化工设计物料和能量衡算(共120张PPT)
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化工设计 物料和能量衡算PPT课件
第23页/共110页
具体:⑴ 时间基准 连续(小时,天……) 间歇(釜,批……)
⑵ 质量基准 kg,mol, kmol ……
⑶ 体积基准 m3(STP),Nm3
⑷ 干湿基准 干基(不含水),湿基(含水)
第24页/共110页
• 4 、物料衡算的程序(步骤)
( l )搜集计算数据。 ( 2 )画出物料流程简图。 ( 3 )确定衡算体系。 ( 4 )写出化学反应方程式,包括主反应
过量反应物超过限制反应物所需理论量的部分占所需理论量的百 分数。
第40页/共110页
• 4 、转化率(x ) 某一反应物反应掉的量占其输入量的百分数。
• 5 、选择性(S ) 反应物反应成目的产物所消耗的量占反应物反应掉的量的百分数 转化率与选择性是反应过程的两个主要技术指标。
• 6 、收率(Y ) 目的产物的量除以反应物(通常指限制反应物)输入量,以百分数表示。它可
压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。 • ( 2 )热力学物性数据——
如内能、焓、嫡、热容、相变热、自由能、自由焓等。 • ( 3 )化学反应和热化学数据——
如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能,化学平衡常数等。 • ( 4 )传递参数——
如粘度、扩散系数、导热系数等。
第10页/共110页
度:96℉ 水的正常冰点:32℉,水的正常沸点:
212℉ 其间均分180等份 其单位为℉ 4、兰金温标,°R
与开氏温标相似,也是以最低理论温度 为0度的一种绝对温标。 其0度为-459、58℉ (-460℉),所以0℉即460℉。 • 四种温度的关系
第6页/共110页
• 二)压力(压强) • 三)流量 • 四)组成
以用物质的量(摩尔数)或质量进行计算。 转化率、选择性与收率三者之间的关系 : Y = S x
具体:⑴ 时间基准 连续(小时,天……) 间歇(釜,批……)
⑵ 质量基准 kg,mol, kmol ……
⑶ 体积基准 m3(STP),Nm3
⑷ 干湿基准 干基(不含水),湿基(含水)
第24页/共110页
• 4 、物料衡算的程序(步骤)
( l )搜集计算数据。 ( 2 )画出物料流程简图。 ( 3 )确定衡算体系。 ( 4 )写出化学反应方程式,包括主反应
过量反应物超过限制反应物所需理论量的部分占所需理论量的百 分数。
第40页/共110页
• 4 、转化率(x ) 某一反应物反应掉的量占其输入量的百分数。
• 5 、选择性(S ) 反应物反应成目的产物所消耗的量占反应物反应掉的量的百分数 转化率与选择性是反应过程的两个主要技术指标。
• 6 、收率(Y ) 目的产物的量除以反应物(通常指限制反应物)输入量,以百分数表示。它可
压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。 • ( 2 )热力学物性数据——
如内能、焓、嫡、热容、相变热、自由能、自由焓等。 • ( 3 )化学反应和热化学数据——
如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能,化学平衡常数等。 • ( 4 )传递参数——
如粘度、扩散系数、导热系数等。
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度:96℉ 水的正常冰点:32℉,水的正常沸点:
212℉ 其间均分180等份 其单位为℉ 4、兰金温标,°R
与开氏温标相似,也是以最低理论温度 为0度的一种绝对温标。 其0度为-459、58℉ (-460℉),所以0℉即460℉。 • 四种温度的关系
第6页/共110页
• 二)压力(压强) • 三)流量 • 四)组成
以用物质的量(摩尔数)或质量进行计算。 转化率、选择性与收率三者之间的关系 : Y = S x
化工生产过程物料衡算能量衡算介绍课件
化工生产过程的特点
01 连续性:化工生产过程通常为连续生产,以保证生产效 率和产品质量。
02 复杂性:化工生产过程涉及多种化学反应和物理变化, 过程复杂,需要精确控制。
03 安全性:化工生产过程涉及易燃、易爆、有毒等危险物质, 需要严格控制生产条件和操作流程,确保生产安全。
04 环保性:化工生产过程会产生废气、废水、废渣等污染物, 需要采取有效措施进行环保处理,降低对环境的影响。
物料衡算能量衡算在化工生产过程中的作用
物料衡算:计算物料的投入和产出,确保生产过程的物料平衡,提高生产效 率。
能量衡算:计算生产过程中的能量消耗和产出,优化生产工艺,降低能耗, 提高能源利用率。
物料衡算能量衡算相结合:综合考虑物料和能量的平衡,优化生产工艺,降 低生产成本,提高生产效益。
物料衡算能量衡算在化工生产过程中的应用:广泛应用于化工生产过程的设 计、优化和改进,提高生产过程的安全性、环保性和经济性。
物料衡算在质量管理中的应用:物料衡算可以帮助分析产品 质量情况,从而制定质量控制措施和优化质量管理。
能量衡算的概念
能量衡算是化工生产过程中对能量 进行计算和分析的方法
能量衡算的目的是为了优化生产过 程,提高能源利用效率
能量衡算主要包括热能、机械能、 电能等能量的计算和分析
能量衡算可以帮助企业降低生产成 本,减少能源消耗,提高生产效率
视觉效果:运用色彩、图片、动画等元素,提高课 件的视觉效果和吸引力
互动设计:设置提问、讨论、练习等互动环节,提 高学员的参与度和学习效果
课件制作工具:选择合适的课件制作工具,如 PowerPoint、Keynote等,提高制作效率和质量
能量衡算的应用
优化生产工艺:通过能量衡 算,可以优化生产工艺,提 高生产效率
化工设计 第3章 物料衡算和热量衡算PPT课件
2005-09-26
化工设计
6
3.1 物料衡算
• 例1 某化工厂要求设计一套从气体中回收丙酮的装置系统,流 程框图如下,要求由已知资料,计算各物流的流率 (kg/h),以便进行设备设计。
2005-09-26
化工设计
7
3.1 物料衡算
• 解:
由于除空气进料后的其余组成均是以质量百分数表示的, 所以取基准:100 kmol 气体进料。因此,将空气—— 丙酮的摩尔分率转换成质量分率
2005-09-26
化工设计
31
3.2 热量衡算
2005-09-26
化工设计
32
3.3 化工计算基础数据及来源
• 在化工计算以及化工工艺和设备设计中,必不可 少地要用到有关化合物的物性数据。例如,进行 化工过程物料与能量衡算时,需要用到密度或比 容、沸点、蒸汽压、烩、热容及生成热等等的物 性数据;设计一个反应器时,则需要知道化学反 应热的数据;计算传热过程时,需要导热系数的 数据等等。这些数据习惯上称为“化工基础数 据”,它是由物料本身的物理化学性质所决定的。 因此,又被称作“物化数据”或“物性数据”。
2005-09-26
化工设计
22
3.2 热量衡算
• 方法
– 计算依据 热力学第一定律(能量守恒定律) – 平衡方程
Q W H g h u 2/2
在进行设备设计时,位能变化、动能变化、 外功等项相对较小,可忽略。所以流动系统的 能量衡算式为
H Q
2005-09-26
化工设计
23
3.2 热量衡算
2005-09-26
化工设计
26
3.2 热量衡算
分解液组成
2005-09-26
《化工设计》 第三章物料衡算和热量衡算
在下列情况下上式可简化为: ①稳定操作过程( Fi-Fo)+Dp-Dr )= W ②系统内无化学反应的间歇操作:Fi-Fo = W ③系统内无化学反应的稳态操作过程: Fi-Fo=0
对于没有化学反应的过程,一般上列写各组分的衡算方程, 只有涉及化学反应量,才列写出各元素的衡算方程。
• 稳态过程(连续),体系内无物料积累。
F
x f1
P
xp1
W
xw1
F
x f2
P xp2
W
xw2
7.将物料衡算结果列成输入-输出物料表(物料平 衡表),画出物料平衡图。
物料衡算表
组分
输入
质量,kg/d
组分
输出
质量,kg/d
杂质 合计
杂质 合计
8.校核计算结果(结论)。
五、无化学反应的物料衡算
• 在系统中,物料没有发生化学反应的过程, 称为无反应过程。
(三)、物料衡算基准 物料衡算过程,必须选择计算基准,并在整个运算
中保持一致。若基准选的好,可使计算变得简单。
①时间基准 (单位时间可取1d、1h或1s等等)。 ②批量基准; ③质量基准 例如: 可取某一基准物流的质量为100Kg
为基准计算。 ④物质的量基准; ⑤标准体积基准;
(四)、物料衡算的基本程序
100.00
解:
水F1 1200kg/h
吸 收 塔
混合气体F2,1.5 (mol)%丙酮
空气F3
蒸 馏 塔
冷凝器
废料F5:丙酮5%,
95% 水
产品F4 丙酮99%,水1%
本系统包括三个单元.即吸收塔、蒸馏塔和冷凝器。由于 除空气进料外的其余组成均是以质量百分数表示的,所以 将空气-丙酮混合气进料的摩尔百分数换算为质量百分数。 基准:100kmol气体进进料。
对于没有化学反应的过程,一般上列写各组分的衡算方程, 只有涉及化学反应量,才列写出各元素的衡算方程。
• 稳态过程(连续),体系内无物料积累。
F
x f1
P
xp1
W
xw1
F
x f2
P xp2
W
xw2
7.将物料衡算结果列成输入-输出物料表(物料平 衡表),画出物料平衡图。
物料衡算表
组分
输入
质量,kg/d
组分
输出
质量,kg/d
杂质 合计
杂质 合计
8.校核计算结果(结论)。
五、无化学反应的物料衡算
• 在系统中,物料没有发生化学反应的过程, 称为无反应过程。
(三)、物料衡算基准 物料衡算过程,必须选择计算基准,并在整个运算
中保持一致。若基准选的好,可使计算变得简单。
①时间基准 (单位时间可取1d、1h或1s等等)。 ②批量基准; ③质量基准 例如: 可取某一基准物流的质量为100Kg
为基准计算。 ④物质的量基准; ⑤标准体积基准;
(四)、物料衡算的基本程序
100.00
解:
水F1 1200kg/h
吸 收 塔
混合气体F2,1.5 (mol)%丙酮
空气F3
蒸 馏 塔
冷凝器
废料F5:丙酮5%,
95% 水
产品F4 丙酮99%,水1%
本系统包括三个单元.即吸收塔、蒸馏塔和冷凝器。由于 除空气进料外的其余组成均是以质量百分数表示的,所以 将空气-丙酮混合气进料的摩尔百分数换算为质量百分数。 基准:100kmol气体进进料。
化工工艺物料衡算和能量衡算
化工工艺物料衡算和能 量衡算
PPT文档演模板
2024/2/9
化工工艺物料衡算和能量衡算
第一节连续过程的物料衡算
w 教学内容: w 结合具体实例,理解利用化学反应速率进行反
应过程的物料衡算的方法。 w 重点和难点: w 重点掌握利用化学反应速率进行反应过程的物
料衡算的方法。 w 难点是衡算基准的选择,包括基准物流的名称
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
PPT文档演模板
•输入:
•O2(需要)= 0.5mol;
• O2(输入)= 1.5×0.5 = 0.75mol;
• N2(输入)= N2(输出)= 0.75×(79/21)
•
= 2.82mol;
• 反应的CH3OH =0.75×1 = 0.75mol
•输出: • HCHO(输出)= 0.75mol; • CH3OH(输出)= 1- 0.75 = 0.25mol; • O2(输出)= 0.75- 0.75×0.5=0.375mol; • H2O(输出)= 0.75mol
• •
F2 x2B x2C
单 元 Ⅰ单
元 Ⅱ
F3 x3B=0.025 x3C=0.35 x3D
F4 x4B=0.08 x4C=0.72
F5 x5C x5D
化工工艺物料衡算和能量衡算
•每一个单元列出一组平衡方程式,再列出整个系统 的平衡方程式。
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
PPT文档演模板
•(3)孤立体系 •= 0
化工工艺物料衡算和能量衡算
•三、能量衡算的一般方法 • ⑴ 正确绘制系统示意图,标明已知条件和物料状态; • ⑵ 确定各组分的热力学数据; • ⑶ 选择计算基准(大部分在物料衡算的基础上进行); • 同时,还要选取热力学函数的基准态。 • ⑷ 列出能量衡算方程式,进行求解。
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2024/2/9
化工工艺物料衡算和能量衡算
第一节连续过程的物料衡算
w 教学内容: w 结合具体实例,理解利用化学反应速率进行反
应过程的物料衡算的方法。 w 重点和难点: w 重点掌握利用化学反应速率进行反应过程的物
料衡算的方法。 w 难点是衡算基准的选择,包括基准物流的名称
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
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•输入:
•O2(需要)= 0.5mol;
• O2(输入)= 1.5×0.5 = 0.75mol;
• N2(输入)= N2(输出)= 0.75×(79/21)
•
= 2.82mol;
• 反应的CH3OH =0.75×1 = 0.75mol
•输出: • HCHO(输出)= 0.75mol; • CH3OH(输出)= 1- 0.75 = 0.25mol; • O2(输出)= 0.75- 0.75×0.5=0.375mol; • H2O(输出)= 0.75mol
• •
F2 x2B x2C
单 元 Ⅰ单
元 Ⅱ
F3 x3B=0.025 x3C=0.35 x3D
F4 x4B=0.08 x4C=0.72
F5 x5C x5D
化工工艺物料衡算和能量衡算
•每一个单元列出一组平衡方程式,再列出整个系统 的平衡方程式。
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
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•(3)孤立体系 •= 0
化工工艺物料衡算和能量衡算
•三、能量衡算的一般方法 • ⑴ 正确绘制系统示意图,标明已知条件和物料状态; • ⑵ 确定各组分的热力学数据; • ⑶ 选择计算基准(大部分在物料衡算的基础上进行); • 同时,还要选取热力学函数的基准态。 • ⑷ 列出能量衡算方程式,进行求解。
化工设计-物料衡算和能量衡算
二、化工流程自由度分析应注意的几个问题
1、流股变量 对一个含n种组份的单相流股,其流股变量描述为: F,T,P,x1, x2 ,……,x n-1 若压力P对热焓影响较小,则流股变量忽略P,变为: F,T,x1, x2 ,……,x n-1 进一步,若仅做MB计算,则流股变量忽略温度T,变为: F,x1, x2 ,……,x n-1 (共n个)
3.3 化工流程的物料衡算(不带反应)
本节主要目的:
1、化工流程的自由度分析; 2、利用自由度分析结果判断物料衡算计算顺序;
流 程 示 意 图
11 循环流 HAC 24% 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 1 2 4 萃 取 塔
12
3
例题:有如图所示的一个连续流程, 用于稀醋酸的浓缩处理,图中E代 表某种溶剂组分。过程无任何化学 反应。已知: 1. 产品精馏塔进料中的HAc有 67.5%从产品流中产出。 2. F1=2.3F11 3. 图中所有组成均为质量百 分数。 要求: 1. 试作此过程的自由度分析, 列出自由度分析表 2. 指出完整的物料衡算(MB) 计算顺序 3. 求解出2号流股的组成及F2/F9
C3 i-C4 i-C5 i-C4 i-C5 C5
0.40
设计要求: 1、进料中85%的i-C5 从塔顶馏出;
0.20
2、组成均为摩尔分率;
解:该精馏塔系统的自由度分析如下: 流股变量数 MB方程数 已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 10 4 6 1 -1 5 0 0 0
MB计算时的自由度分析对设计条件正确与否起校验作用。
溶剂 回收塔
产品精 馏塔
4 (4 ) E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
5(2)
化工设计 物料衡算与能量衡算_PPT幻灯片
提• 浓单、击脱此水处、编增辑湿、母干版燥文)本等样化式工单元操作。 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
13
• 例:有一湿纸浆含水71%,干燥后原有水分的60%除去, 试计算:1、每公斤湿纸浆移去的水分质量? 2、干纸浆的 组成?
• 解:以1kg湿纸浆为基准。示意图:
• 1、• 每单公击斤此湿纸处浆编移辑去的母水版分文质量本:样1×式0.71×60%=0.426kg
包括求解系统、衡算范围、衡算边界92.确定计算任来自; 3.确定过程所涉及的组分;
4.对• 物单流击流此股处进编行编辑号母,版并文标本注样物式流变量; 5.收• 集第数二据级资料:
一• 类第为三设级计任务所规定的已知条件; 一• 类第为四与级过程有关的物理化学参数。 6.列• 出第物五料级衡算方程及相关方程
化工基础数据
化工计算以及化工工艺和设备设计中,要 用• 到单有击关此化处合编物辑的母物版性文数本据样。式例如,进行化 工• 过第程二物级料与能量衡算时,需要用到密度或 比• 容第、三沸级点、蒸汽压、焓、热容及生成热等 等• 的第物四性级数据;设计一个反应器时,则需要 知• 道第化五学级反应热的数据;计算传热过程时, 需要导热系数的数据等等。
10
7.整理计算结果(整理成原材料消耗表和 物料衡算表)
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
11
8.绘制物料流程图
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
12
四、无反应过程的物料衡算
无反应过程指流体输送、粉碎、换热、混合、分离 (吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、蒸发、闪蒸、
•• 第物料五衡级算表如下:
精
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• 例:有一湿纸浆含水71%,干燥后原有水分的60%除去, 试计算:1、每公斤湿纸浆移去的水分质量? 2、干纸浆的 组成?
• 解:以1kg湿纸浆为基准。示意图:
• 1、• 每单公击斤此湿纸处浆编移辑去的母水版分文质量本:样1×式0.71×60%=0.426kg
包括求解系统、衡算范围、衡算边界92.确定计算任来自; 3.确定过程所涉及的组分;
4.对• 物单流击流此股处进编行编辑号母,版并文标本注样物式流变量; 5.收• 集第数二据级资料:
一• 类第为三设级计任务所规定的已知条件; 一• 类第为四与级过程有关的物理化学参数。 6.列• 出第物五料级衡算方程及相关方程
化工基础数据
化工计算以及化工工艺和设备设计中,要 用• 到单有击关此化处合编物辑的母物版性文数本据样。式例如,进行化 工• 过第程二物级料与能量衡算时,需要用到密度或 比• 容第、三沸级点、蒸汽压、焓、热容及生成热等 等• 的第物四性级数据;设计一个反应器时,则需要 知• 道第化五学级反应热的数据;计算传热过程时, 需要导热系数的数据等等。
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7.整理计算结果(整理成原材料消耗表和 物料衡算表)
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
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8.绘制物料流程图
• 单击此处编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
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四、无反应过程的物料衡算
无反应过程指流体输送、粉碎、换热、混合、分离 (吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、蒸发、闪蒸、
•• 第物料五衡级算表如下:
精
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4、计算机检索
近年来,随着电子计算机的迅速发展,应用计 算机储存、检索和推算物性数据。
一些大型化工企业、研究部门和高等院校都相应建立了物性数据 库,以便于通过计算机自动检索或估算所要求的数据,而不必自 行查找或计算,大大节省了时间和精力。
化工物性数据库
美国,CINDAS(14000) 北京化工大学,大型化工物性数据库CEPPDS(3417)
3 、用实验直接测定
实验直接测定。
以上三种数据来源,从手册或文献中查得数据最方便, 但往往有时数据不够完整,也会出现一些错误。用一 些理论的、半经验的和经验的公式估算,也是一种简 便的方法。当手册或文献中无法查得时,可以进行估 算。直接用实验测定得到的数据最可靠,只是实验比 较费时间又花钱。但是,如果查不到有关数据,而用 公式估算得到的结果精度又不够时,则必须用实验进 行测定。
化工过程的类型
根据其操作方式分
间歇操作 原料一次加入→过程→产品一次排出
连续操作 原料连续加入→过程→产品连续排出
半连续操作 原料一次加入→过程→产品连续排出 或原料连续加入→过程→产品一次排出
根据操作状态分
稳定状态操作(定态操作)过程参数=f(x、y、z)
不稳定状态操作(非定态操作)过程参数=f(x、y、z、t)
一、物料衡算的依据
质量守恒定律 即在一个孤立物系中,不论物质发生任何 变化,它的质量始终不变(不包括核反应, 因为核反应能量变化非常大,此定律不适 用)。
第三章 化工计算
基本要求: ( 1 )掌握化工过程的特点 ( 2 )熟练应用化工基础数据
( 3 )熟练掌握化工过程的物料衡算
( 4 )熟练掌握化工过程的能量衡算
化工计算
应用守恒定律来研究化工过程的物料衡算 和能量衡算问题。 守恒定律
化工过程方面的基础知识
第一节 化工过程及过程参数
一、 化工过程
第二节 物料衡算
物料衡算是化工计算中最基本、最重要的内容 之一,它是能量衡算的基础。 设计或研究一个化工过程,或对者某生产过程 进行分析,需要了解能量的分布情况,都必须 在物料衡算的基础上,才能进一步算出物质之 间交换的能量以及整个过程的能量分布情况。 物料衡算和能量衡算是进行化工工艺设计、过 程经济评价、节能分析以及过程最优化的基础。
所谓化工过程,是指由原料经化学处理和物理 处理加工成化学产品或中间产品的生产过程。
它包括许多工序,每个工序又由若干个或若干组设备 (如反应器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔,分离器、换 热器及输送设备等等)组合而成。物料通过各设备时, 完成某种化学或物理处理,最终成为合格的产品。 Nhomakorabea
在不同的生产过程中,有一些具有共性的物理操 作,它们不改变物料的化学性质,只改变物料的 物理性质,这类操作被称为单元操作,如流体输 送、传热、蒸馏、干燥、蒸发、结晶、萃取、吸 收、吸附、过滤及破碎等操作。化工过程中还包 括一些改变物料的化学性质的反应过程,如氢与 氮合成氨反应、乙烯氧化成环氧乙烷反应等等。 化工过程就是由反应过程和若干个单元操作组合 而成的一个系统。
二、化工过程基本参数
过程参数即化工生产过程中影响过程运行和状 态的物理量。 一)温度 表示物体冷热程度的物理量。温标。 1、摄氏温标,℃ 水的正常冰点:0℃ 水的正常沸点:100℃ 其间均分100等份 其单位为℃ 2、开尔文温标,K
3 华氏温标,℉ 水盐混合物的温度:0℉ 健康人的血液温度: 96℉ 水的正常冰点:32℉,水的正常沸点:212℉ 其间均分180等份 其单位为℉ 4、兰金温标,°R 与开氏温标相似,也是以最低理论温度为0 度的一种绝对温标。 其0度为-459、58℉(460℉),所以0℉即460℉。 四种温度的关系
物料衡算有两种情况:
一种是对已有的生产设备或装置,利用实际测 定的数据,算出另一些不能直接测定的物料量。 用此计算结果,对生产情况进行分析、作出判 断、提出改进措施。(一般的作业) 另一种是设计一种新的设备或装置,根据设计 任务,先作物料衡算,求出进出各设备的物料 量,然后再作能量衡算,求出设备或过程的热 负荷,从而确定设备尺寸及整个工艺流程。 (设计)
四、化工基础数据
“化工基础数据”,又被称作“物化数据” 或“物性数据”。是由物料本身的物理化 学性质所决定的。
化工基础数据包括很多,现将常用的一些 化工基础数据大致归纳成以下几类 :
( l )基本物性数据—— 如临界常数(临界压力、临界温度、临界体积)、密度或 比容、状态方程参数、压缩系数、蒸气压、气一液平衡关 系等。 ( 2 )热力学物性数据—— 如内能、焓、嫡、热容、相变热、自由能、自由焓等。 ( 3 )化学反应和热化学数据—— 如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能,化 学平衡常数等。 ( 4 )传递参数—— 如粘度、扩散系数、导热系数等。
2 、估算
可以应用物理和化学的一些基本定律计算各种 物质的性质参数。 但是,往往由于缺乏计算所需的一些分子性质 (偶极矩、极化率、原子间距离等)的数据而 无法计算,或者即使知道这些数据,计算也很 复杂。因此,许多研究人员做了不少工作,建 立了理论与经验相结合的方法,来计算各种物 质的物性数据。这些方法仅从一个化合物二、 三种数据就能估算出该化合物的其他物性数据 来。 基团贡献法
数据的获取: 1 、查手册或文献资料
常用物质的物性数据可从化学化工类手册或专 业性的化工手册 中查到。(收集了许多物质的 物性数据及图表 ) 化学工程手册, 《化学工程手册》 编辑委员会, 化学工业出版社,1980 化工工艺设计手册,国家医药管理局上海医药 设计院编,化学工业出版社,1986 化工工艺算图,吉林化学工业公司设计院等编, 化学工业出版社,1982
二)压力(压强) 三)流量
四)组成
三、 化工过程开发
化工过程开发是指一个化学反应从实验室 过渡到第一套生产装置的全部过程。(开 发的成果要以基础设计形式出现) 化工过程开发,首先是决定化学反应的可 能性、转化率及反应速度是否具有工业价 值,产物分离的难易程度以及机械、设备、 材料是否可行。当然,最终取决于是否有 经济效益。