镀银工艺流程图
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品赋予美观、防腐蚀和耐磨等特性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程，包括前处理、电镀工艺和后处理等环节。
二、前处理1. 清洗在进行电镀前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
清洗过程可以采用溶剂清洗、碱性清洗或者酸性清洗等方法，具体选择根据金属材料和污染程度而定。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化层和锈蚀，以提高电镀效果。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等，根据金属材料的不同选择合适的酸洗液。
3. 激活激活是为了增加金属表面的反应性，以便于电镀液中的金属离子与金属表面发生反应。
激活可以采用化学激活或者电化学激活的方法，其中电化学激活常用的方法是阳极氧化。
三、电镀工艺1. 镀层选择根据金属制品的要求，选择合适的电镀液和镀层材料。
常见的电镀液包括镀铬液、镀镍液、镀铜液和镀锌液等。
2. 电镀过程电镀过程中，金属制品作为阴极，被镀层材料的金属离子还原并沉积在其表面。
电镀过程包括预处理、电镀和后处理三个阶段。
- 预处理：包括除油、酸洗和激活等步骤，以确保金属表面的清洁和反应性。
- 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，通过外加电流使镀液中的金属离子在金属表面沉积形成镀层。
- 后处理：包括冲洗、中和、干燥和抛光等步骤，以去除残存的电镀液和提高镀层的光洁度。
四、后处理1. 检验对电镀后的金属制品进行检验，包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性和外观等方面的检测。
常用的检测方法有厚度测量仪、附着力测试仪和盐雾试验等。
2. 包装将检验合格的金属制品进行包装，以保护镀层不受损坏。
常用的包装材料有塑料袋、泡沫箱和纸箱等。
3. 质量控制建立完善的质量控制体系，包括记录电镀液的使用情况、定期检测电镀液的成份和控制电镀参数等，以确保电镀工艺的稳定性和产品质量的一致性。
五、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀工艺和后处理等环节。
通过清洗、酸洗和激活等前处理步骤，金属制品的表面得以净化和激活。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性、外观和机械性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀和后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在进行电镀之前，需要对金属制品进行表面清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
2. 酸洗酸洗是一种常用的前处理方法，用于去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
通常使用稀硫酸、盐酸或者硝酸进行酸洗，可以有效提高电镀的附着力和光泽度。
3. 除锈对于带有锈蚀的金属制品，需要进行除锈处理。
常用的方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
三、电镀1. 镀层选择根据金属制品的要求和用途，选择适当的电镀材料和镀层类型。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌和镀铜等。
2. 预处理在进行电镀之前，需要对金属制品进行预处理，以提高电镀的附着力和平整度。
常用的预处理方法包括活化处理、酸洗和中和等。
3. 电镀电镀是将金属离子还原成金属，并在金属制品表面形成一层均匀的镀层的过程。
通常使用电解槽进行电镀，其中包含电解液和电极。
四、后处理1. 清洗在电镀完成后，需要对金属制品进行清洗，以去除电解液和其他残留物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和中和等。
2. 抛光抛光是提高金属制品表面光泽度和平整度的一种方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
3. 检验对电镀后的金属制品进行检验，以确保镀层的质量和性能符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和附着力测试等。
五、安全注意事项在进行电镀车间工艺流程时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴防护服和防护手套，以避免与化学物品接触。
2. 使用通风设备，保持车间空气流通。
3. 严禁吸烟和使用明火。
4. 对废液进行妥善处理，避免对环境造成污染。
六、总结电镀车间工艺流程图包括前处理、电镀和后处理等环节。
通过表面清洁、酸洗、除锈、电镀、清洗、抛光和检验等步骤，可以获得具有良好附着力、光泽度和耐腐蚀性的电镀层。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属或合金薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度、光泽度等性能。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括前处理、电镀、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将待处理的金属件放入清洗槽中，使用清洗剂对金属表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：在酸洗槽中，将金属件浸泡于酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，以提高金属表面的粗糙度。
3. 除锈：使用除锈剂对金属表面进行处理，去除金属表面的锈蚀物，以确保金属表面的光洁度和平整度。
三、电镀1. 阳极处理：将金属件作为阳极，放入电解槽中，与阴极（通常为铅板或不锈钢板）相连。
通过施加电流，使阳极表面形成阳极氧化膜，以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
2. 镀层处理：将经过阳极处理的金属件放入镀槽中，与镀液相接触。
根据需要镀制的金属，选择相应的镀液，如镀铬、镀镍、镀铜等。
通过施加电流，使金属离子在金属件表面还原成金属原子，并沉积在金属件上形成均匀的金属镀层。
3. 电镀参数控制：在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保镀层的质量和均匀性。
4. 多层镀制：根据需要，可以进行多次电镀，以获得不同的金属层厚度和颜色效果。
四、后处理1. 清洗：将电镀后的金属件放入清洗槽中，使用清洗剂对金属表面进行清洗，去除残留的镀液和其他杂质。
2. 烘干：将清洗后的金属件放入烘干设备中，通过加热或风力干燥，使金属表面迅速干燥，以避免水分对镀层的影响。
3. 检验：对电镀后的金属件进行质量检验，包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试，以确保镀层的质量符合要求。
4. 包装：将通过检验的金属件进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。
五、安全措施1. 确保车间通风良好，排除有害气体和蒸汽。
2. 使用个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 定期检查设备和工具的安全性能，确保正常运行。
镀银工艺
镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
电镀过程示意图
鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴可共 析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍，具較佳 之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子零件之要求 。
浸渍镀(Immersion Plating)
•阳极氧化(Anodizing)
•化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring)
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活化
•一般底材活化亦稱酸洗、酸中和或蝕刻，視其處理之產品和材 質而定。其可將金屬表面之氧化物、鹽加以去除，使金屬表面容 易與後續電鍍金屬密合。但需慎選合適的酸液及緩蝕劑，避免過 度浸蝕底材，造成後續電鍍之困擾。
第11页，共18页。
电镀
電鍍過程即是將一層金屬薄層沉積在導電體表面上，來裝飾鍍件或 防止生銹。香港常見的金屬電鍍包括鎳、銅、黃銅、鉻、鋅、銀及 金等。除了電鍍，常見的金屬表面處理有無電電鍍、陽極氧化及塗 漆等。
阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating)
离子镀(Ion Plating)
CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
第4页，共18页。
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电 解反应，使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层。
的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和平整性而定。鍍液 應定期分析並補充，時時維持鍍液中各成份之有效濃度，才能 保持鍍層之品質。
铝件镀银工艺(1)
开关领域
铝合金镀银应用领域
广泛应用在电器开关的 接触头，防止铜氧化导电不 良引起的电网跳闸事故。行 业代表有ABB，华电等。
通信领域
广泛应用在通信器上， 如双工器，滤波器，波导等 通信器材，以达到电通要求。 行业代表有中兴，华为等。
铝合金镀银详细工艺
除油
水洗×2
去除工件表面油污，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件表面氧化膜及粗化表面，以提高镀层与工件之间结合力 去除工件经碱蚀后残留于表面的不溶于碱的铝合金其它合金成份及杂质 铝与锌置换反应，工件表面置换上锌层 将工件经一次浸锌后表面的锌层退除 工件表面获得结合力较为良好的锌层 打底作用，提高银层与工件的结合力 过渡作用，防止工件表面的铜与银槽的银离子发生置换反应及污染银槽药水 主要镀层，即前面步骤均为镀银做准备 防止工件在使用环境中银层发生氧化，主要防止银层与空气中的硫化物 发生氧化、变色等
碱蚀
水洗×3
酸蚀
水洗×3
一次浸锌
水洗×3
退锌
水洗×3
二次浸锌
水洗×3
氰化镀铜
水洗×3
预镀银
镀银
水洗×3
银保护
一、除油
除油目的：去除工件表面经加工、包装等残留的油污（以矿物油为主），
镀层与工件之间的结合力及产品外观。 提高
除油原理：采用浸泡、超声波、电解等方式，通过对油脂进行溶解或分解达到除油
三、酸蚀
酸蚀目的：去除铝件经碱蚀后表面残留的铜、铁、镁、锰、硅等不溶于碱的残渣
保证了镀层结合力。
酸蚀原理：酸蚀溶液具备强ห้องสมุดไป่ตู้性、强氧化性能迅速溶解工件经碱蚀后表面的挂灰
同时使金属铝表面形成一层很薄的均匀的致密氧化膜。
镀银工艺流程
镀银工艺流程镀银工艺流程是指将银层均匀地镀在被镀物的表面，用来提高材料的电导性、耐腐蚀性和外观观感。
下面是一份关于镀银工艺的大致流程：第一步：表面处理将被镀物的表面进行清洗，去除表面的油污、氧化物和杂质，以保证银层与基材能够良好地结合。
这一步骤通常包括去油、去锈、脱脂和除氧化等处理方法。
第二步：电解清洗将被镀物浸入电解槽中，选用适当的电解液进行电解清洗。
这一步的目的是进一步清除表面的污染物和氧化层，使被镀物的表面能够达到更好的镀银效果。
第三步：酸洗处理经过电解清洗后，被镀物的表面可能还存在一些死皮牢固的污垢和金属氧化物。
为了去除这些污垢，可以将被镀物浸入酸性溶液中进行酸洗处理。
酸洗处理通常采用硝酸、盐酸或硫酸等酸性溶液，不仅能够去除表面的污垢，还可以消除金属表面的腐蚀、氧化和锈蚀。
第四步：阳极氧化将被镀物放入阳极氧化槽中进行阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理后，被镀物的表面会形成一层致密的氧化膜，能够提高镀层的附着力和表面光洁度。
第五步：银盐溶液配制银盐是进行银镀的主要原料，银盐溶液的配制需要根据具体的镀银要求来确定比例和浓度。
通常，银盐溶液由含银盐和助镀剂等成分组成。
第六步：镀银将被镀物浸入银盐溶液中进行镀银处理。
在镀银过程中，被银离子还原为银金属，并在被镀物的表面沉积。
镀银的具体条件包括电流密度、电镀时间、温度和pH值等，需要根据被镀物的特点和要求进行调整。
第七步：清洗处理镀银后，需要将被镀物进行清洗以去除多余的银盐溶液和其他残留物。
清洗可以采用水冲洗、酸洗、碱洗或电解清洗等方法。
第八步：干燥处理对镀银完毕的被镀物进行干燥处理，以便后续的使用和包装。
干燥可以采用自然干燥、烘干或加热干燥等方式。
以上就是一般镀银的主要工艺流程。
不同的材料和工艺要求可能会有所不同，具体的操作流程和条件还需要根据实际情况进行调整和优化。
(瑞特)局部镀银流程
數 量
ห้องสมุดไป่ตู้
58 新鲜纯水冲洗 59 酸性中和 60 水洗１ 61 水洗２ 62 新鲜纯水冲洗 63 铜保护 64 水洗１ 65 水洗２ 66 新鲜纯水冲洗 67 防渗透处理 68 水洗１ 69 水洗２ 70 热水洗 71 新鲜纯水冲洗 72 吸水海棉组 73 吹风 74 红外线干燥 75 收片缓冲台 76 收卷台 全机总长 工藝流程 : CWR=冷水洗 DWR=純水洗 HWR=熱水洗 DOR=回收水洗 TiB=鈦籃
3
2
50 SS ＭＸ１００ ３０Ｒ ３０Ｒ ３０Ｒ
2 1 1 1
ＭＸ１００ 1
流量计 電熱 循環泵 過濾泵 *棉芯 *
貯藥槽
喉管
无锡瑞特卷片式局部镀银生产线 （一机双通道）
容 量 Ｌ 26 有 效 長 米 0.6 總 長 米 0.97 0.24 0.24 0.24 0.35 0.24 1.50 2.15 0.35 2.15 0.24 0.20 0.24 0.24 0.35 0.24 26 44 0.6 1.00 0.97 1.37 0.24 0.24 0.24 0.35 0.24 26 26 0.6 0.6 0.97 0.97 0.24 0.24 0.24 系統 浸槽 喷浸 喷浸 喷浸 管喷淋 喷雾 管喷淋 正反 镀 管喷淋 正反 镀 喷浸 管喷淋 喷浸 喷浸 管喷淋 喷雾 剥离台 剥离台 喷浸 喷浸 喷浸 管喷淋 喷雾 剥离台 剥离台 喷浸 喷浸 喷浸 4 2 1 2 棉 2 2 棉 ＣＹ SS 棉 ＣＹ SS 2 2 棉 2 2 棉 ＣＹ SS 棉 ＣＹ SS 2 2 棉 鍍槽 陽極 /陰極 整流機 SS SS 10 10 12 12 2 ＳＷ 2 ＳＷ SS SS 15 15 12 12 2 ＳＷ 2 ＳＷ 2 1 棉 ＣＹ 2 棉 ＣＹ 2
化学镀银工艺流程
化学镀银工艺流程
化学镀银工艺流程通常包括以下步骤：
1．清洗镜面：首先，等镜面干后，用蜡纸把边缘围起来，纸高出镜面30~40毫米，围好后用胶布粘好。
蜡纸外边还可以包几层纸板，用绳子捆紧。
然后用小木棍卷几个棉花球，蘸上浓硝酸擦洗镜面2~3遍，镜面边缘都要擦到，擦好后用水冲去硝酸，再用蒸馏水冲洗几次。
最后在镜面上留5~10毫米的薄水层，以保持镜面不被弄脏。
直到倒入镀银液的时候，都不能让镜面出现干的部分。
2．配制镀银液：通常涉及多种化学物质的混合与溶解，比如柠檬酸钠、氨三乙酸、乙二胺四乙酸二钠等，并需要在超声清洗机中进行超声分散同时施加搅拌。
此外，还可能需要银粉或其他添加剂，并进行预处理。
3．镀银：在准备好的镜面上，将还原液与镀银液混合并轻轻摇动，使两种溶液充分混合，以完成镀银过程。
52011电镀工艺镀银最后全解
氰化镀银的工艺规范
氯化银
55-65g/L
氰化钾
65-75g/L
酒石酸钾钠
25-35g/L
1、4-丁炔二醇 0.5g/L
2-巯基苯并噻唑 0.5g/L
温度
10-35℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
阴极电流密度 1-2A/dm2
适应范围
光亮镀银
氰化镀银的工艺规范
氰化银 氰化钾 碳酸钾 温度 阴极电流密度 适应范围
70-90g/L 100-120g/L 20-30g/L 30-50℃ 0.3-3.5A/dm2 快速镀厚银
银氰配盐+一定量的游离氰化物 镀液稳定，电流效率高 分散、覆盖能力好 银白色，结晶细致有光泽 加入适当的光亮剂可得到光亮 镀层和硬银层 剧毒，需排风设备和废水处理设备
（二）配合平衡及电极反应
银氰配盐
＋ 游离氰化物
[ Ag(CN )2 ] [ Ag(CN )3 ]2 [ Ag(CN )4 ]3
➢原子量107.87 ➢密度：10.49g/cm3 ➢熔点：960.8℃ ➢比金硬比铜软 ➢化合价：＋1、＋2、＋3价 ➢晶型结构：面心立方
➢标准电极电位：0.799V，对钢铁和铜基金 属为阴极性镀层
➢较高的化学稳定性，能耐碱和一些有机酸 的腐蚀，与水、氧气不发生反应，但易溶 于稀硝酸和热的浓硫酸中。在含卤化物和 硫化物的空气中，银层变色，使接触电阻 变大，焊接性能下降
2、阳极应采用可溶性银阳极，银板含银量 为99.97%，最低99.95％， 若银阳极纯度不 高，银阳极表面会形成黑膜并脱落。还可按 比例地采用镍、钢或不锈钢制成的不溶性阳 极和银阳极联合。使用阳极袋或隔膜
Sa:Sc>1:1
3、氰化物镀银溶液通常使用氰化钾而不用 氰化钠，原因
镀锡银工艺流程表
镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干 QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。
易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。
成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。
成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。
电镀银工艺流程
电镀银工艺流程
《电镀银工艺流程》
电镀银是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法将银层镀在基材表面，使其具有耐腐蚀、导电、美观等特性。
下面介绍一下电镀银的工艺流程。
1. 表面处理：首先要对基材进行表面处理，包括除油、清洗、酸洗等工序，以保证银层的附着力。
2. 化学镀前处理：将经过表面处理的基材浸泡在活化液中，活化液的交流电场会激活基材表面，增加其表面粗糙度，有利于银层的附着。
3. 化学镀液配制：根据生产要求，配制合适的化学镀液，包括银盐溶液、稳定剂、还原剂、缓冲剂等。
4. 电镀：将经过处理的基材浸入银盐镀液中，设备引入直流电源，通过电化学反应镀上一层均匀的银层。
要控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，以确保银层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀好的银层基材要经过多次的清洗工序，包括水洗、中和、去离子水冲洗等，以除去残留的化学镀液和其他杂质。
6. 烘干：最后将清洗干净的产品进行烘干，除去水分，使其成品。
通过以上工艺流程，基材表面就能够被均匀、致密的银层所覆盖，具有良好的外观和性能。
这种工艺广泛用于电子、通信、工艺品等领域。
镀锡过的铜排再镀银生产工艺流程
镀锡过的铜排再镀银生产工艺流程
一、铜排准备
1.清洗铜排表面
2.铜排表面处理
二、镀锡处理
1.预处理镀锡液
2.将铜排浸入镀锡槽
3.控制镀锡时间和温度
4.检查镀锡质量
三、清洗与处理
1.清洗镀锡后的铜排
2.去除残留物
3.表面处理
四、镀银处理
1.准备镀银液
2.将铜排浸入镀银槽
3.控制镀银时间和温度
4.检查镀银质量
五、清洗与包装
1.清洗镀银后的铜排
2.烘干
3.进行包装
4.标记产品信息
六、质量检验
1.外观检查
2.厚度测量
3.附着力测试
七、成品入库
1.完成质量检验
2.入库存放
3.更新库存信息。