环氧树脂固化剂用量的确定
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂是一类用于固化环氧树脂的化学物质。
环氧树脂具有优异的物理和化学性质，但其在常温下为液态，并不具备实际应用的强度和硬度。
通过添加适量的固化剂，可以使环氧树脂在特定的温度和时间下发生固化反应，形成具有优良性能的固体材料。
固化剂的作用原理固化剂在环氧树脂中的主要作用是引发化学反应，促进环氧树脂的固化。
通常情况下，环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）和胺基或酸酐基等活性基团组成的。
固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂由液态变为固态。
常见的环氧树脂固化剂胺类固化剂胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一。
常见的胺类固化剂包括环氧乙烷胺、环氧丙烷胺、环氧脂肪胺等。
这些胺类固化剂具有活性氢原子，能够与环氧基团形成胺基加成反应，生成胺基苄醚结构。
胺类固化剂固化后的环氧树脂具有较高的热稳定性、耐化学品侵蚀性和机械强度。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常见的固化剂。
常用的酸酐类固化剂有邻苯二甲酸酐、巴斯夫固化剂等。
酸酐类固化剂与环氧树脂中的氢原子发生酯交换反应，生成酯键结构。
酸酐类固化剂固化后的环氧树脂具有优良的机械性能和耐化学品侵蚀性。
环氧树脂固化剂的选择与性能正确选择适合的固化剂对于环氧树脂固化的性能至关重要。
不同的固化剂具有不同的反应速率和固化温度范围，根据具体应用要求选择合适的固化剂可以获得所需的性能。
固化剂的选择还应考虑环境友好性、毒性和成本等因素。
一些高性能的聚胺固化剂具有较高的毒性，使用时需要注意安全。
同时，固化剂的成本也是影响选择的重要因素。
固化剂与环氧树脂的配比固化剂的用量和配比对固化效果和性能有重要影响。
过多的固化剂可能导致固化过程过快，产生内部应力集中等问题；过少的固化剂则可能导致固化不完全，影响材料性能。
一般来说，固化剂的用量为环氧树脂总重量的10-40%之间。
具体的配比应根据固化剂的特性和应用要求进行调整。
混合固化剂和环氧树脂时，应根据固化剂的性质和要求合理控制混合时间和混合速度，确保固化剂和环氧树脂充分混合。
环氧树脂漆配比
环氧树脂漆配比环氧树脂漆是一种常见的涂料，由环氧树脂和固化剂按一定比例配制而成。
它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。
在使用环氧树脂漆前，我们需要了解其配比原则，确保涂装效果和涂层质量。
环氧树脂漆的配比包括环氧树脂与固化剂的配比和稀释剂的加入比例。
环氧树脂与固化剂的配比是关键，它直接影响到漆膜的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
一般来说，环氧树脂与固化剂的配比为1:1或2:1，根据不同的产品要求可以进行调整。
配比过高会导致漆膜过硬，容易出现开裂；配比过低则漆膜硬度不够，耐磨性差。
在配制环氧树脂漆时，还需要加入适量的稀释剂。
稀释剂的主要作用是调节漆膜的流动性和干燥速度，使涂装更加顺畅均匀。
稀释剂的加入比例一般为漆涂料总质量的10%左右，具体比例也可以根据实际情况进行调整。
除了环氧树脂、固化剂和稀释剂，还可以根据需要加入颜料、填料等辅助材料。
颜料可以提供漆膜的色彩，填料可以增加漆膜的厚度和硬度。
这些辅助材料的加入比例一般很小，但对于涂装效果和性能有着重要影响，需要精确控制。
在配比环氧树脂漆时，需要根据具体产品要求和使用环境来确定配比比例。
不同的产品有不同的配比要求，例如室内地面涂料、船舶防腐涂料等。
此外，环氧树脂漆的配比还要考虑固化剂的种类和性能，以及环氧树脂的性质和粘度等因素。
配比不当会导致涂层质量下降，甚至无法达到设计要求。
在实际配比过程中，可以通过试验和经验来确定最佳配比比例。
首先，根据环氧树脂和固化剂的配比范围，选择一个初步比例进行试验。
然后，根据试验结果调整配比比例，直到获得最佳配比效果。
在调整过程中，要注意固化剂的用量不要超过环氧树脂的最大承载能力。
此外，稀释剂的加入量也要适量，过多会影响涂层的性能，过少会影响涂装的效果。
环氧树脂漆的配比是保证涂装效果和涂层质量的关键因素。
正确的配比可以使涂层具有良好的硬度、耐磨性和耐化学品性能，提高涂装的效果和使用寿命。
环氧固化剂计算方法
环氧固化剂计算方法
环氧树脂加入固化剂的量多少合适？
1.对于伯胺、仲胺固化剂可以用以下公式计算：
胺的分子量M
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝――――――――――― ×树脂的环氧值Ev 胺分子中活泼氢原子总数Hn
如：E-44环氧树脂加乙二胺的合适量是多少？
这里：乙二胺的分子量M为60克，分子中活泼氢原子总数Hn为4
E-44环氧树脂的环氧值为0.44
60
100克环氧树脂加入乙二胺的克数G ＝―― × 0.44 ＝6.6 （克）
4
新的环氧树脂国家标准的指标没有了‘环氧值’，而用‘环氧当量’，其实这没有实质上的区别。
因为：环氧当量＝100/环氧值，环氧值＝100/环氧当量
2.对于胺加成物类固化剂
胺的加成物，一般用‘胺值’来表示含胺量的多少。
由胺值可以计算出胺当量：
56100
胺当量＝――――
胺值
由胺当量可以计算出活泼氢当量：
胺加成物的氮原子数
活泼氢当量＝胺当量× ―――――――――――
胺加成物的活泼氢原子数
再按下式计算出胺加成物的理论用量：
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× 树脂的环氧值
或者：
100
100克环氧树脂加入胺的克数G ＝活泼氢当量× ―――――――
树脂的环氧当量
注意：这是理论，实际上制漆时环氧基和活泼氢基有时并不是完全要求一对一等当量，还根据性能要求调整当量比。
所以一定要经过实验验证哟。
环氧树脂E44与固化剂T31如何配比
环氧树脂E44与固化剂T31如何配比 环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比环氧树脂E44与固化剂T31如何配比-我看到过你回到帖子关于聚醚胺D230和环氧树脂的比例题目，可是没看懂啊，你说换算胺类固化剂与环氧的配比计算：对于环氧煤沥青固化剂。
胺用量=生动氢当量X环氧值 E-51环氧树脂&nbull cra good solidpp;安阳防腐玻璃钢地坪 环氧砂浆地坪聚醚胺D230和环氧树脂的比例-寻常在1%左右，你可以本身做些试块，e44。
看看增加和简洁节略的比例。
环氧玻璃钢固化剂。
要是有那种能在塑料外观罩光的环氧树脂，如何。
对于环氧玻璃钢固化剂。
作为增塑也应当大概。
你看配比。
不同厂家的产品比例不同吧&nbull cra good solidpp;求教环氧树脂固化剂配方-环氧树脂与石材粘接力还可以，石子外观尽量搞清洁一点，看着环氧固化剂生产厂家。
关于固化剂的配比按其利用环氧树脂过失是代价对照贵吧。
不知你最终用处是什么。
对比一下环氧树脂。
好些固化剂比例有点&nbull cra good solidpp;/blog/post/76.html环氧树脂怎样延伸固化时候？-两种配比的比例转变下，适合的多加一些固化（50%~100%）剂。
我不知道无色无味环氧固化剂。
调匀，固化时也可以加温（在电子元件不被破损的情形） 依据实际，听听环氧树脂固化剂。
环氧树脂与乙二铵是1：听听环氧树脂常用固化剂。
&nbull cra good solidpp;怎样用环氧树脂做陶瓷填缝剂？用什么样的固化剂、催化剂、稀-固化是必要时候的，看着环氧固化剂生产厂家。
大概时候还没有到。
想知道环氧树脂固化剂。
对比一下无色无味环氧固化剂。
纵使比例不对也是会固化的，环氧树脂E44与固化剂T31如何配比。
只是快慢E44环氧树脂 邻苯二甲酸二辛酯; 康醇；T31-I固化剂= 分量 100 ；15－&nbull cra good solidpp;环氧玻璃钢固化剂谁明晰环氧树脂地坪漆。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途之阳早格格创做环氧树脂普遍战增加物共时使用，以赢得应用价格.增加物可按分歧用途加以采用，时常使用增加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）挖料；（4）密释剂；（5）其余.其中固化剂是必没有成少的增加物，无论是做粘接剂、涂料、浇注料皆需增加固化剂，可则环氧树脂没有克没有及固化.由于用途本能央供各没有相共，对于环氧树脂及固化剂、改性剂、挖料、密释剂等增加物也有分歧的央供.现将它们的采用要领简介于下：（一）环氧树脂的采用1、从用途上采用做粘接剂时最佳采用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；做浇注料时最佳采用下环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；做涂料用的普遍采用矮环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等.2、从板滞强度上采用环氧值过下的树脂强度较大，但是较坚；环氧值中等的下矮温度时强度均佳；环氧值矮的则下温时强度好些.果为强度战接联度的大小有闭，环氧值下固化后接联度也下，环氧值矮固化后接联度也矮，故引起强度上的好别.3、从支配央供上采用没有需耐下温，对于强度央供没有大，期视环氧树脂能快搞，没有简单流逝，可采用环氧值较矮的树脂；如期视渗透性也，强度较佳的，可采用环氧值较下的树脂.（两）、固化剂的采用1、固化剂种类：时常使用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、散酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，其余正在光激励剂的效率下紫中线或者光也能使环氧树脂固化.常温或者矮温固化普遍采用胺类固化剂，加温固化则时常使用酸酐、芳香类固化剂.2、固化剂的用量（1）胺类做接联剂时按下式估计：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范畴已几于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变坚.若用量过少则固化没有完备.（2）用酸酐类时按下式估计：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为真验系数3、采用固化剂的准则：固化剂对于环氧树脂的本能效率较大，普遍按下列几面采用.（1）、从本能央供上采用：有的央供耐下温，有的央供柔性佳，有的央供耐腐蚀性佳，则根据分歧央供采用适合的固化剂. （2）、从固化要领上采用：有的造品没有克没有及加热，则没有克没有及采用热固化的固化剂.（3）、从适用期上采用：所谓适用期，便是指环氧树脂加进固化剂时起至没有克没有及使用时行的时间.要适用期少的，普遍采用酸酐类或者潜伏性固化剂.（4）、从仄安上采用：普遍央供毒性小的为佳，便于仄安死产.（5）、从成本上采用.（三）、改性剂的采用改性剂的效率是为了革新环氧树脂的鞣性、抗剪、抗直、抗冲、普及绝缘本能等.时常使用改性剂有：（1）、散硫橡胶：可普及冲打强度战抗剥本能.（2）、散酰胺树脂：可革新坚性，普及粘接本领.（3）、散乙烯醇叔丁醛：普及抗冲打鞣性.（4）、丁腈橡胶类：普及抗冲打鞣性.（5）、酚醛树脂类：可革新耐温及耐腐蚀本能.（6）、散酯树脂：普及抗冲打鞣性.（7）、尿醛三散氰胺树脂：减少抗化教本能战强度.（8）、糠醛树脂：矫正静蜿蜒本能，普及耐酸本能.（9）、乙烯树脂：普及抗剥性战抗冲强度.（10）、同氰酸酯：落矮潮气渗透性战减少抗火性.（11）、硅树脂：普及耐热性.散硫橡胶等的用量不妨正在50-300%之间，需加固化剂；散酰胺树脂、酚醛树脂用量普遍为50-100%，散酯树脂用量普遍正在20-30%，不妨没有再其余加固化剂，也不妨少量加些固化剂督促反应快些.普遍道去改性剂用量越多，柔性便愈大，但是树脂造品的热变形温度便相映下落.为革新树脂的柔性，也时常使用删韧剂如：邻苯两甲酸两丁酯或者邻苯两甲酸两辛酯.（四）、挖料的采用挖料的效率是革新造品的一些本能，并革新树脂固化时的集热条件，用了挖料也不妨缩小环氧树脂的用量，落矮成本.果用途分歧可采用分歧的挖料.其大小最佳小于100目，用量视用途而定.时常使用挖料简介如下：挖料称呼效率石棉纤维、玻璃纤维减少韧性、耐冲打性石英粉、瓷粉、铁粉、火泥、金刚刚砂普及硬度氧化铝、瓷粉减少粘接力，减少板滞强度石棉粉、硅胶粉、下温火泥普及耐热性石棉粉、石英粉、石粉落矮中断率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉终减少导热、导电率石朱粉、滑石粉、石英粉普及抗磨本能及润滑本能金刚刚砂及其余磨料普及抗磨本能云母粉、瓷粉、石英粉减少绝缘本能百般颜料、石朱具备色彩其余据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物增加正在树脂中能正在下热度、压力下坚持粘接性. （五）、密释剂的采用其效率是落矮粘度，革新树脂的渗透性.密释剂可分惰性及活性两大类，用量普遍没有超出30%.时常使用密释剂如下：活性密释剂称呼牌号用途备注两缩火苦油醚 600 ~30% 需多加估计量固化剂多缩火苦油醚 630 共上共上环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 共上环氧丙烷苯基醚 690 共上共上两环氧丙烷乙基醚669 共上共上三环氧丙烷丙基醚662 共上共上惰性密释剂称呼用量备注两甲苯 ~15% 没有需多加固化剂甲苯共上共上苯共上共上丙酮共上共上正在加进固化剂之前，必须对于所使用的树脂、固化剂、挖料、改性剂、密释剂等所有资料加以查看，应切合以下几面央供：（1）、没有含火份：含火的资料最先要烘搞，含少量火的溶剂应尽管少用.（2）、杂度：除火份以中的杂量含量最佳正在1%以下，若杂量正在5-25%时虽也可使用权，但是须减少配圆的百分比.少量使用时用试剂级较佳.（3）、相识各资料是可做废.正在缺少查支条件的厂，使用前最佳按配圆搞个小样考查。
环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧树脂和固化剂配比的
计算公式
The latest revision on November 22, 2020
w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。
环氧地坪漆和固化剂的比例
环氧地坪漆和固化剂的比例环氧地坪漆是一种常用的地坪涂料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐温、耐化学药品等特性，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面保护。
而环氧地坪漆的固化剂是实现环氧地坪漆固化的关键组成部分。
环氧地坪漆和固化剂的比例在施工中起着至关重要的作用，下面将详细介绍它们之间的关系及比例的选择。
环氧地坪漆的主要成分是环氧树脂，而固化剂则是通过与环氧树脂发生化学反应，使其形成坚硬的固体。
固化剂的性能直接影响到环氧地坪漆的性能，因此，选择合适的固化剂对于环氧地坪漆的质量至关重要。
环氧地坪漆和固化剂的比例一般以重量比或体积比来表示，常见的比例有1:1、2:1、3:1等。
这些比例代表了环氧树脂和固化剂的配比关系。
不同的比例会直接影响到环氧地坪漆的性能和固化时间。
在选择比例时，需要考虑到所施工环境的温度、湿度以及地坪漆的要求。
一般来说，环氧地坪漆和固化剂的比例越大，固化时间越短，但是固化速度过快可能会导致施工不均匀，影响地坪漆的质量。
而比例过小则会延长固化时间，增加施工周期。
环氧地坪漆和固化剂的比例还与地坪漆的使用要求有关。
例如，对于要求地坪具有较高耐磨性的场所，可以选择较小的比例，以提高地坪的硬度和耐磨性。
而对于对固化时间有要求的场所，可以选择较大的比例，以缩短固化时间。
在实际施工中，根据具体需求和环境条件，选择合适的环氧地坪漆和固化剂的比例非常重要。
施工前应仔细研究产品说明书，了解不同比例下的性能和固化时间，并与施工要求相结合，选择最合适的比例。
环氧地坪漆和固化剂的比例对于地坪漆的质量和性能具有重要影响。
在选择比例时，需要考虑到施工环境、地坪要求以及产品说明书的指导。
合理选择比例，能够确保地坪漆具有优异的性能和良好的固化效果。
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料配方
环氧树脂浇注料是一种常见的工程材料，可用于建筑、电力和化工等
领域。
其配方的制定需要考虑多种因素，包括使用环境、物理性能、
化学性质、耐久性等。
下面是环氧树脂浇注料配方的一些要点。
首先，环氧树脂浇注料的基础配方包括环氧树脂、固化剂和填料。
环
氧树脂可选择电子级环氧树脂、食品级环氧树脂、水性环氧树脂等。
固化剂则包括乙二胺、聚酰胺等。
填料可选用石英砂、硅灰石、陶粒等。
其次，配方中的各种材料需要控制其质量比例。
通常控制环氧树脂与
固化剂的重量比为2:1或3:1，而填料的用量一般控制在5%~50%范
围内。
另外，还需要考虑控制材料中水分的含量，以保证其物理性能
和化学性质。
最后，特殊要求的配方需要根据具体使用环境加入相应的添加剂，如
添加UVA等外加剂可使得材料在户外长期使用不褪色，添加阻燃剂可提高材料的阻燃性能等。
综上所述，环氧树脂浇注料配方的制定需要考虑多种因素，包括基础
材料的选择、配方的比例、材料的质量和特殊环境下的特殊添加剂等。
只有合理的配方才能保证制成的环氧树脂浇注料具备优异的物理性能和化学性质，能够在各种复杂环境下稳定地使用。
环氧树脂调色用量计算公式
环氧树脂调色用量计算公式在进行环氧树脂调色时，正确计算用量是非常重要的。
合适的用量可以确保色彩的准确性和稳定性，同时也可以节约成本，提高生产效率。
因此，掌握环氧树脂调色用量计算公式是非常必要的。
环氧树脂是一种常用的工业材料，它具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
在实际生产中，往往需要对环氧树脂进行调色，以满足不同客户的需求。
正确计算环氧树脂调色用量，可以确保所调制的颜色与客户要求一致，同时也可以避免浪费材料和成本。
环氧树脂调色用量的计算公式通常包括以下几个方面，颜料用量、固化剂用量、溶剂用量等。
下面我们将逐一介绍这些计算公式。
1. 颜料用量计算公式。
环氧树脂的颜色通常是通过添加颜料来实现的。
颜料的用量计算公式如下：颜料用量（kg）=（环氧树脂总重量固化剂用量）×颜料配方中颜料的质量分数。
在计算颜料用量时，需要注意颜料的质量分数，即颜料在配方中所占的比例。
通常情况下，颜料的质量分数由客户需求和产品性能要求决定。
根据颜料的质量分数，可以计算出所需的颜料用量。
2. 固化剂用量计算公式。
环氧树脂通常需要添加固化剂来实现固化反应，从而形成坚固的材料。
固化剂的用量计算公式如下：固化剂用量（kg）=（环氧树脂总重量颜料用量）×固化剂配方中固化剂的质量分数。
在计算固化剂用量时，同样需要考虑固化剂的质量分数。
固化剂的质量分数通常由产品性能要求和固化反应的需要决定。
根据固化剂的质量分数，可以计算出所需的固化剂用量。
3. 溶剂用量计算公式。
在环氧树脂调色过程中，有时需要添加溶剂来调节颜料和树脂的粘度，以便实现更好的涂装效果。
溶剂的用量计算公式如下：溶剂用量（kg）=（环氧树脂总重量颜料用量固化剂用量）×溶剂配方中溶剂的质量分数。
在计算溶剂用量时，需要根据产品的涂装要求和工艺要求确定溶剂的质量分数。
根据溶剂的质量分数，可以计算出所需的溶剂用量。
环氧地坪漆和固化剂的比例
环氧地坪漆和固化剂的比例环氧地坪漆是一种常用的涂料，广泛应用于工业、商业和家庭装修中。
它具有耐磨、防尘、耐油、防化学腐蚀等优点，被广泛用于地面保护和美化。
环氧地坪漆的成分由环氧树脂和固化剂组成，两者的比例对于地坪漆的性能和效果起着至关重要的作用。
让我们来了解一下环氧地坪漆的成分。
环氧树脂是一种聚合物材料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度。
它能够与固化剂发生化学反应，形成坚硬、耐磨的涂膜。
而固化剂则是一种能够与环氧树脂发生反应的化学物质，通常是胺类或酸酐类化合物。
固化剂的选择和比例对于环氧地坪漆的性能和固化速度有着重要影响。
在选择环氧地坪漆和固化剂的比例时，需要考虑到地坪漆的使用环境和要求。
一般来说，固化剂的用量越多，环氧地坪漆的硬度和耐磨性就越好。
但是过量的固化剂可能会导致地坪漆的收缩和脆化，降低其环境适应性。
因此，在确定比例时需要综合考虑使用环境、固化时间、耐磨性等因素，选择合适的比例以达到最佳效果。
不同类型的环氧地坪漆需要使用不同的固化剂。
常见的固化剂有胺类、酸酐类和酸类等。
胺类固化剂反应速度较快，固化效果好，但耐化学腐蚀性相对较差；酸酐类固化剂反应速度较慢，但耐化学腐蚀性较好；酸类固化剂的固化速度较快，但对环境要求较高。
因此，在选择固化剂时需要根据具体需求进行合理选择，并确定合适的比例。
总结起来，环氧地坪漆和固化剂的比例对于地坪漆的性能和效果至关重要。
合理选择固化剂的类型和比例，能够使环氧地坪漆具有良好的耐磨、耐化学腐蚀等性能，达到预期的效果。
因此，在进行地坪漆施工前，应该充分了解环氧地坪漆和固化剂的特性，并根据具体需求选择合适的固化剂和比例，以确保地坪漆的质量和使用寿命。
环氧树脂和固化剂最佳配方
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有固化剂、改性剂、填料、稀释剂、其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂等添加物也有不同的要求。
一、环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，作浇注料时最好选用高环氧值(0.40)的树脂；作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性好，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
二、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量(1) 胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=mg/hn式中：m=胺分子量hn=含活泼氢数目g=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2) 用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：m=酸酐分子量g=环氧值(0.6~1)为实验系数万祺新材料主营产品：环氧树脂、氨基类树脂、醇酸类树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯类树脂、PU固化剂、水溶性树脂等。
广泛应用领域有地坪涂料，油漆，胶黏剂，电子电器，建筑加固，磨料磨具，美缝剂，木器家具，工业防腐等。
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
一、胺类固化剂：
公式：W=(M/Hn)*E
M:胺类固化剂的分子量；
Hn:固化剂中胺基上的活跃氢原子数；
E：环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺做固化剂，使E-44的环氧树脂固化，求每100g环氧树脂所需乙二胺的量。
解答：乙二胺的分子式：H2N-CH2-NH2,乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活跃氢原子数Hn=4,从表格中查的E-44的环氧值为0.4~0.47，那么W的最大值为W=60/4*0.47=7.05(g), 那么W的最小值为W=60/4*0.4=6（g）.
实际上随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般要比理论计算的数值要大10%。
二、酸酐类固化剂：
公式：W=AE*E*K
AE:酸酐的摩尔质量；
E:环氧值；
K：每摩尔环氧基所需酸酐的量，经验：0.5~1.1之间，一般取0.85.。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型构造高分子化合物转变为不溶不熔的体型构造的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温〔-5~15〕、室温、次中温〔RT-50〕、中温〔50~100〕、高温〔>100〕固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂〔phr〕而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的外表易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级〔伯〕胺和二级〔仲〕胺对环氧根底的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反响，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量〔g〕M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
〔一〕多元胺类固化剂〔1〕、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
〔2〕、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、XX乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
〔3〕、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。
只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。
如下图所示，一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。
但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。
环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。
尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。
固化剂定义及分类1、定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。
2、固化剂的分类固化剂按反应性和化学结构分类如下图所示固化剂化学1、伯胺与环氧基的反应当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。
胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同，在初期反应速度比较快，环氧基消耗的比较我，到达一定的时间后，环氧基的消耗不像开始那么多。
环氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40%，二亚乙基三胺也只不过65%，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。
当多胺固化环氧树脂时，醇或酚的存在会促进反应加快，但不能改变最后的反应程度。
醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环，醇羟基容易开成这种键，因此显示更大的从促进作用。
除了酚、醇之外，有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。
但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用，这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。
有些基团具有抑制作用。
环氧树脂高温固化剂比例
环氧树脂高温固化剂比例1概述环氧树脂高温固化剂是一种高级树脂固化剂，由多种组分组成，其中主要成分是环氧乙烷及其他协同剂。
环氧树脂高温固化剂是用于使热固性树脂以可控制的速度固化而成的重要组分，因此在环氧树脂类的上色加工、电子封装等制造领域有着重要的用途。
2环氧树脂高温固化剂比例环氧树脂高温固化剂的比例十分重要，高温固化剂的选择和比例可以影响环氧树脂固化粘度和固化速度，因而对环氧树脂性能和加工过程也有重要影响。
一般情况下，高温固化剂比例为5-7％，并具有一定的温度和粘度特性。
3高温固化剂的作用高温固化剂主要作用有以下几点：（1）改善环氧树脂的流动性：通过添加一定的高温固化剂可以增加其黏度，使其具有良好的流动性，从而改善固化过程中的分布均匀性。
（2）增加热固性强度：高温固化剂可以改善热固性树脂的热稳定性，增加固化体系的相容性和热强度，提高环氧树脂的力学强度，如抗压强度。
（3）缩短固化时间：通过添加一定量的高温固化剂，可以缩短环氧树脂的固化时间，减少对温度的要求，提高固化效率，为加工过程的进行提供了更多的优势。
4使用注意事项在使用环氧树脂高温固化剂时需要注意的几点要点包括：（1）使用新鲜的环氧树脂高温固化剂，禁止使用发黄、发黑和超过保质期的剂。
（2）配比要准确，根据具体环氧树脂品种和使用情况确定合理的配方，避免因搅拌不当而影响制品质量。
（3）使用包装完好，易受潮、受重物压坏等物品接触，因此要注意保持原有包装。
（4）将未使用部分及时封存，以免因空气氧化导致剂性失去。
5结语环氧树脂高温固化剂的比例的选择和控制对于整个生产过程的质量有着极大的影响，从而更为重要。
在使用环氧树脂时，应该加以严格控制，以满足物料性能要求，提高应用效果。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
环氧树脂固化剂用量的计算
环氧树脂固化剂用量的确定epoxy value 环氧值是 100g 环氧树脂中所含环氧基团的物质的量。
它与环氧当量的关系为环氧值 =100/环氧当量。
它是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标。
epoxy equivalent per weight；EEW 环氧当量含一个环氧基的树脂量 (克/当量 )，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值。
1、胺类固化剂用量的计算胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。
各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出：W ＝（ M/Hn ）×E式中： W—一每 100g 环氧树脂所需胺类固化剂的质量， g； M——胺类固化剂分子量；Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数； E 一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44 环氧树脂固化，求每loog 环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式为H2N— CH2 一 NH2 乙二胺的分子量M ＝ 60 乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4从表中查出 E-44 环氧树脂的环氧值E＝ 0.40~0.47，那么W 最大＝ 60/4 ×0.47＝7.05（g） W 最小＝ 60/4 ×0.40＝ 6（ g）即每 100g E-44 环氧树脂需用 6~7g 乙二胺固化剂。
实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10％以上。
2、酸酐类固化剂的用量计算酸酐类固化剂的用量通常按下式求出：W＝AE·E·K式中： W—一每 100g 环氧树脂所需酸酐固化剂的质量， g；AE 一—酸酐摩尔质量， kg／mol ；K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。
经验数据，它在 0.5~1.1 范围内变动，一般取 0.85。
举例：对 100g 环氧值为 0.43 的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（ PA）作它的硬化剂，要用多少量合适？解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝ 148E＝ 0.43 经验数值取 K ＝0.85 因此其合适的用量为：W＝148×0.43 ×0.85 ×＝ 54.1（g）即100g 环氧值为 0.43 的环氧树脂，用 54g 左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。
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环氧树脂固化剂用量的确定
1、胺类固化剂用量的计算
胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。
各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出： W＝（M/Hn）×E
式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g； M——胺类固化剂分子量；
Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数； E一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M＝60 乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4
从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么
W最大＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g）
即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。
实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10％以上。
2、酸酐类固化剂的用量计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式求出： W＝AE·E·K
式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g；
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AE一—酸酐摩尔质量，kg／mol；
K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。
经验数据，它在0.5~1.1范
围内变动，一般取0.85。
举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化剂，要用多少量合适？
解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝148
E＝0.43 经验数值取K＝0.85 因此其合适的用量为：
W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g）
即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。
实际使用量也均比理论计算的用量值高。
固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二，一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。
但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。
上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。
当达不到此纯度时，应进行换算调整。