针织布品质检验标准
针织成品布国家标准
针织成品布国家标准针织成品布》国家标准范围：本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
规格：针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
要求：针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。
局部性疵点按只计，每只极限要求见表3.针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。
外观质量检验：采用验布机检验，非仲裁检验也可在40W日光灯下80cm 处的平台上检验，或正常北光下检验。
疵点以正面为准。
6.4.4 计算结果每平方米干燥重量（g）= 试样干燥重量(g) / 试样块数 ×100 (1)结果保留一位小数。
6.5 弹子顶破强力试验6.5.1 仪器：弹子顶破强力机，下降速度为（100±10）mm/min，弹子直径为20mm，圆环内径为25mm。
6.5.2 试验操作：取直径为60mm的圆形试样五块，将试样夹入圆环后，织物正面接触弹子即可测定。
若试样从圆环中滑出，则试验数据无效，应另取一块试样重新试验。
待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。
以五块试样的平均值为最终结果，修约至整数。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
纺织面料四分制和十分制检验标准
纺织面料四分制和十分制检验标准面料检验标准：直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
一.AATCC检验及抽样标准1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二.四分制检验该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
1．按疵点长度计分1＂－3＂扣１分3＂－6＂扣2分6＂－9＂扣3分9＂以上扣4分2．疵点的评分原则：A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．B，破洞不问大小扣４分．C，布边一英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣4分。
F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。
3．等级计算方法有两种：A，以线长度为基准计算：100Ｍ扣分不超过50分为Ａ级（为可接受范围）．100Ｍ扣分超过50分为Ｂ级．（为不可接受范围）.B，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600 /被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：A，一匹布疵点评分超过四十分．B，整匹大货的标准疵点超过２０分．C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三.十分制检验此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分2.纬向扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分3.疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．B，破洞不问大小扣10分．C，布边半英寸内不扣分．D，连续性疵点须开裁或降等外品．E ，任何大于针孔的洞均扣10分。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Revised by Chen Zhen in 2021针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准初查一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;二. 查领：留意辘领不可大细,领形要元顺,不可起皱,後领圈间1/4线不可大细及断,跳线,主唛要正中,留意车主唛线有可起珠及超针,领内留意线路有没有断、跳线及散口;三. 查膊、袖： 1 查膊,拨开膊骨位线路不可过松或过紧,膊间线或坎线要顺直,有可大细； 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹位,留意骨位是否有爆线,爆口及跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题；後袖夹骨位,袖身跟前一样；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及走难；右袖跟左袖一样查;四. 查衫身： 1 前幅,由上至下,留意是否有布欠,油污渍,烂衫等问题; 2 衫脚：留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走难及断跳线,并且驳线重叠位要正原来两行线；不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上到下拉开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨一样要封,夹底骨位和衫脚驳线位要力一点拉因两个部位都是受力位；摆七右侧骨跟左侧骨一样查; 4 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;五．反转底查： 1 左袖,留意鈒骨线路有没有断线及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 2 前幅：由上到下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口; 3 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题;六．反转面已查完,摆好;元领复查一、查领：铺开前幅,留意领形要元顺,不可高低及起皱,反转领内留意线路有没有断,跳线及散口,线头未清;二、查袖：左袖,留意夹位有没有烫藏子口及骨位烫反,袖表面有没有油污渍,布次,烂衫等；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及起难；右袖跟左袖一样查;三．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨有没有烫反前反後或藏子口,衫脚前、後不可长短; 2 衫脚：反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅,拉拉驳线位有无爆口,再打开侧骨位,留意烫後前後幅会不会出现色差; 3 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;四．度封称位：度长短膊,长短袖,袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;五．所有部位的浮线都清干净;六．摺好衫;开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同,再封款号,订单号数,是否错底面,错方向需打士啤钮看会不会漏打,顺便检查水唛会否甩线,车到字;二、查筒：留意筒线要顺直,不可露底筒,坎筒,大肚筒,长短筒及扙鸡大,筒边车1/8 边不可大细,线路不可断、路线,留意钮门有没有散口及烂,打钮线要剪乾净,筒内留意筒底子口不可过大及斜,筒边一定要拉拉是否有爆子口;三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线,主唛要正中,车主唛线不可起珠及超针,领内留意车人字带不可走难及断、跳线;再度领尖、筒咀及领骨,看有无长短,领不封骨的现象;四、查膊、袖： 1 左膊,留意膊头间线有没有大细,走难,断,跳线; 2 袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹,留意骨位有没有爆线,跳线,袖夹间线有没有弯曲,大细,走难,断跳线,袖身由上至下查,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,後袖夹,骨位,间线,袖身跟前袖夹一样查,袖口间线留意有没有弯曲,大细,断跳线,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖及膊跟左袖一样查;五、查前後幅、脚： 1 前幅：由上至下,留意是否有布次,烂衫,油污渍等问题,绣花位置是否有偏差,留意有没有线松及烂针孔; 2 衫脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走鸡及断、跳线,并且驳线要正原来两行线,不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边埋夹子口要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉因两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样; 4 後幅：由上至一下,留意有没有布次,烂衫,油污渍,等问题;六、反转底查： 1 左袖,留意埋夹线路有没有断线,散口,袖身有没有油污渍,烂衫,布次等问题;右袖跟左袖一样查; 2 前幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨埋夹线路有没有断线及散口; 3 後幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;七、反转面衫八、所有浮线都要粘乾净;已查完,摆好开胸拉链外套查衫标准初查一．反转底查： 1 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴主唛烟治是否相同,再封款号,订单号数,看水唛是否错底面,错方向,歪斜,拉一拉水唛会否甩线,车到字; 2 左袖：留意鈒及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 3 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口拉链贴内间线不可大细,弯曲及起皱,拉链贴布要平伏,贴内有无线头,贴纸等; 4 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题; 二．反转面查拉链：拉上拉链连续上下拉两次至三次看拉链是否畅顺,查拉链咀有没有穿错顔色及穿反,拉链头是否牢固,拉链头、脚有无高低,拉链筒及间线要顺直,拉链布外露不可大细、弯曲及谷起;三．查外领：上领要圆顺,拉捆条要顺查,不可起皱打褶爆捆布次,封领咀要顺查,不可高低,突咀,反光,甩线,留意内外领布要平伏,不可谷起或扭,坎领虾苏线不可大细或跳断线,看领有无袖污渍及布次;四．查内领：拉开拉链查内领鈒骨线子口不可太大,留意有无跳断线,散口,膊头两边拉链贴要封死,并且留意拉链贴要平伏,不可谷起；主唛要正中,留意车主唛线不可高低,起珠及超针,拉一拉会否甩线;五．查膊、袖 1 拨开左膊骨,线路不可过松或过紧; 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,毛向是否一致,上袖要正中,顺直,不可起皱；拨开前夹位,留意骨位是否有爆线,爆口吸跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,後袖夹骨位,袖身跟前一样,留意袖口拉捆条是否顺直,有没起皱,爆口,断跳线,袖口封苏有无错方向,突咀,拉一下袖咀是否爆线;右袖跟左袖一样查;六．前幅：由上至下,留意是否有线头,布次,油污渍,烂衫等问题;两边侧骨要顺直,修腰款左右要封称;七．查袋：左右袋要封称,不可高低,长短；左侧袋四周间线不可大细及走难,袋唇及袋布要平伏,袋唇外露不可大细及起豆角,毛向要兴衫身一致,不可有色差,反转袋内如袋底针死的只用手叉入袋内查即内有没有线头,爆口,烂窿,布次,油污渍;右侧袋兴左侧袋一样查;八．衫脚、後幅： 1 衫脚：留意左右两边坎脚线不可高低,弯曲,大细反转脚内留意有无跳断线,封脚拉链贴不可反光及吊起,贴要封死,侧骨子口虽否拨向後幅; 2 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,毛向是否一致,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉困两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样;九．摺好衫;发现底有鸡的,反转底摺好所有虾苏线不可驳线,所有浮线都要粘乾净长裤查验标准初查一．封唛：拿起件裤首先封清洗水唛兴主唛烟冶的码数是否相同,留意车主唛要在後中骨,拉一下主唛及烟治唛有没有甩线;二．查裤头：拉开裤头,先查外面坎裤头线路有没有大细,弯曲,断跳线,打褶,烂针孔等问题,并且留意後中骨驳线重叠不可出现四行线,裤头前後、左右4条骨位要封;查裤头内线路有没有断,跳线,散口,打褶,烂孔等,留意坎裤头不可歪骨及捆条要封等骨,留意钮门左右要分中,不可高低,钮门线有没有散口吸烂孔,棉绳尺寸要符合客人要求,两边绳要拉一样长,不可长短;三．查袋：前左侧袋,留意袋口四边间线不可大细及断跳线,袋唇要平伏,不可起皱及谷起,反转袋内间线有没有大细,走鸡、断跳线,留意袋内有没有线头,油污渍,烂孔等,前右侧袋跟左侧袋一样查;四．度袋：度左、右两侧有没有高低,袋口噬短,袋边距侧骨距离要封称;五．查前浪：拨开骨位留意有没有爆线,跳线,线路松紧,留意坎线不可大细边,谷骨及断、跳线、浪底十字骨要封骨;六．查左前裤筒： 1 铺开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,侧骨由上至下拨开骨位查,留意线路有没有爆线,跳线,烂针孔等,并且留意前、後各拉一条捆条要封称,拉捆条不可弯曲,大细,走鸡及爆子口,线路不可断,跳线及驳线;2 左前裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等而下之问题;3 查内侧：左内侧,右内侧骨,骨位由上至下拨开骨查,留意骨位有没有爆线,跳线,烂孔;4 裤脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,断、跳线,反转脚内线路有没有断,跳线,走鸡,并且留意坎脚不可歪骨,前右裤臂,裤脚跟左裤臂,裤脚一样查;5 查右前裤侧骨、裤臂、裤、裤内侧跟左裤筒一样查;七．查後袋：留意装袋不可高低,袋形要元顺,间袋线不可大细,弯曲及断、跳线,袋侧车旗唛,留意不可爆口及歪斜,拉一下旗唛是否用线,袋口车魔术贴要上、下、左、右分中,留意间线不可断、跳线,袋口两侧拉一下是否爆口倒针牢固,反转袋内留意有没有线头,烂孔等,袋内子口大要修剪;八．查後浪、後左、右裤臂,跟前浪、前左、右裤臂一样查;九．反转裤内： 1 先查左裤臂外、内埋夹线路有没有断,跳线,拉捆条底线有没有断跳线,袋内钑骨有没有散口,走鸡,坎前浪底线有没有断、跳线; 2 裤身：由上至下留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题; 3 右裤臂线路,裤身跟左裤臂要一样查;4 後浪底线留意有没有断、跳线;5 左裤臂,右裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题;十．反转裤外十一.所有浮线都要粘乾净;已查完,摺好;复查一．查筒：留意筒边问线要顺直,有无露底筒、坎筒及擦鸡筒,筒布不可谷起,要平伏;二．查领：铺开前幅,留意领两边不可大细,领尖不可高低,领形要元顺;主唛要正中,反转领内留意车人字带不可走鸡及断、跳线;三．查袖：留意袖口不可起皱,骨位不可烫反前或反後及藏子口,袖表面有没有布次,烂衫,油污渍等;袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖跟左袖一样查四．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨有没有烫反前、反後或藏子口; 2 衫脚：左右两边前後长短要一致,拉拉驳线位有无爆口,反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边埋夹子口要拨向後幅;打开侧骨位,留意烫後会不会出现色差; 3 後幅：由上到下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;五．度封称：反起领,度长短膊,长短袖、袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;六．所有浮线都要粘乾净;七．摺好衫;。
针织检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T —2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验三、要求针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
明显散布性疵点，每米计4分。
有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。
纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
针织最新检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。
内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。
条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
针织成品布国家标准
《针织成品布》国家标准1 范围本标准规定针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250—1995评定沾色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910—1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB/T3922—1995纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4667—1995机织物幅宽的测定GB/T5296.4—1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170—1987数值修约规则GB/T8628—1998测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629—1998纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801—1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T73011—1998针织腹带3 规格针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
4 要求4.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。
局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。
针织物的检验及ISO测试标准(已上架)
针织物的检验及ISO测试标准题目：针织物的检验及ISO测试标准摘要：针织物的质量是在针织物生产全过程中形成的，而不是被检验出来的，各生产要素对于针织物质量影响是不可忽视的。
针织物检验是针织物质量管理的重要手段，而不仅仅是消极的剔除残次品，把关固然重要，但根本的问题是：如何使整个纺织生产系统来保证产品的质量，不出次品，这就涉及到产品的设计、试产、批量生产、检查、实验以及产品的运输、销售、售后服务等诸多因素对针织物质量特性的影响问题，针织物质量是企业各项工作的综合反映。
针织物的检验目的，在于寻求科学的检验技术和检验方法，实施对针织物质量的全面检查和科学评价，防止伪劣、残次产品流入市场，维护针织物生产企业、贸易企业和消费者三方面的利益，针织物检验的结果不仅能为针织物生产企业和贸易企业提供可靠的质量信息，而且也是实行优质优化、按质论价的重要依据之一。
全球纺织品测试标准很多，但其中运用最为广泛的是国际ISO测试标准。
国际标准化组织（ISO）正式成立于1947年2月，我国是创始国之一，由于众所周知的原因，我国于1978年参加为正式成员。
ISO是世界上最大的和最有权威的标准化机构。
当今世界，国际标准化正向高新技术方向拓宽领域，同时，也在保护人类生存、健康，保持生态平衡和保护环境方面不断作出贡献。
为适应现代科技发展和信息社会的需要，国际标准的制定速度也在加快，国际标准的数量不断增加，其应用领域更加广泛，采用国际标准已经成为世界各国经济发展战略的一个重要方面。
关键词：针织物检验针织物的质量国际标准化组织（ISO）目录引言正文1 针织物2针织物的分类3 ISO测试项目3.1水洗牢度3.2 摩擦牢度3.3水洗缩率3.4 ISO其它测试项目4参考文献引言：针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。
针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，受到广大消费者的喜爱。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
针织成品布A等品标准
北京爱慕内衣有限公司针织成品布表面质量A等品标准一、检验条件：1、用验布机进行检验，检验场所光线明亮，以能清楚看到表面疵点为准。
验布台面避免阳光与白光反射。
2、验布机速度不大于18米/分钟。
3、检验面料以正面为主。
二、表面质量A等品标准：1、经编类面料：每米允许0.25处疵点。
纬编类面料：每米允许0.3处疵点。
2、按匹计算疵点数，若超过上述标准，则该匹降等。
3、我司只接受A等品，B等品须经我司同意后才可让步接受。
如经我司检验后达不到A等品要求，则做退货处理。
如时间不允许，需要让步接受，我司因疵点所造成的人工工时费用，经双方确认，供方有赔偿的责任。
三、表面疵点计算方法：根据疵点的长度、明显程度分别记为一处或两处，每匹面料计算出总的疵点处。
疵点记处方法见表1：表1：疵点记处要求四、疵点计数说明：1、疵点包括织造疵点、染整疵点、印花疵点等所有疵点。
2、距布头50厘米内不计疵点。
3、距布边针孔2.5CM以内的疵点不扣分。
但不能有全匹的布边油污渍，不能有连续的脱针板、烂边、折边，以及引致实用幅宽不够的车边爆孔或其它疵点。
4、长度超过2米的疵点必须开剪，每卷最多允许两个断头，每个断头必须大于10米。
5、疵点补偿：每处疵点补偿10厘米；超过10厘米的疵点按实际疵点最大长度补偿；每个断头补偿10厘米。
补偿数量需要在每卷皮标中注明。
即每卷皮标中需注明：实际数量-补偿数量若皮标中未注明补偿数量，将视为没有补偿，将根据我司检验结果，通知供方后，在结算中扣除。
6、所有疵点必须在布边处或疵点处作出明显标识，且标识不易脱落。
7、难以数清、不易量计的散布性疵点不允许。
8、色差：缸与缸之间要求4级以上。
同匹之间要求4-5级以上。
（GB250-1995评定变色用灰色样卡评级）。
五、包装要求：1、面料必须正面卷（或叠）在里面，每卷（叠）必须用单独塑料袋包装。
2、为保证运输过程中不破损，需要外加编织袋或纸箱包装，每个编织袋或纸箱允许内装2-4卷。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
面料的品质检验
24 水洗后扭度
GB/T 8629(洗涤程序5A,干燥方式：悬挂晾
干）
直向/横向：-5%～+2%；含纤维素纤维50%以
GB/T 8628
上且不含氨纶：直向/横向：-7%～+2%
GB/T 8630
GB/T 3923.1
定型纱: UV灯照24小时前、后≥124N,照后≥100N
GB/T 3917.2 单舌法 GB/T 8629
符合Oeko-Tex Standard 100 classⅡ要求
5 纺织品重金属含量
Oeko-tex standard 100
符合Oeko-Tex Standard 100 classⅡ要求
6
重金属含量（涂层纺织品或五金 塑胶件）
EN 1122
总镉含量≤100mg/kg
7 异味或霉变 8 耐皂洗色牢度
量受检每卷、箱的前、中、 后、驳口位测
量宽度。在一匹布的头、中、尾各测量一次 1.6m以上 ±2.0%；
有效封度，测量一边针孔至另一边针孔的距 1.2m～1.6m ±3.0%
离
1.2m以下 ±3.5%
ASTM 3887
±5%
GB/T 4669
单位：g/㎡；允差：±5%
（原手册：≤2%）长度≤500m,短缺允差≤
物理指 标
28
拉伸弹性模量(拉伸至合理伸长率 时的力值)
LTD
03
29 顶破强度
GB/T 8878
30 氨纶飞出测试
HJ/WL 006-2008 汇洁氨纶飞出测试
31 接缝强力 32 燃烧性能 33 抗起毛起球
FZ/T 01030方法A 执行 GB/T 14644(45度燃烧法) GB/T 4802.1
针织面料的检验标准
针织面料的检验标准针织面料的检验标准2011-03-1620:49十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l)十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
针织光坯检验标准
针织光坯检验标准针织布（四分制）外观检验规程1.范围本标准规定了针织布外观质量的检验方法——四分制检验法。
本标准适用于本厂纬编针织面料。
2.引用标准GB/T22848针织成品布FZ/T72004.2针织成品布GB/T22846-2009针织布（四分制）外观检验GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬的测试方法GB/T70004纺织品针织物疵点术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和方法3.术语和定义四分制：无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多计四分。
现状疵点：一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点。
条块状疵点：超过现状疵点的疵点。
破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
局部性疵点：在局部范围内，能明显观察到的疵点。
散布性疵点：难以数清，不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
明显散布性疵点：明显影响外观效果的散布性疵点。
4.原理在一定光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布外观质量。
5.设备和工具5.1验布机：台面与垂直线成45°角，上下灯罩分别安装6只～8只40W日光灯，车速为16米/分～18米/分，带有测量装置的装置。
5.2验布台：宽度大于布幅，长度长于1米，台面平整，距台面80厘米的40W日光灯或正常北光照射。
5.3直尺或卷尺：大于测量尺寸，最小刻度为1毫米。
5.4色卡：GB250评定变色用灰色样卡。
6.检验数量所有生产入库面料100%检验。
7.检验程序7.1织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可视范围进行检验。
7.2.以织物用面为准（一般为正面），以目光距布面70cm～90cm评定疵点。
7.3.与标样色差，用GB/T250评定，低于4级，每米计4分。
7.4.同匹色差，用GB/T250评定，低于4级，全匹计4分。
7.5.同批色差，用GB/T250评定，低于4级，两个对照匹每米计4分。
7.6.手感符合技术部制定标样或客户来样。
针织检验标准
针织面料检验标准一，围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规那么和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫〔纯竹和人棉〕氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T 72004.1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布〔四分制〕外观检验三、要求3.1 针织成品布要求分在质量和外观质量。
在质量要求参考国标〔GB/T 22848—2009 针织成品布〕；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3.2针织成品布以匹为单位，按在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅围最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织构造不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部围，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是围进展检验。
4.2 以针织物使用面〔正面〕为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅围最多计4分。
4.5破损性疵点，在1米无论疵点大小均计4分。
4.6 明显散布性疵点，每米计4分。
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针织布品质检验标准
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2
码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：
1.实用布封
“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
2.单位克重(Gm/m2)：
普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在
±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。
3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。
②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。
当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。
③间条循环误差：任意5
个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。
④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。
不接受定型后布面起泡现象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。
手感无特殊要求时布身一定要软滑!
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五、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±％）以内，横缩在（（％-±％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛级以上。