SAP批次管理_20100523_v1.0报告
批次管理
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不对应凭证中的任务步骤; 不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证; 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
SAP 动/ 业务 动/ 事件 单位处理 处理 处理 处理
流程线(实线):该线表明业务情景中步骤 该线表明业务情景中步骤 的正常顺序和流程的方向。 的正常顺序和流程的方向。 流程线(虚线):该线表明业务情景中不经 该线表明业务情景中不经 常使用或有条件的任务的流程。 常使用或有条件的任务的流程。该线也可以 的凭证。 向处理流程中 的凭证。 业务 动/事件: 识别 向业务情景 部或 外部的 ,或在业务情景 生的外部 处理
单位处理:标识业务情景中以 序 进的方 标识业务情景中以 行的任务
与凭证中的 任务步骤对 应
动 处理
动处理:包含 动 成的 包含 任务
通常不对应凭证中的任务步 骤;而是用于反映对处理流 程 生影响的 动 行的任 中 务,如在 。
处理 :如 业务情景 如 了 一个 业务情景, 业务情景, 在此 入该业务情景的 号和 。
处理流程图
批次管理
事 件
批次
批次
质 量 管 理
批次 批次
批次
仓 库 经 理
批次
批次 图 批
图例
符号 描述
区段:标识用户角色,如应付帐款管理员或 标识用户角色, 标识用户角色 销售表。除了特定角色之外, 销售代表。除了特定角色之外,该区段也可 以识别组织单位或组。 以识别组织单位或组。 此表中的其他处理流程符号都在这些行中。 此表中的其他处理流程符号都在这些行中。 您可以根据需要创建尽可能多的行, 您可以根据需要创建尽可能多的行,以涵盖 该业务情景中的所有角色。 该业务情景中的所有角色。 外部事件:包含开始或结束该业务情景,或 包含开始或结束该业务情景, 包含开始或结束该业务情景 影响业务情景中事件过程的事件。 影响业务情景中事件过程的事件。
SAP 批次管理
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Batch Management Test:注:如果用Batch Management,必须要了解Classification和Characteristic的概念,并且在系统中创建好Batch所需要的类和特性。
以下测试以color,total shelf life, Date of Manufacture,作为class— ZBATCH2的特性,在Inventory Management搜索batch时,对Date of Manufacture按FIFO为选择条件。
1. classification & CharacteristicStep1.1定义Class,并输入其所用到的特性。
Step1.2:注意在创建特性时,由于Date Of Manufacture 是系统标准字段,所以在如下输入Table name & Field NameStep1.3创建class,并维护其characteristic2. 有关Batch Management的一些配置:Step 2.1 :Step2.2 Specify Batch LevelStep2.3: Batch Status Management, 如使用,则必须在此选中激活通过batch status来控制批次管理,比如限制状态的不能进行发料Step2.4:且要进行conversionStep 2.5: 然后点击plant with batch status managementStep 2.6Step 2.7: 然后点击Initial status of a new batch,定义Batch 的初始状态Step2.8: 启用Batch Status后,经过以上设置,在Batch的Basic Data1,就会出现Batch Status.3. Batch Number AssignmentStep3.1Step 3.2:定义是否自动产生batch number4. Creation of New Batch5. Batch Determination and Batch CheckStep5.1 Condition Table.以Inventory Management 为例Step5.2 Condition Table决定了在MBC1创建Batch search strategy时,以什么条件定义batch 可以按自己要求新建condition tableStep 5.3 Access sequenceStep5.4 Strategy TypeStep 5.56.Batch search procedureStep 6.1:7.Batch search procedure allocation and check activationStep 7.18.Sort sequence: 如果对date of manufacture实现FIFO,需要创建sort sequence Step 8.1: CU70创建sort Sequence (sort rule),或从配置路径中进入如下图step 8.2step 8.39.关于MBC1: 创建batch search strategy type Step 9.1:Step 9.2step 9.3: selection criteriaStep 9.4: Sort10.在发货时,如何体现FIFO?(基于以上的配置,及主数据的输入) Step10.1 Goods issueStep10.2.: press enter标签: Batch。
SAP常见错误提示及解决方法
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SAP常见错误提示及解决方法序号事务代码操作错误提示截屏错误提示解释解决措施备注1任何事物代码都有可能任何操作都有可能类似于这种无XXX的授权或无XXX的权限的错误提示,即提示没有相应的权限。
出现该报错提示后,立即新开一个窗口,在事务代码栏中输入SU53的事务代码,回车后,将出现的缺失权限提示拉到最底层,截图后发给所在部门的SAP担当或IT管理部相关人员。
2VL02NMB1AMB1BMB1C等物料移动物料0253没有维护或发布过成本价而无法做货物移动。
联系成本会计检查该物料是否能维护并发布成本,如果没问题,等维护并发布完成本后再做物料移动;如果无法发布成本,则需要更换物料号。
3MIGO采购收货物料8000没有维护或发布过成本价而无法做MIGO采购收货的货物移动。
联系成本会计检查该物料是否能维护并发布成本,如果没问题,等维护并发布完成本后再做物料移动;如果无法发布成本,则需要更换物料号。
4ZVB1办事处收货物料5100在2112工厂的办事处在途库中缺少95PC而无法收货。
查询用于收货的交货单是否已经过账发货,自己办事处的在途库存究竟有多少,再考虑该如何处理。
5VL02N/MB1CMB1BMB1CMB1A等物料移动显示的物料在需要移动的工厂库位中没有足够的库存。
检查库位的库存情况。
6VL02NMB1AMB1B物料移动物料移动只能做在公司代码为2110的记账期间2008年12月和2008年11月,即过账日期只能选首先检查正在操作的物料移动的过账日期或实际发货日期是否正确,将不在提示的记账期间MB1C等为2008年的12月份和11月份。
的日期改至错误提示中的记账期间内。
7VL01N 根据销售订单创建交货单用于创建交货单的销售订单()不完整。
回到VA02更改销售订单事务中使用“不完整日志”检查该订单不完整之处,根据提示将订单维护完整。
9VL01N 根据销售订单创建交货单创建交货单时的“选择日期”没有包括用于创建交货单的销售订单中10行项目的计划行。
sap中工单带批次原理
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sap中工单带批次原理SAP系统(Systems, Applications, and Products in Data Processing)是全球领先的企业资源计划(ERP)软件解决方案之一。
在SAP系统中,工单是一个重要的概念,它用于组织和跟踪生产过程。
工单带批次原理是指在SAP系统中如何管理工单和相关批次的原则和流程。
本文将详细介绍SAP中工单带批次原理。
一、工单的概念工单是SAP系统中用于表示生产或维护任务的基本单元。
它可以用于生产产品、维修设备或处理服务请求。
每个工单都有一个唯一的标识号,并包含了相关的信息,如工单类型、开始和结束日期、所需资源、工作中心等。
二、批次的概念批次是一组具有相同特征的产品或原材料的集合。
批次可以根据生产日期、供应商、质量等因素进行分类。
在SAP系统中,批次是对具有相同批次特征的物料进行追踪和管理的重要方式。
三、工单带批次原理在SAP系统中,工单带批次原理是指将批次管理应用于工单过程中,实现对批次的追踪和控制。
工单带批次原理的基本步骤如下:1. 创建工单:根据实际需求,在SAP系统中创建工单,并指定工单类型、工作中心、所需资源等信息。
2. 分配批次:在工单中分配批次,以便追踪和管理相关产品或原材料的批次信息。
批次可以手动分配,也可以自动分配。
3. 执行工单:根据工单的要求,执行相关的生产或维护任务。
在执行过程中,需要使用指定的批次物料。
4. 批次追踪:通过SAP系统中的批次追踪功能,可以实时跟踪批次物料的使用情况和流向。
5. 批次控制:根据批次的质量要求,对批次进行控制。
如果某个批次不符合质量标准,可以采取相应的措施,如退货、返修等。
6. 工单完成:当工单中所需的任务全部完成后,可以将工单标记为完成状态,并进行相关的结算和报告工作。
四、工单带批次的优势使用工单带批次原理可以带来许多优势,包括但不限于以下几点:1. 追踪能力:通过批次管理,可以实时追踪产品或原材料的批次信息,准确记录其使用和流向。
批次管理.
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SAP最佳业务实践通用版 (中国)
SAP最佳业务实践
业务情景概览 – 1
用途和优点
用途
将详细解释业务流程;使用本流程的是所有后勤人员
优点
更改批次的主数据 查出曾经使用该批次的货物流向,例如,执行批次召回或执行政府报告 查出批次被使用在哪里,例如,在哪个库存或检验批,或物料凭证中使用 可以进行单个批次点维护
选定批次的自上而下批次调用清单,即批次来源 选定批次的自下而上批次调用清单,例如,批次去处 链接到选定批次的物料凭证 链接到选定批次的检验批
处理流程图
批次管理
事 件
需要更改批次 主数据
需要知道批次 使用地点
质 量 管 理
更改批次状态、 生产日期、货架 寿命到期日期, 等
批次信息主控室
不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
业务活动/事件: 识别指向业务情景内部或 外部的操作,或在业务情景期间发生的外部 处理
不与凭证中 的任务步骤 对应
预算计划
预算计划:表示预算计划凭 证
不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
业务情景概览 – 2
需要的 SAP 应用程序
SAP ECC 6.0 EhP3
处理流程中涉及的公司角色
质量经理 仓库经理
包含的关键处理流程Fra bibliotek维护批次主记录 批次信息主控室
业务情景概览 – 3
详细过程描述
维护批次主记录
更改批次主数据,例如,批次状态、生产日期、货架寿命到期日期或批次特性
有关SAP中的批次管理
![有关SAP中的批次管理](https://img.taocdn.com/s3/m/9c7392c6e109581b6bd97f19227916888486b930.png)
有关SAP中的批次管理批次管理包括的内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis 系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮,可以手工创建批或者在收货的时候自动创建,批次可以是内部也可以是外部给号,位数10位,可以是字母。
如果要改变批次管理,就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次,那么要求,以前的会计年度期末,本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号,有特殊要求,请看用户出口,自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型,是否输入批次号码,自动还是手工,是否有检测等有8个选择。
对于连续生产,订单创建或者批次的时候,你可以定义是否产生批次,自动的批次分类是否给出,是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别,不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码,你能在不同工厂间转储批次库存,尽管他们有不同的特性,如果你想批次特性是跨工厂的,那么这里不支持,请改变批次的设置。
如果物料级别,所有的工厂的同一个物料具有相同的特性,物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别,一个批次号码在一个集团内只能使用一次,一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别,可以修改你可以把批次的级别升高,但降低是严格控制的,只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因,批次决定,验证分析,报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里,相同的特性被使用在物料和批的类中,特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值,批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性,那么根据特性的控制,那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP分割评估和批次管理功能结合应用的一个案例
![SAP分割评估和批次管理功能结合应用的一个案例](https://img.taocdn.com/s3/m/6ec160d60b4e767f5bcfce48.png)
SAP分割评估和批次管理功能结合应用的一个典型案例1业务需求 (2)2解决方案 (3)3SAP系统实现配置说明 (4)3.1启用批次管理系统配置 (4)3.2设置特征值及分类 (14)3.3启用分割评估的操作步骤 (14)4SAP系统前台业务操作演示: (16)4.1设置物料主数据的批次管理和评估类别标识(MM01/MM02) (16)4.2创建采购订单(ME21N) (18)4.3对采购订单进行收货(MIGO) (19)4.4查询库存(MMBE) (20)4.5查询系统后台表MBEW(SE16N) (20)1 业务需求某公司实施SAP项目,在物资管理方面要求SAP系统对物资的采购、入库、领用出库进行系统化管理,特别是针对库存提出非常精细化管理需求,具体需求如下:1. 在采购物资入库后,要能够区分每批物资的库存,包括各批物资的具体情况,例如规格型号、使用项目、供应商等,以方便物资相关部门进行库存统计及平衡利库的需要.2. 财务帐上,对于每次采购入库的物资要进行个别计价,以避免因价格移动平均造成的预算超出等一系列问题(因为该公司采购物资大部分属于项目物资,属于资金专买专用,有预算控制要求)2 解决方案基于以上业务要求,一般业务顾问会给出如下建议解决方案:1.对于库存物资的管理,启用批次管理和分割评估。
启用批次管理可实现对物资采购入库后的分批管理,批次中可以记录供应商、入库日期,规格型号等启用分割评估并结合批次可以实现了财务要求的个别计价,即每批物资均按采购价格计算,各批之间的价格不会相互影响。
2.启用批次管理后,在物资采购入库时候,可以针对不同供应商和不同采购批次的物料入库会形成不同批次,用批次号码(10位)来标识。
批次号码规则采用年月日(6位)+流水号(4位)形式,例如2020110001(可以通过增强实现每次收货自动产生这种规则的批次)3.批次号码定义在物料级别。
即对于一个物料,其批次号码在所有单位均具有唯一性。
SAP批次管理设置应用及案例
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SAP批次管理设置应用及案例深圳开发科技股份有限公司(以下简称深科技)是一九八五年经原电子工业部批准组建的、以计算机磁头产品的开发、制造为主业的大型高科技外向型股份制企业。
一九九三年实行股份制改造,一九九四年初在深交所挂牌上市,成为公众上市公司(股名"深科技"),一九九五至一九九八年中国股市资金回报率名列榜首。
公司拥有总资产已达三十七亿多元人民币,其中净资产二十三亿多元人民币。
做为我国最大的计算机驱动器磁头部件生产厂家,深科技以良好的产品质量和较高的企业管理水平,在IBM、MAXTOR、WD、SEAGATE等跨国集团中享有较高信誉。
2000年,公司总产值38亿元,其中创汇4亿多美元。
深科技公司十多年来能够持续在国际市场驰骋,同国际一流的大型企业建立长久的业务合作关系的法宝,除了坚持走高新技术开发之路,拥有一流的技术工艺水平、生产设备、良好的商业信誉外,与企业领导层坚持走科学的管理现代化之路是分不开的。
ERP系统应运而生管理现代化离不开信息化建设的支持,深科技信息化建设工作方面,一直坚持高起点规划、持续投入与不断建设,也为公司保持较高行业竞争优势提供了重要保证。
以先进的网络系统为依托,深科技自主开发了基于LotusDomino/Note 平台的电子化业务流程和无纸办公系统,开发了符合硬盘磁头这一高新产品生产特点的生产数据采集和分析系统,企业的整体信息化水平在国内是非常先进的。
这些信息化建设的的卓越成果,获得社会各界的一致认可。
1999年获广东省“企业管理现化化成果”一等奖。
然而,这是一个永无止境的领域。
如在企业管理系统方面,自94年以来,一直采用自主开发的MRP系统,初步实现物料数据的输入、输出、存取,各种流转物料单据运行,采购管理,订单管理与出货,在制品的统计与管理等功能。
但由于技术和系统方案的局限,也存在不少的问题,如各种信息资料不够完备、规范;无法提供各种图形化的分析与报告手段;物料系统与财务系统不能有效的集成等。
SAP的批次管理
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SAP的批次管理SAP 的批次管理--资料收集中SAP 的批次管理在巴斯夫的应用hfline 发表于: 2007-9-04 20:16 来源: 123goo社区门户巴斯夫是世界最大的化工企业,总部位于德国的路德维希港,在全球有超过164 家的分支机构,全球员工超过87 ,000 人。
巴斯夫的产品线包含了化工,塑料,催化剂,染料、色素,农业产品,以及石油炼化和天然气等等,2003 年的销售收入为334 亿欧元。
巴斯夫从1992 年开始和 SAP 合作,使用SAP 的企业管理软件来管理整个集团。
最初在企业内部实施了采购,销售,库存管理,财务管理,设备维护,成本管理等模块,从而对企业内部的资源进行了优化。
后来又陆续实施了供应链管理,客户关系管理,业务商务智能等应用。
巴斯夫在实施SAP 项目中获得了许多成功经验,如成功应用供应链来平衡全球的供应和需求,使用电子采购与供应商进行协同,应用商业智能来帮助企业进行决策,……。
我们这里只是讲述批次管理如何在巴斯夫进行应用的。
在化工行业,批次管理是一个基本要求,而且不同的企业对批次需要记录的信息是不同的。
在巴斯夫,需要管理200 ,000 种不同的物料,而且基本上每个物料都需要进行批次管理。
所以巴斯夫为了有效的管理物料的批次,使用了SAP 的批次管理中的以下功能:一、批次代码确定巴斯夫是一个跨国集团公司,批次代码在不同的地区的工厂产生,而不同的工厂生产不同或同样的产品,他们的批次是否可以有重复的号码(如不同的产品在不同的工厂可以有同样的批号?或是同样的产品在不同的工厂是否可以重复批号?)是一个主要问题,所以在巴斯夫首先需要进行批次号码的确定,确定统一规则,然后应用 SAP 进行实施。
二、批次说明巴斯夫使用批次说明是用来记录产品批次的信息,包括产品批次的特征。
对于不同的产品,需要记录的特征不同。
所以他们在SAP 中定义不同的特征种类,对特征进行归类,然后将特征种类链接到产品中。
(Issue008)批次管理建议
![(Issue008)批次管理建议](https://img.taocdn.com/s3/m/7a22bc95aa00b52acec7ca3a.png)
批次管理方案建议(Issue008)
在SAP系统中,批次管理可以对物料进行有效的质量追溯,对质量责任认定提供依据。
在系统内实现批次管理有以下几点前提条件:
1.进行批次管理的物料,在SAP系统中的收、发、转操作都要录入批次编
号。
2.在实物的流转、摆放过程中,要求对实物根据批次划分进行严格区分,
保证系统与实物的一致性。
尤其是在流转过程中对实物区分批次要求很
高,比较困难。
3.在SAP中实施了批次管理的物料,一旦开始使用,就不可以再取消批次
管理。
没有使用批次的物料,也比较难在系统内再进行批次管理。
为了进一步明确SAP批次管理的需求及最终决议,经与相关部门调研后提出以下两种方案:
1.在SAP系统中进行批次管理,要求在上线前能够保证对实物管理达到一
定的要求,如不同批次的物料区分摆放,流转,批次物料可以进行明确
的标识。
但根据与业务人员的调研讨论获悉实物管理的难度很大。
2.先不考虑在SAP系统中进行批次管理,通过SAP系统把库存管理起来。
在外部可以通过批次对实物进行管理,逐渐向完善的批次管理靠拢。
如
果能在系统外把批次管理明确,即使不体现在系统中,也可以达到质量
追溯的目的,在一定程度上也可以减少系统操作的工作量。
附表:。
SAP批次管理
![SAP批次管理](https://img.taocdn.com/s3/m/bcfd3cb1bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be833.png)
SAP 批次管理(Batch management)批次是物料管理中的常见概念,不同批次的产品或原料,不同批次的产品或原料进行区别,启用批次管理可以很好的达到此目的,SAP提供了完善的批次管理功能,出库的管理,或生产过程管理,或销售管理,都可以使用批次管理功能,对于启用了批次管理的物料,所有的库存移动都需要录入批次号(自动或人工指定),当为收入时还需要指定批次属性,批次管理依赖于分类系统保存批次属性,1、激活批次管理并指定批次的级别:在此处激活批次是物料管理中的常见概念,特别是在化工、制药、快消等行业,由于生产工艺或材料的原因,不同批次的产品或原料,在具体的属性上有区别,或出于保质期、质量追溯等原因,需要对同一物料,不同批次的产品或原料进行区别,那么,启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能,从物料的入库,在库,出库的管理,或生产过程管理,或销售管理,都可以使用批次管理功能。
这意味着,对于启用了批次管理的物料,所有的库存移动都需要录入批次号(自动或人工指定),当为收入时还需要指定批次属性。
通常,批次管理依赖于分类系统保存批次属性,简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别:在此处激活系统的批次管理功能;批次级别是指批次号的生产范围,由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别,意义就是批次号在哪个级别是唯一的,比如选择了物料级别,那么当接受到物料时生产一个批次号,但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变;2、指定批次的字段选择(显示、隐藏、必输、可选)3、激活批次的内部给号:如果批次是外部给号的,选择不激活内部给号即可,如果批次需要内部给号,系统可以自动生成批次号(流水号)或根据给定的逻辑生成批次号(需要通过用户出口实现,增强:SAPLV01Z)4、定义生产/库存移动的批次号生成原则,5、设置批次特性值的分配规则:可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值,并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理:据说与WM 相关7、批次确定:指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后,即可开始业务数据的准备:1、创建特性2、创建分类,分类的类型为023 Batch,并将特性分配给分类3、创建或修改物料,激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图,将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP批次管理逻辑详解
![SAP批次管理逻辑详解](https://img.taocdn.com/s3/m/ac30b2164431b90d6c85c734.png)
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧,这里详细分析一下其结构及组合方式,一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧,也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构,从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架,然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表,定义了批次查找的字段条件因素,以库存管理条件表为例,其设置界面如下:在这个设置中,工厂和库存地作为共同的查找条件;库存管理管理的工厂和库存地组合,其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后,以这些条件作为元素,来组合不同的访问顺序,则是下一步该做的了,而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置,例如我们在条件表中定义以下一些条件:则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级,如下所示对于每个顺序组合,都包含了若干个条件,例如选择ME01,点击“存取”,则其中的顺序规则如下:而对于ZMM1,其访问条件顺序如下,表示先是去工厂、库存地点进行查找,如果没有找到,则再到工厂下进行查找;在定义了访问队列后,接下来需要设置的就是策略类型了,因为策略类型是一种查找的策略,所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成;其大致结构如下图所示;其中条件类型为输入部分,输入描述,类型自由定义:存取顺序则是前文定义的“条件队列”,表示该策略的批次查找顺序;而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义,即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列,如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序,那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了;这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型;批拆分控制是否允许拆分批次;数量建议则是指批次拆分时候单位的显示;其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改,SAP给出的解释如下:如将在后台运行批次确定,不设置该标识。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册-V1.1-trigger_lau
![SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册-V1.1-trigger_lau](https://img.taocdn.com/s3/m/06ac671be518964bcf847ca1.png)
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
sap 批号规则
![sap 批号规则](https://img.taocdn.com/s3/m/0b4879b49f3143323968011ca300a6c30c22f12d.png)
sap 批号规则摘要:1.SAP 批号规则简介2.SAP 批号规则的组成部分3.批号规则的设置与应用4.批号规则的优点与实际应用正文:SAP 批号规则是SAP 系统中管理生产批次的一种方法,通过为每个生产批次分配唯一的批号,可以方便企业进行生产管理、质量控制以及库存管理。
以下是SAP 批号规则的详细介绍。
一、SAP 批号规则简介SAP 批号规则用于生成和管理生产批次的唯一标识。
在SAP 系统中,每个生产批次都有一个对应的批号,这个批号由一定的规则组合生成,包含了生产批次的基本信息。
通过使用批号规则,企业可以更好地控制生产流程,提高生产效率。
二、SAP 批号规则的组成部分SAP 批号规则通常由以下几个组成部分构成:1.工厂:指明生产批次所在的工厂。
2.生产订单:表示生产批次对应的生产订单号。
3.批号类型:用于区分不同类型的生产批次,例如:正常生产、试生产等。
4.序列号:表示生产批次中的产品序列号,用于区分同一生产批次中的不同产品。
5.生产日期:表示生产批次的生产日期,可以用于跟踪产品质量。
6.其他信息:根据企业的实际需求,还可以添加其他信息,例如:生产班次、生产线等。
三、批号规则的设置与应用在SAP 系统中,企业可以根据自身的生产管理需求,设置不同的批号规则。
以下是批号规则的设置与应用步骤:1.登录SAP 系统,进入“生产管理”模块。
2.选择“批号规则”菜单,进入批号规则设置界面。
3.创建新的批号规则,填写相关信息,如工厂、批号类型、序列号等。
4.保存设置,生成批号规则编号。
5.在生产订单中,选择“批号”菜单,应用相应的批号规则,系统会自动生成生产批次的批号。
四、批号规则的优点与实际应用批号规则的优点主要体现在以下几个方面:1.提高生产管理效率:通过统一的批号规则,可以方便地跟踪和管理生产批次,提高生产管理效率。
2.方便质量控制:批号规则可以帮助企业快速定位产品质量问题,便于进行质量控制和售后服务。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册
![SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/7a54d84c4431b90d6c85c7a9.png)
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理(MM)、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业,为了进行质量的跟踪,往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的部批号分配>维护部批号分配的编号围OMAD选择“Number Ranges”进入维护功能。
此处同时维护部给号和外部给号的围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态,然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
SAPBATCHMANAGEMENT(批次详解及SOP)
![SAPBATCHMANAGEMENT(批次详解及SOP)](https://img.taocdn.com/s3/m/de822220a7c30c22590102020740be1e650eccee.png)
SAPBATCHMANAGEMENT(批次详解及SOP)批次详解及SOP在日常的企业生产运营中,质量追溯与质量信息传递似乎是两个永远也绕不开的话题。
出于质量管理或者供应链管理的需求,我们往往需要在整个生产环节中将原材料与成品在逻辑与实物上建立一定的联系,从而让我们可以在二者之间进行比对与匹配工作。
事实上,如果加以严格区分,我们应该将质量追溯与质量信息传递视为两种截然不同的需求。
质量追溯,指的是从供应链的后端向前端匹配,具体的业务实例为,在已知产成品批次的情况下,找出与之对应的原材料批次以及基于该批次的一切相关信息(如供应商)。
这一场景突出体现在产成品出现质量问题时,根据其批次进行供应链源头的追溯;而质量信息传递,指的则是从供应链前端向后端匹配,其典型业务场景为在产成品批次上附带各种属于原材料的批次信息(如原产地)。
然而,无论是质量追溯还是质量信息传递,实现该业务场景的共同前提必然是产成品与原材料的批次管理。
对于批次管理本身,经过了一系列的业务实践,我们已经对其认识得很清楚了。
诸如保质期管理、先进先出乃至双计量单位等功能都是建立在批次管理基础上的。
但是到了质量追溯的业务场景我们就会发现,即使全部启用了批次管理,质量追溯与质量信息传递也未必能实现得了。
究其原因,还在于生产流程的灵活性与其复杂性,很大程度上使得产成品与原材料脱离其理想的对应关系。
我们都知道,如果想实现这两种业务,其最核心的一个关键词就是“匹配”。
我们需要在产成品的批次与原材料的批次之间建立明确的对应关系。
但在实际业务中,想要确定这一对应关系却是难上加难。
首先,最完美的业务场景无非是产成品与原材料之间的一一匹配(比如将批次号直接打在生产零部件上)。
这使得每一个产成品与原材料实现批次甚至个体上的一一对应。
这样我们只要知道产成品的批次号,就立刻可以追溯到其对应的原材料批次。
然而如此完美的情景在现实业务中很少存在,更多的情况则是原材料与产成品批次混杂在一起无法分开。
SAP批次级别的意义及启用操作
![SAP批次级别的意义及启用操作](https://img.taocdn.com/s3/m/e55d6f392af90242a895e56d.png)
1.概述在诸多行业中,特别是在制造业中,我们往往要对同一种物料的部分数量进行分开处理,对于产品在整个生产过程中数据和价值的变化,不同阶段有不同的处理方式。
另外,基于法律法规的要求,由于制造工业的行业规范,以及危险品物料的跟踪规则要求;对于产品的售后跟踪及缺陷产品的召回管理;产品生产或采购需求中,对于同一种物资不同的批次特性,采取不同的结算方法等诸多原因,SAP提供了批次管理来跟踪处理同一种性质物资的不同数量和价值。
批次管理被集成在SAP所有程序组件中,支持公司物资管理整个业务流程的批次管理。
1.1“技术积累”的分类分类:物料管理/批次管理2.批次启用2.1批次级别我们要对不同工厂中的大量物资进行批次管理,批次必须具有唯一的可识别性,在SAP系统中,批次号码唯一识别一个批次,我们可以使用批次级别来指定对于一个物料的批次号码是在一个工厂中,还是在所有工厂中是唯一的。
批次具有三个级别:工厂级,物料级,集团级。
批次号必须分配给物料编码。
工厂级在工厂和物料号组合下,批次号是唯一的。
同一个批次号可以在每个工厂下都可以被分配,并被分配不同的特性。
对于不同工厂间的物资转储,批次只能在生成的工厂下被识别,当转储到另外一个工厂的时候,接收工厂不能直接采用原批次,必须在接受工厂新生成批次,批次编号可以和原批次相同。
物料级和物料编号组合下,批次号在所有工厂是唯一的。
对于一个物料号来说,同一个批次编号在所有工厂下的特性都是相同的,同一个物料号的一个批次编号,在不同的工厂下不可能具有不同的批次特性。
在工厂间转储的时候,在接收工厂,批次原批次信息可以自动被采用,即使这一批次在接收工厂的库存位置是第一次出现。
不同的物料号可以分配同样的批次编号,批次编号可以有不同的特性。
集团级在整个client中,批次编号是唯一的,一个批次编号在client中只能被分配一次,不能将相同的批次编号分配给不同的物料。
2.2定义批次级别进入配置界面:点击批量级别,选择需要的批级别,在标准SAP系统中,批次级别默认为“位于工厂级的唯一批次”。
SAP批次自动确定V1.0
![SAP批次自动确定V1.0](https://img.taocdn.com/s3/m/6a87201a4a7302768e993982.png)
路径:后勤-常规-->批次管理-->批次确认和批次检查-->批次查找程序分配和检查激活-->分配 IM 查找过程/激活检查
根据移动类型确认Search Procedure:
路径:后勤-常规-->批次管理-->批次确认和批次检查-->批次查找程序定义-->定义库存管理查找过程根据上面确认的Search Procedure查找过程来这里查找控制数据:
可以看到对应的策略类型为ME01,根据移动类型、工厂、物料号维护是否参与批次确定。
路径:后勤-常规-->批次管理-->批次确认和批次检查-->策略类型-->定义库存管理策略类型
根据上面查找到的策略类型来此处查看相应策略类型的定义:
此处可以通过CL03创建分类,比如以回潮率为关键特性做分类:
同时指定排序(CU70),按降序排列:Z_CHARG_SORT
最终形成如下所示:
路径:后勤-常规-->批次管理-->批次确认和批次检查-->访问队列-->定义库存管理访问顺序根据策略类型确认的存取顺序ME01,进一步查找:
可以看到相应的查询条件及字段,可以通过维护这个判断哪一些物料、工厂等需要做批次确认接下来通过MBC1维护对应的条件类型:
选择工厂、物料,维护如下图所示:
在批次处输入*号:
点击选择标准输入标准,最终得出相应的符合条件的批次。
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SAP批次管理1.批次管理的内容及目的主要内容:主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定,货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。
(涉及的内容比较多,后面主要介绍在库存管理方面的应用)主要用途:可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2.批次数据结构2.1 批次水平2.2 批号状态在不使用批号管理时,物料状态分为:- 非限制状态- 质检状态- 冻结状态在使用批号管理时,增加一个状态:- 限制状态(应用于可用性检查)2.3 批号分类如果需要记录每批入库的属性,如收货日期、质量特性、供货供应商等信息(我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性),并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定,可以利用系统分类(Classification)的功能。
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。
2.3.2 类类别为022(批次水平为工厂层)/023(批次水平为物料或集团层)2.3.3 把类分配给物料在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3.批号的出入库管理使用方式:入库分配批号(可以手工给号或自动给号);入库:对批号进行特性赋值(手工或自动);出库:手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找;3.1批号的入库管理3.1.1号码分配批号:外部手工给号和内部自动给号;物料移动:根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。
3.1.2 对批号分类的特性赋值如果批号用分类进行管理,可以控制在收货时手工或自动对特性赋值;物料移动:可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
3.2批号的出库管理3.2.1批号选择出库时,可以手工指定批号,也可以系统根据一定的原则指定(如:先进先出、失效期优先等),即Batch Determination。
批号的选择:1)根据条件的排序选择(可升序排序,降序排序);2)可以多条件组和排序;3)进行可用性检查。
4.使用批管理的系统配置4.1 物料主数据维护1) 激活批号管理在物料的采购或存储1视图,把“批次管理”打勾分类视图,把已建立好的类别(类种类022/023)分配给物料4.2 后台配置具体配置见举例;4.3 创建批查找策略库存管理的批确定策略,具体见举例;5.举例5.1 批次定义输入事务代码OMCT(SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>指定批级别并激活状态管理),如下图:2.1中有详细介绍点击进行批次水平的设置,如下图:系统默认设为最低级——工厂层,工厂层可以转换为其他层级,但一旦设置成其他层级就回不到工厂层了,所以设置要慎重!!详细见2.1这边为了现在测试不对以后系统操作造成影响,这边设置成最低级——工厂层,设置完后点击保存,回到“批定义”的界面,点击,如下图:如上图,激活批状态后,点击保存,回到“批定义”的界面,点击,如下图:如上图,选中要进行批次管理的工厂,点击保存,回到“批定义”的界面,点击进行批次状态的转换(从未激活到激活),如下图:点击上图中的,进行批次状态的转换,如下图:点击回车,回到“批定义”的界面,点击进行批次初始状态的设置,如下图:这边设置某种的物料类型批次的初始状态为限制状态,即:对该类型的物料进行入库处理,生成的库存物资是限制使用的而不是平常的非限制库存(这边只是设置批次的初始状态,后续如需修改可以用事务代码MSC2N在前台进行修改!)5.2 批次编码的定义输入事务代码OMAD(SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>批次编号的分配—>激活内部批编号的分配),如下图:双击“激活批号分配”,激活自动批次编号分配,如下图:设置完后,点击保存。
输入事务代码OMAD(SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>批次编号的分配—>维护内部批编码分配范围),如下图:点击——> ,如下图:点击上图中的按钮,新增批次的编码范围。
(注意:实际应用中,批次编码会设置成一个特殊的值,如:采购订单号、入库时间、出厂日期等,基本上都需要进行出口增强的编写!)5.3 移动类型相关设置输入事务代码SPRO(SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>创建新批次—>定义货物移动的批创建),如下图:以移动类型“202”为例:把“202”移动类型的批次设置成自动生成或者手工输入形式;如果是手工输入,系统会自动检查输入的批次号是否在外部编码的范围内,如果不是,则会报错!如上图设置完后,点击保存。
输入事务代码OMCV (也可在OMJJ 移动类型设置中定义)(SPRO —>后勤 - 常规—>批次管理—>批次评估—>评估库存管理中的货物移动—>激活 IM 中货物移动的批分类),如下图:如上图,把移动类型“202”的CB 设置为“4”,点击保存。
5.4 批次确定和批次检查5.4.1条件表条件表,定义了批次查找的条件字段。
输入事务代码OMA1(SPRO —>批次管理—>批次确定和批次检查—>条件表—>定义库存管理条件表),如下图:设置某移动类型进行出入库处理时,是否自动跳转到批次分类的特征值维护界面设置批次分类的特征值是否取自增强出口决定分类特性值的拷贝方式双击“条件: 允许的字段 (库存管理)”,进行条件字段的创建(注意:SAP标准基本上能满足要求,没有特殊需要,不需要维护这个步骤!),如下图:点击“创建批次确定的条件表 (IM)”进行条件表的创建(注意:新建的表的编码必须从501开始),如下:如上图,输入表号,回车,如下图:在这个设置中,工厂、库存地点及物料作为共同的查找条件;在定义了一个个的条件表之后,以这些条件作为元素,来组合不同的访问顺序;如上图,双击“字段目录”中需求的设置成条件的字段进行条件字段选择,设置完后点击,弹出一下对话框:点击,即可!5.4.2访问队列在访问队列中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级,由条件表组合成一个访问顺序,每个条件表都包含若干个条件。
输入事务代码SPRO(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>访问队列—>定义库存管理访问顺序),如下图:点击上图中的进行新的访问顺序的新建(不详细截图),在选中新建的访问顺序,双击左边的“存取”进行存取顺序的维护(不详细截图),如下图:其访问条件顺序表示:先根据工厂、库存地点进行查找,如果没有找到,则再到工厂下进行查找。
选中存取表,双击左边的字段,进行字段的维护,如下图:把字段值设置成常量5.4.3批次分类定义1、创建分类特性输入事务代码CT04(属于前台操作),为批次分类创建ZCCRQ及ZBZQ两个特性,如下图:2、创建批次分类输入事务代码CL01/CL02(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>定义选择类),如下图:批次类型不要弄错了!!!具体见2.3.2如上图输入批次分类的名称,点击“特性”分页,如下图:如上图,把保质期及出厂日期两个特性分配给ZBA TCH_TEST分类,最后点击保存,批次类创建成功。
5.4.4排序规则定义排序规则定义物料以什么样的顺序在系统中排列(根据特征值排序),如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序,那么排序则是指在属性层面对物料的排序。
输入事务代码CU70(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>定义排序规则),如下图:如上图,输入排序顺序的名称,回车进入排序规则的维护,如下图:应用于当分类数据比较多的时候,对分类数据进行分组管理,属于分类系统中的应用!可以不用维护!如上图,输入排序顺序的名称,点击按钮,如下图:确定物料根据特征值,如何排序!如上图,维护完后,点击保存!5.4.5策略定义策略类型是一种查找的策略,他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成。
输入事务代码SPRO(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>策略类型—>定义库存管理策略类型),如下图:主要应用于SD,PP模块,进行批次的拆分,比如:如果SO中的计划行项目数量为200,而时间库存每个批次的数量为100,这样就得把该行项目拆分成两个批次,才能出库200!存取顺序:前文定义的“条件队列”,表示该策略的批次查找顺序;“选择”和“排序”:对于批次选择的规则的定义,即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列;数量建议:指批次拆分时候单位的显示;其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改;5.4.6批次查找过程定义输入事务代码SPRO(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>批次查找程序定义—>定义库存管理查找过程),如下图:如上图,新建一个批次查找过程并选中,双击左边的控制数据,对相关的过程进行维护,如下图:本查找过程表示,先根据ZMM1策略进行查找,再根据ME02策略进行查找!如上图,维护好后,点击保存!5.4.7批次查找程序分配和检查激活为不同的移动类型分配不同的批次查找过程。
输入事务代码OMCG,(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>批次查找程序分配和检查激活—>分配 IM 查找过程/激活检查),如下图:在出库时,如果手工输入批次,则系统自动检查输入的批次是否符合条件!设置完保存。
5.4.8 批分配策略编码维护这边是为了后续创建批次查找策略(MBC1)而维护的编码范围。
输入事务代码OMAE,(SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>维护批分配策略编码范围),如下图:如上图,输入编码对象名称,点击——>进行编码范围的维护,如下图:5.5 前台数据维护及演示5.5.1 物料主数据维护1、分类视图设置如下:注意:这边的类别种类!2、采购视图设置如下:5.5.2 批次查找策略维护输入事务代码MBC1进行批次查找策略的创建(注意:如果希望出库时,自动搜索符合条件的批次,则这步是一定要维护的,否则后台配置的批次查找策略不会起作用!),如下图:如上图,输入5.4.6查找过程定义中的策略类型(注意:如果查找过程定义中用到多个策略,必须依次维护!),点击回车,如下图:这边字段的多少是根据策略类型中维护的存取顺序条件表确定的!如上图,输入需要维护的物料,选择要维护的物料所在行,点击,如下图:这边可以为查找设置一些特殊值,比如:每次都要查找保质期为6个月的物料,则这边保质期就可以设置成6!如果没有特殊需求,可以不进行设置!点击,为物料维护不同的排序规则,如下图:设置完点击保存,任务栏提示即可!(注意:这边的条件记录编号并没有显示出来!相应的数据可以去表KOTH503去查找!)5.5.3 入库批次自动生成演示前面我们是以移动类型“202”为例,这边我们用“202”进行入库操作,当填写完物料信息回车时,弹出如下提示:点击,自动生成批次号,并自动跳转到分类特性值维护界面,如下:自动生成的批次号如上图,维护分类特性值,点击返回按钮,并进行保存,入库操作结束!5.5.4 批次属性查看输入事务代码MSC3N (- 后勤-> 物料管理-> 物料主数据-> 批次-> 显示),如下图:点击或者事务代码MSC2N进行批次属性的维护!5.5.5 入库批次自动生成演示前面我们是以移动类型“201”为例,这边我们用“201”进行出库操作,当填写完物料信息回车时,到如下界面:回车后,自动搜索到最符合条件的批次,如下图:注意:这边输入*,回车进行批次的自动搜索!自动搜索到的批次号!。