基础梁钢筋就位安装施工方案
建筑工程基础钢筋工程施工方案
洛阳蓝郡住宅小区19＃、20＃、21＃楼基础钢筋工程施工方案一、基础钢筋工程概况此工程为洛阳蓝郡住宅小区19#、20＃、21＃楼工程，底板结构形式：19＃楼、21#楼为整体筏板，板厚1.8米,筏板面层标高分别为—6。
7米、-7。
2米，20＃楼为独立基础，19#楼西侧底板为-7.3米（面层标高）筏板，板厚300mm，21＃楼东侧为面层标高—7。
3米筏板，板厚300mm，其余部位为面层标高为—5。
9米筏板，板厚为250mm,地下室四周外墙为砼剪力墙，其余部分为短肢剪力墙、独立基础+框架柱结构。
地下室各结构钢筋使用大致分布情况：—5。
9米筏板，板厚为250mm，配筋双层双向10＠150; —7.3米筏板，板厚为300mm，配筋双层双向12＠150；19＃筏板,板厚1800；板顶标高—6.700；配筋25＠150双层双向。
21#筏板，板厚1800；板顶标高—7.200；配筋25@150双层双向。
独立基础J1，基础厚800mm，2。
9m×2.9m，配筋双向14@120; 独立基础J2，基础厚600mm，2。
0m×2。
0m，配筋双向12＠110；独立基础J3,基础厚700mm，2。
5m×2.5m，配筋双向12＠100；独立基础J4,基础厚700mm，2。
5m×3.6m,配筋双向12＠100；独立基础J5，基础厚800mm，2.1m×2.8m,配筋18@140/18＠160;框架柱：截面尺寸600mm×600mm,柱纵向钢筋20、25；箍筋为10＠100/200，由基础顶伸至地下室顶板；地下室外墙WQ1：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150,拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12@150，横向钢筋12＠150; WQ2：水平钢筋14＠150，竖向钢筋14＠150，拉筋水平钢筋8＠450，墙底带型基础，纵向钢筋12＠150，横向钢筋12＠150;Q1：水平钢筋14＠150,竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8＠450，Q2:水平钢筋14＠150，竖向钢筋14@150，拉筋水平钢筋8@450,地下室顶板：厚180mm,双层双向10＠150，地下室外墙与顶板交接处设置暗梁，截面尺寸为墙宽×900mm，配筋322；322,箍筋10＠150；地下室顶板框架梁：纵向受力钢筋为12、18、20、22、25等钢筋，箍筋为10@100/200；二、基础钢筋连接方式部署—5.9米、-7。
基础地梁施工方案
基础地梁施工方案一、施工概述基础地梁是建筑中的一种重要结构构件，主要起到传递和分散建筑荷载的作用。
为确保基础地梁施工质量，提高工程效率，本施工方案将详细介绍基础地梁的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1.施工材料准备：–砼：按照设计要求配制好的砼，强度等级不低于C25。
–钢筋：按照设计要求准备好的钢筋，质量符合国家标准。
–模板：根据施工图纸准备好的模板木板，表面光滑，不得有裂缝。
–支撑材料：用于支撑模板的扁铁、木板等材料。
–砂浆：用于修补模板接缝和平整地梁表面。
–清洁工具：扫把、抹布等。
2.施工机具准备：–混凝土搅拌机：质量良好，操作方便。
–铲子、批刀：用于清理施工现场、修整地梁表面。
–打钢筋机：用于切割和弯曲钢筋。
–打钢码头：用于连接钢筋。
–打胶枪：用于填充地梁裂缝。
3.施工人员准备：–施工队长：负责组织施工人员、协调施工进度。
–技术工人：负责具体施工操作、检查施工质量。
三、施工步骤1.地基处理：–清理地基：清除地基上的杂物、碎石等。
–压实地基：使用振动器对地基进行振动压实。
2.安装模板：–根据设计要求，搭建好地梁的模板。
–模板支撑：使用扁铁、木板等材料对模板进行支撑。
3.钢筋绑扎：–按照设计要求，在模板内部布置好预留洞口。
–按照设计图纸进行钢筋绑扎。
4.浇筑砼：–在地梁模板内，按照设计要求，进行砼的浇筑和振实。
–注意控制浇筑的速度和方式，避免产生太多的空隙和空气。
5.砼养护：–砼浇筑完成后，应及时进行养护。
–采取喷水或铺盖湿布等方式进行养护，保持砼表面水湿。
6.模板拆除：–经过约7天的养护后，砼强度达到设计要求时，可以拆除模板。
–注意拆除时要小心，避免对地梁造成损坏。
7.整理修补：–对地梁表面进行清理，清除多余的砼和模板残留物。
–使用砂浆修补地梁表面的裂缝和不平整处。
四、施工注意事项1.施工材料应符合设计要求，质量可靠。
2.施工机具应具备良好的性能，操作人员应熟悉操作规程。
3.施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
独立基础及基础梁施工方案
独立基础及基础梁施工方案独立基础及基础梁施工方案基础及基础梁模板工程为了确保工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确性，本工程基础采用12mm厚层板制模板，钢管、木方等加固牢靠。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间距600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。
地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误，确保基础梁节点整齐。
在基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础及基础梁混凝土工程严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量。
现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌混凝土前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。
然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净。
对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板表面要浇水湿润，但不得积水。
在浇基础混凝土时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证混凝土浇筑的质量。
基础施工方案基础钢筋
基础施工方案基础钢筋
《基础施工方案基础钢筋》
在建筑施工中，基础的设计和施工对建筑的稳固性和安全性起着至关重要的作用。
而基础钢筋作为基础的关键组成部分，也需要在施工方案中得到合理的安排和设计。
首先，在进行基础钢筋的施工前，需要根据建筑设计图纸和工程要求，精确计算和确定基础钢筋的数量、规格和布置方式。
这一步骤不仅需要结合建筑的实际情况和荷载要求，还需要考虑到地质条件、气候环境等因素，确保基础钢筋的布置能够满足建筑的承载要求。
其次，在进行基础钢筋的施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
这包括基础钢筋的清理和防锈处理、钢筋的连接和固定、钢筋的搭接和弯制等工序。
在这个过程中，施工人员需要做好技术交底和安全防护工作，确保基础钢筋的施工质量和安全性。
最后，在进行基础钢筋的验收和验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查和评定。
这包括对基础钢筋的尺寸和位置是否符合要求、钢筋的表面质量和连接是否牢固等方面进行检查。
只有通过了验收，才能保证基础钢筋的质量和安全性。
总的来说，基础钢筋的施工方案需要充分考虑到建筑的实际情况和要求，严格按照相关规范和标准进行操作，确保基础钢筋
的质量和安全性。
只有这样，才能为建筑的稳固性和安全性提供可靠的保障。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
钢筋施工方案
钢筋工程施工方案一、编制依照《地基与基础工程质量查收规范》GB50202-2002，《砖砌体查收规范》 GB50203-2002，《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002，《建筑工程质量查收一致标准》GB503001-2001，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001，《住所工程质量通病控制标准》《江苏省地方标准DB32/293-1999》及江苏省《建筑工程质量查收资料》。
施工图纸施工组织设计钢筋一定严格依照图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和下料振捣，钢筋进场一定有出厂合格证，同时检查钢筋的外观质量，并按规定取样复试，合格后方可在工程中使用。
二、钢筋进场1、进场钢筋堆放钢筋进场后，应分类堆放，用红砖砌 120 墙 300 高，中间用突出相隔，每种规格各占一格，钢筋堆放应顺直，并在一端注明钢筋的规格尺寸，雨天上部应雨布覆盖。
2、外观检查对进场的钢筋，进行目测，钢筋应顺直，表面无裂纹、伤痕，无毛刺，无锈蚀。
3、取样送检钢筋进场，经检查无质量问题后，即可通知监理，进行取样送检，每一级别的钢筋分别截取 5 根 500 长及 2 根 300 长，盘圆钢筋截取长度分别为300 长及100长，而后送县检测中心进行试验，经试验合格，获得报告后，方可在工程中使用。
如试验为不合格，可取样复试，复试时取样数目应加倍，如复试仍不合格，则应立刻散场。
三、钢筋制作安装1、成型钢筋的制作盘圆钢筋应采纳机械方法调直。
钢筋成型采纳现场加工制作的方法，施工时应严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，整体吊装就位绑扎。
2、钢筋的绑扎柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。
现浇板钢筋绑扎时，一定与木匠及水电工互相配合，进行交织作业。
木匠模板安装完成后，进行底板筋绑扎施工，底板筋绑扎好后，水电工部署管线，完成后再由钢筋工进行负弯筋绑扎，施工时应注意上道工序的成品保护。
钢筋的绑扎一定切合国家规范要求，接点处钢筋穿插正确，保证主要受力构件截面骨钢筋受力力矩。
基础梁基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区域，建筑面积为10000平方米，基础形式为桩基础，结构形式为框架结构。
基础梁基础工程主要包括桩基础、承台、地梁、垫层等施工内容。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 设计施工图及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置临时施工道路，搭建临时设施。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
3. 机械设备准备：桩基施工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工工艺1. 桩基础施工：（1）根据设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求。
（3）清孔，确保孔底沉渣厚度小于规定值。
（4）下放钢筋笼，确保钢筋笼位置准确。
（5）灌注混凝土，采用水下混凝土浇筑工艺。
2. 承台施工：（1）根据设计要求，进行承台放样，确保承台位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
3. 地梁施工：（1）根据设计要求，进行地梁放样，确保地梁位置准确。
（2）安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、数量符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，采用分层浇筑、振捣密实。
4. 垫层施工：（1）根据设计要求，进行垫层放样，确保垫层位置准确。
（2）铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。
（3）铺设防水层，确保防水层牢固、无破损。
五、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测验收：按照规定进行检测验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
基础钢筋工程施工方案
基础钢筋工程施工方案本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。
本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。
第一节承台（底板）钢筋绑扎第一小节承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检第二小节承台（底板）钢筋施工要点1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
基础梁施工方案
基础梁施工方案
基础梁施工方案
一、前期准备工作：
1. 确定基础梁的位置和尺寸，根据设计图纸准确定位。
2. 施工现场必须进行地勘和勘察，确定地基的承载能力和土质情况，评估施工的可行性。
3. 根据设计要求，准备施工用的材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑、模板等。
二、基础梁施工工序：
1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好基础梁的模板，确保模板的牢固和精确度。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸，将钢筋进行加工、折弯，并按照图纸要求安装在模板内。
3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀分布，防止混凝土中出现空隙。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和抗压能力。
5. 模板拆除：混凝土养护完成后，可以拆除模板，并清理现场。
三、施工要求和注意事项：
1. 确保施工现场的安全，设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 模板的搭设必须符合设计要求和施工规范，确保模板的牢固和稳定。
3. 钢筋的加工和安装必须准确无误，钢筋之间的连接要牢固，不得有松动和错位现象。
4. 混凝土的浇筑要均匀，防止出现空隙和裂缝，浇筑过程中要注意混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土浇筑完毕后，必须及时进行养护工作，保持适当的湿度和温度，保持施工现场的清洁。
6. 施工结束后，要对模板进行拆除，并进行现场的整理和清理。
在基础梁的施工过程中，要注意安全、质量和进度的控制，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础梁的稳定性和可靠性。
同时，要加强与其他施工工序的协调和沟通，确保施工进度的顺利进行。
基础钢筋施工方案
基础钢筋施工方案
《基础钢筋施工方案》
基础钢筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
在进行基础钢筋施工时，需要按照一定的方案进行施工，以确保工程质量和安全。
下面是一个基础钢筋施工的基本方案。
首先，在进行基础钢筋施工前，需要对基础进行勘察和设计，确定基础的类型、尺寸和钢筋数量。
然后根据设计图纸购买所需的钢筋和配件。
其次，在进行施工前，需要对施工现场进行清理，保证施工场地平整，没有杂物。
同时，要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
接下来是钢筋的加工和安装。
根据设计图纸将钢筋进行加工，根据尺寸和数量进行剪裁和弯曲。
然后将钢筋按照设计要求进行安装，使用钢筋连接件将钢筋连接起来。
最后是混凝土的浇筑。
在完成钢筋安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在混凝土浇筑前要做好模板的安装，并进行混凝土的浇筑和养护。
在进行基础钢筋施工时，需要根据具体的工程情况来制定施工方案，并严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
同时，也要关注环境保护，确保施工过程中不影响周边环境。
希望通
过这个基础钢筋施工方案，能够使基础工程施工更加有条不紊，确保建筑物的安全和稳定。
承台基础梁施工方案.
承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。
1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。
2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。
模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。
2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。
2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿润养护和温度控制等。
3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。
4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。
在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。
5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。
只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。
以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
钢筋专项施工方案5篇
钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专项方案（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项八、环职业健康安全管理措施九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C 三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积85000. 78m2,其中地下室及车库面积20604. 65m2,地上建筑面积64405. 13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22. 6m, B、C区二层高度为：11.1m, 1A 2#、3#、5#、9#楼11 层高度为：36. 1m, 6#、7#、8#楼11+1 高度为：39. 4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。
一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001 J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。
二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
基础钢施工方案范文
基础钢施工方案范文一、施工前的准备工作1.准备施工相关资料，包括设计图纸、技术规范、材料清单等。
2.制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
3.检查施工现场的地基情况，确保地基承载能力符合要求。
4.采购所需的工具和机械设备，如钢筋切割机、起重机等。
5.招募工人，并进行相关培训，确保工人具备相应的技能和经验。
二、地基处理1.对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
2.根据设计要求，在地基上设立标线，确定基础的尺寸和位置。
3.开挖基坑，深度达到设计要求，并保持坑底平整。
4. 在基坑底部铺设15cm厚的砂石层，进行压实。
5.在基坑四周搭设作业平台，并设置围护设施，保证施工安全。
三、制作基础钢筋1.根据设计图纸，制定钢筋的尺寸和数量，确保与设计要求相符。
2.使用钢筋切割机进行钢筋的切割和加工，确保大小和形状的精度。
3.清理钢筋表面的锈蚀和污垢，保持钢筋的表面光滑。
四、基础钢筋安装1.根据设计图纸，在基础中预埋基础钢筋，确保位置和尺寸的准确性。
2.使用支架和模板等设备，固定基础钢筋的位置。
3.采用电焊或钢筋连接器等方法，将不同部分的钢筋连接起来，确保钢筋之间的连接牢固。
五、浇筑混凝土1.在基础钢筋安装完成后，进行预浇浆，填充基坑中的空隙。
2.配置混凝土材料，确保按照设计要求进行配置。
3.使用泵车或自卸车，将混凝土送入基坑中。
4.控制混凝土的流动性和水分含量，确保混凝土均匀分布，填充基坑中的每个角落。
5.使用振动器进行混凝土的压实，确保混凝土的密实度。
六、验收1.在混凝土浇筑完成后，进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.进行基础的验收，包括表面平整度、尺寸精度、钢筋的焊接质量等方面。
3.检查是否存在漏浆、裂缝和其他缺陷，并及时进行修复。
4.上报验收结果，以便进行下一步的施工工序。
综上所述，基础钢施工方案主要包括施工前的准备工作、地基处理、基础钢筋的制作和安装、混凝土的浇筑以及最后的验收工作。
施工过程中，需要确保施工安全和施工质量，以保证基础的稳定性和持久性。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。
本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备足够的钢筋材料，包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。
2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备，如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。
2.3 人员组织合理组织施工人员，设置施工班组，确保每个环节都有专业人员负责。
3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理，去除油污和杂物。
2.根据图纸要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。
3.2 钢筋安装1.根据设计要求，在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。
2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整，确保位置准确。
3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理，确保表面清洁。
2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。
4. 安全措施在钢筋工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取以下措施保障施工安全：1.确保施工现场通风良好，防止一氧化碳中毒。
2.必要的劳动保护用具，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3.钢筋切割时要注意防火防爆，避免引发火灾事故。
5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.对钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和连接质量合格。
3.对施工过程中出现的质量问题及时处理，做好记录和整改工作。
6. 环境保护在钢筋工程施工过程中，要重视环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
1.合理利用资源，减少废弃物的产生。
2.对废弃物进行分类，采取有效的处理措施，确保环境卫生。
7. 施工总结通过本次钢筋工程施工，我们总结了施工中遇到的问题及解决方法，同时也积累了宝贵的经验。
希望在未来的施工中，能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为河北省高新区45号地项目（天山·银河广场）A区商办楼，地处高新区长江大道与秦岭大街交叉口东南角,为公共建筑，主楼为框架——-剪力墙结构，主楼地下3层，地上22层，地上1-4层为裙房。
建筑面积为33819平方米，基础形式：主楼为平板式筏板基础。
二、施工总体安排2.1 施工准备2。
1。
1 测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每跨至少两点油漆标注).顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上都标出标高控制点。
2.1。
2 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。
A、钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压螺纹机,其技术参数如表2—1所示：表2-1B、限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
C、螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
D、力矩板手力矩板手的精度为±5％.E、辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面平头。
2。
2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备操作证(在有效期内)。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3 材料进场计划材料进场计划按工程进度。
2。
4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2。
5 管理人员及现场职工培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
三、主要施工方法3。
1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。
基础梁专项施工方案
基础梁专项施工方案基础梁（基础梁基础）是建筑物的重要组成部分，承载建筑的重量并将其传递到地基上。
正确施工基础梁对保证建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
下面是基础梁专项施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.完成设计文件的审查和确认，确保施工方案符合设计要求。
2.准备施工所需要的材料和设备，如钢筋、混凝土、模板等。
3.建立施工工地的临时围护设施和安全标识，确保施工现场安全。
二、基础梁施工的一般步骤1.布置施工现场，清理场地并进行测量和标志。
2.搭建模板，按照设计要求和标高要求进行模板的搭建，确保模板的平整度和光滑度。
3.安装钢筋，根据设计要求和钢筋的尺寸确定钢筋的布置方式，进行钢筋的焊接、连接和固定。
4.浇筑混凝土，确定好浇筑的顺序和浇筑的层次，采用适当的浇筑方法，确保混凝土的质量。
5.固化和养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
6.拆除模板，模板拆除前必须经过养护期，并采取适当的拆模方式，防止对基础梁造成破坏。
7.检查和验收，对已经完成的基础梁进行检查和验收，确保施工符合要求。
三、技术要求1.模板要求平整、牢固，确保混凝土浇筑后不变形。
2.钢筋要符合设计要求，并通过焊接和连接确保钢筋的牢固性。
3.混凝土要符合设计配合比要求，并在浇筑后进行适当的振捣和抹光，确保混凝土的密实性和光滑度。
4.养护期间要注意保持适宜的温度和湿度，以提高混凝土的强度。
5.拆除模板前要进行充分的拆模试验，确保拆模不会对基础梁造成损坏。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，防止人员和机具进入施工区域。
2.进行高架工作时，要使用安全带和安全网等安全设施，确保作业人员的安全。
3.钢筋焊接时要采取适当的防护措施，防止产生有害气体和火灾。
4.混凝土浇筑时要做好防护措施，防止混凝土溅到人体上。
5.梁的拆除要采取适当的方式，防止梁块突然脱落或倾倒。
总之，基础梁的施工需要按照设计要求和施工规范进行操作，并采取适当的技术措施和安全措施，确保施工质量和安全。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1.钢筋工程概况1.1受力筋保护层受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径；墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于上述受力钢筋保护层厚度减10，且不小于10；梁柱箍筋保护层厚度不应小于15,当保护层厚度大于40mm时,设置防裂钢丝网片Φ6@150。
为了保证钢筋保护层尺寸，保护层垫块采用增强型PVC塑料垫块（为使保护层厚度得到有效保证，“货比三家”采购定货）和水泥砂浆（现场加工）。
墙体采用竖向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料垫块四种措施进行定位和保护层控制。
1.2钢筋的接头形式及要求（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋直径≥22时，应采用机械连接接头。
其它钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
（2）接头的位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求：钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。
基础底板、基础梁与此相反。
（5）地下室外墙、挡土墙、水池外墙、车道外墙等承受平面外水平荷载的墙体，钢筋接头位置宜满足：外侧竖向筋在墙高中部1/3范围内，内测竖向筋在墙高中部1/3范围外，外侧水平筋在墙段长度中部1/3范围内，内测水平筋在墙段长度中部1/3范围外。
1.3纵向受拉钢筋类型、规格最小锚固长度La 、抗震锚固长度LaE 见下表：纵向受拉钢筋最小锚固La 长度表2、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
纵向受拉钢筋抗震锚固LaE 长度表2、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d 。
当为受压时，可不做弯钩。
3、当钢筋直径＞ 25时，钢筋的锚固长度应乘以1.1的增大系数。
基础梁专项施工方案
基础梁施工方案一、工程概况：1、甘肃省成县体育馆是陇南市灾后重建重大工程项目之一，位于甘肃省成县城东，基地西南隔滨河路邻东河，东南隔水泉路与成州高中相望，东北临成县微波站。
基地场地平整，周边条件良好，西北端与东南比规划中的水泉路约高2米。
总建筑面积为11293.92㎡，其中主席台坐席96个，残疾人坐席8个。
主体地上一层，局部五层。
钢筋混凝土框架―剪力墙结构，屋顶为四角锥钢网壳结构。
二、基础梁、承台土方开挖前的准备：1、按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点，定位好基础梁、承台垫层位置，基础梁、承台四周撒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2、全面开挖基础梁、承台基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。
3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。
4、准备好需要的混凝土配合比。
5、待基础梁、承台垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、承台根据图纸进行放线就位。
三、基础梁、承台施工方案：1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。
2、钢筋绑扎：（1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。
（2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，基础梁、承台上的剪力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
（4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
（5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
钢筋安装施工方案
基础钢筋制作、安装施工方案一、工程概况：本工程基础采用独立基础及筏板基础，基础环境类别为二类，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为六级，工程抗震设防类别为丙类，地下室筏板厚为1500mm，内配25@200双层双向筋。
钢筋保护层：筏板钢筋底筋为40mm，基础梁受力钢筋保护层厚度为35mm,地下室独立基础底板受力钢筋保护层厚度为４0mm，地下室挡土墙外钢筋保护层厚度为４0mm，墙内受力钢筋保护层厚度为20mm，基础砼强度等级除挡土墙及柱为C45外，其余为C30。
二、施工准备：（一）、材料准备：成型钢筋、20#镀锌铁丝、垫块，钢筋原材出厂合格证及复试报告，接及螺纹连接试验报告。
（二）、作业条件：1、认真学习和熟悉图纸及变更通知单；2、核对成型钢筋，按施工图纸核对配料单，按配料单核对成型钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量，发现错误，及时修改；3、清理基础保护层上部的垃圾。
弹出基础梁及柱子的定位轴线和边线，并用红漆作出明显标记；4、卷材保护层下的所有工作内容均做完隐蔽验收手续。
三、施工工艺：（一）、工艺流程：1、筏板基础：绑扎筏板下部筋→绑扎基础梁筋→绑扎柱子插筋→绑扎马凳筋→绑扎筏板上部筋→绑扎剪力墙插筋；2、独立柱基：绑扎独立基础下部筋→绑扎柱子插筋→绑扎基础梁筋→绑扎底板下部筋→绑扎马凳筋→绑扎底板上部筋。
（二）、施工要点：1、接头要求：1）本工程筏板，钢筋连接采用机械连接，接头位置板面筋在支座附近，底筋在跨中附近，接头面积在同一连接区段（35d）内不超过全截面的50%；2）基础梁的受力纵筋接长采用螺纹连接相结合；3）柱子主筋采用焊接接头连接接长，构造柱采用绑扎接头，要求接头率不超过50%。
接头连接区段按35d计算，相邻的两根纵筋交错连接；4）挡土墙插筋：采用电渣压力焊接长，要求接头百分率为50%。
第一批接头可在基础顶面上大于300位置接接长，第一批接头与第二批接头之间的净距要大于35d。
挡土墙水平筋采用闪光对焊接头，要求接头率为不大于50%，沿高度每隔一根错开搭接。
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一、工程概况：咸阳关中温泉度假城-温泉中心工程地下一层，地上七层，主体高度（檐高）29.9m，总建筑面积为43216.8m2。
基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构。
基础为钢筋混凝土筏形基础，筏板面结构标高分别为-5.1m 、-5.7m、-6.3m。
基础梁顶面标高平筏板面，基础梁为下翻梁。
1～11/G～J轴基本梁高1.5m（含底板厚度），底板厚度0.5m 。
A～J轴其它大部分梁高1.3m，筏板0.4m。
边梁梁高1.2m。
23～26轴之间梁高1.2m、1.3m，筏板0.3m。
15、16轴梁高1.9m和2.5m，梁宽1.35m。
基础梁均为主框梁，为统一钢筋摆放方向，由设计明确短跨梁抬长跨梁。
基础梁钢筋设计为底部与顶部贯通纵筋和附加非贯通纵筋为22 、25 ，箍筋10＠200/100、12＠200/100。
三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t，1.3m高梁钢筋自重为2.4t。
钢筋工程施工先进行筏板基础梁钢筋绑扎，绑扎基础梁钢筋时在筏板面用48×3.5钢管搭设支架在筏板面进行施工，绑扎成型后利用自重下滑就位。
二、梁钢筋安装就位方案1．梁钢筋绑扎支架架体：基础梁钢筋绑扎时采用Φ48×3.5 脚手架钢管作支架。
由支承立杆和小横杆、大横杆组成。
每一轴间（8.5m）设三对平行立杆，立杆底部及小横杆处各设一道大横杆，将立杆连成一体。
梁钢筋下滑时在纵横轴线转角处增加拉杆，使支架成为稳定体。
架体及拉杆布置见附图一《梁钢筋绑扎立杆加固示意图》。
2．梁钢筋下滑操作：在支撑梁钢筋的立杆上距横杆100㎜处锁扣件限位，利用钢筋自重沿支撑立杆下滑。
锁紧横杆扣件，松开限位扣件沿立杆距横杆100㎜处继续锁扣件限位，往复循环锁紧和松开扣件，使梁钢筋逐步下滑就位的方法，完成梁钢筋的就位安装。
钢筋下滑就位操作见附图二《梁钢筋下滑就位示意图》。
三、梁钢筋下滑顺序由于基础梁钢筋设计为通长钢筋，每一施工段梁钢筋下滑时，矢跨比必须大于1:17 ，也就是说必须有大于两个轴线（8.5m×2）长度的过渡，以保证已下滑就位的梁钢筋与还在筏板面上的梁钢筋有一个较平缓（小于300）的角度。
由于钢筋是在筏板面上架立的钢管架上拼装，因此，支架的平整度满足梁钢筋绑扎要求。
通长梁基本在同一高度。
第一段梁钢筋下滑时先从7轴或8轴下滑100～200㎜。
然后依次由7轴向6轴、5轴、4轴按阶次推进，3轴、2轴、1轴梁钢筋可视下滑的具体情况决定是否可同时下滑。
7～1轴线的梁钢筋统一下落。
松开扣件的顺序为先落纵横梁节点四周的立杆扣件，再落梁跨中的扣件。
每次下滑高度初步定为100㎜；100㎜；200㎜；300㎜；300㎜。
施工过程中视下滑的具体情况进行调整。
在保证架体稳定的前提下加快速度。
四、钢筋梁下滑施工工艺1．准备工作a）加固立杆，保证立杆的稳定以便整体下滑；b) 配备好全部施工及指挥人员；c) 对所有操作人员进行技术交底及落实责任；d) 拆除梁钢筋周围障碍物（如临时固定钢筋的扎丝、钢筋头⋯⋯）等；2．限位在立杆上锁限位扣件，每道立杆上均设，第一道扣件距支撑小横杆100mm；3．下滑再次全面检查，隔梁两人配合同时松开小横杆扣件，梁钢筋下滑。
经检查如局部需要调整梁的位置，采用依次松横杆扣件的方法进行局部调整，达到调整梁钢筋在基槽居中的目的。
4．锁紧、松开扣件拧紧横杆扣件，松开限位扣件，继续沿立杆距支撑横杆100mm锁紧限位扣件，检查结构正常后，松开小横杆扣件，往复进行直至梁到位。
梁钢筋下滑200㎜后，在保证立杆稳定的原则下，限位扣件可视具体情况调整下滑高度。
5. 梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置梁下滑过程中如果出现梁钢筋的偏移和扭转或架体变形时，根据具体情况，现场拟定措施，采用3t倒链，进行纠偏、纠扭的操作。
五、施工组织总指挥：彭锁堂职责：负责协调生产、材料、安全等方面的资源，批准资源计划，保证施工的资源需求。
技术负责：李淑兰职责：向作业队负责人及项目部施工管理人员进行施工方案技术交底；解决就位安装过程中的技术问题。
施工指挥：巴艳明职责：下达任务，负责向作业队进行交底；组织就位安装施工以及落实劳动力及所需材料。
就位安装操作负责：易中、张关建职责：召集队伍、下达任务，组织指挥其他责任分工小组，有效展开施工和操作人员的调配。
钢筋工长：杨和平、张振虎职责：负责梁钢筋下滑过程的位置正确，根据下滑的情况指挥调整扣件松开的顺序。
负责钢筋工的人员调配。
钢筋班组：8人。
职责：检查梁钢筋在下滑过程中位置的准确，及时进行调整。
发现问题及时报告。
架子工负责：何兵职责：指挥架子工进行操作，执行有效处理措施，保证架子工的统一行动。
架子班组：18人应急负责：刘文林、熊凯、巴艳明职责：指挥梁钢筋纠偏、纠扭的操作及架体移位或变形的处置。
以上人员在钢筋下落时全部到场，所有管理人员各负其责。
下落时每跨设架子工两名，负责限位下落，钢筋工负责钢筋就位的检查。
五、梁钢筋下滑之前应完成的工作1.基槽内的清理：清理基槽内的杂物及泥土，做到干净、无杂物。
2.后浇带施工缝处封挡钢板网并进行固定：由于基础梁是下翻梁，梁钢筋下落后无法进行后浇带处模板封堵。
因此在梁钢筋下落之前先进行后浇带施工缝处的封堵。
采用钢丝网和钢筋加工后浇带处的模板。
要求做到保证后浇带位置正确，混凝土浇筑时能起到封堵作用。
3.安装保护层垫块：梁底钢筋保护层厚度为50㎜，采用石板块绑扎固定在基础梁底排钢筋下，随梁一起下落。
4.基础梁钢筋绑扎报验作业班组对绑扎完毕的钢筋进行自检，合格后向专职质量员提出检验。
质量员按照施工质量验收规范的规定逐项进行核验。
评定分项工程合格后报请监理工程师进行验收。
六、保证工程质量和安全生产的技术措施1．梁钢筋下滑就位之前，必须清理基槽，并通过钢筋绑扎质量的验收。
进行分项工程验收后方可施工。
2.对参加钢筋安装就位施工的人员，必须进行技术交底和安全教育，使其了解钢筋安装就位施工要点和工作原理，主要施工人员应相对固定。
3.明确人员操作岗位和责任，开始时不强求速度，熟练后自然可加快速度。
4.钢筋下滑就位必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，应由熟练的人员操作。
5.初落施工时，应按要求对支承杆进行加固并对支架稳定状态进行检查，发现问题，应及时纠正。
6.下滑过程中梁钢筋应保持基本水平，各支撑点相对高差不得大于20㎝。
相邻两个立杆上小横杆高差不得大于20mm。
7.下滑过程中应严格控制梁钢筋的偏移和扭转。
纠偏、纠扭操作，应在施工指挥人员的统一指挥下，按施工方案预定的方法并徐缓进行。
七、安全性、稳定性、可行性验算基础梁钢筋通过计算，三跨1.5m高梁钢筋自重为4.4t，1.3m高梁钢筋自重为2.4t。
换算为均布线荷载：4.4t梁为2.1KN/m，纵向1.3m长梁为0.12 KN/m。
1.横杆的计算:横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，钢筋梁自重作为均布荷载，垂直方向的梁自重作为支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算横杆的最大弯矩和变形。
（1）荷载值计算：钢筋梁自重按JZL19配筋计算q1＝2.1KN/m与之垂直方向梁的自重q2＝0.12 KN/m（2）抗弯强度验算：最大弯矩：M max＝q1l2/8=2.1×12/8=0.263KN·mσ＝M max/W＝0.263×106/5.08×103＝51.8N/mm2< [f] = 205.00N/mm2满足要求。
（3）变形验算：钢筋弹性模量：E＝2.06×105 N/mm2钢管惯性矩：I＝12.19㎝4容许挠度：[]＝l/150与10mm＝5q1l4/384EI＝5×2.1×10004/384×2.06×105×12.19×104＝1.1mm<l/150＝1000/150＝6.7mm满足要求。
二、立杆的稳定性计算:N/A< [f]其中N ——立杆的轴心压力设计值，——轴心受压立杆的稳定系数由长细比l0/i ＝150/1.58＝94.93 的结果查表得到0.626；i ——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),l0=1.5m；A ——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W ——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；一跨钢筋梁自重标准值P1＝2.1×8.5＝17.9kN垂直方向钢筋梁自重标准值P2＝0.12×8.5＝1.02KN荷载的计算值P＝1.2×18.92=kNN=0.5×18.29/3＝3.05kN；N/A＝3.05×103/0.626×489＝9.96 N/mm2< [f] = 205.00N/mm2立杆的稳定性计算σ< [f]，满足要求。
三、扣件抗滑力的计算:横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R ≤Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载的计算值R=2.3×3.05=7kN＜Rc＝8.0kN单扣件抗滑承载力的计算满足要求。