平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺
平版胶印工艺二
平版印刷工艺（二）-------主讲：王兆磊一.印刷流程二.平版印刷基本原理：平版印刷就是使用平版进行印刷的现代印刷方式之一，习惯上又称为平版胶印。
印版的图文部分与非图文部分基本同面。
平版的图文部分与非图文部分具有不同的吸附特性，图文部分具有亲油疏水性，空白部分具有极强的亲水性。
平版印刷是利用“油水相斥”原理，通过“先上水后上墨”而实现的。
三. 平版印刷安全操作---安全操作总规程1、凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。
2、机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人。
严禁手脚及物件放在运转位置上。
3、两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班。
4、维修、调整、检查设备，并拆卸防护罩时，须先停电关机，各类设备不准超限使用，不准无防护开车。
中途停电，要关闭一切设备电源。
5、机台设备操作工，必须按照随机来的使用说明书进行操作，并熟悉其设备性能、生产工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作管理及保养，不准乱开乱动他人设备。
6、凡设备在运转过程中，发现有异声异味或故障征兆，必须立即停车认真检查，找出原因或通知机修人员立即进行抢修。
7、检查修理机械、电气设备时，要有专人负责停、送电，并要悬挂停电警示牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸，在合闸前要细心检查，确认无人检修，并先打招呼方准合闸。
8、车间电线应分开动力、生产照明、非生产用电三组线路安装，车间下班时，要将动力电及生产照明电总开关电源切断，只准留非生产照明电，以防下班后因电器问题发生事故。
9、一切电器、机械设备的金属外壳一律必须要有可靠接地的安全措施。
行灯机床等局部照明电压不得超过36V。
严禁用纸皮、布料等易燃物品做灯罩。
胶印油墨连结料的生产制造工艺
胶印油墨连结料的生产制造工艺(一)制造油墨用的连结料一般随油墨的特性要求而异。
也就是说不同的油墨要求有不同的连结料，因此，油墨用连结料的种类是非常多的，但从原料及组成特性看，油墨用连结料大致可分为如下几类；1．不干性油型——被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。
2．干性油型——与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。
3．溶剂和树脂型——挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。
4．乙二醇和树脂型——沉淀干燥(例如与水，蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。
5．树脂和植物油，矿物油型——由纸张吸收溶剂(矿物油)，剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。
6．树脂和蜡的混合物型——加热时为液态(热熔)，室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。
7．热催化缩合聚合物型——以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。
8．乙烯类单体的辐射固化型——如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。
9．水基乳液型——挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水－乙二醇类连结料)。
下面将择要讨论(1)干性油型，(2)树脂和植物油，矿物油型－简称树脂型，(3)树脂和溶剂(或水)型－通称溶剂型，(4)反应型(包括光固化型)等连结料。
一、连结料制造中的基本反应机理连结料制造中的反应机理大致有如下几种：聚合作用；氧化（聚合）作用；缩合（聚合）作用；异构化作用；酯化及酯交换(转酯)作用等。
所有这些，都是高分子材料的反应基础，它们是彼此相关的，不能截然分开。
在高分子材料的生产过程中，聚合作用是个比较广义而基本的反应。
因为高分子材料这个定义本身就说明了它的生成机理，即它们是由小分子、低分子形成的，这种由小分子，低分子形成大分子、高分子的过程，可概称为聚合过程，不过形成这个过程的形式不同而已。
聚合反应可分为均聚合反应及共聚合反应两种。
均聚合反应——在这种反应中，用一种单体作为原料，反应生成聚合物。
胶印油墨印刷性能介绍
15 水墨平衡的规律
印版上的图文印迹是通过油墨来体现的,印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。如墨量 过小,印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽;墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、 溅墨,还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等,严重影响产品的质量。在实际生产运用中,经常会出现 墨稀水大、墨稠水小,墨大水大、墨小水小等现象。在墨量控制方面,应根据版面的内容、样张要求和 纸张性能等情况来确定。
进入墨中，如果进水量适当，而且进水后对油墨的流动性、粘性等性能没有明显破坏时，印刷是不 会受影响的，水墨平衡性好指的就是这种情况。水墨平衡性不好时，可能会出现两种情况：一种是 油墨疏水性太强，版上图文部分在上印刷药水时由于水珠或水汽附着而起拒墨作用，最后导致印件 产生白斑飞线条变细，间断或细网点消失。另一种情况是油墨亲水性太强，这样既会由于印刷药水 进入墨中过多，使墨性变短飞传递性变坏、干性变慢，又会由于墨斗不断供给新墨，而新墨又不能 很快达到水墨平衡，因而印刷机上的油墨性能随加墨、停机，擦版、换纸等操作而变动，造成印件 不稳定。总之，胶印油墨并非要求抗水性好，而是要求在一定水平上达到水墨平衡，这是需要注意 的。
6 流动度
油墨的流动度在我国是用来表示油墨的稀稠程度的，虽并不十分确切多但终究是能够说明一点问题 的。对于比较稠厚的胶印油墨来说，流动度值实际上是屈服值的函数，亦即流动大时屈服值小，流 动度小时屈服值大。由此可见流动度过大对印刷品的质量，特别是对印刷网点，常会造成过份扩大。 据国内有关资料的统计，单张纸胶印墨的流动度常在28－36毫米/35℃之间，而卷筒纸胶印墨大多 在30－40毫米/35℃范围内，当然，一般来说，较理想的数值大都在这些范围值的中间。
12 水墨平衡性
胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上 保持相互平衡来实现网点转移,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识
热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识热升华平版胶印油墨及胶印热升华印花基础知识（一）热升华胶印油墨的原理和升华转移印刷方法热升华转印的工艺原理是聚酯纤维的无定形区存在10-100 ?（欧）微小空隙，当温度上升到约200℃时，无定性区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态，为气态分散染料进入创造条件。
在这样温度下，染料升华为气态，由于范德华力的吸引，气态染料运动到聚酯纤维周围，然后扩散进入涂布纸与特种纸无定性区，随着温度的降低，染料分子凝华且被包覆在无定形区，达到着色作用。
只有聚酯纤维或者类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定性区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。
当温度上升时，其无定性区不会发生剧烈运动，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
用升华型热转移印花油墨在织物上印花的方法叫升华转移印花，也叫气相法热转移印花或者升华热转移印花。
物质不经过液态，而直接由固态变化为气态的过程叫升华。
升华转印，又称为“气染”，就是采用具备升华条件的染料型油墨，通过印刷将图文以镜像反转的方式印刷在纸上，再将印有图文的纸张放在承印物上，通过加热加压或减压的方式使纸上油墨中的色素升华转变为气态，从而将图文转印到承印物上的过程。
现今很多印花布（衣服），鞋类和毛毯等多采用热升华转印方式。
热升华转印最主要特色为不需水洗和干燥处理，转印后的图像色彩鲜艳、层次丰富，产品长久耐用，图像不易脱落和褪色，热升华印转印的制作流程为：调配热转印油墨→印刷转印纸→加热升华转印。
（二）热升华胶印油墨的组成、原料和生产工艺平版热升华油墨及其制备方法：胶印热升华转印油墨主要由连接料和升华类染料组成。
连接料的作用是染料均匀分散，使染料具有适合于印刷的黏度、流动性、固着等，印刷干燥后使染料在纸基上固着。
用于热升华转印油墨的连接料有：天然树脂、醇酸树脂、纤维素纸品、酚醛树脂及丙烯酸树脂系列衍生物等，常用的染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等，一般要求染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并且能够向纤维内部扩散。
胶印油墨种类
胶印油墨种类【最新版】目录一、胶印油墨的定义和作用二、胶印油墨的种类划分三、各种胶印油墨的特点和应用四、胶印油墨的选择和使用注意事项正文【一、胶印油墨的定义和作用】胶印油墨，又称胶版油墨，是一种用于平版印刷的油墨。
其主要成分是颜料、连接料、溶剂和辅助剂，具有色彩鲜艳、印刷效果好、干燥速度快等特点，广泛应用于各种纸张的印刷。
【二、胶印油墨的种类划分】根据不同的印刷用途和性能特点，胶印油墨主要分为以下几类：1.按颜料类型分类：有机颜料油墨、无机颜料油墨和混合颜料油墨。
2.按连接料类型分类：植物油油墨、矿物油油墨和合成树脂油墨。
3.按溶剂类型分类：水性油墨、油性油墨和醇性油墨。
4.按干燥方式分类：氧化干燥油墨、挥发性干燥油墨和紫外光固化油墨。
【三、各种胶印油墨的特点和应用】1.有机颜料油墨：色彩鲜艳，印刷效果好，适用于高品质的彩色印刷。
2.无机颜料油墨：耐候性好，耐水性强，适用于户外广告和包装印刷。
3.混合颜料油墨：兼具有机颜料和无机颜料的优点，适用于各类印刷。
4.植物油油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
5.矿物油油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
6.合成树脂油墨：耐候性好，适用于户外印刷。
7.水性油墨：环保，无污染，适用于食品包装印刷。
8.油性油墨：色彩鲜艳，适用于高品质印刷。
9.醇性油墨：干燥速度适中，适用于普通印刷。
10.氧化干燥油墨：干燥速度慢，但印刷效果好，适用于艺术品印刷。
11.挥发性干燥油墨：干燥速度快，适用于高速印刷。
12.紫外光固化油墨：干燥速度快，适用于高效印刷。
【四、胶印油墨的选择和使用注意事项】选择胶印油墨时，应根据印刷品的用途、印刷速度、印刷设备和印刷材料等因素进行综合考虑。
使用时，应注意以下几点：1.确保油墨与印刷材料的匹配，避免印刷材料与油墨发生不良反应。
2.根据印刷速度和干燥条件，选择合适的干燥方式。
3.合理控制油墨的粘度和流动性，保证印刷效果。
4.印刷过程中，应定期检查油墨的粘度和流动性，及时调整。
胶印制原理与工艺
其他印刷材料
润湿液
在胶印制中，润湿液是必不可少的辅助材料之一，它能够调节油墨的粘度和湿 润度，提高印刷品的清晰度和色彩效果。
清洁剂
清洁剂主要用于清除印刷机上的残留物和污渍，保持印刷机的清洁和正常运行 。
04
胶印制印刷设备
印刷机的基本结构
印版滚筒
橡皮滚筒
印版滚筒是印刷机的主要部件之一，上面 装有印版，用于接受油墨并转移到承印物 上。
纸张
吸墨性
纸张的吸墨性对印刷效果有着重要的影响，好的吸墨性能 够保证油墨均匀吸收，减少印迹的渗透和扩散，提高印刷 品的质量。
表面平滑度
纸张的表面平滑度对印刷品的清晰度和色彩鲜艳度有着直 接的影响，平滑度高的纸张能够更好地接受油墨，使印刷 品更加清晰、饱满。
厚度与重量
纸张的厚度和重量也会影响印刷品的质量，较厚的纸张能 够更好地承载油墨，而较轻的纸张则更适合用于需要呈现 轻盈感的印刷品。
包装印刷
随着包装行业的不断发展，胶印制技术在包装印刷领域的应用将更 加广泛。
报纸印刷
随着新闻出版行业的不断发展，胶印制技术在报纸印刷领域的应用 将继续保持稳定。
商业印刷
随着商业印刷市场的不断扩大，胶印制技术在商业印刷领域的应用 将逐渐增加。
胶印制行业面临的挑战与机遇
挑战
随着数字技术的不断发展，传统胶印制技术面临着数字化转 型的压力和挑战。同时，环保和节能要求的提高也对胶印制 技术提出了更高的要求。
晒版
将印刷文件转换为印版，使用 特定光源和感光剂进行曝光和
显影。
修版
对印版进行修正和调整，确保印版 的清晰度和准确性。
拼版
将多个印版拼接到一起，组成一个 完整的印刷版面。
平版胶印油墨标准配方
平版胶印四色墨配方表平版油墨的主要组成成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
胶印油墨的成分及制备方法有哪些
胶印油墨的成分及制备方法有哪些胶印油墨是一种常见的印刷材料，在印刷行业中应用广泛。
它的特点是色彩浓郁、线条清晰、印刷效果好，被广泛用于图书出版、广告制作等领域。
那么，胶印油墨的成分及制备方法有哪些呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。
一、胶印油墨的基本成分胶印油墨的基本成分包括颜料、树脂、溶剂和添加剂四个部分。
1.颜料颜料是胶印油墨的主要成分，它是实现印刷图案和文字颜色的重要因素。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料。
有机颜料使用量较多，包括氧化铁颜料、羧基颜料、酞菁颜料等。
无机颜料使用较少，它包括氧化铬、钛红、氧化锌等。
2.树脂树脂是胶印油墨中的胶体溶液，是连接颜料并附着在印刷基材上的媒介。
它的主要作用是增强油墨的性能，提高印刷品质。
常用的树脂包括乙酸乙烯酯聚合物、环氧树脂、聚酰胺等。
3.溶剂溶剂是胶印油墨的溶解介质，是调节油墨粘度和流动性的重要因素。
常用的溶剂包括酯类溶剂、醇类溶剂、芳香烃溶剂、酮类溶剂等。
4.添加剂添加剂是指在生产加工、使用和储存过程中添加的一些辅助性物质，主要目的是改善油墨的流动性、稳定性和粘度等性能。
常见的添加剂包括稀释剂、流平剂、固化剂、稳定剂等。
二、胶印油墨的制备方法胶印油墨的制备主要有湿式法、干式法和油墨加料法三种。
1.湿式法湿式法是胶印油墨的传统制备方法，它的主要特点是制备过程中使用了大量的水。
首先将树脂和颜料混合，加入水和乳化剂制成乳液，再加入溶剂和添加剂混合均匀即可。
2.干式法干式法是一种低成本、高效率的制备方法。
它的主要特点是在制备过程中不使用水和乳化剂，而是使用高速搅拌器将颜料、树脂和溶剂混合均匀，加入添加剂后搅拌制油墨。
3.油墨加料法油墨加料法是目前较为先进的一种制备方法。
它的主要特点是在制备过程中人工控制添加剂的用量，可以在不同阶段添加不同种类的添加剂，来控制油墨的流动性和稳定性。
该方法生产的胶印油墨性能稳定、印刷效果好，成为胶印油墨制备的一种新趋势。
三、胶印油墨的发展趋势胶印油墨的制备技术不断发展，未来的趋势是开发更环保、高效高性能的油墨。
平版胶印专色金银油墨的生产配方及应用
平版胶印专色金银油墨的生产配方及应用韶关德瑞化学工业有限公司，李中和专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。
CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK 四色油墨以外的许多颜色。
在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。
印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。
以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。
一、金银墨的组成同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
1.颜料金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。
在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。
铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。
凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。
银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。
比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。
2.连结料金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。
胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。
②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。
油墨连接料生产工艺
油墨连接料生产工艺一、引言油墨连接料是一种用于连接印刷油墨与印刷材料的特殊材料，它起到增强油墨附着力、提高印刷品质量的作用。
油墨连接料的生产工艺对于油墨的品质和性能有着重要的影响。
本文将介绍油墨连接料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细阐述。
二、原材料准备油墨连接料的主要原材料包括树脂、溶剂、填料等。
树脂是连接料的主要成分，可提供粘结力和附着力。
溶剂用于调节粘度和流动性，填料用于增加连接料的体积和稠度。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行筛选、称量和混合，确保其质量和比例的准确性。
三、树脂的合成树脂是油墨连接料的核心组成部分，其合成对于连接料的品质至关重要。
常见的树脂有聚氨酯树脂、酚醛树脂等。
树脂的合成过程中，需要控制反应温度、时间和添加剂的用量，以确保树脂的结构和性能符合要求。
四、溶剂的选择与配比溶剂在连接料中起着溶解和调节粘度的作用。
不同类型的油墨连接料需要选择不同的溶剂。
在溶剂的选择过程中，需要考虑溶剂的挥发性、溶解能力和安全性等因素。
溶剂的配比也需要根据油墨连接料的使用要求进行调整，以达到最佳的印刷效果。
五、填料的添加填料的添加可以改变连接料的流动性和流变性，增加连接料的体积和稠度。
常见的填料有二氧化硅、碳酸钙等。
在填料的添加过程中，需要控制填料的颗粒大小和比例，以避免对油墨性能的不良影响。
六、工艺参数调整在连接料的生产过程中，需要根据具体要求进行工艺参数的调整。
例如，反应温度、反应时间、搅拌速度等。
这些参数的调整直接影响到连接料的品质和性能。
通过不断的试验和调整，优化工艺参数，可以获得理想的连接料产品。
七、产品质量测试连接料生产工艺完成后，需要对产品进行质量测试，确保连接料的性能符合要求。
常见的质量测试项目包括粘度测试、固含量测试、附着力测试等。
通过对连接料的质量测试，可以及时发现并排除潜在的质量问题，提高产品的合格率和稳定性。
八、包装与储存连接料生产完成后，需要对产品进行包装和储存。
油墨配方设计及生产工艺
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
平版胶印工艺实验报告
一、实验目的1. 了解平版胶印的基本原理和工艺流程。
2. 掌握平版胶印的操作方法和注意事项。
3. 通过实验，验证平版胶印工艺在实际应用中的效果。
二、实验原理平版胶印是一种基于油水不相溶原理的印刷技术。
印版上的图文部分亲油斥水，空白部分亲水斥油。
在印刷过程中，润版液覆盖在空白部分，而图文部分则吸收油墨。
通过橡皮布将图文部分传递到承印物上，实现印刷。
三、实验器材1. 平版胶印机2. 印版3. 橡皮布4. 油墨5. 润版液6. 承印物（纸张）7. 计量工具8. 实验记录表四、实验步骤1. 准备工作- 将印版、橡皮布、油墨、润版液等实验器材准备好。
- 将印版安装在胶印机上，确保安装牢固。
2. 润版- 使用润版液均匀涂抹在印版的空白部分。
- 调整润版液的流量，使其覆盖均匀。
3. 上墨- 将油墨涂抹在印版的图文部分。
- 调整油墨的粘度，使其易于传递。
4. 印刷- 将纸张放置在承印物上。
- 调整印刷压力，使其适中。
- 启动胶印机，进行印刷。
5. 观察与分析- 观察印刷效果，记录数据。
- 分析印刷质量，找出问题所在。
6. 清洗- 印刷完成后，将印版、橡皮布、胶印机等设备清洗干净。
五、实验结果与分析1. 印刷质量- 图文清晰，颜色鲜艳，印刷效果良好。
2. 印刷速度- 实验过程中，胶印机的印刷速度稳定，每小时可印刷约2000张。
3. 印刷压力- 通过调整印刷压力，印刷质量得到了改善。
4. 润版液- 润版液的流量和粘度对印刷质量有较大影响。
六、实验结论1. 平版胶印工艺在实际应用中具有较好的印刷效果。
2. 通过调整印刷压力、润版液流量和粘度等参数，可以改善印刷质量。
3. 实验过程中，要注意操作规范，确保印刷质量。
七、实验建议1. 在实际生产中，应根据具体情况进行工艺参数的调整。
2. 定期对胶印机进行维护和保养，确保设备正常运行。
3. 加强对操作人员的培训，提高操作技能。
4. 关注印刷行业的发展动态，不断改进和优化平版胶印工艺。
环保平版胶印油墨溶剂油的研制和应用
环保平版胶印油墨溶剂油的研制和应用陶立新(克拉玛依石化公司炼油化工研究院，新疆克拉玛依834000)脯要】介绍平版胶印油墨的印刷原理，实验和评定方法，在分析平版胶印油墨溶荆油的质量要求的基础上，通过对国外相关油墨溶荆油产品的分析和比较，研制出以免拉玛怯特有的原油生产的平版胶印油墨溶剂油，通过斌验评定和实5啦用证明兵}生能已达到国内先进水平。
哄键词油墨连接料；溶纳度；稳定性1前言油墨是印刷作业的重要材料，它是由连接料、颜料、填充料和溶剂等组成的均匀混合物，从流体力学的观点看，它是固体料(如颜料)高度分散悬浮于液体介质(连接料)中，具有一定流动形态的胶态分散体。
它可以在印刷机t传递到承印物表面，能显示一定的色彩，并能固着、干燥，形成坚韧、光亮、显示理想的图案、文字等的皮膜。
平版(胶印)印刷是目前用途最广的印刷形式，它是利用照相感光的原理，将图文和非图文部分排置在同一平面上(如锌薄板或铝板)，利用油水相斥的原理，使图文部分亲油(墨)斥水非图文部分亲水斥油(墨)，从而完成印刷作业。
油墨是多组分均匀的混合物，也是一种具有流动性能的胶态分散的胶粘体，它具有颜色、流动性能和干燥性能三个主要属性，而流动性能和干燥性能主要由连接料的质量决定。
连接料是由多种合成树脂、干性植物油、矿物油等炼制而成。
其作用是使颜料颗粒均匀分散并具有一定流动性的流体，能使油墨印刷后形成均匀的薄膜，干燥后形成～定强度的油墨膜。
矿物油一般占连接料重量组成的3嗽一40％，起溶解、稀释和均衡基料的作用，对油墨在印刷中的传递和干燥性能的影响和作用很大，是影响油墨质量的关键原料之—。
2研制标准和试验方法2-1研制标准用于平版胶印油墨的溶剂油是高沸点煤油(市场习惯叫法)，—般要求油品馏程在265—310℃之间，质量较高的在280—31a℃之间，碳数主要在C15一C18之间。
平板胶印油墨的使用性质要求溶剂油的馏程窄，是因为油品初馏点过低，油墨在印刷机传递过程中油品挥发快，使得油墨粘度增高，导致；El i墨传递不稳定而影响印刷质量：溶剂油终馏点过高在纸张上渗透慢，会影响油墨的释放性，导致油墨固着速度慢，影响印刷速度目易脏版。
环保型大豆油平版胶印油墨的研制
环保型⼤⾖油平版胶印油墨的研制⼀、当前环保⼤⾖油胶印油墨概况近年来随着环保意识的增强，⼈们开始关注⼤⾖油油墨的开发。
美国⼤量⽣产⼤⾖油，因此将⼤⾖油应⽤于油墨制作⽅⾯也很先进。
美国⼤⾖协会（ASA）出台了ＳＯＹＭＡＲＫ使⽤⼤⾖油产品认定，并就使⽤⼤⾖油⽣产制造油墨给予认定标准。
与⼀般油墨相⽐，⼤⾖油油墨具有很多特性，以下简单介绍⼀下⼤⾖油油墨特性：（优点）１、有利于环保⽐⼀般油墨含有ＶＯＣ（挥发性有机化合物）的量少，有利于保护环境。
另外，植物油成分的增加提⾼了⽣分解性。
⽐⼀般油墨的脱墨效果好。
２、机上稳定性良好植物油成分的增加增强了机上稳定性，减少了机上印刷不良的发⽣率。
３、转移性良好植物油成分的增加增强了油墨的转移性，使得油墨的着⾊性良好。
４、提⾼光泽性植物油成分的增加提⾼光泽性。
报纸⽤油墨的⾊泽良好。
（问题点）１、凝固慢凝固速度稍微偏慢，这是因为⼤⾖油是半⼲性油，参⼊纸张的速度稍慢。
２、⼲燥慢单张印刷时，⼲燥稍微偏慢。
⼤⾖油是半⼲性油（⼀般的油墨使⽤⼲性油），因此氧⽓聚合反应慢导致⼲燥稍慢。
３、成本⾼植物油成分较多，得到从美国进⼝价格偏⾼。
d,⼀般胶印油墨、⼤⾖油胶印油墨和NONVOC油墨配⽅⽐较。
⼆、现阶段环保型⼤⾖油平版胶印油墨的研制在传统油墨中，⼀般含有30％～60％的⽯油系矿物油(属有机溶剂，含芳烃)。
当印刷时，油墨的⼲燥需要挥发这些矿物油，会释放出⼤量有机溶剂，造成严重的⼤⽓污染。
全球每年因油墨引起的有机挥发物(VOC,VollitileOrganicChemicals)污染排放量已达⼏⼗万吨。
这些有机挥发物，可以形成⽐⼆氧化碳更严重的温室效应，⽽且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染⼤⽓环境。
对于印刷⼯⼈，由于长期处于⾼浓度的VOC中，会对⼈体，特别是神经系统造成极⼤损害。
因此如何减少油墨中VOC的含量成为各国治理环境的重中之重。
现在各国也都开始陆续制定严格的法令法规，以限制有机溶剂的使⽤和排放。
平版胶印油墨的基本组、化学特性及发展
平版胶印油墨的基本组成、化学特性及发展所谓平版就是说印版上印刷的图文部分与非印刷的空白部分基本上是处于一个平面上的。
虽然它们之间稍微有些高低之差，但比起凸版印刷与凹版印刷来，仍然只能算是一个平面。
平版印刷包括石印，胶印和珂罗版印刷三类。
其中胶印是间接印刷，也是近代大量应用的一类。
平版印刷(无论是石印、胶印还是珂罗版印)就是要在几乎是一个平面的印版上，利用油、水相斥的原理，制出印刷的图文部分(即亲油吸墨部分)与非印刷的空白部分(即亲水排油部分)。
平版印刷就是利用图文亲油部分吸墨与非图文空白部分亲水的原理来进行的。
石版是平版的原始形式，石版印刷目前在世界上还存在着。
石版的笨重程度与搬运不方便是可以理解的。
因之，找出一种轻便的材料替代石版就成了必然趋势。
十九世纪末叶，锌版、铅版、铝版的出现就解决了这个矛盾。
由于这些金属版的出现，才使美国人李培尔有可能在1906年正式完成了胶印机的设计制造工作。
一、平版油墨平版印刷如图1所示是利用油水相斥的原理进行制版印刷的。
由于平版印刷大多以间接印刷(胶印—Offset Printng)来进行，所以，间接印刷与平印(或胶印)几乎成了个同义语。
实际上，Offeet这个词在我国的习惯中已经被广泛地理解成胶印的意思了。
平版胶印由于是间接印刷，而且是由有弹性的橡皮布转印给承印物质(纸张等)的，所以印刷压力比较小而均匀，印迹(网点)比较柔和，而且比起其它两种印刷方法来，对承印物质的适应性也比较广泛。
平版胶印还有一个特点就是换版方便，比起凸版与凹版来，它的制版成本也比较低。
但它的耐久度也相应的比较差，故对一块印版来说，它的耐印力是远远比不上凸版与凹版的。
由于在印刷生产过程中发生的质量故障有一些是与印版的质量有密切关联的，所以我们这里想简单介绍一下平版的制版原理。
平版的制版方法基本上有两种，一种是手工法，一种是照相法。
在现代制版术中，前者已不多见了。
平版的制版原理包括物理与化学的两个方面，而以前者为主。
有关平版印刷油墨还原剂的小知识
有关平版印刷油墨还原剂的小知识在平版印刷工作中，平版印刷油墨是起到举足轻重作用的一种印刷材料。
那么今天我们就来一起看看它的组成结构以及特征。
由于平版印刷是基于油一水不相溶混的原理来进行印刷的，又是典型的间接印刷，所以，与之相匹配的平版胶印油墨具有一些与凸版油墨不同的性质。
在油墨的配方设计原则上，首先要考虑到平版油墨在印刷过程中会与水频繁地接触，油墨要具有较强的抗水性，防止油墨过度乳化。
这就要求油墨中的颜料必须是抗水性强的颜料，即不溶水和溶剂，否则在印刷过程中颜料会在机械摩擦的作用下脱离连结料，溶于润版液，导致印品非图文部分着色，影响质量。
由于是间接印刷，转移的墨层比较薄，所以要求颜料的着色力要强，油墨中颜料的比例适当高一些（并不是越高越好，在很多情形下，颜料含量存在临界值）另外，还要求颜料的分散性好，以保证油墨的流动性。
连结料是油墨的心脏，对胶印油墨连结料来说更是如此。
如果连结料抗水性不好，会产生严重乳化，引起油墨传递不良，也会影响油墨的干燥性能；另外，连结料的颜色、黏度、pH值都会对油墨的性质产生明显的影响。
一般地说，连结料的分子量越大则其抗水性越好，过去使用的油型连结料以亚麻油为主，它的抗水性差，干燥慢，已很少使用。
现在的胶印油墨都使用各种树脂连结料。
平版印刷油墨按承印物种类，可以分为单张纸胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、印铁油墨、软管油墨及特种平版油墨等。
橡皮布清洗还原剂介绍橡皮布清洗还原剂作为传统的印刷耗材，被印刷行业熟悉并广泛应用。
橡皮布清洗还原剂的配方体系比较固定，传统配方体系主要以烷类溶剂为主，正规厂家生产的质量好的橡皮布清洗还原剂还会有酯类添加剂，而部分手工作坊甚至直接分装烷类溶剂，以次充好。
橡皮布清洗还原剂具有快速去除橡皮布表面的污垢和附着物的功能，可以有效恢复长期碾压的橡皮布表面的凹凸不平，增加橡皮布的弹性和平整性，有效提高橡皮布的油墨附着力。
使用之前，先清除表面大块油墨干结物，然后用干净的抹布蘸取少许清洗还原剂，反复擦洗橡皮布表面，直到彻底清除干净为止，再选用小的毛笔蘸取少许清洗还原剂，轻轻摩擦橡皮布表面，有利于橡皮布迅速恢复弹性。
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平版胶印油墨连接料的性能特点和配方设计工艺
编写：韶关德瑞化学工业有限公司，李中和
平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。
连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。
在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。
一、胶印油墨连接料概论：
胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。
合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。
树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。
（一）、高温（亮光）树脂油也叫溶解型油墨连接料。
它是将高软化点松香树脂和植
物油、矿油在250～280℃温度下炼制，保温30min以上，使树脂分散得较均匀，这种连接料光泽度高，稳定性好，固着速度稍慢，树脂完全溶解于油墨油，树脂与溶剂得以良好混溶，制成的油墨墨性良好，墨丝长，常用于制造亮光油墨。
（二）、较低温（快干）树脂油也叫分散型油墨连接料，它一般把松香树脂和在植物油、矿油体系在180℃左右温度分散均匀，分散型连接料其树脂不完全与油墨油混溶，有
意识地不让树脂、油中高软化点的树脂熔化，而是以颗粒较大的塑性团状体分散在植物油中，因此被称为分散型树脂连接料，常用来制造普通胶印和凸印快固着油墨或热固着油墨，这种连接料固着速度快，干燥迅速，光泽度较差，制成的油墨墨性及存放稳定性不如溶解型的好，容易乳化。
（三）、凝胶树脂油(胶质油)是指在树脂油连接料中加入了适量的有机铝凝胶剂（又
叫成胶剂，螯合铝醇盐OAO如中明化工的AO-5、铝氧酰化物如Fedchem的Manalox 318），可以与配方中的松香改性酚醛树脂和植物油，以及有机颜料的羧基、羟基等活性基团之间形成亲和力强的螯合交联结构，通过提高连接料的结构性和黏弹性，在改善颜料的
润湿性、提高印刷品光泽的同时，赋予其良好的印刷适性和转移能力，有效减少飞墨，改善网点还原性和抗乳化能力，使油墨具有适应高速印刷的能力。
这种产品具有粘度高、身骨好、粘弹性佳、干燥快、印刷适性好，还原性好，网点清晰等特点。
较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比见表一。
表一较低温（快干）树脂油和高温（亮光）树脂油性能对比
（四）、快干亮光油墨连接料配方设计理论：
植物油在体系中应当尽可能的少，太多了就影响固着速度。
因为它在连接料中仅起桥梁纽带作用，它使树脂与矿物油粘合在一起形成统一的整体，不用植物油则它们不可能组合在一起，组合在一起时也不能应用，成膜很硬很脆，达不到印刷油墨要求。
松香树脂含量则应越多越好，固体组分越多，则固着速度越快。
无疑，树脂既要能容纳一定量的油墨油，又要在印刷后极快地释放出去，释放得越彻底越好。
如果用一种树脂达不到要求时，可以采用两种树脂，这样，另一种树脂可以起到类似共溶剂的作用，从而使溶解性差的一个树脂，能在体系中有较好的混溶性。
矿物油（油墨油）的含量要相对较高，只有它的含量高了，才能提高松香树脂在体系中的含量。
矿物油（油墨油）的沸点要高，太低时在印刷机上不稳定，太高时在一定情况下会影响固着及干性，根据经验，一般应在250-310℃的范围内。
馏程要窄，以利干燥。
总之，为了达到快干、亮光的要求，连接料中的松香树脂含量要高，松香树脂的等级要好，以使更多的连接料留在印刷品表面，让油墨既具极好的颜料润湿性、干燥性、光泽度，又具有良好抗水性、极佳的印刷适性和极好网点还原性。
二、胶印油墨连接料的主要技术特点
（一）、气味低微，颜色清澈，通透性佳，环保性好，芳烃含量极低；
（二）、通过危险性鉴定，通过公路运输条件鉴定，通过REACH检测，通过ROHS检测，通过美泰标准检测；
（三）、粘弹性好，颜料润湿分散性好，展色性佳，抗水性好，传递性佳，转印性优异，流平性好，溶剂释放性好，干燥迅速，光泽度高，附着力好，耐磨擦性佳，网点还原性好，适合高速印刷，稳定性极优异，非常适合用于平版胶印油墨；
（四）、胶印油墨连接料应具备以下技术指标：1.色泽(Fe-Co)，2.粘度(mpa.s,25℃)，3.粘性(400rm/m)，4.细度(μm)，5.流动度(mm/25℃)，6.酸值(mg/OH)，7.脂族羟溶解性(煤油容纳度)ml/2g.25℃)，8.表干时间(min)：≤40；9.实干时间(h)：≥6；。