变压器设计1

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1.变压器安装的设计和布局

1.变压器安装的设计和布局

1、变压器安装的设计和布局1.1、户外变电站对变压器安装的布局规划时,应考虑许多方面的要求。

所有含BS148油的电力变压器都存在火灾的隐患,在进行变电站设计时,防火是要考虑的首要问题。

变压器应安装在限制火灾的环境中,即万一有一台变压器发生火灾,则火灾范围只能限于本台变压器及与这台变压器紧密相关的辅助设备,而不能牵连到其他变压器及相关的辅助设备、电缆和维护设备,对于安装两台或两台以上的变压器以作备用的变电站而言,这一点至关重要。

1.1.1、由油浸变压器引发的火灾在考虑上述要求时,应当认识到变压器油(矿物油)导致的火灾并非像平时想象的那样严重。

由于规定变压器油的闭口闪点不低于140℃,即当温度在140℃以下时,密封空间不可能积累足够的蒸汽引起火焰或其他火灾。

在非密封空间内,温度相应地要高一些。

一般来说,矿物油需要灯芯才能产生足够的蒸汽而自由燃烧。

英国中央供电局(CEGB)对英国电力部门进行的统计(内部资料)表明,与变压器有关的火灾率很低,通过前一段时间对132kV级以下的变压器调查分析已经证实了这一点。

这是因为在低电压系统中,受变压器的故障水平和保护装置动作时间所限,变压器不可能在一次故障中产生足够的能量使油温高到引起燃烧的程度。

如果采用合理的保护措施,则可以在离建筑物和电厂相当近的地方安装高压侧为33kV或以下电压等级的油浸式变压器,并非一定要采用难燃、干式或树脂浇注绝缘变压器。

只有在建筑物内和户内安装变压器时,才需要采用难燃、干式或树脂浇注变压器,这一点将在后面分别予以论述。

(注:规定闭口闪点的原因是为了保证若干年后冷却介质不受损失。

对配电变压器来说,如果没有储油柜,变压器油的损耗则极大。

这些变压器油中暴露于空气中的表面积最大,会使油耗散。

当然这些变压器是最容易安装、又最容易被人忘记的变压器,但是,如果这些变压器长时间内持续损耗变压器油,最终会导致绕组露出油面的危险。

可利用宾斯基·马丁斯测量仪测量油的闭口闪点。

变压器设计

变压器设计

变压器的基本知识变压器几乎在所有的电子产品中都要用到,它原理简单但根据不同的使用场合(不同的用途)变压器的绕制工艺会有所不同的要求。

变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和变压器)等,变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。

一、变压器的基本原理当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时,导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1,它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。

在次级线圈中感应出互感电势U2,同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1,E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近,从而限制了I1的大小。

为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗,并且变压器本身也有一定的损耗,尽管此时次级没接负载,初级线圈中仍有一定的电流,这个电流我们称为“空载电流”。

如果次级接上负载,次级线圈就产生电流I2,并因此而产生磁通ф2,ф2的方向与ф1相反,起了互相抵消的作用,使铁心中总的磁通量有所减少,从而使初级自感电压E1减少,其结果使I1增大,可见初级电流与次级负载有密切关系。

当次级负载电流加大时I1增加,ф1也增加,并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通,以保持铁心里总磁通量不变。

如果不考虑变压器的损耗,可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。

变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压,但是不能改变允许负载消耗的功率。

二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后,线圈所产生的磁通在铁心流动,因为铁心本身也是导体,在垂直于磁力线的平面上就会感应电势,这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流,好象一个旋涡所以称为“涡流”。

这个“涡流”使变压器的损耗增加,并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。

由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。

另外要绕制变压器需要用大量的铜线,这些铜导线存在着电阻,电流流过时这电阻会消耗一定的功率,这部分损耗往往变成热量而消耗,我们称这种损耗为“铜损”。

变压器室设计要求1一般要求每台油量为100KG及以上的三相

变压器室设计要求1一般要求每台油量为100KG及以上的三相

变压器室设计要求1、一般要求(1)每台油量为100KG及以上的三相变压器,应装设在单独的变压器室内。

宽面推进的变压器低压侧宜向外;窄面推进的变压器油枕宜向外。

(2)变压器外壳(防护外壳)与变压器墙壁的净距不应小于表1----1所列数值。

(3)设置于变电所内的非封闭式干式变压器,应装设高度不低于1.7m的固定遮栏,遮栏网孔不应大于40mm*40mm。

变压器的外壳与遮栏的净距见表1-----1,变压器之间的净距不应小于1m,并应满足巡视、维修的要求。

表1---1 变压器外廓(防护外壳)与变压器室墙壁和门的最小净距注: 1、表中各值不适用于制造厂的成套产品;2、括号内的数值适用于35KV变压器。

(4)变压器室内可安装与变压器相关的负荷开关、隔离开关和熔断器。

在考虑变压器布置及高、低压进出线位置时,应考虑合负荷开关或隔离开关的操动机构装在近门处。

(5)在确定变压器室面积时,应考虑变电所所带负荷发展的可能性,一般按能装设大一级容量的变压器考虑。

(6)有下列情况这一时,可燃性油浸变压器室的门应为甲级防火门:1)变压器室位于车间内。

2)变压器室位于高层主体建筑物内。

3)变压器室下边有地下室。

4)变压器室位于容易沉积可燃性、可燃纤维的场所。

5)变压器室附近有粮、棉及其他易燃物大量集中的露天堆场。

此外,变压器室之间的门、变压器室通向配电室的门,也应为甲级防火门。

(7)变压器室的通风窗应采用非燃烧材料。

(8)车间内变电所和民用主体建筑内的附设变电扬的可燃性油浸变压器室,应设置容量为100%变压器油量的储油池。

通常的做法是在变压器油坑内设置厚度大于250mm的卵石层,卵石层底下设置储油池,或者利用变压器油坑内卵石之间的缝隙作为储油池。

(9)在下列场所的可燃性油浸变压器,应设置容量为100%变压器油量的挡油设施(挡油设施的形式可有多种,例如利用变压器地坪抬高时的进风搞兼作挡油设施、设置挡油门、使变压器室的地坪有一定的坡度坡向后壁等),或设置容量为20%变压器油量的挡油池,并能将油排到安全处所的设施:1)变压器室位于容易沉积可燃粉尘、可燃纤维的场所;2)变压器室附近有粮、棉以及其他易燃物大量集中的露天场所;3)变压器室下面有地下室。

变压器绝缘设计

变压器绝缘设计

材料商品名称初始磁导率i饱和磁通密度r /T B典型工作频率/Hz f硅钢3-97SiFe 1500 1.5-1.8 50-2k 铁氧体 MnZn 0.75-15k 0.3-0.5 10k-2M 铁氧体NiZn 0.2-1.5k 0.3-0.4 0.2M-100M 镍铁磁性合金 50-50NiFe 2000 1.42-1.58 50-2k 玻莫合金 80-20NiFe 25000 0.66-0.82 1-25k 非晶材料2605SC 1500 1.5-1.6 250k 非晶材料 2714A 200000 0.5-0.65 250k 铁基超微晶Finemet FT-3M30000001.0-1.220~100K脉冲变压器绝缘设计1. 设计要求初级边主电容充电电压为1000V ,初级线圈需220匝,线径需大于0.38mm ;脉冲变压器次级边,需输出至少3000V 空载电压,至少500V 负载电压,次级线圈需660匝,线径需大于0.18mm 。

初级、次级线圈间需耐受幅值60kV 、脉宽约几百μs 的冲击电压。

设计此脉冲变压器的绝缘结构(铁芯可自选)。

2. 绝缘要求本次设计采用油浸式封装,变压器绝缘主要包括原副边各绕组的纵绝缘(匝间绝缘和层间绝缘),两绕组间的主绝缘,高压绕组对铁轭的绝缘,高压绕组对油箱外壳绝缘,出线端绝缘等。

3. 具体设计选型过程3.1 铁芯材料分析表1 铁芯材料性能如表1所示,铁基超微晶具有初始磁导率高并且饱和磁密相对较高的特点,由此选择该材料作为本次变压器设计所采用的铁芯。

这种材料铁芯不宜切口,所以可用于小容量的手工绕组的变压器。

超微晶磁芯可向磁芯厂家定制特定的尺寸。

3.2 铁芯几何参数的选择由于使用的是超微晶进行手工绕组,本次设计不同于一般的先选铁芯在确定绕组绝缘的过程,首先对绕组和绝缘的尺寸进行计算,然后确定铁芯尺寸,这样有利于充分使用窗口面积,方便绕组。

经过绝缘设计后可得到如下图1所示的尺寸的铁芯,该铁芯由两块环型拼成。

电力变压器设计与计算_1_刘传彝

电力变压器设计与计算_1_刘传彝

电力变压器设计与计算(1)刘传彝,侯世勇,许长华(山东达驰电气有限公司,山东成武274200)学习之友1电力变压器设计与计算基础知识1.1变压器的分类变压器是一种静止的电磁感应设备,在其匝链于一个铁心上的两个或几个绕组回路之间可以进行电磁能量的交换与传递。

根据不同用途,变压器可以分为许多类型。

1.1.1电力变压器电力变压器在电力系统中属于量大面广的产品。

二次侧电压高于一次侧电压的变压器称为升压变压器;反之,称为降压变压器。

直接接发电机组的升压变压器,又称为发电机用变压器。

二次侧直接接用户的变压器,称为配电变压器。

把两个或三个网络连接起来,使其间可以有潮流往来、能量交换的变压器,称为联络变压器。

联络变压器也可制作成自耦变压器。

1.1.2电炉变压器工业上使用的金属材料和化工原材料很多是用电炉冶炼生产出来的。

而电炉所需的电源是由电炉变压器供给的。

电炉变压器的特点是二次电压很低(一般由几十伏到几百伏),但电流却很大。

电炉变压器种类很多,根据冶炼原材料的不同,电炉变压器可分为炼钢电弧炉变压器、矿热炉变压器、电阻炉变压器、盐浴炉变压器以及工频感应炉和电渣炉变压器等。

我国电炉变压器一次侧的电压多为10kV 或35kV ,个别的为110kV 。

1.1.3整流变压器很多工业电气设备需要直流供电,如城市主要交通工具之一的电车、电机车、钢厂的轧机、冶炼厂及化工厂的电解槽等。

把交流电变成直流电是需要经过整流器(水银整流器、硅整流器)进行整流的,供工业整流器用的电源变压器称作整流变压器。

为了提高整流效率,整流变压器二次绕组要接成六相或十二相。

整流变压器的共同特点是二次电压低,电流大。

为了提高效率,二次侧相数一般不少于三相,有时采用六相、十二相或加移相绕组。

另外,由于整流的作用,整流变压器绕组中的工作电流波形是不规则的非正弦波。

1.1.4牵引变压器给铁路牵引线路供电的变压器称为牵引变压器。

近年来我国现代电气化高速铁路发展很快,需要的牵引变压器逐年增加,牵引变压器同普通电力变压器相比,主要区别有以下几点:(1)单相负载。

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件

变压器的设计步骤和计算公式ppt课件
in (max )
5.5×65
=
=
67.75
127
67.75
340
= 0.533A
= 0.199A
= 2.81A
127
2.3 确定磁芯型号尺寸
按照表1,65W可选用每边约35mm的EE35/35/10材料为PC30磁芯磁芯
Ae=100mm2, Acw=188mm2, W=40.6g,
2.4 计算初级电感最小值Lpri
反馈匝数:+12V => Nsn =
+24V => Nsn =
12+0.7 ×3
5+0.7
24+0.7 ×3
5+0.7
(匝)
= 6.68
取7匝
= 13
取13匝
2.9 检查相应输出端电压误差
% =
+12V
+24V
+5V
% =
% =
% =
(

( ×′ − )
V 01 +V D 1
(匝)
1.9 、检查相应输出端的电压误差

( × ′ − )

% =
× %

式中:δVsn% : 相应输出电压精度%。
Vsn : 相应输出电压值。
Nsn : 计算的相应输出电压匝数。
N’sn : 选取的整数相应输出电压匝数。
如果输出电压不能满足规定的精度,可以将主输出绕组Ns1增加一匝,再计算



×−)
.



( −)

(

×−)
.

× %
× % = . %

[毕业设计]6300KVA电力变压器设计(1)

[毕业设计]6300KVA电力变压器设计(1)

6300KVA电力变压器设计学生姓名:学生学号:院(系):年级专业:指导教师:助理指导教师:二〇〇八年五月摘要摘要现代化的工业企业,广泛地采用了电力作为能源,电能都是由水电站和发电厂的发电机直接转化出来的。

发电机发出来的电,根据输送距离将按照不同的电压等级输送出去,就需要一种专门改变电压的设备,这种设备叫做“变压器”。

见于变压器的现状和发展趋势,一些新技术、新材料、新工艺的应用也层出不穷。

目前变压器行业的新材料和新技术在不断发展,除低损耗变压器、非晶和金铁心变压器、干式变压器、全密封变压器、调容量变压器、防雷变压器、卷铁心变压器、R型变压器、单相变压器、有载调压变压器、组合式变压器、箱式变压器外还有硅油变压器、六氟化硫变压器、超导变压器等。

电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一,它的性能、质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益,所以电力变压设计是一个很值得我们去研究的课题。

关键词变压器,铁心,线圈,损耗,油箱,温升,重量ABSTRACTModernization of industrial enterprises, the wider use of electricity as a source of energy, electricity from hydropower stations and power plants are the generators directly into them. Sent to the electric generator, according to transmission distance in accordance with the different voltage transmission out, we need a change in voltage specialized equipment, such equipment is called "Transformer." Transformer seen at the current situation and development trends, new technologies, new materials, new technology applications are endless. The current transformer industry of the new materials and new technologies in development, with the exception of low-loss transformers, amorphous and the core transformers, dry-type transformers, all sealed transformers, for transformer capacity, mine transformers, wound core transformer, R-type transformers, single - Phase transformer, OLTC transformers, modular transformers, box-type transformers, there are silicone oil transformers, SF6 transformers, such as superconducting transformer.It is a power transformer, lose, change, power distribution system in one of the key equipment, and its performance, quality, directly related to the reliability of power system operations and operating efficiency, transformer design is a very worthy of our study of Subject.Keywords transformers, core, coil, loss, the fuel tank, temperature, weight目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 课题背景 (1)1.1研究意义 (1)1.2国内外发展状况 (1)1.2.1国外发展状况 (1)1.2.2国内发展状况 (1)1.3变压器的发展方向 (2)2 变压器设计前的准备 (3)2.1做好变压器设计应注意的问题 (3)2.1.1.熟悉国家标准与- (3)2.1.2熟悉产品规格及技术用户的要求 (3)2.1.3变压器设计计算步骤 (4)2.2主要材料、结构的确定 (4)2.2.1主要材料 (4)2.2.2变压器主要结构的确定 (4)3 电磁计算 (5)3.1额定电压和额定电流的计算 (5)3.2铁心直径的选择 (5)3.2.1影响铁芯直径选择主要因素 (5)3.2.1截面的选择 (6)3.2.2铁心截面的设计 (6)3.3线圈匝数的计算 (7)3.3.1每匝电压te的确定 (7)3.3.2初选每匝电压'et (7)3.3.3低压线圈匝数的确定 (8)3.3.4高压线圈各分接匝数的确定和电压比校核对 (8)3.4、线圈型式的选择及线圈排列 (8)3.4.1线圈高度的估计 (8)3.4.2线圈的确定 (9)3.5导线的选择 (10)3.6线圈辐向尺寸的计算 (11)3.7绝缘半径(见图3-4) (11)3.8阻抗电压计算 (12)3.9高压线圈数据计算 (13)3.10低压线圈数据计算 (13)3.11铁心计算(见图3-6) (13)3.12空载损耗Po 的计算 (14)3.13空载电流%O I (15)3.14涡流百分数WK 的计算 ............................................................................................... 15 3.14线圈对油温升的计算.. (15)3.15油箱尺寸的估计(见图3-7) (16)3.16杂散损耗计算 (16)3.17总损耗计算 (17)3.18箱壁散热面计算 (19)3.19四散热器的选择 (19)3.20油的温升 (19)3.20.1油平均温升s T 的计算(见图3-9) (19)3.20.3线圈平均温升x T 的计算 (20)3.21安匝分布 (20)3.22各区域安匝占总安匝百分数 (21)3.23机械力计算 (21)3.24变压器重量计算 (22)4 三种不同方案的比较 (24)4.1三种不同方案中安匝分布和及阻抗电压进行优化 (24)4.1.1优化理由 (24)4.1.2阻抗电压计算 (27)4.2方案三对变压器重量以及散方面的优化 (28)4.2.1优化理由 (28)5总结 (30)参考文献 (31)附录A:变压器结构安装图 (32)附录B:变压器主要产品部件使用说明书 (33)1 课题背景1.1研究意义现代化的工业企业,广泛地采用了电力作为能源,电能都是由水电站和发电厂的发电机直接转化出来的。

分享 一种小功率开关电源变压器设计和制作

分享 一种小功率开关电源变压器设计和制作

分享一种小功率开关电源变压器设计和制作
电源变压器在最近几年的发展和应用中,逐渐呈现出了专业性的特点,小功率的开关电源变压器设计和制作也更加符合民用要求。

在今天的方案分享中,我们将会为大家分享一种小功率的电源变压器设计和制作过程,方便工程师们进行参考借鉴。

 在今天的开关电源变压器方案分享中,我们将会通过一个企业民用的输入85~265V、输出5V,2A,开关频率是100kHz的小功率开关电源为例加以说明。

这种电源变压器的系统电路图如下图所示。

 小功率开关电源变压器系统电路图
 在了解了这种小功率的开关电源变压器系统电路设置后,首先要做的就是选定原边感应电压VOR,原边感应电压值直接决定了电源的占空比。

当变压器的开关管开通的时候,有公式I=Vs*Ton/L,其中参数Vs为原边输入电压,参数ton为开关开通时间,L为原边电感量。

而在开关管关断的时候,有公
式I=VOR*Toff/L,其中参数VOR为原边感应电压,即放电电压,Toff为开关管关断时间,L为电感量。

经过一个周期后,原边电感电流的值会回到原来的数值,因此该公式变为:VS*TON/L=VOR×TOFF/L,D来代替TON,用1-D来代替Toff,移项可得D=VOR/(VOR+VS),此即是最大占空比了。

则在该系统电路的实例中,该公式为D=80/(*80+90)=0.47。

 接下来的工作,是确定这种开关电源变压器的原边电流波形的参数。

原边电流波形的计算也同样是需要利用公式完成的,此时代入公式,即峰值电流*KRP*D+峰值电流*(1-KRP)×D,所以有电流平均值等于上式,解出来峰。

反激变压器设计实例(一)

反激变压器设计实例(一)

反激变压器设计实例(一)目录1.导论 (2)2.磁芯参数和气隙的影响 (2)2.1 AC极化 (3)2.2 AC条件中的气隙影响 (3)2.3 DC条件中的气隙影响 (3)3. 110W反激变压器设计例子 (4)3.1 步骤1,选择磁芯尺寸 (4)3.2 步骤2,选择导通时间 (6)3.3 步骤3,变换器最小DC输入电压的计算 (6)3.4 步骤4,选择工作便宜磁通密度 (6)3.5 步骤5,计算最小原边匝数 (7)3.6 步骤6,计算副边匝数 (7)3.7 步骤7,计算附加匝数 (8)3.8 步骤8,确定磁芯气隙尺寸 (8)3.9 步骤9,磁芯气隙尺寸(实用方法) (9)3.10 步骤10,计算气隙 (9)3.11 步骤11,检验磁芯磁通密度和饱和裕度 (10)4 反激变压器饱和及暂态影响 (11)1.导论由于反激变换器变压器综合了许多功能(储存能量、电隔离、限流电感),并且还常常支持相当大的直流电流成分,故比直接传递能量的正激推挽变压器的设计困难得多、以下变压器设计例子中没选择过程使用反复迭代方法,无论设计从哪里开始没开始时须有大量近似的计算。

没有经验工程师的问题是要得到对控制因数的掌握。

特别的,磁芯大小、原边电感的选择、气隙的作用、原边匝数的选择以及磁芯内交流和直流电流(磁通)成分的相互作用常常给反激变压器设计带来挑战。

为使设计者对控制因数有好的感觉,下面的设计由检查磁芯材料的特性和气隙的影响开始,然后检查交流和直流磁芯极化条件,最后给出100W变压器的完整设计。

2.磁芯参数和气隙的影响图1表示一个铁氧体变压器在带有和不带气隙时典型的B/H(磁滞回归线)环。

注意到虽然B/H环的磁导率(斜率)随气隙的长度变化,但磁芯和气隙结合后的饱和磁通密度保持不变。

进一步,在有气隙的情况下,磁场强度H越大,剩磁通密度B r越低。

这些变化对反激变压器非常有用。

图1.不同情况下磁芯的磁滞回归曲线图2只表示了反激变压器使用的磁滞回环的前四分之一,也表示了磁芯中引入气隙所产生的影响。

10kV变压器的设计

10kV变压器的设计

10kV级变压器的设计目次1.摘要 (1)2变压器概述 (3)2.1 变压器原理及分类 (5)2.2 变压器设计的目的范围及意义 (5)2.3 变压器发展概况 (5)2.4 变压器发展方向 (6)2.5 变压器的设计任务及要求 (7)3做好变压器设计应注意的问题 (7)3.1熟悉国家标准 (7)3.2熟悉产品规格及用户要求 (8)4 设计方案 (8)4.1 相关变压器参数的确定 (8)4.2铁心直径的选择 (10)4.3 铁心截面设计 (12)4.4 低压线圈匝数计算 (15)4.5 高压线圈各分接匝数的确定和电压比较核对 (16)4.6线圈及相关布置形式的确定 (18)4.7 导线规格的选取及层数的确定 (18)4.8绝缘半径 (19)4.9 引线的选取及相关参数的确定 (21)4.10 油箱的设计计算 (22)5减少变压器漏磁场引起的附加损耗的措施 (23)6变压器实验 (24)6.1最后实验数据 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)附录1变压器设计图纸 (30)附录2变压器主要产品部件使用说明 (32)10kV级变压器的设计1变压器概述1.1变压器的原理及分类变压器是一种通过改变电压而传输交流电能的静止感应电器。

它有一个共用的铁心和与其交链的几个绕组,且它们之间的空间位置不变。

当某一个绕组从电源接受交流电能时,能通过电感生磁,磁感生电的电磁感应原理改变电压(电流),在其余绕组上以同一频率,不同电压传输出交流电能。

变压器分为电力变压器和特种变压器。

电力变压器又分为油浸式和干式两种。

目前,油浸式变压器用作升压变压器,降压变压器,联络变压器和配电变压器,干式变压器只在部分变压器中使用。

电力变压器可以按绕组耦合方式,相数,冷却方式,绕组数,绕组导线材质和调压方式分类。

1.2变压器设计的目的范围及意义变压器是电网配电的重要设备,主要包括运行在主干电网的输电变压器和运行在终端的配电变压器两部分。

开关电源变压器设计

开关电源变压器设计

开关电源变压器设计单端反激开关电源的变压器实质上是一个耦合电感,它要承担着储能、变压、传递能量等工作。

下面对工作于连续模式和断续模式的单端反激变换器的变压器设计进行了总结。

已知的参数这些参数由设计人员根据用户的需求和电路的特点确定,包括:输入电压Vin、输出电压Vout、每路输出的功率Pout、效率η、开关频率fs(或周期T)、线路主开关管的耐压Vmos。

计算在反激变换器中,副边反射电压即反激电压Vf与输入电压之和不能高过主开关管的耐压,同时还要留有一定的裕量(此处假设为150V)。

反激电压由下式确定:Vf=VMos-VinDCMax-150V 反激电压和输出电压的关系由原、副边的匝比确定。

所以确定了反激电压之后,就可以确定原、副边的匝比了。

基于LTCC技术的高频开关电源变压器设计原理和方法">基于LTCC技术的高频开关电源变压器设计原理和方法通过对高频开关变压器磁芯工作时能量储存、损耗、传递及工作曲线的分析,应用磁性材料的B-H回线和Q值并结合LTCC工艺特点提出一种LTCC高频开关电源变压器完整的设计思路和方法.文中以反激式高频开关变压器为例阐述了设计过程中的主要要点.用低频电磁场仿真工具Maxwell 2D/3D对计算结果进行仿真验证,在此基础上调整绕组结构和优化磁芯结构参数,得出高频变压器的合理设计方案.Np/Ns=Vf/Vout 另外,反激电源的最大占空比出现在最低输入电压、最大输出功率的状态,根据在稳态下,变压器的磁平衡,可以有下式:VinDCMinDMax=Vf(1-DMax) 设在最大占空比时,当开关管开通时,原边电流为Ip1,当开关管关断时,原边电流上升到Ip2。

若Ip1为0,则说明变换器工作于断续模式,否则工作于连续模式。

由能量守恒,我们有下式:1/2(Ip1+Ip2)DMaxVinDCMin=Pout/η一般连续模式设计,我们令Ip2=3Ip1这样就可以求出变换器的原边电流,由此可以得到原边电感量:Lp= DMaxVinDCMin/fsΔIp 对于连续模式,ΔIp=Ip2-Ip1=2Ip1;对于断续模式,ΔIp=Ip2 。

电气化铁路scott接线变压器牵引供电方式设计1

电气化铁路scott接线变压器牵引供电方式设计1

黑龙江交通职业技术学院毕业设计(论文)题目电气化铁路scott接线变压器牵弓丨供电[方式设计专业班级______________姓名___________________学号_______________2017年月日摘要随着我国铁路跨越式发展战略的逐步实施,我国铁路已逐步向高速客运专线的方向发展,电气化铁道接触网作为整个电力供电系统的重要组成部分,其牵引负荷的供电要求相以前的常规铁路已发生较大变化,对接触网系统的供电质量要求也越来越高。

牵引供电系统的供电质量好与坏?弓网是否有良好的受流质量?这与高速铁路供电系统方式有着密不可分关系,因为供电方式的不同将直接影响接触网的电压、电流等参数,最终影响受流质量。

目前,铁道部加快了重载高速电气化铁路的建设。

重载高速电气化铁路的重要特点是牵引负荷较以往电气化铁路有很大幅度的提高,如大秦线2亿t扩能改造工程,单列车牵引质量由1万t增加到2万t,牵引功率也由原来的12800kW增加至25600kW; 高速客运专线速度为350km/h时,列车牵引功率可达到22000〜25000kW,是普通速度客运机车功率的4〜5倍。

如此大的负荷对供电系统的功率传输能力提出了新的要求。

因此,对高速铁路接触网供电方式研究是十分关键的。

关键词:变压器,斯科特,供电目录第1 章绪论................................................................... 1..1.1 选题目的和意义........................................................1..1.2 国内外研究现状........................................................1..1.3 牵引变压器............................................................2...1.4 本文主要内容..........................................................2...第2 章斯科特变压器..........................................................4...2.1 AT供电方式........................................................... 4.2.2 斯科特变压器特点......................................................4..2.3 斯科特变压器供电方式..................................................6..2.4 高压侧主接线........................................................ 7...2.5 馈线侧主接线设计......................................................8..第3 章斯科特计算........................................................... 1..0.3.1 变压器计算容量....................................................... 1..03.2 变压器校核容量....................................................... 1..03.3 短路计算............................................................. 1..1.3.3.1 短路点的选取.................................................... 1..13.3 备用方式选择..........................................................1..13.4 绘制电气主接线图..................................................... 1..2第4 章我国采用斯科特变压器的线路........................................... 1..44.1 哈大铁路客运专线..................................................... 1..44.2 京沪高速铁路......................................................... 1..4.4.3 京沈客运专线......................................................... 1..5.第5 章结论................................................................ 1..6.参考文献 ..................................................................... 1..7..第1章绪论1.1 选题目的和意义我国自1961年8月15日建成开通宝鸡至凤州91km第一段山区电气化铁路、实现电气化铁路零的突破以来,到2005年末,电气化开通营业里程已突破2万km。

变压器结构设计与制造工艺

变压器结构设计与制造工艺

变压器结构设计与制造工艺1. 引言1.1 研究背景变压器是电力系统中常见的电气设备,其在电能的传输和分配中扮演着重要的角色。

随着现代工业的发展和电气设备的普及,对变压器的性能和质量要求也越来越高。

变压器的结构设计与制造工艺直接影响着其性能和可靠性,因此对其进行深入研究具有重要的意义。

在过去的研究中,变压器的设计和制造主要依靠经验和传统技术,缺乏系统化的理论支持。

随着科学技术的不断进步和电力系统的发展,对变压器结构设计与制造工艺的研究需求日益增加。

特别是在新能源领域和智能电网建设中,对高效、可靠的变压器提出了新的挑战。

本文将对变压器结构设计与制造工艺进行深入研究,探讨其原理和技术参数选择,分析材料选取与工艺技术,以期为变压器的优化设计和制造提供理论支持和实际指导。

通过对现有研究成果和实践经验的总结和分析,本文旨在为变压器领域的学术研究和工程应用提供参考和借鉴。

1.2 研究意义变压器作为电力系统中重要的电气设备,承担着电能的传输、分配和转换任务。

其性能优劣直接影响着整个电力系统的运行稳定性和效率。

对变压器结构设计与制造工艺进行深入研究具有重要的理论和实际意义。

通过对变压器结构设计原理的研究,可以更好地理解和掌握变压器的工作原理和基本结构特点,为优化设计提供理论依据。

合理选择变压器设计参数,如额定容量、变比、绕组类型等,能够提高变压器的性能和效率,降低电力损耗,降低运行成本,从而提高电网供电质量。

选择适合的变压器结构材料,不仅可以提高变压器的耐热性、绝缘性和机械强度,还可以延长变压器的使用寿命,降低运维成本。

研究变压器制造工艺技术,可以提高变压器生产的效率和质量,降低生产成本,满足电力系统对变压器的快速发展需求。

通过对变压器结构的优化设计,可以进一步提高变压器的运行效率和安全性,适应电力系统的不断升级和改进需求。

深入研究变压器结构设计与制造工艺,对于提升电力系统的运行效率和稳定性,推动电力设备的技术创新和产业发展具有重要的意义。

EC53变压器的设计1

EC53变压器的设计1

EC53变压器的设计:Vin=90——260Vacf =30KHZ 反激式Vout :24V 2.5A 、 24V 2.5A 、 24V 2.5A 、15V 1A 、12V 2A 、5V 2.5A 、5V 2.5A反馈:20V具体的设计如下:1、Vinmin=95Vdc 同时取Dmax=0.482、Pout=24 X 2.5 X 3 + 15 X 1 + 12 X 2 +5 X 2.5 X 2 =244W取效率为80%则:Pin=244/0.8=305W3、计算初级峰值电流:1/2*(Ip1+Ip2)*Dmax*Vinmin=Pin当为连续模式:设Ip2=3Ip1则1/2*4Ip1*0.48*95=305得Ip1=3.35A Ip2=10.05A初级电感:Lp=Dmax*Vinmin/f*(Ip2-Ip1)=95X0.48/30X6.7=227(uH)当为断续模式时:Ip1=0则Ip2=13.38A初级电感:Lp=Dmax*Vinmin/f*(Ip2-Ip1)=95X0.48/30X13.38=114(uH)4、初、次级的匝比:Dmax*Vinmin (1-Dmax )*Uo5、初级临界电感:Vinmin*nVo T Vinmin+nVo 2Pin95X3.65X241/3000095+3.65X242X305连续模式Ⅰ、取Bw=0.2T 同时EC53 Ae=3.18cm^2则:Np=Lp*Ip2 x10^4/(Bw*Ae)=35.9T 取36T24V :取整流管压降为0.7V 则:Ns1=Ns2=Ns3=(1-Dmax )*Uo1*Np/(Dmax*Vinmin )=10.14取10T 15V:取整流管压降为0.7V则:Ns4=(1-Dmax)*Uo4*Np/(Dmax*Vinmin)=5.95取6T12V:取整流管压降为0.7V则:Ns5=(1-Dmax)*Uo5*Np/(Dmax*Vinmin)=5.21取5T5V:取整流管压降为0.7V则:Ns6=Ns7=(1-Dmax)*Uo6*Np/(Dmax*Vinmin)=2.34取2T??反馈20V :同样取整流管压降0.7V 则:Ns8=(1-Dmax )*Uo8*Np/(Dmax*Vinmin )=8.49取8T??Ⅱ、取Bw=0.2T 同时EC53 Ae=3.18cm^2则:Np=Lp*(Ip2-Ip1) x10^4/(Bw*Ae)=23.9T 取24T24V :取整流管压降为0.7V 则:Ns1=Ns2=Ns3=(1-Dmax )*Uo1*Np/(Dmax*Vinmin )=6.76取7T 15V:取整流管压降为0.7V则:Ns4=(1-Dmax)*Uo4*Np/(Dmax*Vinmin)=4.30取4T12V:取整流管压降为0.7V则:Ns5=(1-Dmax)*Uo5*Np/(Dmax*Vinmin)=3.48取3T5V:取整流管压降为0.7V则:Ns6=Ns7=(1-Dmax)*Uo6*Np/(Dmax*Vinmin)=1.56取2T??反馈20V :同样取整流管压降0.7V 则:Ns8=(1-Dmax )*Uo8*Np/(Dmax*Vinmin )=5.66取6T??=113.5uH n=得n=3.65Lmin=()^2 X Lmin=()^2A、5V 2.5Aax*Vinmin)=10.14取10T)=2.34取2T?? Vinmin)=8.49取8T??*Ae)=23.9T取24Tax*Vinmin)=6.76取7T)=1.56取2T?? Vinmin)=5.66取6T??。

变压器设计流程介绍

变压器设计流程介绍

1 目的希望以简短的篇幅,将公司目前设计的流程做介绍,若有介绍不当之处,请不吝指教.2 设计步骤:2.1 绘线路图、PCB Layout.2.2 变压器计算.2.3 零件选用.2.4 设计验证.3 设计流程介绍(以DA-14B33为例):3.1 线路图、PCB Layout 请参考资识库中说明.3.2 变压器计算:变压器是整个电源供应器的重要核心,所以变压器的计算及验証是很重要的,以下即就DA-14B33变压器做介绍.3.2.1 决定变压器的材质及尺寸:依据变压器计算公式Gauss x NpxAeLpxIp B 100(max ) ➢ B(max) = 铁心饱合的磁通密度(Gauss)➢ Lp = 一次侧电感值(uH)➢ Ip = 一次侧峰值电流(A)➢ Np = 一次侧(主线圈)圈数➢ Ae = 铁心截面积(cm 2)➢B(max) 依铁心的材质及本身的温度来决定,以TDK FerriteCore PC40为例,100℃时的B(max)为3900 Gauss ,设计时应考虑零件误差,所以一般取3000~3500 Gauss 之间,若所设计的power 为Adapter(有外壳)则应取3000 Gauss 左右,以避免铁心因高温而饱合,一般而言铁心的尺寸越大,Ae 越高,所以可以做较大瓦数的Power 。

3.2.2 决定一次侧滤波电容:滤波电容的决定,可以决定电容器上的Vin(min),滤波电容越大,Vin(win)越高,可以做较大瓦数的Power ,但相对价格亦较高。

3.2.3 决定变压器线径及线数:当变压器决定后,变压器的Bobbin 即可决定,依据Bobbin 的槽宽,可决定变压器的线径及线数,亦可计算出线径的电流密度,电流密度一般以6A/mm 2为参考,电流密度对变压器的设计而言,只能当做参考值,最终应以温升记录为准。

3.2.4 决定Duty cycle (工作周期):由以下公式可决定Duty cycle ,Duty cycle 的设计一般以50%为基准,Duty cycle 若超过50%易导致振荡的发生。

中小型变压器设计

中小型变压器设计

中小型变压器设计一,小型单相变压器的设计变压器容量大小与其铁心大小有一定的比例关系,计算公式有三,先说小的,后边再说其它两种。

早年采用热轧硅钢片时使用的铁心计算公式,与现在相比同容量它计算的铁心面积就偏大。

早年的变压器烧毁翻修就得用这个公式,它计算的容量在1KVA左右的日子型和口子型铁心。

铁心截面St=K√P,K为系数,P=0~10VA时K=2。

10~50,2~1.75,50~500,1.5~1.4, 500~1000, 1.4~1.2,1000VA 以上为1。

例如:100VA计算,St=1.5√100=15cm²。

1.旧设备上一台能耗制动变压器烧毁返修实例:把铁心拔掉,用手摇绕线机把一二次侧的匝数记一下,再用卡尺或千分尺记下两导线带绝缘和不带绝缘的直径大小,用平均匝长乘匝数或直接称得重量,到商店买不到合适导线,可根据铁窗余量大小用大一号或小一号导线代用,所以在买导线之前开始计算每层能绕几匝,多少层能绕完。

层与层垫什么绝缘,垫多厚,一二次之间绝缘垫几层,与铁心柱之间采用什么绝缘骨架等,它们总厚度是多少,可得知窗口面积的余量。

他们能绕下你当然也能绕下,但限于你手头材料有限,绝缘材料厚度及导线截面大小就得灵活掌控。

绕完后用铁心片试插一下,看有不合适可修正,觉得无问题可在烘箱内干燥,浸漆再烘干,线包插上铁心应通电试验一下,是否经得起考验,并把铁心夹紧后铁心四周刷漆烘干,使铁心粘紧通电不发声,到此变压器返修完毕,可以放心安放到设备上运行。

2.新设计一台能耗制动变压器:(1).已知条件:采用磁密为10000高斯的热轧硅钢片,制动对象为7KW交流异步电动机,直流电流Id=4Io(7KW 电机空载电流为6A)=4×6=24A,直流电压Ud=Id×Rd(电机线圈直流电阻1Ω)=24×1=24V。

(2).按电感负载单相桥式整流有关系数计算:交流电压U=24÷0.9=27V,交流功率P=27V×24A=648VA(也可以交流功率P=24V×24A ×1.11=640VA。

(整理)变压器设计(第一组).

(整理)变压器设计(第一组).

小型单相变压器设计小型单相变压器简介变压器是通过电磁耦合关系传递电能的设备,用途可综述为:经济的输送电能、合理的分配电能、安全的使用电能。

实际上,它在变压的同时还能改变电流,还可改变阻抗和相数。

小型变压器指的是容量1000V.A 以下的变压器。

最简单的小型单相变压器由一个闭合的铁心(构成磁路)和绕在铁心上的两个匝数不同、 彼此绝缘的绕组(构成电路)构成。

这类变压器在生活中的应用非常广泛。

一、 变压器的工作原理变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和变压器)等,变压器常用的铁心形状一般有E 型和C 型铁心。

变压器(transformer )是利用电磁感应原理将某一电压的交流换成频率相同的另一电压的交流电的能量的变换装备。

变压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组,如图(1)所示。

一个绕组接电源,称为原绕组(一次绕组、初级),另一个接负载,称为副绕组(二次绕组、次级)。

原绕组各量用下标1表示,副绕组各量用下标2表示。

原绕组匝数为N 1,副绕组匝数为N 2。

图(1)变压器结构示意图理想状况如下(不计电阻、铁耗和漏磁),原绕组加电压u 1,产生电流i 1,建立磁通φ,沿铁心闭合,分别在原副绕组中感应电动势e 1和e 2。

(1) 电压变换当一次绕组两端加上交流电压u 1时,绕组中通过交流电流i 1,在铁心中将产生既与一次绕组交链,又与二次绕组交链的主磁通φ。

u 1=-e 1=N 1×d φ/dt (1-1)u2=-e2=N2×dφ/dt (1-2)U1/U2=E1/E2=N1/N2=K (1-3)U2=U1/k (1-4)说明只要改变原、副绕组的匝数比,就能按要求改变电压。

(2)电流变换变压器在工作时,二次电流I2的大小主要取决于负载阻抗模|Z1|的大小,而一次电流I 1的大小则取决于I2的大小。

又因为:U1I1=U2I2(1-5)所以,I1=U2×I2/U1=I2/K (1-6)说明变压器在改变电压的同时,亦能改变电流。

变压器设计

变压器设计

变换器设计一、初级并联次级串联2500W 输出EE55/28/17 中心柱C =16.95,B =37.5, D =16.75,E =18.9有效参数:A e =2.82cm 2, V e =34900 mm 3 EE55/28/21 中心柱C =16.95,B =37.5, D =20.75, E =18.9Ae =3.49 cm 2, V e =43200mm 3窗口A w =(B-C)×E=(37.5-16.95)×18.9=388.4mm 2,平均匝长l w =2(D+C)+(B-C)×π/2=2(16.95+16.75)+π(37.5-16.95)/2=100mm =2(16.95+20.75)+π(37.5-16.95)/2=107mm 1.设计参数输入电压100~130V输出电压U dc =400V , 最小输出电压U =350V 输出功率2500W/2=1250W 变压器频率f=50kHz 假定变换效率η=0.85,要求功率管满载导通压降小于1.5V 。

2. 磁性采用EE55/28/213. 设在110V 时最大占空度0.96,初级匝数88.91051049.315.0411097.04441=××××××==−f BA DU N e i 匝 取10匝4. 初级平均电流、中值电流和初级有效值4.1311085.01250min =×==i o i U P I η A ,中值电流==97.0i a II 13.8A ,6.92/97.01=×=a I I A5. 次级电流 25.620012502===dc o U P I A 5. 匝比、次级匝数和线圈结构设最低电压为100V ,保证输出最低电压350V ,则变比75.1100175==n 5.171075.112=×==nN N 匝。

变压器设计图纸1

变压器设计图纸1

Ip1 Ip1=Im/2
计算IP2
Ip2 Ip2=3Ip1
计算△I
△I=Ip2-Ip1
初级电感量
Lp Lp=(Vmin*△T)/△I
计算磁芯电感系数 Al Al=Lp/(Np*Np)
0.714285714 8.142857143 4.071428571 12.21428571 8.142857143 119.6581197 0.074786325
项目 输出电压
输出总功率 输入功率 效率 最大占空比
变压器设计图纸
电压(V)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vfb
公式
Po
Pi Pi=Po/h
h
70~80%
Dmax
电流(A)
功率(W)
5
2
10
16
1
16
16
1
16
25
0.5 12.5
3
0.5
1.5
0
0
0
0
12
0.0W
85.71428571 W
0.7
0.35
最小输入电压
m Vmin
min*√2-30
120 V
工作频率
60 KHz
导通时间
Ts
1000000/
16.66666667 us
最大导通时间
Ton
Dmax*Ts
5.833333333 us
磁芯有效面积
Ae
105 mm
型号
磁通密度
Bm 200~300mT
0.18 mt
初级匝数
Np Vmin*Ton/Bm*Ae
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干式铁心电抗器一、基本原理电抗器是一个电感元件,当电抗器线圈中通以交流电时,产生电抗(X L )和电抗压降(U L =I L X L )。

空心电抗器线圈中无铁心,以非导磁材料空气或变压器油等为介质,其导磁系数很小(1≈μ),磁阻(C r )很大,线圈电感(L )、电抗(X L )及电抗压降(U L )均小; 铁心电抗器的线圈中放有导磁的硅钢片铁心材料,硅钢片导磁系数大,磁阻小,其电感(L )、电抗(X L )及电抗压降(U L )均大。

另外,铁心电抗器铁心柱上放有气隙(或油隙),改变气隙长度,会改变磁路磁阻,从而得到所需电感值(L )、电抗(X L )及电抗压降(U L )。

铁心电抗器线圈通过交流电,产生磁通分两部分,如图所示。

一部分是通过铁心之外的线圈及空道的漏磁通(q Φ),它产生线圈漏抗(X Lq )及漏抗压降(U Lq = I L X Lq );另一部分是通过铁磁路(铁心及气隙)的主磁通(T Φ),它将在线圈中感应一个电势E ,其E −可以视为一个电压降,如忽略电阻电压降,此压降可认为是主电抗压降(U LT )。

等值电路如图所示。

电抗压降(U L )的通式:CC L C C L C L L L L L l A W fI l A W fI r W I L I X I U 28022109.72−×=====μμπωω (V) 式中:L I —通过电抗器线圈的电流(A)L X —电抗器电抗(Ω) L —电抗器电感(H) W —线圈匝数C r —磁阻(H -1),C r =CC A l 0μμμ—相对导磁系数,如空气或变压器油μ=10μ—绝对导磁系数,cm H /104.080−×=πμC l —磁路长度(cm) C A —磁路面积(cm 2)磁通与磁势图U LT等值电路图1.线圈漏抗压降U Lq铁心电抗器漏磁通与磁势如图所示,漏磁长度设为L K C H l ρ/=。

漏磁通经线圈与铁心柱之间的空道,其漏磁面积为dp zh nC k A R A /2−=π;另一部分经线圈本身,设距线圈外径x 处产生线圈漏磁的匝数为B Wx dW /=,在dx 宽度内,线圈漏磁面积为dx x R dA W C )(2−=π。

代入通式,得:(109.7228dp zh n K L L Lqk A R H W I f U −×=−πρ+dx x R Bx WH I f W BKL L )(2(109.728−×∫−πρ )]43(32[109.7228B R B k A R H W I f W dp zh n K L L −+−×=−ππρ (V)式中:B—线圈辐向尺寸(cm)n R —线圈内半径(cm) W R —线圈外半径(cm) K H —线圈电抗高度(cm) zh A —电抗器铁心柱净截面(cm 2) dp k —铁心叠片系数为简化计算,近似认为线圈平均半径B R R W P 43−=,则公式可以简化为 KLqL L Lq H A W I f U 28109.7ρ−×=(V)其中: P dp zh nLq BR k A R A 322ππ+−= (cm 2) Koq L H S B πρ)(21+−=式中:P R —线圈平均半径(cm)Lq A —电抗器线圈漏磁等效面积(cm 2)L ρ—洛式系数oq S —铁心圆至线圈的距离(cm)2.线圈主电抗压降U LT主磁通(T Φ)在线圈中感应一个电势E ,如忽略电阻电压降,则E −就是线圈主电抗压降(U LT )。

产生主磁通的磁势(W I F L LT =)是由铁心激磁磁势(0L F )和铁心气隙磁势(LX F )合成的,因而铁心气隙磁势(安匝)为:00L L L LT LX F W I F F F −=−=铁心气隙处磁力线分布如图所示,主磁通从一个铁饼进入另一个铁饼,由于边缘效应,气隙导磁面积将比心柱实际面积大。

设边缘效应部分的磁力线是从2/qx l 至2/)(b qx h l +的,沿周长1cm 的面积为1d x ,通过此单位面积磁通的磁路长度为:x dl C π=,因此沿周长1cm 的边沿磁导(C g )为:)ln()]2ln()2[ln(1100220qxb qx qx b qx h l l CC l h l l h l x dx r g bqx qx +=−+===∫+πμμπμμπμμ式中:C g —沿周长1cm 的磁导(H),为磁阻的倒数,即C C r g /1= qx l —铁心饼间气隙(cm)b h —每个铁心饼高度(cm)为简化计算,上述磁导也可以用自铁心边缘向外扩大的等效宽度ε,沿周长1cm,磁路长qx C l l =的边缘效应的等效磁导'C g 代替,则有:ln(100'qxbqx qxCl h l l g +=⋅⋅=πμμεμμ 因此,考虑到x exx log 3.2log log ln 1010==,铁心边缘每边向外扩大的等效宽度:)log(735.0)log(3.2)ln(qxbqx qx qx b qx qx qx b qx qx l h l l l h l l l h l l +=+=+=ππε (cm) 气隙扩大等效面积:)2(2εε+Δ+=M M XK b A (cm 2)式中:M b —铁心柱最大片宽(cm) M Δ—铁心柱叠厚(cm)L ρ—洛式系数oq S —铁心圆至线圈的距离(cm)气隙导磁总面积:XK dpzh qx A k A A +=Σ (cm 2) 线圈主电抗压降:qxqxL L LT l A W F W I f U ΣΣ⋅−×=−)(109.708(V)式中:W I L —电抗器总安匝(安匝)0L F —铁心激磁磁势(安匝) qx l Σ—铁心柱气隙总长(cm)3.总电抗压降U LLT Lq L U U U += (V) 一般来说,线圈主电抗压降远大于线圈漏抗压降,由公式可见心柱气隙总长(qx l Σ)的大小,直接影响电抗器的电压降。

dx气隙磁力线分布图二、基本技术参数确定(1)相电流(L I )铁心电抗器相电流(L I )一般由用户给定。

(2)相电压(L U )如用户给定电抗百分数%L U 与线路额定相电压U : U U U L L ⋅=100%(V) 如用户给定电抗器相电抗值L X 与电抗器相电流L I :L L L X I U ⋅= (V)如用户给定电抗器相电感值L 与电抗器相电流L I :L I X I U L L L L ω⋅=⋅= (V)(3)容量(L S )310−⋅⋅=L L xg L I U m S (KVA)式中,xg m —电抗器相数,对于单相,1=xg m ;对于三相,3=xg m 。

三、电磁计算1.每柱容量(zh S )计算zhLzh m S S =(KVA) 式中:L S —电抗器额定容量(KVA),一般以最大一级容量代入zh m —套有线圈的铁心柱数,对于单相,2=zh m ;对于三相,3=zh m2.铁心直径(0D )选定4'0zh D S K D = (mm) →取整,末位凑成0或5的尾数(0D )式中,D K —铁心直径经验系数,参考下表铁心直径经验系数(D K )及最大磁密('0M B )初选表(f=50Hz)硅钢片种类 热轧硅钢片 冷轧硅钢片电抗器类 型 允许工作时间 导线材质D K'0M B (T)导线材质D K'0M B (T)铜导线 58~62 铜导线 54~58 电弧炉配套串联限流电抗器 间断有过载 铝导线 54~58 0.75~0.85 铝导线 50~54 0.9~1.0 铜导线 54~58 铜导线 50~54 (其它电抗器) 消弧线圈 (长期) 2 h 铝导线 50~54(1.4~1.45)1.6~1.7 铝导线 46~50 (1.6~1.7)1.75~1.85铜导线 33~35 铜导线 30~32 启动电抗器2 min铝导线30~321.75~1.85铝导线28~301.9~2.03.铁心柱净截面(zh A )与铁轭净截面(e A )计算4.铁心柱磁密('B )初选 铁心柱最大磁密('0M B )可按上述表初选5.主线圈匝数确定8'0'1044.4−⋅=zh M tM A fB e (V/匝) 式中:'0M B —铁心柱最大磁密(Gauss)zh A —铁心柱净截面(cm 2) (2)线圈匝数(M W )计算tMLMM e U W ='→取整数匝,M W (匝) 式中:LM U —相电压(V)(3)每匝电压(tM e )计算MLMtM W U e =(V/匝) 6. 线圈主纵绝缘铁心电抗器试验电压是根据电抗器所接线路电压等级来确定,而不能根据电抗器本身压降来确定,铁心电抗器工频试验电压如表所示:铁心电抗器工频试验电压线路电压(kV) ≤1 3 6 10 15 20 35 40 60 1min 工频(kV)518253545558595140线圈纵绝缘饼式线圈纵绝缘参见电力变压器;圆筒式线圈纵绝缘包括匝绝缘、层绝缘、气道线圈主绝缘7. 线圈尺寸计算线圈型式铁心电抗器的线圈型式,一般对于有分接的电抗器(如启动电抗器、消弧线圈等),为不因抽头影响电抗高度,常采用圆线或扁线绕制的多层筒式线圈;而对无分接的电抗器(如限流电抗器)可采用扁线绕制成的饼式线圈(连续式或螺旋式)。

导线选择(1)电密('J )估算铁心电抗器线圈电密一般由线圈温升来确定,与负载工作制关系很大,初步可按下表选取。

电密初选表电密'J (A/mm 2)电抗器类型工作制 铜线 铝线 限流电抗器长期 3.2~3.8 1.6~2.0 主线圈2h 4.0~4.8 2.0~2.5 消弧线圈副线圈30s 14~15 7~8 启动电抗器 2min15~16.5 7.5~8.5bb bq Ln m m J I A ⋅⋅⋅='' (mm 2)式中:L I —最大相电流(A)bq m —并联线圈数,单相采用两柱并联时,bq m =2b m —辐向并联根数,圆筒式线圈b m =1~2;连续式线圈b m =1~4 b n —轴向并联根数,圆筒式线圈b n =1~3;连续式线圈b n =1 (3)导线尺寸选择根据'A ,选取导线种类,一般'A ≥10 mm 2可选扁线,从导线规格尺寸表中,选取圆导线直径 d Φ或扁导线厚度a 及宽度b,选定单根标准导线截面A 。

电表线圈可选择与主线圈同规格导线,以减少线规。

(4)导线总截面(d A )计算A n m m A b b bq d ⋅⋅⋅= (mm 2)线圈电密(J )计算dL A I J =(A/mm 2) 线圈辐向尺寸(B )计算线圈轴向尺寸(H )计算绝缘半径计算窗高(0H )计算线圈导线长度计算线圈导线重量计算8、线圈漏抗压降计算(109.7228dp zh n K L L Lqk A R H W I f U −×=−πρ+dx x R Bx WH I f W BKL L )(2(109.728−×∫−πρ )]43(32[109.7228B R B k A R H W I f W dp zh n K L L −+−×=−ππρ (V)简化计算,为KLqL L Lq H A W I f U 28109.7ρ−×=(V)其中: P dpzh nLq BR k A R A 322ππ+−= (cm 2) Koq L H S B πρ)(21+−=9、铁心气隙计算主电抗压降 Lq L LT U U U −= (V )10、损耗计算11、温升计算'各轴向气道有效散热系数 kaw(nbf) = 1#kan(nbf) = 0.56 * (1 - nct2 * wct2 / rbfn(nbf)) * ((wq2 ^ 1.6) / hu) ^ 0.25 kaw(1) = 0.56 * (1 - nct2 * wct2 / rbfw(1)) * ((wq2 ^ 1.6) / hu) ^ 0.25kan(1) = 0.56 * (1 - nct1 * wct1 / rbfn(1)) * ((0.5 * (wq1a + wq1b) ^ 1.6) / hu) ^ 0.25For i = 2 To nbf - 1kaw(i) = 0.56 * (1 - nct2 * wct2 / rbfw(i)) * ((wq2 ^ 1.6) / hu) ^ 0.25 kan(i) = 0.56 * (1 - nct2 * wct2 / rbfn(i)) * ((wq2 ^ 1.6) / hu) ^ 0.25 Next'各包封温升(K) , 考虑电流放大倍数 For i = 1 To nbft(i) = 0.46 * (kia * kia * pbf(i) / (kaw(i) * sjw(i) + kan(i) * sjn(i))) ^ 0.8Next考虑铁心激磁安匝的系数曲线(实线—限流与消弧;虚线—启动)0.900.920.940.960.981.00a L M ,a L jB0m, B0j (T)。

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