钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
23
23
泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
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泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
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整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔后注入水泥浆料，形成高强度的桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩具有以下的特点：1. 承载能力高：钻孔灌注桩的承载能力较大，可以承受较高的水平和垂直荷载。
这是因为钻孔灌注桩的形成过程中，水泥浆料的注入会将周围土层和地基一并固化，形成一体化的桩体，具备较高的强度和稳定性。
2. 施工灵活：钻孔灌注桩的施工过程相对灵活，适应性强。
由于工地环境和地质条件的不同，钻孔灌注桩可以采用不同的施工方法和材料。
同时，施工过程中可以根据需要进行调整和修改，具备一定的灵活性。
3. 环保节能：钻孔灌注桩的施工过程相对较为环保。
注入的水泥浆料会在地下固化，不会对周围的环境产生污染。
与传统的地基处理方法相比，钻孔灌注桩消耗的材料少，不会产生大量的废弃物，具有节能环保的特点。
4. 适应性强：钻孔灌注桩适用于各种土质和地质条件。
无论是软土、黏土还是砂砾土，钻孔灌注桩都可以应用。
它可以在不同的地下水位和地下条件下施工，具备较强的适应性。
5. 施工周期短：钻孔灌注桩施工周期相对较短。
由于施工过程相对简单，不需要大量的设备和人力资源，因此可以缩短施工时间。
这对于一些工期较为紧迫的工程来说尤其重要。
6. 经济高效：钻孔灌注桩的施工成本相对较低。
由于材料消耗少、施工周期短，可以降低工程的总成本。
另外，钻孔灌注桩施工过程中不需要大型设备，也可减少设备租赁费用。
7. 可控性好：钻孔灌注桩的施工过程可控性较强。
施工人员可以根据地质条件和工程需求，调整注入的水泥浆料的配比和注入速度，以达到设计要求。
这有助于保证工程质量。
总之，钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，具备承载能力高、施工灵活、环保节能、适应性强、施工周期短、经济高效和可控性好等特点。
在工程建设中，选择合适的地基处理方式是非常。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
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钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔有以下几种主要方法：
1. 挤土法：使用钻机将地层土壤挤压出孔口，形成孔洞。
此方法适用于较软土层。
2. 旋转钻进法：使用钻机旋转钻头进行钻进，钻机可配备冲击器或振动器以提高钻进效率。
适用于中等或坚硬土层。
3. 冲刷法：使用冲孔器和注浆泥浆进行钻孔，泥浆通过钻孔流入搅拌土壤并将土层冲刷出孔洞。
适用于较软土层。
4. 冲拔法：先用钻杆打孔到一定深度，然后将杆子抽出，并通过注水或注浆来冲刷出孔洞。
5. 旋转冲洗法：使用旋转式注浆钻机，注水同时旋转钻杆，钻杆底部注射水流冲刷土层并形成孔洞。
6. 震动法：通过振动桩机或振动钻杆的方式进行成孔，振动力将土层颗粒分散并形成孔洞。
具体选择哪种成孔方法要根据地质条件、土层类型和工程要求综合考虑，确定适
用的成孔方法。
钻孔灌注桩名词解释
钻孔灌注桩名词解释钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固土壤，并为建筑物或其他结构提供稳定的基础支撑。
以下是与钻孔灌注桩相关的一些名词及其解释：1. 钻孔灌注桩 (Drilled Shaft)•定义：钻孔灌注桩是一种通过在地面上或水中钻孔并将混凝土灌注到孔中的基础支撑结构。
2. 钻孔 (Drilling)•定义：钻孔是指在地面上或水中使用钻具、钻头等工具将孔径较小的孔洞钻入地下的过程。
3. 灌注 (Grouting)•定义：灌注是指通过泵送混凝土或其他材料将其灌入钻孔中，并在孔中形成一个连续的柱状体以增加承载能力。
4. 桩身 (Shaft)•定义：桩身是指钻孔灌注桩中的主要结构部分，通常由混凝土或其他合适的材料构成。
5. 灌注混凝土 (Grout Concrete)•定义：灌注混凝土是指在钻孔中用于灌注的混凝土，通常通过掺入适量的水泥和骨料来获得所需的强度和流动性。
6. 灌注机 (Grout Pump)•定义：灌注机是用于将混凝土或其他材料从地面输送到钻孔中的设备，通常使用搅拌和泵送两个功能。
7. 超声波无损检测 (Ultrasonic Testing)•定义：超声波无损检测是一种通过发送和接收超声波来评估混凝土质量和桩身的完整性的方法。
8. 桩基 (Pile Foundation)•定义：桩基是指通过将桩体（如钻孔灌注桩）沉入地下以传递建筑物或其他结构的荷载至较深土层的基础类型。
9. 承载力 (Bearing Capacity)•定义：承载力是指地基土层或桩基能够承受的最大荷载大小，通常以单位面积上的力量来衡量。
10. 土壤改良 (Soil Improvement)•定义：土壤改良是指通过添加或处理地下土壤，改变其物理和化学性质，以提高土壤的工程性能和稳定性。
这些名词是钻孔灌注桩工程中常用的术语，理解这些术语可以更好地了解和应用钻孔灌注桩技术。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩1. 简介钻孔灌注桩是一种在土壤中形成的混凝土桩，常用于加固土壤和提供结构支撑的建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的概念、施工步骤和应用范围。
2. 概念钻孔灌注桩（Bored Pile）是通过钻孔形成孔洞，然后将钢筋筒放入孔洞中，再将混凝土灌入形成桩身的一种工法。
钻孔灌注桩通常由先钻孔、下管束、浇筑混凝土三个步骤组成。
3. 施工步骤以下是钻孔灌注桩的基本施工步骤：3.1 预测定位在开始施工之前，需要根据设计要求确定桩的位置和深度。
该步骤通常由工程师进行，使用测量仪器和设备来准确确定孔洞的位置。
3.2 钻孔使用钻孔机械进行孔洞的钻探。
根据设计要求，选择合适的孔径和深度来满足结构需求。
钻孔过程中需要注意避免孔壁坍塌，可以使用钢套管来加固孔洞。
3.3 下管束在钻孔完毕后，将钢筋筒（也称为管束）下放入孔洞中。
管束的材质通常是钢铁或预应力混凝土，具有足够的强度来承受桩的荷载。
3.4 灌浆在安装好管束后，开始进行混凝土的灌浆。
灌浆通常使用压力法进行，确保混凝土能够充实到孔洞的每个角落。
灌浆完成后，需要等待混凝土充实并凝固。
3.5 钢筋绑扎在混凝土凝固之前，需要在桩体中加入钢筋以增加桩的强度和稳定性。
根据设计要求，在桩体内加入必要数量和位置的钢筋。
3.6 补充灌浆等待钢筋绑扎完成后，需要进行补充灌浆。
这一步骤可以确保钢筋与混凝土之间的连接牢固，并增加整个桩的稳定性。
3.7 桩顶修整在桩完成后，通常需要修整桩顶使其平整。
根据设计要求，可以采用机械切割、掌握或其他方法来修整桩顶。
4. 应用范围钻孔灌注桩适用于以下场景：•土壤状况较差：钻孔灌注桩可以加固土壤，并提供更好的承载能力。
特别适用于软土、强风化岩层和松散砂土等地质条件不理想的情况。
•结构支撑：钻孔灌注桩可以作为建筑物的基础承载系统，提供结构稳定性和抗震性能。
•地下工程：钻孔灌注桩可以作为地下工程的支撑结构，例如地铁隧道、地下室等。
•桥梁和高速公路：钻孔灌注桩可以作为桥梁和高速公路的基础，提供稳定的承载能力。
08灌注桩
4）桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的淤泥和 粉砂土层。
原因：是由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打 破所致。
处理方法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与 预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重 打； 如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时， 用水泥砂浆灌人管内约0．5m作封底，并再灌1m高的混凝 土，然后继续沉桩； 若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第 一槽混凝土时酌情减少用水量即可。
合理确定打桩顺序； 控制时间法以减少对邻桩的影响。
2）缩颈桩 缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截面积不符合 设计要求。
原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身和易 性差，出管扩散困难造成缩颈； 在含水量大的粘性土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤 压，产生很高的孔隙水压力，拔管后，这种水压力便作用 到新浇筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现 象。 处理方法：在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制 拔管速度，采用“慢拔密击”； 混凝土坍落度要符合要求且管内混凝土必须略高于地面， 以保持足够的压力，使混凝土出管扩散正常。
2.3.1钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔内吊放钢 筋笼、浇筑混凝土而成的桩。 根据钻孔机械的钻头是否在土体含水层中施工，分为泥浆 护壁成孔和干作业成孔。
1、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩就是成孔过程中利用泥浆保护孔壁、 防止塌孔、排出土渣而成孔，也称湿作业成孔灌注桩。
缺点：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循 环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生 桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土 超量。
适用范围：适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂 土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
钻孔灌注桩技术总结
钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
以下是对钻孔灌注桩技术的详细总结。
一、钻孔灌注桩的原理及特点钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方式，在地基中形成桩孔，然后在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土而成的桩基础。
其原理是依靠桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构的荷载。
钻孔灌注桩的特点主要包括以下几个方面：1、适应性强：能适应各种地质条件，包括软土、砂土、黏土、岩石等。
2、单桩承载力高：可以通过设计桩径、桩长和配筋等参数，满足不同工程对承载力的要求。
3、施工噪音小：对周边环境影响相对较小，尤其适用于城市建设。
4、抗震性能好：桩身与土体紧密结合，能有效抵抗地震力。
二、施工工艺流程1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足钻机的作业要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其作用是定位、保护孔口、防止塌孔和保持孔内水位。
4、钻机就位将钻机安装在预定位置，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头，在钻进过程中要控制好钻进速度、泥浆比重等参数，保证成孔质量。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、配筋等符合规范。
然后将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，注意保持钢筋笼的垂直和居中。
8、导管安装安装导管，导管底部距离孔底一般为 300 500mm 。
9、二次清孔在灌注混凝土前，再次进行清孔，确保孔内泥浆性能和沉渣厚度满足要求。
10、灌注混凝土采用水下混凝土灌注法，混凝土要具有良好的和易性和流动性。
灌注过程要连续、均匀，控制好灌注速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
11、桩头处理混凝土灌注完成后，及时清理桩头多余的混凝土，确保桩顶标高符合设计要求。
桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较
桩基工程中的灌注桩与钻孔灌注桩施工比较桩基工程是建筑工程中重要的一环，用于增加地基的承载能力和稳定性。
在桩基工程中，灌注桩和钻孔灌注桩是常见的施工方式。
本文将就这两种桩基施工方式进行比较和分析。
一、施工原理灌注桩的施工原理是先在地面预先挖掘好孔坑，然后将混凝土进行注入填充，形成一根或多根连续均匀的灌注桩。
灌注桩的孔坑直径一般较大，混凝土的灌注也较为容易。
钻孔灌注桩的施工原理是在地面上钻孔，达到设计的深度后，再将混凝土泵入孔洞中，同时将泥浆抽出来，使混凝土密实，形成一个强度较高的灌注桩。
钻孔灌注桩在施工过程中要将泥浆抽除，施工难度相对较大。
二、施工难度灌注桩整个施工过程相对较简单，不需要复杂的设备和工艺，施工速度较快。
尤其适用于较浅地下水位和较松散的土层，在这些条件下施工灌注桩更容易控制施工质量。
钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔机和泥浆泵等专业设备，施工工艺相对复杂。
尤其在遇到水位较高或土层较紧密的情况下，钻孔灌注桩施工难度较大，需要克服水位影响和孔洞坍塌等问题。
三、工程用途灌注桩适用于较浅的基础，如单层住宅、轻负荷建筑等。
由于施工速度快，成本较低，适用范围相对窄。
钻孔灌注桩适用于较深的基础，如多层住宅、大型工业厂房等。
由于灌注桩的强度较高，适用范围更广，可以支撑更大荷载的建筑。
四、经济性分析在施工成本方面，灌注桩的材料成本较低，且施工简便，因此总体成本相对较低。
而钻孔灌注桩在材料成本和施工成本方面较高，但由于其施工质量较高，可以减少后续维修和加固的成本。
因此，在考虑长期经济性时，钻孔灌注桩更具优势。
五、环保性考虑灌注桩施工过程中，不会产生大量的废水或废弃物，对环境的影响较小。
而钻孔灌注桩在施工过程中会产生较多的泥浆和废水，需要进行处理和清理，对环境有一定的影响。
六、安全性考虑灌注桩施工过程相对简单，不涉及高空作业等危险工作。
施工人员相对安全。
钻孔灌注桩施工过程中，需要进行钻孔作业和泥浆抽出等复杂操作，施工人员需要具备专业知识和技能，一定程度上存在较高的风险。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
钻孔灌注桩概述
钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中，旨在增强基础地基的承载力和稳定性。
本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。
一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作，然后将混凝土灌注到孔内，并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。
二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。
其中主要分类包括：常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。
2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。
3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。
4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤：勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。
1. 勘察设计在施工前，必须对工程地基进行勘察和设计，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中使用专用设备进行钻孔，形成桩孔。
3. 清孔钻孔完成后，使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。
4. 灌注在清孔完毕后，通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内，同时慢慢抽出钻孔管。
5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后，桩体将形成，可以继续进行后续的工程施工。
四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中，包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。
总结：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体，以增强基础地基的承载力和稳定性。
钻孔桩和灌注桩的区别
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
钻孔灌注桩
第二部分：钻孔灌注桩施工工艺
一、施工准备 4、泥浆的制备与循环 1）粘土的选择：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。 2）制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆有机械搅拌、钻 头搅拌、人工搅拌三种方法。 3）泥浆分离器净化泥浆的顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器净化 →泥浆池→桩孔。 4）泥浆性能指标：根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下表执行。
卵（漂）石土、岩层中钻 孔。其主要机具设备大致 分为两类：一类为冲击钻 机整套设备，本身配有钻 架、起吊及冲击等设备； 另一类为由带有离合器的 双筒卷扬机组成的简易冲 击钻具，其钻架由简易杆 件组成 。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械
3、回转钻 回转钻孔可分为正循
环回转钻孔、反循环回转 钻孔。其特点是泥浆循环 方式不同，压入泥浆为正 循环，抽吸泥浆为反循环。
01 钻孔灌注桩简介 02 钻孔灌注桩施工工艺 03 钻孔桩施工常见问题及处理方法 04 桩基检测
钻孔灌注桩简介
01
第一部分：钻孔灌注桩简介
一、简介
钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将 钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承 载力高、适用范围广等优点，现已被广泛应用于公路、铁路及桥梁等结构工程基础中。
夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响。
第一部分：钻孔灌注桩简介
三、主要施工机械 1、旋挖钻 旋挖钻机适用于砂 性土、砂卵石和风化 岩层。设备性能先进， 自动化程度高，劳动 强度低、钻进效率高、 成桩质量好。
钻孔灌注桩基础施工分类及各自工艺流程
钻孔灌注桩基础施工分类及各自工艺流程哎，说起钻孔灌注桩基础施工啊，这里面可真的有大学问呢。
钻孔灌注桩作为建筑工程中的重要一环，它的施工分类和工艺流程都非常重要，关系到整个工程的质量和安全。
今天，咱就好好聊聊这个事儿，希望能给大家一些启发和帮助。
咱们先来说说钻孔灌注桩的施工分类吧。
常见的类型主要有泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩和套管成孔灌注桩这三种。
每种类型都有它的特点和适用场景，咱们一一来说道说道。
先讲讲泥浆护壁钻孔灌注桩吧。
这种方法主要是利用泥浆来保护孔壁，防止坍塌。
泥浆是由水和黏土等材料混合而成的，它能在孔壁上形成一层保护膜，增加孔壁的稳定性。
施工的时候，先用钻机钻到设计深度，然后下钢筋笼，再灌注混凝土。
这混凝土啊，得按照一定的比例调配好，然后一点点地灌进去，得灌得满满的，还得振捣密实，这样桩的质量才有保障。
再来说说干作业成孔灌注桩。
这种方法呢，主要适用于地下水位比较低的地方，或者土层比较稳定的情况。
施工的时候，直接在地面上挖个坑，然后一点点地往下挖，挖到设计深度后，再下钢筋笼和灌注混凝土。
这种方法的好处就是不用泥浆，比较环保，而且施工速度也相对比较快。
但是呢，它对土层的要求比较高，如果土层不稳定，就容易出问题。
最后说说套管成孔灌注桩。
这种方法啊，主要是利用套管来保护孔壁，防止坍塌。
施工的时候，先把套管下到设计深度，然后拔出套管的一部分，再灌注混凝土。
等混凝土凝固后，再把套管全部拔出来。
这种方法的好处就是施工速度比较快，而且能适应各种土层。
但是呢，它对设备和技术的要求比较高，成本也相对较高一些。
说完了施工分类，咱们再来聊聊工艺流程吧。
其实啊，不管哪种类型的钻孔灌注桩，它的工艺流程都差不多，主要包括测量放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注混凝土这几个步骤。
测量放样呢，就是根据设计图纸，在施工现场放出桩的位置和标高。
这个步骤非常重要，关系到后续施工的准确性。
钻孔呢，就是用钻机钻到设计深度，这个过程中得时刻注意钻机的状态和孔内的情况，防止出现什么问题。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩
05 钻孔灌注桩发展 趋势与展望
技术创新方向
智能化技术
引入先进的传感器、控制系统和数据分析技术，实现钻孔灌注桩施 工过程的自动化和智能化，提高施工效率和精度。
新型材料研发
探索高强度、高耐久性、环保型的新型建筑材料，提升钻孔灌注桩 的承载能力和使用寿命。
施工工艺改进
研究新的施工工艺和方法，如超声波检测、高压注浆等，提高钻孔灌 注桩的施工质量和效率。
堵管现象的发生。
03 钻孔灌注桩质量 控制与验收标准
质量控制关键点
桩位定位
确保桩位准确，符合设 计要求，避免位置偏差
。
钻孔垂直度
控制钻孔的垂直度，防 止斜孔、扩孔等问题。
泥浆护壁
保持泥浆性能稳定，防 止孔壁坍塌。
清孔质量
确保清孔彻底，孔底沉 渣厚度符合规范要求。
验收标准及程序
01
02
03
04
桩身完整性检测
适用范围
地质条件
适用于各种地质条件，包括粘性土、 砂土、碎石土、风化岩及软岩等。
工程类型
特殊要求
对于需要承受大荷载、抗拔力或水平 力的工程，以及对于沉降有严格要求 的工程，钻孔灌注桩是一种有效的解 决方案。
可用于各种建筑物和构筑物的基础， 如高层建筑、工业厂房、桥梁、码头 等。
02 钻孔灌注桩施工 方法与步骤
绿色环保理念在钻孔灌注桩中的体现
减少资源消耗
通过优化设计和施工工艺，降低钻孔灌注桩的资源消耗，如减少 水泥用量、采用工业废弃物和再生材料等。
降低环境污染
严格控制施工过程中的噪音、粉尘和废水等污染物的排放，采取 有效的环保措施，保护周边环境。
生态恢复与保护
在钻孔灌注桩施工过程中，注重生态恢复和保护，如对受损植被 进行修复和补偿，减少对生态环境的破坏。
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基础工程课程设计姓名：学号：班级：成绩：钻孔灌注桩课程设计一、设计资料及设计计算内容1、设计荷载：公路Ⅰ级2、上部构造、标准及其部分荷载：预应力混凝土简支空心板桥，桥面净-9+⨯，主梁布置见下图。
主梁标准跨径L=20m，计算跨径，梁长边板重m，中板重（护栏、桥面铺装等均已计入）纵向风力：盖梁引起的风力，对桩顶的力臂为墩柱引起的风力,对桩顶的力臂为：横桥向按无水平力计算冲击系数：228+μ.11=3、地质水文资料：地基土：软塑粘性土，地基土比例系数4/5000m KN m =，地基土桩侧摩阻力KPa q k 50=，地基土内摩擦角040＝ϕ，黏聚力为0；桩入土长度影响的修正系数7.0＝λ，清孔系数80.00=m ，土容重3/0.10m KN =γ（已扣除浮力），地基土容许承载力KPa f a 300][0=4、材料：钢筋：盖梁、桩柱主筋用HRB335钢筋，其他均用R235钢筋； 混凝土：盖梁用C30，墩柱、钻孔灌注桩用C25。
5、构造型式见附图柱直径采用120cm ，桩直径采用140cm 6、支座型式：橡胶支座，厚28mm 7、设计标高：桥面中心标高： 盖梁顶面标高： 桩顶标高： 地面标高：最大冲刷线标高：下部构造图8、盖梁计算（一组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算4）截面配筋设计及承载力校核9、桥墩墩柱计算（二组）1）永久作用计算2）可变作用计算3）内力组合计算4）截面配筋计算及应力验算10、钻孔灌注桩计算（一、二组）1）荷载计算：永久作用、可变作用2）桩长计算3）桩内力计算4）桩身截面配筋与承载力验算5）水平位移验算三、设计依据与参考资料1、《公路桥涵设计通用规范》，JTG D60－20042、《公路桥涵地基与基础设计规范》，JTG D63－20073、《基础工程》，王晓谋4、《钢筋混凝土结构》5、公路桥涵标准图6、桥梁计算示例丛书：混凝土简支梁（板）桥第二节盖梁计算1 荷载计算(1)上部结构永久荷载见表3-1：(2) 盖梁自重及作用效应计算（1/2盖梁长度）图3-21q 2q 3q 4q 5q 可变荷载计算(1) 可变荷载横向分布系数计算：荷载对称布置时用杠杆法，非对称布置用偏心受压法。
公路-I 级a.单车列，对称布置07621====ηηηη331.02164745.0338.0213895.02331.02164745.0543=⨯==⨯⨯==⨯=ηηηb.双车列，对称布置4007.080147.0213382.0)47794.019853.0(215221.0)5221.05221.0(213382.0)47794.019853.0(214007.080147.021********=⨯==+⨯==+⨯==+⨯==⨯===ηηηηηηηc.单车列，非对称布置 由()∑±=22/1a ea i i ηη，已知n=7，e=，则789.51)08.472.236.1(222222=++⨯=∑a0.06130.2442710.01990.1628710.06150.081471710.22430.08147151.7891.363.1710.30570.16287151.7892.723.1710.40710.24427151.7894.083.1717654321-=-=-=-==-===+=⨯+==+=⨯+==+=⨯+=ηηηηηηη d.双车列，非对称布置时：已知：n=7，e=，789.51)08.472.236.1(222222=++⨯=∑a0208012210710615008140711022004070717118360040707178951361551712243008140717895172255171264970122107178951084551717654321..η..η..ηη.....η.....η.....η=-==-==-===+=⨯+==+=⨯+==+=⨯+=(2) 按顺桥向可变荷载移动情况，求得支座可变荷载反力的最大值公路-I 级：KNp P MKN q k k k 23855055.19180360180/5.10=--=--=全桥计算跨径：双孔布载单列车时：KNB 75.44223825.1025.19=+⨯⨯=双孔布载双列车时：kN B 5.88575.44222=⨯=单孔布置单列车时：kN B 375.34023825.105.19=+⨯=单孔布载双列车时：kN B 75.680375.34022=⨯=(3) 可变荷载横向分布后各梁支点反力(计算的一般公式为i i B R η=)，见表3-3荷载横向分布情况公路-I 级荷载（KN ） 计算方法荷载布置横向分布系数单孔双孔对称布置按杠杆法算单列行车公路-I 级0 0 0 00 0 0 0 0 双列行车公路-I 级0 0荷载横向分布情况公路-I 级荷载（KN ） 计算方法荷载布置横向分布系数单孔双孔非对称布置按偏心受压法算单列行车公路-I级双列行车公路-I级(4) 各梁永久荷载、可变荷载反力组合：计算见表3-4，表中均取用各板的最大值，其中冲击系数为：228.1228.011=+=+μ编号荷载情况1号梁2号梁3号梁4号梁5号梁6号梁7号梁1R2R3R4R5R6R7R1 恒载2公路-I 级双孔双列对称（1+μ） 0 03 公路-I 级双孔双列非对i表3-5：双柱反力i G 计算由表3-5可知，荷载组合6（公路-I 级、双列对称布置）控制设计。
第三节 桥墩墩柱计算墩柱直径为120㎝，用C 25混凝土，HRB335级钢筋。
尺寸见图3-8. 1 恒载计算:(1) 上部构造恒载，一孔总重： (2) 盖梁自重（半根梁重）： (3) 横系梁重：×1×24= (4) 一根墩柱自重：×24×××/4= (5) 作用墩柱底面的恒载垂直力为：kN N 076.1902356.198556.148328.311021横=++⨯=2 汽车荷载计算荷载布置及行驶情况见前述图3-3，3-4，由盖梁计算得知： (1) 公路Ⅰ级单孔荷载 单列车时：340.38=B KN相应的制动力：kN H 076.681.02340.38=⨯⨯=按照《公预规》条规定公路Ⅰ级汽车制动力不小于165，故取制动力165KN (2) 公路Ⅰ级双孔荷载 单列车时：75.442=B KN相应的制动力：kN H 55.881.0275.442=⨯⨯=小于165KN ，故制动力取165KN汽车荷载中双孔荷载产生支点处最大反力值，即产生最大墩柱垂直力，汽车荷载中单孔荷载产生最大偏心弯矩，即产生最大墩柱低弯矩。
(3) 双柱反力横向分布系数计算（汽车荷载位置见图3-8）:图3-8：尺寸单位cm单列车时：0263.15895.2943101=+=η，0263.00263.112-=-=η双列车时：7632.05895.2941551=+=η，2368.07632.012=-=η 3 荷载组合(1) 最大最小垂直反力计算，见下表表3-10：可变荷载组合垂直反力计算编号荷载状况最大垂直反力(KN)最小垂直反力(KN)1η()11B u η+2η()21B u η+1双孔单列车 2 双列车 3单孔单列车4双列车表中汽车荷载已经乘以冲击系数（1+μ=） (2) 最大弯矩时计算（单孔）编号荷载情况垂直力（KN ）水平力H （KN ）对柱顶中心弯矩（m KN ⋅）12B B +—()120.25B B - 1.14H1上部与盖梁—2单孔双列车165/2=表内水平力由两墩柱平均分配。
4 截面配筋计算及应力验算 作用于墩柱顶的外力（图3-9） (1) 垂直力：最大垂直力： Nmax=+= 最小垂直力： Nmin=+=(2) 弯矩： M max=+= 水平力：82.5H KN =图3-9：尺寸单位cm(4) 作用于墩柱底的外力Nmax=+=N min=+=Mmax=+×= 截面配筋计算已知墩柱选用C25混凝土，采用20φ16HRB335钢筋，g A =2cm ,则纵向钢筋配筋率()%3556.060402222=⨯==ππρr A g ，由于()()6.02/473.52/0⨯=r l 9.3=7<，故不计偏心增大系数：取1ηϕ==.0；a 双孔荷载，按最大垂直力时，墩柱顶按轴心受压构件验算，根据《公预规》条：()''09.0s sd cd d A f A f N +≤ϕγ()()402219511309735.1119.09.0''⨯+⨯⨯⨯=+s sd cd A f A f ϕ()937.2487761.22611.143.124110=⨯=>=d N kN γ k N= > ×= 满足规范要求。
b 单孔荷载，最大弯矩时，墩柱顶按小偏心受压构件验算： Nd= Md =o =Md/Nd=102mm()9.32/0=r l 7< 故1η=.0，根据《公预规》条偏心受压构件承载力计算应符合下列规定：'220sdcd d f r C f Ar N ργ+≤'3300sdcd d f gr D f Br e N ργ+≤r f C Af gf D Bf e sdcd sdcd ⋅++=''0ρρ设g=,代入cd f =MPa 、/sd f =195MPa 、ρ=后，经整理得0e =r CA DB ⋅++693.05.11610.05.11按《公预规》提供的附录C 表圆形截面钢筋混凝土偏压构件正截面抗压承载力计算系数”表。
经试算查的各系数A 、B 、C 、D 为设ζ=，A= ,B= ,C=, D= 代入后0e =mm 1.8060.03082.2693.06943.25.116992.0610.03413.05.11=⨯⨯+⨯⨯+⨯则22'226001953082.2003556.05.116006943.2⨯⨯⨯+⨯⨯=+sd cd f r C f Ar ρ=117306KN > ×=88.06001956692.0003556.05.113413.060033'33⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=+sd cd f gr D f Br ρ=m kN e N kN d ⋅=⨯=>91.19208.037.241193600γ =936KN > ×=墩柱承载力满足规范要求。
第四节 钻孔灌注桩的设计计算钻孔灌注桩的直径为，用C30混凝土，HRB335级钢筋。
由地质资料分析设计宜采用钻孔灌注桩基础。