电抗器预防性试验报告
并联电抗器预防性试验作业指导书
Q/YNDWQ/YNDW 113.2.1962005Q/YNDW 113.2.196-2005前 言为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司生产技术部组织，编写了目前我公司并联电抗器预防性试验作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由云南电网公司生产技术部提出。
本指导书由云南电网公司生产技术部归口。
本指导书由云南电力试验研究院（集团）有限公司负责编写。
本指导书主编人：郑易谷本指导书主要起草人：郑易谷本指导书主要审核人：陈 欣本指导书审定人：赵建宁本指导书批准人：廖泽龙本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
Q/YNDW 113.2.196-2005目 次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 支持性文件 (1)5 技术术语 (1)6 安全措施 (1)7 作业准备 (2)8 作业周期 (2)9 工期定额 (3)10 设备主要技术参数 (3)11 作业流程 (3)12 作业项目、工艺要求及质量标准 (3)13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (7)14 作业后的验收与交接 (8)附录 并联电抗器预防性试验记录 (9)Q/YNDW 113.2.196-2005 并联电抗器预防性试验作业指导书1 目 的为规范云南电网公司的供电企业并联电抗器的预防性试验作业方法，保证安全，提高试验质量。
2 适用范围适用于云南电网公司供电企业的500kV及以下电压等级并联电抗器的现场预防性试验作业。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL 408—91《电业安全工作规程》Q/CSG 1 0007—2004《电力设备预防性试验规程》4 支持性文件Q/YNDW 113.2.187-2005 《交流耐压试验作业指导书》Q/YNDW 113.2.189-2005 《绝缘电阻测试作业指导书》Q/YNDW 113.2.192-2005 《直流电阻测试作业指导书》Q/YNDW 113.2.188-2005 《介质损耗因数测试作业指导书》5 技术术语6 安全措施在检查工作票所涉及现场应做的安全措施无误并履行工作许可手续后，方可进行工作。
电抗器预防性试验报告
××站××年高抗预防性试验报告
安装位置：设备编号：
设备型号：制造厂家：
试验负责人：试验时间：
试验人员：
一、试验数据：
1、绝缘电阻测量（MΩ）：
温度：℃湿度： % 使用仪器：仪器编号：
2、极化指数（PI）:
温度：℃湿度： % 使用仪器：仪器编号：
3、直流电阻（Ω）：
温度：℃湿度： % 使用仪器：仪器编号：
4、介损及电容测量:
温度：℃湿度： % 使用仪器：仪器编号：
5、直流耐压及泄漏电流测量:
温度：℃湿度： % 使用仪器：仪器编号：
二、试验结论：
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
10KV干式铁芯串联电抗器试验报告
10KV干式铁芯串联电抗器试验报告
自查报告。
为了确保10KV干式铁芯串联电抗器的安全性和可靠性，我们进
行了自查，并将结果如下报告：
1. 设备检查，我们对10KV干式铁芯串联电抗器进行了全面的
设备检查，包括外观检查、接线端子检查、绝缘检查等。
经检查，
设备外观完好，接线端子紧固可靠，绝缘状态良好。
2. 功能检测，我们对10KV干式铁芯串联电抗器进行了功能检测，包括电气性能测试、温升试验等。
经测试，设备的电气性能符
合设计要求，温升在正常范围内。
3. 运行试验，我们对10KV干式铁芯串联电抗器进行了运行试验，模拟实际运行情况，检查设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
经试验，设备运行稳定，没有出现异常情况。
4. 安全检查，我们对10KV干式铁芯串联电抗器进行了安全检查，包括接地保护、漏电保护等。
经检查，设备的安全保护措施完
善，符合相关标准要求。
综上所述，经过自查，10KV干式铁芯串联电抗器的各项指标均符合要求，设备运行稳定可靠，具备安全保护措施。
我们将继续加强设备的监测和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
预防性试验报告
预防性试验报告报告编号：XXXX报告日期：XXXX年XX月XX日一、试验目的本次试验旨在验证XX设备的预防性维护措施的有效性，确保设备运转的稳定性和可靠性，减少设备故障发生的风险。
二、试验内容1. 设备清洁：对设备进行清扫、除尘、擦拭等操作，清除设备表面和内部的灰尘、污染和杂质，避免设备运行中堆积过多的杂质影响设备性能。
2. 设备连接检查：检查设备各部件的连接是否松动、脱落，保持设备的整体稳定。
3. 设备润滑：使用特定的润滑油或脂对设备各部件进行润滑，减少设备在使用过程中的摩擦和磨损。
4. 设备散热：确保设备正常散热，保持设备运行时的稳定温度。
5. 设备校准：对设备进行校准，确保设备的准确性和精度。
三、试验过程1. 设备清洁：试验人员对设备进行全面的清洁，包括外壳、内部部件、电路板等。
2. 设备连接检查：试验人员逐一检查设备各部件的连接状态，确保牢固稳定。
3. 设备润滑：根据设备使用说明书，使用适宜的润滑油或脂对设备各部件进行润滑。
4. 设备散热：确保设备正常散热，避免设备因长时间运转而过热，影响设备运行稳定性。
5. 设备校准：使用专用设备进行校准，确保设备的准确性和精度。
四、试验结果本次试验对设备的各项预防性维护措施进行了验证，试验结果显示，经过清洁、连接检查、润滑、散热和校准等预防性维护措施后，设备运行的稳定性有所提高，设备故障发生的概率有所降低。
同时，对于设备预防性维护措施的执行情况进行了评估，评估结果良好。
五、结论本次试验验证了XX设备的预防性维护措施的有效性，并为后续设备的正常运行提供了有力的支持。
建议在设备使用过程中，定期执行相关的预防性维护措施，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，根据试验结果对设备生产和维护过程作出一定的改进。
六、致谢在本次试验中，感谢XX公司相关人员的技术支持和配合。
同时，感谢试验人员对试验的认真负责和专业素养，为试验提供了保障。
第三章 电气设备预防性试验
2
2
2
R
4
c 4cn
cx
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cn
2 2 4
R 3 (1 R
c 4)
tg
1
cxRx
R 4c 4 2f
10000
10000
c 4 c 4 106 c 4 （微法）
R4
3184
在分度盘上C4的数值就直接以tgδ(%)来表示，读数极为 方便。
cx cn
第三章 电气设备绝缘预防性试验
概 述
电气设备绝缘中总会 存在缺陷 制造时潜伏下了的 运行中热、电、化学、机械力 等作用下产生和发展的
绝缘缺陷：
集中性缺陷：如悬式绝缘子的瓷件开裂，发电机绝缘局 部磨损、挤压开裂，电缆中气泡产生局部放电逐步损 坏绝缘，其它机械损伤。 分布性缺陷：指整体绝缘性能下降,如大面积受潮、老 化等。
试验分类：
非破坏性试验（检查性试验）－在较低电压下测定绝 缘的某些方面的特性及其变化情况，从而间接判断绝 缘的状况。由于所加电压低，通常不会导致绝缘的击 穿损坏，故称为非破坏性试验或检查性试验 。
破坏性试验（耐压试验）－模拟设备绝缘在运行中可 能受到的危险的过电压状况，对绝缘施加与之等价的 高电压来进行试验，从而考验绝缘耐受这类电压的能 力。由于所加电压高，可能导致绝缘的破坏，所以称 为破坏性试验或耐压试验。
测量绝缘电阻及吸收比可反映的绝缘缺陷：
（1） 总体绝缘质量欠佳 （2） 绝缘受潮 （3） 两极间有贯串性的导电通道
（4） 绝缘表面情况不良（比较有或无屏蔽极时所测值） 不能反映的缺陷： （1）绝缘的局部缺陷（如非贯串性的局部损伤、含有气
泡、分层脱开等）
（2）绝缘的老化（即使老化其绝缘电阻仍可能相当高）
电抗器试验报告(一)
电抗器试验报告(一)
电抗器试验报告
简介
本报告将介绍电抗器试验的相关内容，包括试验目的、试验原理、试验步骤和试验结果分析。
试验目的
•确定电抗器的电气性能参数，包括电感值和电容值
•验证电抗器的设计和制造质量
•检测电抗器运行中的故障或损坏
试验原理
•电抗器试验是通过将被测电抗器与电源连接，在特定的电流、电压或频率条件下进行的电性能试验。
•通过测量电抗器的阻抗、电感和电容值，可以评估电抗器的品质和性能。
试验步骤
1.准备工作
–验证试验设备的正常工作状态：电源、电感仪、电容仪等
–将电抗器与试验设备正确连接
2.电感值测试
–设置电流值：根据电抗器的额定电流设定电流大小
–测量电压值：连接电感仪，测量电抗器的电感值
3.电容值测试
–设置电压值：根据电抗器的额定电压设定电压大小
–测量电流值：连接电容仪，测量电抗器的电容值
试验结果分析
•通过对电抗器试验结果的分析，可以得出以下结论：
1.电感值与设计值相近，表明电抗器的线圈质量良好
2.电容值与设计值吻合，证明电抗器的电容器工作正常
3.若试验结果与设计值存在较大差距，可能存在电抗器故障
或损坏的情况，需要进一步检测和修理
结论
电抗器试验是评估电抗器性能的重要手段，通过测试电感值和电容值，可以判断其工作状态、品质和质量。
在电力系统中，及时进行电抗器试验是确保电力设备安全运行的必要措施。
以上是关于电抗器试验的报告内容，希望能为读者提供有益的信息和指导。
预防性试验总结[大全]
![预防性试验总结[大全]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b6256eea48da0116c175f0e7cd184254b351bd3.png)
预防性试验总结[大全]第一篇：预防性试验总结[大全]有机硅车间电气预防性试验总结预防性试验是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备电气性能的综合性的测试及评价，关系到电气设备及电气线路还能否继续正常、可靠投入生产运行；为提高电力设备健康水平及设备的安全稳定运行和车间生产可靠有序，我单位根据实际情况编制预防性试验方案和严格按照招标文件的技术要求及根据DL/T 596-2006电力设备预防性试验规程，完成了对有机硅车间电气设备的预防性试验工作。
在设备试验中，对一次设备及二次回路的绝缘电阻、直流耐压、泄漏电流、直流电阻、交流耐压、断口及整体以及相间绝缘、高压柜进行继电保护二次的过流、速断及限时速断整定、一次传动、断路器性能的检测、电动机、变压器等项目进行认真细致的检查试验。
在这次试验中发现的问题汇总如下：1.10KV变电站开关柜1AH10反应导热油泵、2AH1导热油站2#变压器真空断路器弹跳时间过长超出规定范围值，建议跟换备用真空断路器。
2.10KV变电站部分综合保护装置内置电源已经馈电，造成装置持续报警建议及时跟换新电池。
3.10KV开关柜内五防连锁及断路器机械机构部分卡塞严重，建议联系厂家重新调整及对滑道、转轴部位做润滑处理。
4.10KV开关柜电缆及过电压保护器搭接部分松动，已进行了处理。
5.10KV开关柜Ⅰ、Ⅱ段电容柜综合保护装置定值及出口设置错误，保护装置不能联动开关跳闸已根据实际情况进行了调整，可正常使用。
6.35KV变电站Ⅱ段AH110变压器柜断路器动、静触头套管存在放电现象，为安全起见建议及时更换套管。
7.现场P1106、P1104、K1201C、C2121A等高压电动机因设备长时间运行、震动等原因，导致接线室内端子松动严重，已及时进行了处理。
8.10KV变电站1#导热油变压器过电压保护器B相放电电压偏低，超出规定值，建议及时更换。
9.10KV变电站、1#、2#、3#低压配电室均存在通风不良室内温度过高的现象，我们的电气元件只要投入运行，在正常情况下是持续运行的，内部电子元件就会发热，假如温度过高就会影响电气设备的安全运行，继电保护规程规定环境温度为应该保持在5℃---30℃，如果温度过高可能对微机保护装置的程序存储器芯片故障，也就是存储器对温度的干扰特别灵敏回导致保护装置误动，同时也影响电子元件的使用寿命。
15kV变电站预防性试验报告
15kV变电站预防性试验报告
概述
本文档是对15kV变电站进行的预防性试验的报告。
试验旨在评估变电站的运行状况，以保证其正常运行和安全性。
实施试验
试验采用以下步骤进行：
1. 检查电气设备：对变电站内的电气设备进行仔细检查，确保其外观完好、无异常状况，并进行必要的清洁。
2. 测试绝缘性能：使用绝缘测试仪对变电站设备的绝缘性能进行测试，以确保其符合规定的标准。
3. 检查接地系统：检查变电站的接地系统，包括接地装置和接地网，确保其良好连接并无异常。
4. 检查保护装置：对变电站的保护装置进行检查，包括保护继电器和保护设备，确保其正常工作和准确响应。
5. 检查设备通风系统：对变电站的设备通风系统进行检查，确保其通风良好，无堵塞和异常噪音。
6. 测试运行电压：对变电站的运行电压进行测量和记录，确保其稳定在规定范围内。
结果和建议
经过试验，我们得出以下结论和建议：
1. 电气设备整体状况良好，无异常情况。
2. 变电站设备的绝缘性能符合规定的标准。
3. 接地系统连接正常，无异常情况。
4. 保护装置正常工作，响应准确。
5. 设备通风系统良好，无堵塞和异常噪音。
6. 变电站的运行电压稳定在规定范围内。
综上所述，我们建议定期进行预防性试验，以确保变电站的正常运行和安全性。
结束语
本报告详细记录了15kV变电站预防性试验的实施和结果。
我们将根据试验结果提供的建议，采取相应的措施来确保变电站的正常运行和安全性。
预防性试验报告模板
目录电抗器（线路阻波器、电容器组放电线圈）试验报告 (2)断路器实验报告 (3)隔离开关试验报告 (5)电流互感器实验报告 (6)电压互感器试验报告 (8)套管试验报告 (10)母线实验报告 (11)电力电缆试验报告 (12)电容器实验报告 (13)避雷器实验报告 (14)变压器油气试验报告 (15)站用变油气试验报告 (17)（三相一体）断路器油气试验报告 (18)（三相分体）断路器油气试验报告 (19)10kV、35kV站用变压器试验报告 (20)三相四绕组油浸式变压器试验报告 (22)电抗器（线路阻波器、电容器组放电线圈）试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度绝缘电阻时间温度仪表名称一次绕组直流电阻(Ω) 时间温度仪表名称试验人员断路器实验报告单位安装间隔本次系试验时间环境温度天气湿度%设备铭牌合闸电阻值和合闸电阻的投入时间时间：温度：导电回路电阻（单断口断路器）时间：温度：仪表名称：试验人员：断口间并联电容的绝缘电阻、电容量和tanδ（单断口断路器部分）时间：温度仪表名称试验人员：操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压时间：温度仪表名称试验人员：隔离开关试验报告单位安装地点本次系模板试验时间温度天气湿度有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻及导电回路电阻时间温度仪表名称交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员电流互感器实验报告单位安装地点本次系试验时间环境温度天气湿度%绕组及末屏的绝缘电阻(MΩ)时间温度仪表名称试验人员带电测试tanδ及电容量时间温度仪表名称试验人员交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员电压互感器试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度设备名牌交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员局部放电测量时间温度仪表名称电容值及tanδ(预试) 时间温度仪表名称极间绝缘电阻低压端对地绝缘电阻(MΩ) 时间温度套管试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度设备名牌：主绝缘及电容型套管对地、末屏tanδ与电容量温度时间仪表名称试验人员母线实验报告单位安装间隔本次系试验时间环境温度天气湿度%绝缘电阻(MΩ)时间温度交流耐压时间温度仪表名称试验人员电力电缆试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度设备名牌仪表名称试验人员仪表名称仪表名称电容器实验报告单位本次系试验时间环境温度天气湿度%设备铭牌极间绝缘电阻(MΩ)时间温度电容值及tanδ(从上往下依次为1,2,3,4) 时间温度仪表名称试验人员避雷器实验报告单位安装间隔本次系试验时间环境温度天气湿度%绝缘电阻(MΩ)时间温度检查放电计数器动作情况时间温度直流1mA电压U1mA及0.751mA下的泄漏电流时间温度仪表名称试验人员变压器油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号本体油中溶解气体色谱分析(三相分体) 时间温度仪表名称试验人员本体绝缘油试验(三相分体) 时间温度仪表名称试验人员站用变油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌仪表名称试验人员试验人员仪表名称（三相一体）断路器油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌SF6气体测量(三相一体) 时间温度仪表名称（三相分体）断路器油气试验报告单位安装间隔本次系模板试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌SF6气体测量(三相分体) 时间温度仪表名称10kV、35kV站用变压器试验报告单位安装间隔本次系试验时间时间温度(三相一体双绕组Y/Y MΩ)时间温度时间温度时间温度三相四绕组油浸式变压器试验报告单位安装间隔本次系试验时间环境温度一．绕组连同套管绝缘电阻、吸收比及极化指数测量（MΩ）测试仪器：（测试仪器：ZP5053高压数字兆欧表NO:C096 ）测试仪器：四．运行档位绕组直流电阻测量（mΩ）（测试仪器：3391变压器直流电阻测试仪NO:179 ）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
预防性试验报告
预防性实验报告目录电抗器（线路阻波器、电容器组放电线圈）试验报告 (2)断路器实验报告 (3)隔离开关试验报告 (5)电流互感器实验报告 (6)电压互感器试验报告 (8)套管试验报告 (10)母线实验报告 (11)电力电缆试验报告 (12)电容器实验报告 (13)避雷器实验报告 (14)变压器油气试验报告 (15)站用变油气试验报告 (17)（三相一体）断路器油气试验报告 (18)（三相分体）断路器油气试验报告 (19)10kV、35kV站用变压器试验报告 (20)油浸式变压器试验报告 (22)电抗器（线路阻波器、电容器组放电线圈）试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度绝缘电阻时间温度仪表名称试验人员一次绕组直流电阻(Ω) 时间温度仪表名称断路器实验报告单位安装间隔试验时间环境温度天气湿度设备铭牌合闸电阻值和合闸电阻的投入时间时间：温度：导电回路电阻（单断口断路器）时间：温度：断口间并联电容的绝缘电阻、电容量和tanδ（单断口断路器部分）时间：温度仪表名称试验人员：操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的动作电压时间：温度仪表名称试验人员：隔离开关试验报告单位安装地点试验时间温度天气湿度有机材料支持绝缘子及提升杆的绝缘电阻及导电回路电阻时间温度仪表名称交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员电流互感器实验报告单位安装地点试验时间环境温度天气湿度设备铭牌绕组及末屏的绝缘电阻(MΩ)时间温度温度仪表名称试验人员带电测试tanδ及电容量时间温度交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员电压互感器试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度设备名牌交流耐压试验时间温度仪表名称试验人员局部放电测量时间温度仪表名称电容值及tanδ(预试) 时间温度仪表名称极间绝缘电阻低压端对地绝缘电阻(MΩ) 时间温度套管试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度主绝缘及电容型套管对地、末屏tanδ与电容量温度时间仪表名称试验人员母线实验报告单位安装间隔试验时间环境温度天气湿度%绝缘电阻(MΩ) 时间温度交流耐压时间温度试验人员电力电缆试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度设备名牌外护套直流耐压试验时间温度仪表名称外护套绝缘电阻(MΩ) 时间温度仪表名称试验人员仪表名称试验人员主绝缘交流耐压试验时间温度单位试验时间环境温度天气湿度极间绝缘电阻(MΩ)时间温度电容值及tanδ(从上往下依次为1,2,3,4) 时间温度单位安装间隔试验时间环境温度天气湿度%绝缘电阻(MΩ)时间温度检查放电计数器动作情况时间温度直流1mA电压U1mA及0.751mA下的泄漏电流时间温度变压器油气试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌本体油中溶解气体色谱分析(三相分体) 时间温度仪表名称本体绝缘油试验(三相分体) 时间温度仪表名称站用变油气试验报告单位安装间隔试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号本体油中溶解气体色谱分析(三相一体) 时间温度仪表名称本体绝缘油试验(三相一体) 时间温度仪表名称单位安装间隔试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌SF6气体测量(三相一体) 时间温度仪表名称单位安装间隔试验时间温度天气湿度取样时间取样人员执行标准油气厂家油气号设备名牌SF6气体测量(三相分体) 时间温度仪表名称10kV、35kV站用变压器试验报告单位安装间隔吸收比或极化指数(三相一体双绕组MΩ)时间温度二．套管绝缘电阻(三相一体双绕组Y/Y MΩ)时间温度tanδ和电容值(三相一体双绕组Y/Y)时间温度四．绕组连同套管的tanδ(三相一体双绕组部分) 时间温度时间温度五、铁芯及夹件绝缘电阻(MΩ)(三相一体)油浸式变压器试验报告单位安装间隔一．绕组连同套管绝缘电阻、吸收比及极化指数测量（MΩ）二．铁芯及夹件绝缘电阻测量（MΩ）（测试仪器： ZP5053高压数字兆欧表 NO:C096 ）三．绕组介损及电容量测量测试仪器：四．运行档位绕组直流电阻测量（mΩ）。
(完整word)电抗器试验报告10kv
电抗器试验报告工程名称：铝业自备热电站10kV电气工程编号：型号：XKSGKL—10-1000-8 电抗百分数: 8%额定电流： 1000 (A）额定电压： 10 (kV）相数： 3 阻抗：0.462 （Ω) 生产日期： 2012年6月生产厂家：秦皇岛市电力电抗器制造有限公司出厂编号：A： 28243 B ： 28242 C: 28241安装位置：电站10kV 破碎站配电所1#进线一、绝缘电阻测定：(MΩ）使用仪表：兆欧表 2500V二、直流电阻（mΩ）使用仪表：万用电桥备注：经换算，实测直流电阻与同温度下厂家出厂试验无明显差别。
三、交流耐压：24KV 1min通过四、结论:合格试验负责人：日期：试验审核人：日期：试验人员：日期：电抗器试验报告工程名称：山西华兴铝业自备热电站10kV电气工程编号: 型号：XKSGKL-10-1000-8 电抗百分数： 8％额定电流： 1000 （A）额定电压： 10 (kV）相数: 3 阻抗:0.462 （Ω）生产日期： 2012年6月生产厂家：秦皇岛市电力电抗器制造有限公司出厂编号：A： 28276 B ： 28275 C： 28274安装位置：电站10kV 6＃柜3#锅炉10kV系统进线一、绝缘电阻测定:(MΩ）使用仪表:兆欧表 2500V二、直流电阻（mΩ）使用仪表:万用电桥备注：经换算，实测直流电阻与同温度下厂家出厂试验无明显差别。
三、交流耐压：24KV 1min通过四、结论:合格试验负责人：日期：试验审核人：日期：试验人员：日期：电抗器试验报告工程名称：山西华兴铝业自备热电站10kV电气工程编号: 型号：XKSGKL—10—1000-8 电抗百分数: 8%额定电流: 1000 （A) 额定电压： 10 (kV）相数: 3 阻抗：0.462 (Ω）生产日期： 2012年6月生产厂家: 秦皇岛市电力电抗器制造有限公司出厂编号：A： 28252 B ： 28251 C： 28250安装位置：电站10kV 3#柜矿山破碎配电所1#进线一、绝缘电阻测定:(MΩ）使用仪表:兆欧表 2500V二、直流电阻（mΩ）使用仪表：万用电桥备注:经换算，实测直流电阻与同温度下厂家出厂试验无明显差别。
发电厂预防性试验工作总结
发电厂预防性试验工作总结
随着社会经济的不断发展，电力需求也在不断增加，因此发电厂的运行质量和
安全性显得尤为重要。
为了保障发电设备的正常运行，预防性试验工作成为了发电厂必不可少的一部分。
在过去的一段时间里，我们发电厂进行了大量的预防性试验工作，现在我将对这些工作进行总结。
首先，预防性试验工作主要包括设备的定期检查、维护和保养。
我们对发电设
备进行了定期的检查，包括发电机、变压器、开关设备等，确保设备的正常运行。
同时，我们还对设备进行了维护和保养，及时发现并解决设备的问题，确保设备的长期稳定运行。
其次，针对设备的特点和工作环境，我们还进行了一些特殊的预防性试验工作。
比如，在高温高压的环境下，我们对设备进行了热负荷试验，确保设备在极端环境下的安全运行；在潮湿多雨的环境下，我们对设备进行了防潮防霉试验，确保设备的防潮防霉性能。
最后，预防性试验工作还包括对人员的培训和技能提升。
我们对发电设备的操
作人员进行了定期的培训，提高他们的技能水平，确保他们能够熟练地操作设备，及时发现并解决设备问题。
总的来说，预防性试验工作是发电厂运行的重要保障，通过这些工作，我们可
以及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行，保障电力供应的稳定性和安全性。
在未来的工作中，我们将继续加强预防性试验工作，不断提高设备的运行质量和安全性。
10kV变电站预防性试验报告
10kV变电站预防性试验报告一、引言该报告旨在记录10kV变电站的预防性试验结果，以评估其正常运行和可靠性。
本次试验的目的是识别潜在问题并采取适当的措施预防任何故障或故障的发生。
二、试验概要- 试验日期：[填入试验日期]- 试验地点：[填入试验地点]- 试验人员：[填入试验人员姓名]- 试验设备：[填入试验所使用的设备]三、试验内容和过程在本次试验中，我们对10kV变电站进行了以下预防性试验：1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪器，对10kV变电站的不同部分进行了绝缘电阻检测，以评估设备的绝缘性能。
2. 漏电流测试：通过漏电流测试仪器，测量了变电站的漏电流，以确定是否存在任何漏电问题。
3. 温度测试：使用温度计测量了变电站各个关键部件的温度，以确保其不超过安全工作范围。
4. 电压测试：通过电压表，对变电站的电压进行了检测，确保其符合设计要求和标准。
四、试验结果根据预防性试验的结果，我们得出以下结论：1. 所有测量的绝缘电阻值均在正常范围内，表明设备的绝缘性能良好。
2. 漏电流测试结果显示，变电站没有漏电问题，综合绝缘状态良好。
3. 温度测试结果显示，变电站的各个部件温度均在安全工作范围内。
4. 电压测试结果表明，变电站的电压符合设计要求和标准。
五、建议和措施基于本次试验结果，我们建议采取以下措施来维护10kV变电站的可靠性和安全性：1. 定期进行绝缘电阻测试，并及时维护或更换绝缘性能下降的设备。
2. 监控漏电流情况，发现问题及时修复。
3. 定期检测关键部件的温度，并采取必要的冷却措施，以防止过热。
4. 持续监测电压，确保其稳定在设计要求范围内。
六、结论本次预防性试验证明10kV变电站在设备的绝缘性能、漏电流、温度和电压方面表现良好。
采取建议的维护措施，将有助于确保变电站的正常运行和可靠性。
以上是10kV变电站预防性试验报告的内容，供参考。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
10KV干式铁芯串联电抗器试验报告
10KV干式铁芯串联电抗器试验报告自查报告。
为了确保电力系统的安全稳定运行，我们对10KV干式铁芯串联电抗器进行了试验，并整理了以下自查报告。
一、试验目的。
1. 验证10KV干式铁芯串联电抗器的性能和可靠性。
2. 检查设备在正常运行和异常情况下的响应和保护能力。
3. 确保设备符合相关标准和规定。
二、试验内容。
1. 静态特性试验，测量电抗器的电阻、感抗和容抗。
2. 动态特性试验，模拟电力系统中的短路和过电压情况，检测电抗器的响应和保护能力。
3. 绝缘性能试验，检查电抗器的绝缘电阻和介损角，确保设备在高压下的安全可靠性。
三、试验结果。
1. 静态特性试验结果符合设计要求，电抗器的电阻、感抗和容抗均在允许范围内。
2. 动态特性试验中，电抗器能够迅速响应并有效保护系统，确保了电力系统的稳定运行。
3. 绝缘性能试验结果良好，电抗器的绝缘电阻和介损角满足要求。
四、存在问题及改进措施。
在试验过程中，未发现电抗器存在明显的问题。
为了进一步提高设备的可靠性和安全性，我们将加强设备的定期检查和维护，确保设备处于最佳状态。
五、结论。
经过试验，我们认为10KV干式铁芯串联电抗器的性能和可靠性符合要求，可以投入正常运行。
同时，我们将继续对设备进行监测和维护，确保设备长期稳定运行。
六、建议。
建议在今后的工作中，加强设备的定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保电力系统的安全稳定运行。
同时，加强对设备操作人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
以上为自查报告内容，如有不足之处，敬请指正。
电气预防性试验.doc
电气预防性试验项目一、主变压器试验项目1、绝缘电阻(MΩ)1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化(可参考下表判断)；2)吸收比(10～30℃范围)不低于1.33)极化指数不低于1.52、泄漏电流试验(必要时做，读取1min时的泄漏电流值)3、介损1)20℃时tgδ不大于下列数值：330～500kV 0.6%66～220kV 0.8%35kV及以下 1.5%2)tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)3)试验电压如下：4、交流耐压5、直流电阻测试1)1.6MV A以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MV A及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%6、油耐压7、色谱分析二、电压（流）互感器试验项目1、绝缘电阻1）一次侧不低于出厂或历次值的60%（出厂值或历次值不明时，110KV PT ≥1200 MΩ35KV PT≥600МΩ）2）二次绕组不低于10МΩ2、介损（20℃）3、交流耐压1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：2)二次绕组之间及末屏对地为2kV4、直流电阻测试5、色谱分析三、SF6断路器的试验项目：1、分、合闸线圈的直流电阻测定LW8—35 合95Ω分74.3Ω2、导电回路电阻，测量值不大于制造厂规定值的120%（35KV开关≤120μΩ）3、分合闸线圈的磁铁动作电压操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间4、压力检验5、SF6气体密度监视器检验6、检漏≤1%/年7、微水试验≤150PPM8、跳合闸时间测定合≤0.1S 分≤0.07S9、断路器的时间参量相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms，同相各断口间合闸不同期不大于3ms，同相各断口间分闸不同期不大于2ms9、绝缘电阻测试，二次回路绝缘电阻不应小于2MΩ10、交流耐压，交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%，辅助回路和控制回路交流耐压试验，试验电压为2kV四、真空断路器的试验项目1、绝缘电阻测试（MΩ）二次回路绝缘电阻不小于2 MΩ2、HC、分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻测定3、导电回路电阻，运行中自行规定，建议不大于 1.2倍出厂值，一般ZN28-10电阻≤40μΩ其它开关≤80μΩ4、交流耐压试验，10KV真空开关耐压27KV，二次回路耐压2KV5、跳合闸时间测定合≤0.15S 分≤0.07S6、操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流等于或大于50kA时为85%)时应可靠动作。
02 500kV油浸式电抗器预防性试验(电气部分)作业指导书介绍
Q/GD1 1151.43-2009
目
次
1 范围 ............................................................................1 2 规范性引用文件 ..................................................................1 3 支持文件 ........................................................................1 4 术语和定义 ......................................................................1 5 安全及预控措施 ..................................................................1 6 作业准备 ........................................................................3 7 作业周期 ........................................................................3 8 工期定额 ........................................................................4 9 设备主要参数 ....................................................................4 10 作业流程 .......................................................................4 11 作业项目、工艺要求和质量标准 ...................................................5 12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 .............................................9 13 作业后的验收与交接 ............................................................10 附录 A 500kV 油浸式电抗器试验记录 .................................................11
XX变电(电站)电器预防性试验报告
2015年xxx电站预防性试验报告Xxxxxxx电力有限责任公司调试中心二O一五年五月1.1110K VⅠB电力变压器 (4)1.2110K VⅡB电力变压器 (6)1.3110K VⅢB电力变压器 (8)1.410K V1#站变电力变压器 (10)1.510K V2#站变电力变压器 (12)1.610K V1#机组励磁电力变压器 (14)1.710K V2#机组励磁电力变压器 (15)1.810K V3#机组励磁电力变压器 (16)2、水轮机常规试验报告 (17)2.11#水轮发电机常规预防性试验报告 (17)2.22#水轮发电机常规预防性试验报告 (21)2.33#水轮发电机常规预防性试验报告 (25)3、断路器试验报告 (29)3.1110K V 111(SF6)断路器试验报告 (29)3.3110K V 131(SF6)断路器试验报告 (33)3.4110K V 109(SF6)断路器试验报告 (35)3.510K V622真空断路器试验报告 (37)3.610K V623真空断路器试验报告 (39)3.710K V611真空断路器试验报告 (41)3.810K V002真空断路器试验报告 (44)3.910K V612真空断路器试验报告 (46)3.1010K V001真空断路器试验报告 (48)3.1110K V003真空断路器试验报告 (50)4、隔离开关试验报告 (52)4.1110K V1091隔离开关试验报告 (52)4.2110K V1093隔离开关试验报告 (53)4.3110K V1111隔离开关试验报告 (54)4.5110K V1311隔离开关试验报告 (56)4.6110K V1514隔离开关试验报告 (57)4.76.3K V6226隔离开关试验报告 (58)4.86.3K V6236隔离开关试验报告 (59)4.96.3K V6516隔离开关试验报告 (60)5、电力电缆试验报告 (61)5.110K V1B-1号发电机电力电缆试验 (61)5.210K V2#发电机出口柜-2#发电机首端电力电缆试验 (62)5.310K V2#发电机出口柜-2#机组TV柜电力电缆试验 (63)5.410K VⅡB低压侧-621电缆电力电缆试验 (64)5.510K V3#发电机623柜-3#发电机1TV柜电力电缆试验 (65)5.610K V3#发电机623柜-3#发电机首端电力电缆试验 (66)5.710K VⅢB低压侧-031电缆电力电缆试验 (67)6.110K V1#机端TA试验报告 (68)6.210K V1#机尾端线路TA试验报告 (70)6.310K V2#机端TA试验报告 (72)6.410K V2#机尾端TA试验报告 (74)6.510K V3#机端TA试验报告 (76)6.6110K VⅠB主变高压侧TA试验报告 (78)6.7110K VⅡB高压侧TA试验报告 (80)7、电压互感器试验报告 (82)7.1110K V母线TV试验报告 (82)7.210K VⅠ母线TV试验报告 (83)7.36K V2#1TV试验报告 (84)7.46K V2#2TV试验报告 (85)7.56K V3#1TV试验报告 (86)7.66K V3#2TV试验报告 (87)7.76K V1#1TV试验报告 (88)7.86K V1#2TV试验报告 (89)7.96K VⅡ段TV试验报告 (90)8、避雷器试验报告 (91)8.16K V41TM站变线路避雷器试验报告 (91)8.2110K V PT避雷器试验报告 (92)1、变压器试验报告1.1 110kV ⅠB电力变压器二、铭牌：三、绝缘电阻：(MΩ)使用仪器:B2-25数字兆欧表天气：晴温度：28°湿度：60%四、直流电阻：(Ω)使用仪器:HZZY-Ⅱ(3A)型直流电阻测试仪天气：晴温度：28°湿度：60%五、极性和变压比测量：使用仪器：HZZB-Ⅲ全自动变比组别测试仪天气：晴温度：28°湿度：60%六．绝缘油电气强度:kV使用仪器: 天气：温度：湿度：七．绕组连同套管介损耗角试验：使用仪器：GWS-4C型抗干扰介质自动测试仪天气：晴温度：28°湿度：60%八．交流耐压试验：使用仪器：DYXZ200/160变频谐振交流耐压试验装置天气：晴温度：28°湿度：60%九、试验结论：以上试验数据与出厂值相比较无明显差别，并符合《Q/CSG1 007-2004电力设备预防性试验规程》的要求，该变压器预防性试验合格。
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安装位置：设备编号：
设备型号：制造厂家：
试验负责人：试验时间：
试验人员：
一、试验数据：
1、绝缘电阻测量（MΩ）：
温度：℃ 湿度：% 使用仪器：仪器编号：
测 量 项 目
A相
B相
C相
中性点
备注
绕组--高压套管末屏
绕组--低压套管末屏
高压套管末屏--地
低压套管末屏--地
绕组--地
绕组直流电阻（Ω）
备 注
R实测
R点
4、介损及电容测量:
温度：℃湿度：%使用仪器：仪器编号：
相别
试 验 项 目
tgδ(%)
Cx(pF)
加压(kV)
接法
备 注
A
相
绕组--高压套管末屏
绕组--低压套管末屏
绕组--地
B
相
绕组--高压套管末屏
绕组--低压套管末屏
绕组--地
C
相
绕组--高压套管末屏
铁芯--地
夹件--地
铁芯--夹件
2、极化指数（PI）:
温度：℃ 湿度：% 使用仪器：仪器编号：
时 间
A相
B相
C相
中性点
备 注
15s
1min
2min
3min
4min
5min
6min
7min
8min
9min
10min
极化指数
3、直流电阻（Ω）：
温度：℃ 湿度：% 使用仪器：仪器编号：
相 别
绕组温度
（℃）
绕组--低压套管末屏
绕组--地
中性点
绕组--高压套管末屏
5、直流耐压及泄漏电流测量:
温度：℃ 湿度：% 使用仪器：仪器编号：
相 别
油温（℃）
加压(kV)
时间（min）
泄漏电流
(μA)
备 注
A相
B相
C相
中性点
二、试验结论：
（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）