正火与退火工艺守则

正火与退火工艺守则

结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半成品的退火与正火工艺

一、准备工作

1.检查准备仪表是否正常。

2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定

3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施

4.盐炉返修件要清理表面残盐

二、工艺规范

常用钢材的退火温度见表1

钢号完全退火等温退火球化退火硬度HB 40Cr65Mn 800-830 179-229 60SiMn 760-780 179-229 GCr15 850-870 720-750 179-229 GCr6 850-870 720-750 179-229

T8 T8A 750-770 750-770 640-660 156-207

T10 T10A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207

T12 T12A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207

9Mn2V 770-790 770-790 680-700 179-229

9SiCr 780-810 690-710 197-241 CrWMn 770-790 680-700 197-241

2Cr13 860-880 860-880 730-750 ≤187

38CrMoAl 900-920 ≤229

3CrW8 860-880 680-700 ≤255

Cr12Mo 860-880 680-700 ≤255 常用材料的正火温度见表2

钢号正火温度回火温度硬度HB

15 910-940 ≤143

35 850-870 ≤187

45 840-860 170-217

20Cr 900-940 143-179

40Cr 860-880 179-229

20CrMnTi 860-880 163-207

42MnVB 860-880 680-720 179-229

35CrMo 840-860 207-241

38CrMnAl 910-930 700-720 179-229

45(齿条) 890-910 180-210

20Cr渗碳后880-900

20MnVB渗碳后800-900

有效厚度见《淬火回火工艺守则》

保温时间

1、电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数

2、不同钢种的保温时间见表3

钢种保温系数

退火正火

碳素结构钢 1.5-1.8 1.0-1.5

合金结构钢 1.8-2.0 1.2-1.8

合金工具钢 2.0-3.0

●装炉温度及升温速度

a)碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉

升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随

炉升温

b)高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700℃间均温1-2

小时后随炉升温

●冷却速度及出炉温度

a)碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷

b)高合金钢退火冷却速度应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可

出炉空冷

c)等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷，对小件及简单件可

在等温后直接空冷

d)正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却

e)为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适当的强制冷却

三、加热设备

1.我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳

炉

2.加热设备及测温装置应符合相关规定

四、操作方法及注意事项

1.零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀

加热、冷却且不造成缺陷为原则

2.装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温

3.保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长

4.对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形

五、低温退火

1.其工艺参数如下表

类型设备加热温度时间冷却

65Mn弹簧钢片RTx-45 650-750 0.5mm/min 空冷

焊接件RTx-45 650 2-4h ≤350度出炉

紫铜管RTx-45 680-720 热透清水

六、铸铁热处理退火

1.针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图：

2.升温速度控制在80-100℃/小时，降温随炉即可

二、调质工艺守则

调质是淬火加热加高温回火的操作简称。其目的是要得到回火索氏体，从而提高零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理。

调质工艺规程如下：

1.淬火加热温度及回火温度见表

在选择温度时应注意一列两点：

1)根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选

下限

2)根据冷却条件，淬水的选下限，淬油的则选上限

2.淬火保温时间的选择：

淬火保温时间的长短依据钢的导热、工件本身的厚度与形状、装炉量及方式、加热温度的高低平决定，依公式

t=a×k×D

式中a_____加热系数

k_____装炉系数

D_____有效厚度

3.冷却剂的选择

1)形状简单的碳素钢在盐水或水中冷却

2)形状复杂的碳素钢及有效厚度较粗的合金钢。采用双液淬火（水---油，或水---

空）水---油淬火在水中的时间以工作的有效厚度每3-5毫米1秒计算，水---

空淬火时间为：

直径＜30mm 每2mm 1秒

直径＞30mm 每1mm 1秒

以上指工件达到200℃左右时在空中冷却

3)合金钢φ＜30～50mm是在油中冷却，合金工具钢均在油中冷却，形状复杂零

件淬油的温度不低于30℃

三、人工热时效工艺守则

(一)HT200热时效操作规程

根据热时效工艺守则和我公司铸件精度要求高的特点，制定本操作规程

1.时效前的准备工作

a)时效前铸件应清理干净，不得有杂物

b)检查炉体各部位、烟道、风道、闸门台车、鼓风机、拖拉机构是否正常。

c)检校各测点热偶仪表，使其处于正常工作状态。

d)根据铸件特点准备好垫铁、工装

2.装炉

a)每次装炉应力求铸件厚度、结构复杂系数接近，以利于选择合适的工艺参

数。

b)应掌握大不压小、重不压轻的原则。

c)铸件的排放和支撑

1.铸件的排放应有利于均匀受热和炉气正常流通。

2.关键件、关键面不得摆放铸件，如床身导轨面

3.为防止因工件自重引起变形，增加新应力，垫铁最大支距不大于铸件