粉碎切割机械设备
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产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡、 可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用锤 击式粉碎机。
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第3章 粉碎切割机械设备
（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） ① 基本结构
如 图 3.3 所 示 。 工作元件由两个互相 靠近的圆盘组成，每 个圆盘上有很多依同 心圆排列的指爪。而 且一个圆盘上的每层 指爪伸入到另一圆盘 的两层指爪之间。一 般沿整个机壳周边安 筛网。
第 3 章 粉碎切割机械设备
§3.1 粉碎设备
物料粉碎相关知识 固体物料粉碎设备
冲击式粉碎机 转辊式粉碎机 磨介式粉碎机
第3章 粉碎切割机械设备
2
一、物料粉碎相关知识
第3章 粉碎切割机械设备
粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步 破碎成粉末状物料。
物料粉碎的必要性 利于溶解和混合 加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度
图 3.2 锤片式粉碎机类型
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第3章 粉碎切割机械设备
② 锤片的种类和形状 锤片是主要的易损件，一般寿命为200~500 h，为了延长
使用寿命，通常需进行热处理。锤片的形状很多，其基本类 型如图3.3所示。
图 3.3 锤片的种类
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第3章 粉碎切割机械设备
③ 筛网 筛网材料通常为冷轧钢板，物料粉碎的粒度取决于筛网孔
图 3.3 齿爪式粉碎机
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第3章 粉碎切割机械设备
② 工作原理 轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指
爪的冲击力用、分割或拉碎的作用而得到粉碎。 其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。
③ 特点 优点：粉碎作用强度高，产品粒度小且均匀，适用于谷物的
粉碎。 缺点：作业噪声较大，物料温升较高，产品中含铁量较大。
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第3章 粉碎切割机械设备
⑤ 特点 优点：锤击式粉碎机具有构造简单，用途广泛，生产率高，
易于控制产品粒度，无空转损伤等。 缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。
在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变 化。
⑥ 锤击式粉碎机的应用 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间
气流式粉碎机
粉碎机
盘磨机 转辊式粉碎机
辊式磨粉机
球（棒）磨机 磨介式粉碎机 振动磨
搅拌磨
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（一）冲击式粉碎机
第3章 粉碎切割机械设备
1. 机械冲击式粉碎机 类型与特点
类型：锤击式和盘击式。
优点： （与其它型式粉碎机比）具有单位功率粉碎能力大， 粉
碎粒度易于调节，应用范围广，占地面积小，易实现连续化 的闭路粉碎等优点。
任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。
原料粉碎对粉碎机的基本要求
粉碎后的颗粒均匀 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出 操作自动化 易磨损部件容易更换 产生粉尘少 发生故障时能自动停车 单位产品消耗能量小
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பைடு நூலகம் 二、固体物料粉碎设备
第3章 粉碎切割机械设备
机械冲击式粉碎机 冲击式粉碎机
粉碎比（粉碎度），粉碎前后的粒度比
x d1 d2
（3-1）
式中 x — 粉碎比；
d1 — 粉碎前物料直径，m； d2 — 粉碎后物料直径，m；
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。 总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
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第3章 粉碎切割机械设备
对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选择 合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很 有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎较 好。
（1）立式环形喷射气流粉碎机 ① 基本结构
结 构 组 成 如 右 图 3.4 所示。主要由立式环形 粉碎室、分级器和文丘 里加料器等组成。
图 3.4 立式环形喷射气流粉碎机
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第3章 粉碎切割机械设备
② 工作过程 从若干个喷嘴5喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料加
速并形成紊流状，致使物料在粉碎室6中相互高速冲撞、摩擦 而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升，由于 环形轨道的离心力作用，使粗粉粒靠向轨道外侧运动，细粉 粒则被挤往内侧。回转至分级器入口9处时，由于内吸气流旋 涡的作用，细粉粒被吸入分级器8中分离而排出机外，粗粉粒 则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉碎 室6中，再度与新输入物料一起进行粉碎。
机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、 剪切和劈力。
图3.1 物料粉碎受力图 3
第3章 粉碎切割机械设备
粒径范围 粗 碎 原料粒度40～1500 mm，成品粒度5～50 mm 中细碎 原料粒度5～50 mm，成品粒度0.1～5 mm 微粉碎 原料粒度5～10 mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎 原料粒度0.5～5 mm，成品粒度＜10～25μm
径的大小。筛网对转子的包角α随进料方式不同而异： 切向喂入式粉碎机的α≤180º； 轴向喂入式的α=360º； 径向喂入式的α<360º。
④ 工作过程 物料从进料口进入粉碎室后，便受到随转子高速回转的
锤片的打击，进而飞向固定在机体上的筛板（或筛网）而发 生碰撞。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤 压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直径 时便被排出粉碎室，较大碎粒继续粉碎，直至全部排出机外。
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（2）对冲式气流粉碎机 ① 基本结构
构成如右图 3.5 所 示 。 主 要 工作部件有冲 击室、分级室、 喷管、喷嘴等。
因磨齿与磨盘间为刚性连接，过载能力差，使用时必 须对进料进行除铁处理，避免金属异物进入粉碎室， 造成设备的损坏。
④ 应用 较适于韧性较强的纤维质食品的粉碎。 13
第3章 粉碎切割机械设备
2. 气流式粉碎机 气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使用空气、
过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流。高能 气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相互之间发生剧烈的冲击、 碰撞和摩擦等作用，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作 用，使物料得到充分研磨而成超微粒子。
缺点: 由于部件的高速旋转及与颗粒的冲击或碰撞，不可避免
地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
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第3章 粉碎切割机械设备
（1）锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使
物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至 纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 ① 锤击式类型
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第3章 粉碎切割机械设备
（2）盘击式粉碎机（齿爪式粉碎机） ① 基本结构
如 图 3.3 所 示 。 工作元件由两个互相 靠近的圆盘组成，每 个圆盘上有很多依同 心圆排列的指爪。而 且一个圆盘上的每层 指爪伸入到另一圆盘 的两层指爪之间。一 般沿整个机壳周边安 筛网。
第 3 章 粉碎切割机械设备
§3.1 粉碎设备
物料粉碎相关知识 固体物料粉碎设备
冲击式粉碎机 转辊式粉碎机 磨介式粉碎机
第3章 粉碎切割机械设备
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一、物料粉碎相关知识
第3章 粉碎切割机械设备
粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步 破碎成粉末状物料。
物料粉碎的必要性 利于溶解和混合 加快物料蒸煮、液化、糖化、发酵的反应速度
图 3.2 锤片式粉碎机类型
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第3章 粉碎切割机械设备
② 锤片的种类和形状 锤片是主要的易损件，一般寿命为200~500 h，为了延长
使用寿命，通常需进行热处理。锤片的形状很多，其基本类 型如图3.3所示。
图 3.3 锤片的种类
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第3章 粉碎切割机械设备
③ 筛网 筛网材料通常为冷轧钢板，物料粉碎的粒度取决于筛网孔
图 3.3 齿爪式粉碎机
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第3章 粉碎切割机械设备
② 工作原理 轴向进入的物料在两个运动的圆盘间，受到盘间旋转指
爪的冲击力用、分割或拉碎的作用而得到粉碎。 其工作原理与锤击式粉碎机有相似之处。
③ 特点 优点：粉碎作用强度高，产品粒度小且均匀，适用于谷物的
粉碎。 缺点：作业噪声较大，物料温升较高，产品中含铁量较大。
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第3章 粉碎切割机械设备
⑤ 特点 优点：锤击式粉碎机具有构造简单，用途广泛，生产率高，
易于控制产品粒度，无空转损伤等。 缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。
在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变 化。
⑥ 锤击式粉碎机的应用 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间
气流式粉碎机
粉碎机
盘磨机 转辊式粉碎机
辊式磨粉机
球（棒）磨机 磨介式粉碎机 振动磨
搅拌磨
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（一）冲击式粉碎机
第3章 粉碎切割机械设备
1. 机械冲击式粉碎机 类型与特点
类型：锤击式和盘击式。
优点： （与其它型式粉碎机比）具有单位功率粉碎能力大， 粉
碎粒度易于调节，应用范围广，占地面积小，易实现连续化 的闭路粉碎等优点。
任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。
原料粉碎对粉碎机的基本要求
粉碎后的颗粒均匀 已被粉碎的物料能立即从轧压部位排出 操作自动化 易磨损部件容易更换 产生粉尘少 发生故障时能自动停车 单位产品消耗能量小
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பைடு நூலகம் 二、固体物料粉碎设备
第3章 粉碎切割机械设备
机械冲击式粉碎机 冲击式粉碎机
粉碎比（粉碎度），粉碎前后的粒度比
x d1 d2
（3-1）
式中 x — 粉碎比；
d1 — 粉碎前物料直径，m； d2 — 粉碎后物料直径，m；
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50以上。 总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。
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第3章 粉碎切割机械设备
对于物料的粉碎，必须根据物料的特性及粉碎要求选择 合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很 有效，对韧性物料剪切力作用较好，对方向性物料则劈碎较 好。
（1）立式环形喷射气流粉碎机 ① 基本结构
结 构 组 成 如 右 图 3.4 所示。主要由立式环形 粉碎室、分级器和文丘 里加料器等组成。
图 3.4 立式环形喷射气流粉碎机
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第3章 粉碎切割机械设备
② 工作过程 从若干个喷嘴5喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料加
速并形成紊流状，致使物料在粉碎室6中相互高速冲撞、摩擦 而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升，由于 环形轨道的离心力作用，使粗粉粒靠向轨道外侧运动，细粉 粒则被挤往内侧。回转至分级器入口9处时，由于内吸气流旋 涡的作用，细粉粒被吸入分级器8中分离而排出机外，粗粉粒 则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉碎 室6中，再度与新输入物料一起进行粉碎。
机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、 剪切和劈力。
图3.1 物料粉碎受力图 3
第3章 粉碎切割机械设备
粒径范围 粗 碎 原料粒度40～1500 mm，成品粒度5～50 mm 中细碎 原料粒度5～50 mm，成品粒度0.1～5 mm 微粉碎 原料粒度5～10 mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎 原料粒度0.5～5 mm，成品粒度＜10～25μm
径的大小。筛网对转子的包角α随进料方式不同而异： 切向喂入式粉碎机的α≤180º； 轴向喂入式的α=360º； 径向喂入式的α<360º。
④ 工作过程 物料从进料口进入粉碎室后，便受到随转子高速回转的
锤片的打击，进而飞向固定在机体上的筛板（或筛网）而发 生碰撞。落入筛面与锤片之间的物料则受到强烈的冲击、挤 压和摩擦作用，逐渐被粉碎。当粉粒体的粒径小于筛孔直径 时便被排出粉碎室，较大碎粒继续粉碎，直至全部排出机外。
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（2）对冲式气流粉碎机 ① 基本结构
构成如右图 3.5 所 示 。 主 要 工作部件有冲 击室、分级室、 喷管、喷嘴等。
因磨齿与磨盘间为刚性连接，过载能力差，使用时必 须对进料进行除铁处理，避免金属异物进入粉碎室， 造成设备的损坏。
④ 应用 较适于韧性较强的纤维质食品的粉碎。 13
第3章 粉碎切割机械设备
2. 气流式粉碎机 气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使用空气、
过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流。高能 气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相互之间发生剧烈的冲击、 碰撞和摩擦等作用，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作 用，使物料得到充分研磨而成超微粒子。
缺点: 由于部件的高速旋转及与颗粒的冲击或碰撞，不可避免
地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。
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第3章 粉碎切割机械设备
（1）锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使
物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至 纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 ① 锤击式类型