SCR培训课件
柴油车-SCR系统部分介绍课件
空气供给装置
Ad Blue供给装置
前氧化催化器
SCR控制单元
SCR催化器
后氧化催化器
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SCR系统结构及工作原理 ——实物模拟
5
废气出口
SCR系统结构及工作原理
箱式
——催化转化器
桶式
废气入口
废气出口
废气入口
适用于载货汽车的有： 1208010-1021 催化转化器，D281 ×1 035 mm
1208010 -864 催 化转化器，D281 ×883 mm
• 3.尿素喷射量：尿素喷射太少，会导致反应不充分，转化效 率太低。喷射太多，会导致NH3进入大气，造成污染。所以， 把NH3滑失控制在5-10x10-6时的NH3／NOx比例是最合适的。
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SCR系统上的NOx传感器
• 化学传感器的类型： ➢ 声表面波NOx化学传感器 ➢ NOx光纤化学传感器 ➢ 半导体NOx化学传感器 ➢ NOx电化学传感器 a. 电位型 b. 电流型（氧化锆 ZiO2） c. 电阻性
SCR系统结构及工作原理 ——催化转化器
催化转化器中催化剂：
CAT1 加速尿素水解， 更多地释放大量氨
气;
CAT2 表面发生的 SCR 反应使 NO x 加 速还原， 将尾气中
的 NO x 去除;
备用 CAT将反应中 多余的 NH3 氧化， 防止因催化剂吸附
力下降引起的氨泄
露问题 。
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SCR系统结构及工作原理 ——催化转化器(模拟)
• 控制单元 — 传感器，包括环境温度及尿素箱温度传感器、液位传感器、氮氧传感器等 — 尿素喷射控制单元(Dosing Control Unit，简称DCU) — 执行器，包括加热继电器，尿素箱电磁阀等
SCR脱硝培训
SCR系统基本概念•SCR反应系统的构成•脱硝反应原理•脱硝的性能指标•脱硝的工艺流程•脱硝系统的运行及维护本工程的SCR系统流程示意图（以液氨为还原剂）脱硝反应系统•脱硝反应系统：由SCR催化剂反应器、喷氨系统（AIG）、稀释空气供应系统、声波吹灰系统、蒸汽吹灰系统等组成。
的浓度调整喷氨量。
此外由控制系统根据反应器出口NOX•烟气从省煤器底部导出，与带有氨气的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。
烟气经脱硝进入空预器。
•反应温度300~420℃，稀释空气中氨气含量不超过12%，控制反应器出口小于3ppm。
烟气含NH3脱硝反应原理•SCR 技术是在金属催化剂作用下，以NH 3作为还原剂，将NO X 还原成N 2和H 2O 。
NH 3不和烟气中的残余的O 2反应，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：•4NH 3+4NO+O 2→4N 2+6H 2O•NO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O脱硝性能指标•形式：选择性催化还原（SCR）•反应器数量每台炉两个，本工程3台炉共六个•催化剂：蜂窝式•入口烟气温度：376℃•基准NOx@6%O2：300mg/Nm3 干基，标态•SCR改造NOX@6%O2：60mg/Nm3•氨逃逸浓度：3ppm•脱硝效率：80%•氨耗量：44.76kg/hSCR系统工艺流程简介稀释风机系统•稀释风机系统每台炉设置两台风机，并互为备用。
在风机出口设有手动蝶阀和电动蝶阀，用于控制风机的启动和切换。
•为了监视两个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置有流量计。
•由于氨的爆炸极限为15%-28%（在空气中的体积比），为保证安全和分布均匀，氨气注入烟道前有稀释风机提供空气并进行体积浓度稀释，实现氨气和空气的混合比为低于5%。
喷氨格栅系统（AIG ）•喷氨格栅是SCR 系统中的关键设备，注入的氨气在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱硝效率和氨逃逸率两项重要指标。
脱硝培训课件
SCR催化剂失活：由于外部各种物理和化学 作用的束缚，使得催化剂提高化学反应速 率的能力降低。
SCR催化剂化学构成
载体成分：TiO2（＞80%） 主要活性成分：V2O5（＜2%） WO3：提高高温区段的活性，同时抑制氧化率，
增强热稳定性，防止烧结造成比表面积减少； MoO3：提高抗As毒化能力。 其他成分：硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。
脱硝系统运行调整
6、电源供应中断 当电源突然供应中断时，确保所有控制阀皆处
于安全操作状态。 7、仪表用气供应中断
当仪表用气供应中断，确保所有控制皆处于安 全操作状态。 8、火灾
火灾发生时，需要喷水减温或阻绝氨气大量外 泄时，开启消防水及喷淋水系统，喷水降温，防 止氨气大量外泄。
脱硝启动运行注意事项
脱硝系统知识培训
201309
目录
第一节 催化剂基础知识 第二节 催化剂失效 第三节 脱硝运行存在的问题及措施 第四节 脱硝系统运行
SCR烟气脱硝设备运行目标
SCR烟气脱硝设备运行全过程管理
一、催化剂基础知识
脱硝基本化学反应
主反应
NO + NO2 + 2NH3
4NO + 4NH3 + O2
2NO2 + 4NH3 + O2
2、控制SO2/SO3转换率： 1）控制V2O5添加量 2）控制煤含硫量
3、控制SCR设备的运行温度： 运行温度＞320℃
SCR系统对空气预热器影响
1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，
加剧空气预热器的酸腐蚀； 2）空预器堵塞问题
逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)， 易在空预器中温、低温段凝结（尤其是中低温段 接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。 3）空预器漏风问题：
SCR技术介绍培训课件
–与燃料和空气的混合程度密切相关
–与燃烧区域的温度关系不大
–烟煤燃烧中，约80％的NOx为燃料型
燃料中氮分解为挥发分N和焦炭N的示意图
N2
挥发分 挥发分N
煤粒 N
NO
焦 炭
焦炭N
N2
二、 NOx形成的机理和NOx生成的
控制
低NOX 燃烧的控制方法
• 控制原理
–降低燃烧温度 –控制燃料和空气的混合速度与时机
三、SCR技术介绍-催化剂选择
适当的催化剂规格与选择对于成功SCR是致关重要 的。包括蜂窝、板式和波纹板式
蜂窝式
板式
波纹板式
三、SCR技术介绍-催化剂选择
三、SCR技术介绍-催化剂选择
催化剂选型主要因素
• 烟气中飞灰的含量 • 烟气中飞灰颗粒尺寸 • 反应器布置空间 • ＳＣＲ烟气阻力要求
三、SCR技术介绍-催化剂选择
站锅炉NOx排放标准： 100mg/Nm3
二、 NOx形成的机理和NOx生成的控制
• 1.氮氧化物的产生机理 • 在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧
化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下 三种： • 热力型 • 快速型 • 燃料型
二、 NOx形成的机理和NOx生成的控制
(a).热力型
• 燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是 一个不分支连锁反应。
一、NOx的危害性及排放状况
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波 及27个州。
• 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾，附近 农作物一夜之间严重受害；6.5万公顷的森 林，29％严重受害，33％中等受害，其余 38％也受轻度损害。
一、目前火电厂污染物排放标准
(GB13223-2003)
脱硝培训讲义(SCR 液氨法)
脱硝反应原理
• SCR 技术是在金属催化剂作用下，以 NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。 NH3 不和烟气中的残余的 O2 反应，因此称 这种方法为“选择性”。主要反应方程式 为： • 4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1) • NO+NO2+2NH3 ─>2N2+3H2O (2)
催化剂
脱硝设计参数
• ‘脱硝工艺流程Fra bibliotek介液氨储存和供应系统
系统包括氨压缩机、液氨储罐、液 氨蒸发器、气氨罐废水箱、废水泵、 废水坑等。此套系统提供氨气供脱硝 反应使用。液氨的供应由液氨槽车运 送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽 车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨 在液氨蒸发器内蒸发为气氨，经气氨 罐送达脱硝系统。
气氨罐
• 气氨罐工作压力 0.2MPa, 设计压力 0.9MPa 。 从蒸发器蒸发的气氨流进入气氨罐，通过调 压阀减压成 2.1kg/cm2，再通过气氨输送管线 送到锅炉侧的脱硝系统。气氨罐的作用即在 稳定气氨的供应，避免受蒸发器操作不稳定 所影响。气氨罐上也有安全阀（启跳压力为 0.8MPa)可保护设备。 • 当停蒸发系统时气氨罐中的氨留在罐中，使 下次启动可快速达到要求压力。
国华太仓发电有限公司2×600MW机组
烟气脱硝工程（SCR）
培训讲义
脱硝基本概念
• • • • • 脱硝的构成 脱硝的原料 脱硝反应原理 脱硝的设计参数 脱硝的工艺流程
脱硝工艺的构成
整个 SCR 烟气脱硝系统分为两大部 分，即 SCR 反应器和液氨存储及供 应系统。
液氨存储及供应系统
2×600MW机组脱硝工程设 计采用一套氨储存及供应系统。 根据液氨储存的安全要求。氨储 存和供应系统设备占地大约1600 （44×36）m2符合安全区域要求。
脱硝SCR知识培训
添加标题
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烟气流量的变化会影响脱硝效率 和氨逃逸率
烟气流量的控制是脱硝SCR技术 优化的关键因素之一
氨氮比
氨氮比定义：氨氮比是指SCR系统中氨气与氮气的体积比
影响因素：温度、压力、催化剂活性、烟气成分等
优化措施：调整氨氮比、优化催化剂性能、控制烟气温度等
氨氮比的重要性：氨氮比是影响脱硝效率的关键因素之一，合适的氨氮比可以提高 脱硝效率，减少氨逃逸和催化剂堵塞等问题。
的影响。
成本效益分析： 虽然SCR技术的投 资成本较高，但 长期来看，由于 减少了环境污染， 水泥厂获得了良 好的社会效益和
经济效益。
案例总结与启示
添加标题
案例背景：某电厂采用脱硝SCR技术进行烟气治理
添加标题
技术原理：利用催化剂将NOx转化为N2和H2O
添加标题
实施效果：成功降低烟气中NOx浓度，满足环保要求
脱硝SCR技术在各领域的应用前景与展望
电力行业：脱硝SCR技术在燃煤电厂的应用前景与展望 钢铁行业：脱硝SCR技术在钢铁企业的应用前景与展望 水泥行业：脱硝SCR技术在水泥厂的应用前景与展望 玻璃行业：脱硝SCR技术在玻璃厂的应用前景与展望 化工行业：脱硝SCR技术在化工企业的应用前景与展望 汽车行业：脱硝SCR技术在汽车尾气处理中的应用前景与展望
工艺流程：烟气收集→烟气输送→烟气净化→脱硝反应→SCR反应→氨水供应→烟气排放
05
脱硝SCR技术影响因素
反应温度
影响脱硝效率：反应温度 越高，脱硝效率越高
影响催化剂活性：反应温 度越高，催化剂活性越高
影响氨逃逸：反应温度越 高，氨逃逸量越大
影响SO2/SO3转化率：反 应温度越高，SO2/SO3转 化率越高
脱硝培训PPT
SCR烟气脱硝技术简介赵旭东博士清华同方环境有限责任公司NOx的危害性及排放情况•氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)和氧化二氮(N2O)。
还有NxOy •氮氧化物的危害性表现在：•对人体健康的直接危害。
•参与形成光化学烟雾，形成酸雨，造成环境污染。
•氧化二氮是一种温室气体，会破坏臭氧层。
氮氧化物污染控制技术•低NOX燃烧器法•分级燃烧法•烟气SNCR法•SCR法•电子束法4 NO + 4 NH 3+ O 26 NO 2+ 8 NH 3 4 N 2+ 6 H 2O7 N 2+ 12 H 2O (催化剂)(催化剂)SCR 采用氨(NH 3) 将NOx 转化成无害的氮气(N 2) 和水蒸气(H 2O)注: 上述反应在没有催化剂时能在~1500°F(SNCR) 时进行,但是,在700°F 时则要求有催化剂该反应才能进行.SCR工作原理300MW烟气净化一体化方案流程图SCR系统工艺烟气脱硝系统主要包括：l脱硝系统l催化剂l控制系统l氨储运系统l SCR其他辅助设备和装置冷空气SCR系统•脱硝装置进口烟气温度：•脱硝效率：不小于85％•氨的逃逸率：小于3ppm•SO2/SO3转化率：小于1%•脱硝系统本体压降：不大于1000Pa •催化剂寿命：8年•催化剂层数：共3层，其中一层作为备用•反应器中烟气流速：5 m/sSCR反应器•SCR反应器是由钢板构成，里面填充有催化剂，截面成矩形（约60平米），被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。
•烟气水平进入反应器的顶部并且垂直地通过反应器，均流器安装在烟道上，催化剂层由板式结构的构架支撑。
•为防止催化剂层积灰，在每层催化剂上装有吹灰器。
氨储运系统液氨法的工艺特性Ø液氨由槽车运送到液氨贮槽，液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内经40℃左右的温水蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送到氨气缓冲槽备用。
脱硝装置(SCR区)运行操作培训教材20资料
脱硝装置（SCR区）运行操作培训教材（初稿）(该教材仅供运行人员前期培训之用，需在设备系统安装、调试过程中不断完善。
涉及到数据、保护定值应以最终审批后为准）运行部2011年11月8日批准：审核：校核：编制：目录第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程 (3)第二章 SCR脱硝装置的设备规格 (9)第三章装置开、停工及正常操作 (15)第四章检查保养 (41)第五章氨处置注意事项 ... .. (45)第六章脱硝装置常见的异常现象 (48)附录：典型脱硝系统运行性能曲线 (49)第一章 SCR装置的生产原理及工艺流程第一节概述煤燃烧过程中所产生的氮氧化物(NOx)，是主要大气污染物之一。
通常所说的NOx 有多种不同形式，其中NO和NO2是重要的大气污染物，另外还有少量N2O。
氮氧化物(NOx)引起的环境问题和人体健康的危害主要有以下几方面：(1)NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病；(2)NOx对植物的损害；(3)NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物；(4)NOx 与碳氢化合物可形成光化学烟雾；(5)NOx参与臭氧层的破坏。
在煤的燃烧过程中，NOx的生成量和排放量与燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。
燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型和快速型3种。
其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不计。
(1)热力型NOx ，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。
当炉膛温度在1350℃以上时，空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx,当温度足够高时,热力型NOx可达20 %。
过量空气系数和烟气停留时间对热力型NOx的生成有很大影响。
(2) 燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx。
其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
燃料型NOx约占NOx总生成量的75%～90%。
过量空气系数越高, NOx的生成和转化率也越高。
SCR烟气脱硝技术ppt课件
板式和蜂窝式的优缺点比较
序号
项目
板式 蜂窝式
说明
1 催化剂活性
良
2 抗飞灰磨损能力 优
3 抗堵塞能力
优
4 烟气阻力
良
5 催化剂体积
一般
6 整体机械强度
强
7 抗热冲击能力
一般
良
一般 一般 一般
优
一般
优
TiO2为载体，V2O5为主要的活性物 质 板式不锈钢作为基材 板式几何形状弯角较少 蜂窝式在截面上和烟气接触界面大 蜂窝式比表面积较大，体积比平板式 小 蜂窝式基材全是TiO2，TiO2里有不锈 钢骨架 板式多层结构
5
SCR烟气脱硝工艺
6
SCR工艺运行要点
精选PPT课件
9
4. 选择性催化还原法（SCR）
催化剂
NOX + 还原剂
N2 + 无害物质
具有选择性 产物无害化 条件易实现
NH3
精选PPT课件
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4.1选择性催化还原法（SCR）--原理
6NO + 4NH3 = 5N2 + 6H20
6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H20
措施：
催化剂中加入MoO3，与催化剂表面的 V2O5复合型氧化物，降低As的毒化。
精选PPT课件
26
6.2 SCR-运行维护
（5） 失效催化剂的处理
在SCR脱硝过程中，由于烟气中存在灰分和其它的杂 质和有毒的化学成份等因素，从而降低催化剂的活性。
13
5.1 催化反应器-催化剂类型
活性物质
Pt、Pd 含量0.5%
V5O2 含量1.5%
脱硝SCR知识培训
供氨设备
目前，电站锅炉SCR装置普遍使用的是液氨。液氨属化学危险物 质，对液氨的运输与卸载等处理有非常严格的规程与规定，欧洲很 多电站的液氨供应仅允许使用铁路运输。采用氨水就可以避开适用 于液氨的严格规定。虽然氨水可在常压下运输和储存，但经济性差， 需要额外的设备和能量消耗，并需采用特殊的喷嘴将氨水喷入烟气。 德国仅有个别电站使用氨水作为SCR的还原剂。 采用液氨作为还原剂时，在喷入烟气管道前需采用热水或蒸汽对液 氨进行气化。液氨被气化为氨气后，通过专用的稀释风机提供稀释 风，也可以从送风机出口抽取一小部分冷空气(约占锅炉燃烧总风 量的0.5%~1%)作为稀释风，对其进行稀释混合，形成浓度均匀的 氨与空气的混合物(通常将氨体积含量控制在5%以内)，通过布置 在烟道中的氨喷嘴均匀喷入SCR反应器前的烟气管道。
五、反应时间 • 反应时间即为烟气流经反应器时，在所有催化剂孔道内停 留的总时间。根据定义，反应时间的计算式如下：
c g • (4-3) • 式中Qg为烟气体积流量；Vc为催化剂体积；ε为催化剂孔 道横截面积与催化剂整体横截面积的比率。 六、NH3/NOx 的摩尔比 • 氨氮摩尔比简称为氨氮比，它的定义是SCR反应器入口烟 气中氨的摩尔浓度与氮氧化物的摩尔浓度的比值，其定义 式如下：
三、检测与控制系统
氨的注入量控制是由SCR进出口在线的NOx、O2监视分析 仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量(由
燃煤流量换算求得)来控制的。NH3监视分析仪监视NH3的
逃逸率，设计上一般小于3%，超限则报警并自动调节NH3 注入量。 四、辅助系统 氨气注入格栅前分配管上设有压缩空气管道，当注入格栅
一、供氨与注氨系统
贮存在液氨罐的高纯液氨经气化器加热后，由液态氨转为气态 氨，通过供氨管路送至催化剂反应器前的喷氨汇流排上，最后 由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 由于氨的爆炸极限15~28%(在空气中的体积比)，为保证安全 和分布均匀，氨气注入烟道前由稀释风机提供空气并进行体积 浓度稀释，实现氨气与空气的混合比为低于5%。 二、催化反应系统 注入烟道后的氨气随烟气气流自上而下垂直进入SCR脱硝反应 器，在280~400℃的温度条件下及催化剂的作用下，将烟气中 的NOx催化降解为无害的N2和H2O。
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N2
H2O
催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。
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1.4.1 SCR的副反应
SCR主要副反应为SO2的氧化反应和NH3与SO3反应生 成 NH4 HSO4。
SO2的氧化反应随着温度的升高而加剧，同时催化剂对 此反应具有催化作用。 NH3与SO3的反应随着烟气温度的降低而加剧，NH4 HSO4为粘性物质，会堵塞催化剂孔隙，降低其活性，同 时还会对下游设备造成危害。
主要生产 厂家
图片
整 体 蜂窝式 挤 1 催化剂 压 Honeycomb 成 型 不 锈 钢 网
≤50
江苏龙源 Cormetech 触媒化成 Agillon SK 东锅凯特瑞
2
板式催化 剂 Plate
<80
日立 Agillon
波纹板式 催化剂 纤 3 Corrugated, 维 Firbre Reinforced
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1.5 SCR基本布置方案
*高含尘布置方案
锅炉 SCR 反应器
空预器
ESP
FGD
*低含尘布置方案
再热装置
烟囱
空预器
锅炉
ESP
FGD
SCR 反应器
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烟囱
1.5.1 高含尘布置方案的技术特点
• • • SCR反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，烟气未经过ESP除尘。 烟道系统简单，压力损失较小(一般小于1000Pa)。 反应温度比较合适(320-400℃)，一般不需要额外的热源加热处理后的烟气，运行 费用较低。 • 烟气含尘量较高，烟气中重金属，SO2等含量较高，对催化剂的活性存在不利影 响，容易造成下游设备和反应器本体堵灰。 • 对于高含尘烟气，催化剂烟气通道必须加大以避免堵灰，这样会降低催化剂的比 面积，从而会增大催化剂的用量。
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2.2 催化剂中毒机理
• 当催化剂运行一段时间后，其活性会出现衰减，引起活 性衰减的原因主要表现为物理中毒和化学中毒。 – 物理中毒指催化剂孔的堵塞和机械磨损； – 化学中毒指还原反应过程中产生的副反应导致催化剂 失去活性，此外，烟气中的重金属、砷、碱金属也会 导致催化剂中毒失活。
<15
Topsoe 日立造船
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2.1 催化剂基本介绍
• 催化剂的主要成分为V2O5, WO3, TiO2。
• V2O5的活性最强，但对SO2-SO3的转化也存在催化作用。
• 载体一般采用TiO2，因为它具有较高的催化选择性，可 以阻碍SO2-SO3的转化。
• 催化剂模块的尺寸一般为1X2m。催化剂单元的尺寸一般 为150X150X<1300mm。
北京国电龙源环保工程有限公司1.2 烟气脱硝工艺北京国电龙源环保工程有限公司
1.3 SCR基本介绍
• SCR脱硝技术是基于在催化剂的作用下，喷入的氨气把烟气 中NOx还原成N2和H2O；
• SCR脱硝技术是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术， 被广泛应用于烟气脱硝工程中。
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烟气净化 SCR 选择性催化还原脱硝技术
北京国电龙源环保工程有限公司 2014-07
介绍内容：
• 1.烟气脱硝基本介绍 – 1.1 我国氮氧化物排放现状及危 害 – 1.2 烟气脱硝工艺 – 1.3 SCR基本介绍 – 1.4 SCR基本化学反应原理 – 1.5 SCR基本布置方案 2.催化剂相关专题 – 2.1 催化剂的基本介绍 – 2.2 催化剂的中毒机理 – 2.3 防止催化剂中毒的有效措施 – 2.4 催化剂防止磨损的主要措施 • 3.还原剂的选用 – 3.1 常用还原剂基本介绍 – 3.2 液氨还原剂的特点 – 3.3 尿素还原剂的特点 – 3.4 氨水还原剂的特点 4.本公司脱硝工艺的技术特点 – 4.1 脱硝工艺的技术特点 – 4.2 主要技术专利 5.工艺系统介绍 – 5.1 烟气系统 – 5.2 声波吹灰系统 – 5.3 蒸汽吹灰系统 – 5.4尿素溶解、储存及输送系统 6.脱硝装置对下游设备的影响
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北京国电龙源环保工程有限公司
2.3 防止催化剂中毒的有效措施
• 防止催化剂物理中毒的有效措施：针对烟气特点(烟气含 灰量等)选择合适节距的催化剂和吹灰方式； • 防止催化剂化学中毒的有效措施：根据煤质资料中微量 元素含量进行催化剂配方设计，运行时应当尽可能避免 在低于最低连续运行温度下长时间的喷氨运行，以防止 硫酸氢氨等副产物的大量形成。
1.4 SCR基本化学反应原理
NOX NH3
基本反应方程式：
4 NO + 4 NH3 + O2 4 N 2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 7 N2 + 12 H2O
在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的 化学反应温度800℃以上，（980℃）。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320400℃。
• •
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1.烟气脱硝基本介绍
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1.1 我国氮氧化物排放现状及危害
• 在2000年和2010年，我国的NOx排放量分别达到1561万吨和 2194万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，以燃煤为主 的电力生产是NOx排放的主要来源，用于发电的煤炭约占煤 炭消费量的49.1%。
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1.5.2 高含尘布置示意图
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2.催化剂相关专题
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2.1 催化剂基本介绍
• 目前世界上对于催化剂可以分为3类：蜂窝式催化剂，板式催 化剂，波纹板式催化剂。
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序 号
名称
基材
适用灰尘浓度 (g/Nm3)
• NOx的危害 • NOx对人体的致毒作用主要体现在神经系统和呼吸系统； • NOx在大气中积累，造成环境酸化，是形成酸雨、酸雾的重 要原因；对动植物会造成极大的损害；
• N2O造成高层大气污染，参与臭氧层的破坏。
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1.2 烟气脱硝工艺
• 目前国内外应用的最为成熟和广泛的烟气脱硝技术主要有 两种：一是选择性催化还原技术(简称SCR)；二是选择性非 催化还原技术(简称SNCR)。