先导式溢流阀工作原理
8.2.1先导式溢流阀及其图形符号
谢谢观看！
溢流阀按其工作原理可分为直动式和先导式两种。本次以直动式溢 流阀为例进行讲解。
图8-3 先导式溢流阀结构及符号
图8-4 先导式溢流阀
在阀体上有一个远程控制油口K，它的作用是使溢流阀卸荷或进行二 级调压。把它与油箱连接时，溢流阀上腔的油直接回油箱，而上腔油压为 零，由于主阀阀芯弹簧较软，因此，主阀阀芯在进油压力作用下迅速上移， 打开阀口，使溢流阀卸荷；若把该口与一个远程调压阀连接时，溢流阀的 溢流压力可由该远程调压阀在溢流阀调压范围内调节。
气动与液压传动
第8章 溢流阀和溢流阀调压回路 8.2 先导式溢流阀的结构和工作原理
目录
Contents
8系统或回路的压力维持恒定， 实现稳压、调压或限压的作用。
溢流阀的基本功用有两种：一种是溢流稳压；第二种是过载保护。 对溢流阀性能的要求主要有：1)调压范围要大，且当流过溢流阀的流量 变化时，系统中的压力变化要小，启闭特性要好；2)灵敏度要高；3)工 作平稳，没有振动和噪声；4)当阀关闭时，泄漏量要小。
溢流阀
溢流特性曲线
3．在系统中的应用
1）溢流定压
2）防止系统过载（安全）
3）造成背压
4）实现远程调压
5）系统卸荷（电磁溢流阀）
6）多级压力控制
二级调压回路
三级调压回路
1）直动式溢流阀 结构： 由阀体、阀芯、上盖、 弹簧、调节手柄等 组成。
职能符号：
直动式溢流阀工作原理动画演示
1）直动式溢流阀工作原理：
p < p s， 阀不溢流
p > p s， 阀溢流
液压力与弹簧力直接平衡---直动式。 一般用于低压场合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DBD型直动式溢流阀
2）先导式溢流阀 结构：先导部分和主阀部分组成。
调节螺钉 阀盖 调压弹簧 锥阀芯 阀座 遥控口K
职能符号：
阀体
主阀弹簧
主阀芯
主阀座
进油口 P
出油口 T
工作原理
P PC
不溢流
P PC
溢流
先导式溢流阀工作原理动画演示
先导阀弹簧的作用：调节溢流压力。 主阀弹簧的作用：主阀弹簧只用于克服主阀芯的摩 擦力，弹簧很软。 导阀调压，主阀溢流。
一般用于高压、大流量场合。
先导式溢流阀远程控制口K : 实现远程调压。
3）结构特点： 主阀口常闭； 控制阀口打开的油液来自进油口；
泄油采用内泄方式。
2．溢流特性： 当溢流阀的溢流量变化时，阀口开 度将相应地变化，其溢流压力也 有改变，此即溢流特性。
开启压力Pk：溢流阀开始溢流时，进口处的压力。 调定压力（全流压力）Pn： 溢流阀通过额定流量qn时，进口处的压力。 静态调压偏差：全流压力与开启压力之差。 开启比n：开启压力与全流压力之比。
先导式溢流阀设计
20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
1.2
我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。
二级同心式先导控制溢流阀的主阀芯上有两处配合，表面同轴度要求较高。日本川崎重工业公司研制出了二级同心低噪声溢流阀，把节流部分做成长通道，消除急剧的缩流。在阀座上开出了许多小孔，防止产生负压。二级同心式与三级同心式溢流阀相比是其面积梯度比三级同心式大，动作灵敏，而且压力稳定性和工艺性都比三级同心结构要好。
为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海704研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自1976年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV阀），并在80年代初期，完成了自己的系列。二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的使用范围。
此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用，1975年，大连组合机床研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。
为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于1973年再次组成“液压阀联合设计组”，在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设计。1978年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广使用。1982年，通过了全系列的定型工作。故上述产品简称为“82年联合设计型高压液压阀系列”。
先导式溢流阀工作原理
先导式溢流阀工作原理先导式溢流阀工作原理先导式溢流阀也称为比例式溢流阀，是一种常用于工业液压系统中的控制元件。
它的主要作用是调整系统中的流量，以保持液压系统的稳定性和工作效率。
本文将介绍先导式溢流阀的工作原理以及应用场景。
一、工作原理先导式溢流阀的工作原理与常规的溢流阀相似，即在液压系统中过多的流量将被阀门阻止并返回油箱。
但是，先导式溢流阀增加了一个先导作用的控制成分，在一定的工作条件下能够控制流量。
在液压系统中，先导式溢流阀可以根据流量的变化自动调整初始流量值，以满足系统对流量的精准控制。
通过先导式溢流阀，流量的调节可以更加稳定和精准。
二、应用场景由于先导式溢流阀的工作原理较为复杂，应用场景也相对较为特殊。
主要应用于需要精确控制液压力和流量的领域，例如工业重载机械，特种车辆和航空航天设备等。
1. 工业重载机械在工业重载机械中，先导式溢流阀常用于控制液压系统的流量，以保证机械设备在各种环境中的稳定性和安全性。
举例来说，工业起重机需要精确控制大量的液压力和流量，以保证吊车和吊物的平衡和稳定。
先导式溢流阀可以在吊重发生变化时即时响应，以保证整个系统的稳定性和安全性。
2. 特种车辆在特种车辆中，先导式溢流阀也有广泛的应用。
举例来说，消防车需要精确控制水流和水压，以应对不同程度的火灾。
先导式溢流阀可以控制水泵的流量和压力，以确保水流的稳定和消防救援任务的顺利完成。
3. 航空航天设备在航空航天设备中，先导式溢流阀也被广泛应用。
例如，在飞行控制系统中，先导式溢流阀可以精确控制飞机的液压流量和压力，以保持飞机在飞行过程中的稳定性和安全性。
三、总结从工作原理和应用场景来看，先导式溢流阀具有精度高、可靠性强、系统稳定性好等优点。
然而，由于其复杂的结构和高昂的成本，广泛应用的领域还是比较有限的。
未来随着技术的不断进步和市场的不断需求，先导式溢流阀有望在更广泛的领域内得到应用。
压力阀
溢流阀 减压阀
顺序阀
压力继电器
分类 按用途： 溢流阀 按阀芯结构：滑阀 减压阀 球阀 锥阀 顺序阀 按工作原理：直动式 压力继电器 先导式
工作原理：利用液压力与阀内弹簧力相平衡原 理工作的。
一、 溢流阀
1．溢流阀的功能 功能：利用阀芯上的液压作用力和弹簧力保持 平衡，使阀的进口压力不超过或保持调定值； 保持系统压力恒定，即溢流定压； 防止系统过载，即安全保护。 2．典型结构及工作原理 类型：直动式溢流阀，先导式溢流阀。
DBD型直动式溢流阀
实物
（2） 先导式溢流阀
调节螺钉 阀盖 调压弹簧 锥阀芯 阀座 遥控口K
1）结构和工作原理
主阀弹簧
结构组成：
主阀：圆柱阀芯 先导阀：锥形阀芯 工作原理：
结构：先导阀 主阀
阀体 主阀芯 主阀座
进油口 P
出油口 O
阻尼孔、压差Δp
动画演示
P PC
不溢流
P PC
溢流
先导阀弹簧的作用：调节溢流压力
顺序阀的类型
顺序阀按结构不同可分为直动式和先导式两大类
顺序阀的结构
•直动式顺序阀
•先导式顺序阀
Байду номын сангаас
直动式顺序阀
先导式顺序阀
应用： 控制液压缸动作顺序
当换向阀处于左位时，压力 油首先进入4缸使其伸出， 系统压力达到顺序阀调定的 压力时，5缸再伸出；当换 向阀处于右位时，两缸同时 退回。
用来使两个或两个以上执 行元件按一定的顺序动作。
解：（一） （1）活塞运动时，作用 在活塞上的工作压力pW
pW
F 1000 0.5( MPa ) 4 A 20 10
因为作用在活塞上的工作压力相当于 减压阀的出口压力，且小于减压阀的 调定压力，故减压阀不起减压作用， 阀口全开，所以 p 0.5( MPa) p p
先导式溢流阀的工作原理
先导式溢流阀的工作原理
先导式溢流阀是一种常用的液压控制元件，其主要作用是在液压系统中起溢流保护和稳定压力的作用。
其工作原理如下：
1. 压力平衡：当液压油进入先导口时，油液同时进入阀芯两端的压力平衡室。
在平衡室内，通过调节阀芯上的调节螺钉，可以改变平衡室的压力。
当压力平衡室内的压力大于弹簧力或外界加载力时，阀芯会向下移动，减小先导口的开口面积，从而降低溢流阀的流量。
2. 压力反馈：当阀芯下移时，主阀芯的上端与主阀座之间的压力下降，此时通过压力反馈孔将主阀芯的上端压力传递到先导阀座的后端，从而使得先导阀座的后端压力下降。
当先导阀座后端的压力下降到一定程度时，弹簧将会推动阀芯上移，增加先导口的开口面积，从而增大溢流阀的流量。
3. 溢流控制：通过调整阀芯上的调节螺钉，可以改变阀芯的位置，从而改变先导口的开口面积。
当先导口的开口面积增大时，溢流阀的流量也会相应增大；反之，当先导口的开口面积减小时，溢流阀的流量也会相应减小。
这样就可以通过调节溢流阀的流量来实现液压系统中的压力控制和流量控制。
通过以上工作原理，先导式溢流阀可以实现液压系统中的溢流保护和压力控制的功能，保证了系统的安全性和稳定性。
液压阀实验报告
相连，回油口 T 与油箱相连，
次序阀进油口 P 与上一级液压元件相连，回油口 T 与下一
级液压元件相连接，先导式溢流阀的遥控口 K 与调压阀相
连接；减压阀的泄油口单独接入油箱。
4、统计阀有关性能参数。
5、将拆开的阀组装起来，并统计有关数据，更加深刻的理解
阀的工作原理。
五、实验成果分析与体会
直动式溢流阀工作原理：运用作用于阀芯上的液压力直接与弹簧力相平衡的原理来控制溢流压力。
先导式溢流阀工作原理：运用阻尼孔的作用，产生压力降，使抬起主阀芯，进、出油口接通，实现溢流作用。
减压阀工作原理：运用液体流过缝隙产生压降，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。
次序阀的工作原理：运用油液压力作为控制信号来控制油路的通断，确保液压系统中多个执行元件的动作有一定的先后次序。
1、溢流阀与次序阀比较：两种阀构造上十分相似，但性能和功
效上有很大区别，重要有：溢流阀出口接油箱，次序阀出口接
下一级液压元件，溢流阀采用内泄漏，次序阀普通为外泄漏，
溢流阀打开时阀处在半开状态，开口处节流作用强，次序阀打
开时阀芯处在全打开状态，节流作用弱。
2、先导溢流阀与减压阀比较：相似点：溢流阀和减压阀同属压。
先导式溢流阀工作原理
先导式溢流阀工作原理
先导式溢流阀工作原理是通过介质压力的变化来控制溢流阀的开启和关闭。
其基本原理是：当介质压力低于设定的阀门压力时，阀门关闭，介质无法通过阀门流动；当介质压力达到设定的阀门压力时，阀门开启，介质可以通过阀门流动。
具体来说，先导式溢流阀由主阀和先导阀两个部分组成。
主阀是通过介质压力来开启和关闭的阀门，而先导阀是通过先导油路中的压力变化来控制主阀的开闭。
先导油路由两个控制口和一个先导室组成。
当介质从入口进入先导室时，主阀处于关闭状态。
此时，介质通过一侧控制口进入先导油路，压力作用于先导室的一侧；而另一侧控制口与排出口相连，形成回油通路，使先导室另一侧较低的压力逐渐增大。
当先导室另一侧的压力达到设定的阀门压力时，主阀开始打开，介质可以流经。
当介质压力降低时，先导油路中的压力也随之降低，主阀关闭。
先导式溢流阀工作的基本原理就是利用了介质压力的变化，通过先导油路控制主阀的开闭。
这种工作原理使得溢流阀具有快速反应和稳定性能的特点，能够满足高压和大流量的工作需求。
先导式溢流阀的原理
先导式溢流阀的原理
先导式溢流阀的原理是通过对主控液压阀进行局部溢流的控制，从而实现对液压系统的流量调节。
具体而言，该溢流阀的工作原理如下：
1. 当液压系统工作时，液体通过主控液压阀进入溢流阀的控制口。
2. 主控液压阀通过调节控制口的开度，控制溢流阀的局部溢流。
当控制口开度较小时，溢流阀的溢流量较小；相反，控制口开度较大时，溢流阀的溢流量较大。
3. 溢流阀将控制口处的液体流量重新导向回液压油箱，实现液压系统的流量调节。
4. 当液压系统的流量达到设定值时，溢流阀会自动开启，将超出设定值的液体流量引导至液压油箱，以维持系统流量的稳定。
通过不断调节主控液压阀控制口的开度，先导式溢流阀可以实现对液压系统流量的精确调节，从而确保系统的稳定运行。
同时，由于溢流阀的工作原理相对简单，结构紧凑，因此在液压系统中广泛应用。
溢流阀有哪些常见的种类
溢流阀有哪些常见的种类
常见的溢流阀种类包括：
1.直动式溢流阀：是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹
簧力等相平衡，以控制阀芯的启闭动作。
2.先导式溢流阀：由先导阀和主阀组成，采用两段同心结构。
导
阀部分是一个直动式溢流阀，主阀部分是一个有阻尼的直动式溢流阀。
先导式溢流阀用先导阀的调定压力、控制主阀的溢流压力，调压精度较高。
先导阀的调定压力由调压弹簧设定，并可在一定范围内通过旋钮进行调整。
先导阀口与主阀口异径相连，通过节流孔后的压力油传递动力，驱动主阀芯移动，使进口压力油由主阀口流回油箱，实现溢流稳压。
先导式溢流阀广泛用于定量泵节流调速、卸荷回路、背压回路和二级调压等回路中。
先导式溢流阀的结构
先导式溢流阀的结构
先导式溢流阀主要由先导阀和主阀两部分构成。
先导阀实际上是一个小流量直动型溢流阀，其阀芯为锥阀。
主阀芯上有一阻尼孔，且上腔作用面积略大于下腔作用面积，其弹簧只在阀口关闭时起复位作用。
压力油从P口进入，通过阻尼孔后作用在导阀上。
当进油口压力较低，导阀上的液压作用力不足以克服导阀右边的弹簧的作用力时，导阀关闭，没有油液流过阻尼孔，所以主阀芯两端压力相等，在较软的主阀弹簧作用下主阀芯处于最下端位置，溢流阀阀口P和T隔断，没有溢流。
这样的结构特点使先导式溢流阀调节力矩大小远小于直动式溢流阀，并且启闭特性好。
根据使用环境的要求，先导式溢流阀可以选择内控内泄、内控外泄、外控内泄、外控外泄等多种控制形式。
基于AMESim的先导式溢流阀仿真优化分析
基于AMESim的先导式溢流阀仿真优化分析摘要:为了提高一种用于液压缸过载保护的先导式溢流阀的响应速度,本文在研究先导式溢流阀工作原理的基础上,运用液压仿真软件AMESim对溢流阀进行了仿真分析,分析了影响溢流阀响应速度的因素,并提出了提高先导式溢流阀响应速度的措施。
通过优化,使先导式溢流阀的开启时间由0.0545 s降低至0.0135 s,效果明显,对于先导式溢流阀的设计有一定的理论指导作用。
关键词:响应速度先导式溢流阀AMESim 仿真优化先导式溢流阀是液压系统中的一个重要的部件,其响应速度直接影响液压系统的性能。
先导式溢流阀阀组参数的选取与匹配是溢流阀设计的关键内容,直接影响到先导式溢流阀的响应速度。
本文通过分析先导式溢流阀的工作原理,通过AMESim仿真分析的方法对先导式溢流阀进行优化分析,得出了一系列可供参考的数据,为先导式溢流阀的优化提供了一定的理论参考。
1 先导式溢流阀的工作原理本文介绍的为一种用于大型液压机的溢流阀,在液压机工作过程中,难免会产生超载现象,当一旦超载,需要高灵敏性溢流阀对其液压回路实现快速卸荷,以免对设备产生重大的破坏。
大型液压机的卸荷系统具有高压、大流量的特点,因此,一般采用的是插装阀,图1所示为插装阀主阀结构图。
阀芯的运动是由油口A、油口B液压压强所产生的力,控制腔X的液压力,弹簧的弹力以及摩擦阻尼等合力所决定,通过控制控制腔X,可以对先导式溢流阀实现方向、压力、流量等控制。
图2为此溢流阀的先导阀的部分结构。
1处是此先导阀的控制腔,由于此溢流阀的高压特点,因此在1处还接有远程控制口,为先导阀提供背压;2处接主阀的控制腔X;3处为先导阀的卸荷油口;4处为高压油路接入端;5处为先导阀的一个通孔,目的是防止过高的压力使先导阀阀芯产生过大的径向力。
图3即为此先导式溢流阀的液压原理图,A为主供油口,为液压油路提供主要供应,B处为保压油路,即通过小流量泵为先导阀提供一定的背部压力,C为阻尼孔,D为高压油路,E为液压缸。
第五章 液压控制阀(溢流阀)讲解
3 溢流阀的性能
1.静态性能
(1)压力调节范围 压力调节范围是指调压弹簧在规定的范围内调节
时，系统压力能平稳地上升或下降，且压力无突跳及 迟滞现象时的最大和最小调定压力。溢流阀的最大允 许流量为其额定流量，在额定流量下工作时，溢流阀 应无噪声、溢流阀的最小稳定流量取决于它的压力平 稳性要求，一般规定为额定流量的15%。
p .A=K(X0+x)，p≈KX0/A 式中，X0为弹簧的预压缩量，x为弹 簧附加压缩量（也是阀芯开启位移 或阀口的开度）。
3
p .A=K(X0+x)，p≈KX0/A 由上式可知，当阀芯处于不同位置 时，溢流压力是变化的。然而由于 弹簧的附加压缩量x相对于预压缩量 x0来说是较小的，所以可认为溢流 压力p基本保持恒定，即p保持为 KX0/A。这就是溢流阀起定压溢流 作用的工作原理。（若忽略压力损 失，p就是溢流阀的进口压力）
调压弹簧9
9
⑴ 当进油口油压较低时，小于锥阀芯左腔的弹簧弹力，先导阀 处于关闭状态，流经阻尼孔油液没有形成通路。由主阀芯的上、 下腔和锥阀芯的右腔形成一个密封容积（腔），所以腔内各点 的压力均相等。且都等于阀的入口油压。主阀芯在上下油液压 差和弹簧力的作用下处于最下端位置。即P口和T口不通。
10
⑵当进油口油压升高， 使锥阀芯的右腔油液 压力大于左腔的弹簧 弹力，先导阀打开 （经过一段振荡过程 后停在某一平衡位置). 压力油便经阻尼孔5
5
回油口O与泄漏油流经的 弹簧腔相通，L口堵塞，称为 内泄。内泄时回油口的背压将 作用在阀芯上端面，这时与弹 簧力相平衡的将是进出油口的 压差。若将泄漏油腔与O口连 通的通道堵塞，将L口打开， 直接将泄漏油引回油箱，这种 连接方式称为外泄。
意大利ATOS阿托斯比例溢流阀结构和工作原理介绍
意大利ATOS阿托斯比例溢流阀结构和工作原理介绍意大利ATOS比例溢流阀的结构和工作原理：常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。
1、直动式溢流阀直动式溢流阀依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡，以控制阀芯的启闭动作.图5-12(a)所示是一种低压一红动式溢流阀，P是进油日。
T是回油口.进口压力油经阀芯4中间的阻尼孔作用在阀芯的底部端而上，当进油压力较小时，阀芯在调压弹簧2的作用下处于下端位置，将P和T两油口隔开。
当油压力升高，在阀芯下端所产生的作用力超过弹簧的压紧力.此时,阀芯上升，阀口被打开。
将多余的油液排回油箱，阀芯上的阻尼孔用来对阀芯的动作产生阻尼。
以提高阀的工作平衡性，调整螺帽1可以改变弹簧的压紧力.这样也就调整了溢流阀进口处的油液压力。
溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量。
从而改变阀口的通流面积和系统的溢流量来达到定压目的。
当系统压力升高时.阀芯卜升，阀口通流面积增加，溢流量增大.进而使系统压力下降。
溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成栖这种负反馈作川是其定压作用的基本原理。
在常位状态下.溢流阀进、出油口之问是不相通的，而且作用在阀芯上的液压力是山进口油液压力产生的，经溢流阀芯的泄漏油液经内泄漏通道进人回油口了T。
2、atos先导式溢流阀的结构原理和职能符号。
该阀由先导阀与主阀两部分组成，是利用主阀芯6左右两端受压表面的作用力差与弹簧力相平衡来控制阀芯移动的。
压力油通过进油口进人P腔后，再经孔e和f进入阀芯的左腔，同时油液又经阻尼小孔d 进入阀芯的右腔并经c孔和b孔作用于先导调压阀锥阀上，与弹簧3的弹簧力平衡。
当系统压力P较低时.锥阀4闭合，主阀芯6左右腔压力近乎相等，溢流日关闭。
P、T 不通.主阀芯在弹簧5的作用下，处于左端。
当系统压力升高并大于先导阀弹簧3的调定压力时，锥阀4被打开.主阀芯右腔的压力油经锥阀4，小孔a,回油腔T流回油箱。
第五章 液压控制阀(溢流阀)
至 统
远程调压阀
Y2
Y1
32
B.2 二级调压回路
左图为二级调压回路的一例。活塞下降为工作行程，高 压溢流阀4限制系统最高压力。活塞上升为非工作行程，低压 溢流阀3的调节压力只需克服运动部件自重和摩擦阻力即可。 此回路常用于压力机的液压系统中。右图为二级调压回路另 一例。活塞下降压力由高压溢流阀 3调节。活塞上升系统压力 由远程调压阀5调节。
5.3.2. 减压阀
减压阀是一种利用液压油流过隙缝产生压 降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控 制阀。 按照调节要求不同可以分为： （1）定值减压阀：用于保证出口压力为定值的 减压阀 （2）定差减压阀：用于保证进出口压力差不变 的减压阀 （3）定比减压阀：用于保证进出口压力成比例 的减压阀 其中定值减压阀应用最为广泛，简称减压 阀。
溢流阀的静态特性曲线
2.动态性能
当溢流阀的溢流量有 零阶跃变化至额定流量时， 其进口压力降迅速升高并 超过额定压力的调定值， 然后逐步衰减到最终稳态 压力，完成动态过度过程， 如右图所示。衡量动态过 渡过程品质好坏的指标， 称为动态性能指标。
溢流阀的动态特性曲线
2.动态性能
（1） 压力超调量
定义最高瞬时压力峰 值与额定压力调定值ps的 差值为压力超调量，要求 该值小于等于ps的30%； 否则将导致系统元件损坏， 管道破裂或其他故障。
5
回油口O与泄漏油流经的 弹簧腔相通，L口堵塞，称为 内泄。内泄时回油口的背压将 作用在阀芯上端面，这时与弹 簧力相平衡的将是进出油口的 压差。若将泄漏油腔与O口连 通的通道堵塞，将L口打开， 直接将泄漏油引回油箱，这种 连接方式称为外泄。 直动式溢流阀是利用阀芯 上端的弹簧力直接与下端面的 液压力相平衡来控制溢流压力 的。一般直动式阀只做成低压、 流量不大的溢流阀。