复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法与主要生产工艺复合肥是指一种含有两种或两种以上元素的肥料，它可以提供多种养分，满足不同作物的养分需求。
复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等。
主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
物料准备是复合肥生产的第一步，主要包括原料选择和贮存。
原料选择时需要考虑不同作物的养分需求和土壤状况，选用不同种类和比例的原料。
常见的复合肥原料有氮、磷、钾、微量元素、中微量元素等。
原料贮存时要注意避免阳光直射和湿度过高，以保证原料的质量。
配料混合是将不同原料按照一定比例混合的过程。
在这个过程中，需要控制好原料的比例和混合的均匀程度。
通常采用机械搅拌的方法进行混合，通过旋转鼓和喷淋管将原料均匀地混合在一起。
湿法颗粒制备是将混合好的原料进行湿法制粒的过程。
湿法颗粒制备主要包括湿法造粒、干燥和筛分。
湿法造粒时，可以采用滚筒造粒机或旋转喷雾造粒机等设备，将混合好的原料和粘结剂一起投入设备中，通过旋转和喷雾的作用力将原料粘结成颗粒状。
制粒完成后，需要进行干燥，以去除水分，提高肥料的稳定性和保存性能。
干燥的常用方法有自然晾晒、通风干燥、空气干燥等。
干燥完成后，还需要进行筛分，以去除不合格颗粒，保证产品的质量。
干法颗粒制备是将混合好的原料进行干法制粒的过程。
干法颗粒制备主要包括干法压片和干法造粒两种方法。
干法压片是将混合好的原料放入压片机中进行压制，利用机械压力将原料压制成颗粒状。
干法造粒是通过利用粉状原料的性质，利用内在的粘结力将原料粘结成颗粒状。
这两种方法都可以通过调节工艺参数和添加适量的粘结剂来控制颗粒的大小和质量。
包装与存储是复合肥生产的最后一步。
在包装过程中，需要选择适合的包装材料和包装方式，以保证产品的质量和营养成分的稳定。
在存储过程中，需要注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止肥料的变质和损失养分。
总之，复合肥的生产方法包括混合法、浸渍法和吸附法等，主要生产工艺包括物料准备、配料混合、湿法颗粒制备、干法颗粒制备、包装与存储等环节。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。
它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。
复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。
根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。
通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。
其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。
2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。
混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。
粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。
3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。
造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。
造粒的方法有湿法和干法两种。
湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。
干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。
4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。
包装通常采用袋装或者散装两种形式。
袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。
散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。
控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。
在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。
对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。
总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。
通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺1.概述复合肥是指由两种或两种以上的单质肥料通过物理混合或化学反应形成的含有两种或两种以上养分元素的肥料。
复合肥与单质肥料相比，可简化施肥过程，提高肥效和减少环境污染。
因此，复合肥在现代农业中具有越来越重要的地位。
本文主要介绍复合肥的生产工艺和过程。
复合肥的生产工艺可以分为化学反应法和物理混合法两种。
具体而言，化学反应法可以分为挥发性和非挥发性两种。
挥发性化合物通常是由氨、盐酸或硫酸等化合物生成的，而非挥发性化合物通常是由尿素、磷酸盐或硝酸铵等化合物生成的。
2.化学反应法（1）挥发性化合物的复合肥生产方法挥发性化合物的复合肥生产方法是将铵态或氢氧化钾与挥发性酸（盐酸或硫酸）混合，形成固体颗粒形式的复合肥。
具体工艺如下：① 原料处理：将磷酸盐和硅酸设备中粉碎，使其达到所需的粒度。
然后，准确计量氨气、盐酸或硫酸和其他所需化合物，并将它们分别送入反应釜中。
② 混合：将磷酸盐和硅酸一起加入反应釜中，然后将挥发性酸添加到混合物中。
反应会产生大量的热量，应保持恒定的温度以保证反应的良好进行。
③ 过程控制：在反应过程中对温度和压力进行控制，以确保反应的安全和质量。
④干燥和包装：完成反应后，将产品进行干燥、筛选和称重包装。
（2）非挥发性化合物的复合肥生产方法非挥发性复合肥的生产方法是将两种或两种以上的单质肥料混合，并在适当的条件下形成硬盒体颗粒。
具体工艺如下：① 原料处理：将含微量元素的尿素和硫酸铵分别粉碎磨碎。
② 混合：将粉碎的尿素和硫酸铵按照一定比例混合，然后加入适量的磷酸盐和其他微量元素。
③ 湿法颗粒化：在合适的条件下（如温度、压力、速度和流量等），将混合物喷洒入旋转的颗粒化塔中。
④ 干燥和包装：完成颗粒化后，将它们干燥、筛选和称重包装。
3.物理混合法物理混合法是指将两种或两种以上的单质肥料进行混合，而不进行任何化学反应。
物理混合法主要采用调和混合法和颗粒混合法两种方法。
（1）调和混合法调和混合法是最简单和常用的物理混合法。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
复合肥的生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍复合肥是由多种营养元素混合而成，具有多种营养功能的肥料。
复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节，下面将详细介绍。
首先是原料选择。
复合肥的原材料主要包括氮、磷、钾等主要营养元素。
氮肥可以选用尿素、铵盐等；磷肥可以选用磷酸及其盐类；钾肥可以选用氯化钾、硫酸钾等。
此外，还可以添加微量元素如锌、铜、锰等，以促进作物的生长和发育。
其次是配比。
根据作物的需求和土壤的特性，确定不同营养元素的比例。
将原料按照一定的比例进行混合，以保证肥料中各种营养元素的均衡供应。
然后是混合。
将经过配比的原料进行充分混合，可以采用机械搅拌器、筒式混合机等设备进行混合，以确保肥料中各种元素能够均匀分布。
接下来是压片。
混合好的原料通过挤压机或压力机进行成型，成为不同形状的颗粒或片状的肥料。
这样可以便于储存、运输和施用。
最后是包装。
将成品复合肥进行包装，可以选用袋装、散装或者散装装袋等形式。
同时，对包装后的复合肥进行质量检测，确保其质量符合要求。
在复合肥的生产过程中，需要特别注意以下几个方面：首先是原料的选择和采购。
要选择质量好、纯度高、符合国家标准的原料，并保证供应充足。
其次是配比的准确性。
要根据不同作物和土壤的需求，严格按照配比要求进行操作，以确保肥料中各种元素的有效供应。
另外，要加强生产过程的质量控制。
要对混合、压片等环节进行监控和检测，确保产品的质量稳定和合格。
此外，还要注意环保和安全生产。
在生产过程中，要合理利用水资源、控制废气和废水的排放，确保生产过程中没有对环境造成污染。
同时，要做好安全生产工作，保证工人的人身安全。
综上所述，复合肥的生产工艺包括原料选择、配比、混合、压片、包装等环节。
在生产过程中，要注意原料的选择和采购、配比的准确性、质量控制、环保和安全生产等问题，以确保生产出质量合格的复合肥产品。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍复合肥是指由两种或两种以上的营养元素组成的肥料。
它通过合理的比例和工艺技术，将多种营养元素混合在一起，提供植物所需的全面营养，促进作物的生长和增产。
下面将介绍复合肥的主要工艺技术和生产方法。
1.原料选择。
复合肥的原料通常包括三种主要营养元素：氮、磷和钾。
在选择原料时，需根据作物的生长阶段和土壤的特性来确定营养元素的比例。
常用的原料包括氨基酸、尿素、磷酸二氢钾等。
2.配方设计。
根据作物需求和土壤营养状况，进行复合肥的配方设计。
配方设计旨在合理配置各种营养元素的比例，以满足作物的生长需求，并提高作物的产量和质量。
3.原料处理。
根据配方要求，对原料进行处理和提纯，以去除杂质和不需要的成分。
处理过程包括粉碎、筛分和干燥等步骤，确保原料质量的一致性。
4.混合均匀。
将经过处理的原料按照一定比例混合在一起，通过物理或机械方式进行搅拌和混合，使各种营养元素均匀分布在整个复合肥颗粒中。
混合均匀是保证复合肥质量的重要环节。
5.粒径调整。
调整复合肥颗粒的粒径大小，以适应不同作物和土壤的需求。
粒径调整过程包括压制、造粒和筛分等步骤，确保复合肥颗粒的大小和形状符合要求。
6.过程控制。
生产过程中需要进行严格的过程控制，包括温度、湿度、时间等参数的控制，以确保复合肥的质量和一致性。
同时，还需要进行质量检测和质量控制，确保产品符合国家标准和品质要求。
7.包装与储存。
生产完成的复合肥需要进行包装，并储存在干燥、通风的环境中。
包装材料应符合国家标准，以防止肥料受潮和污染。
综上所述，复合肥的生产过程主要包括原料选择、配方设计、原料处理、混合均匀、粒径调整、过程控制、包装与储存以及售后服务等环节。
通过科学合理的工艺技术和生产方法，可以生产出优质的复合肥，为农业生产提供可靠的营养支持。
复合肥的生产工艺流程
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复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
《复合肥生产工艺流程》
复合肥是一种由多种营养元素组成的肥料，它可以提供作物生长所需的多种养分。
复合肥的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能最终生产出高质量的产品。
首先，生产复合肥的原料包括氮、磷和钾等多种营养元素，这些元素通常以氨、硝酸铵、磷酸二铵等化学物质的形式存在。
在生产复合肥的过程中，这些原料需要精确地混合在一起，以确保最终产品中含有适量的各种养分。
混合的过程通常在混肥机中进行，通过精确的调控比例和混合时间，确保原料充分混合均匀。
接下来，混合后的原料需要进行湿法制粒或干燥制粒的工艺。
湿法制粒是将混合后的原料喷洒到一个旋转的固定床上，通过不断的喷淋和旋转，原料逐渐形成颗粒状的肥料。
而干燥制粒则是将混合后的原料放入旋转式的制粒机中，通过高温和压力，将原料制成颗粒状的肥料。
无论是湿法制粒还是干燥制粒，都需要对温度、湿度和压力等参数进行精确的控制，以确保最终产品的质量。
最后，制粒后的复合肥需要进行包装和质检，确保产品符合国家标准和客户需求。
包装通常采用塑料袋或散装袋，同时需要对外观、含量、湿度等指标进行严格检测，以保证产品的质量和安全。
总的来说，复合肥的生产工艺流程包括原料混合、制粒和包装等多个环节，需要精密的设备和严格的控制，以确保生产出高质量的产品。
同时，生产过程中还需要关注环保和安全等方面，以确保生产过程符合相关法律法规，为农业生产提供优质的肥料产品。
复合肥的生产工艺
复合肥的生产工艺复合肥是一种多元素肥料，由两种或两种以上的主要营养素组成，通常包括氮、磷、钾等元素，以满足不同作物的营养需求。
复合肥的生产工艺通常包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤。
一、原材料的筛选和混合复合肥的原材料通常包括尿素、磷酸盐、钾盐等，这些原材料需要经过筛选和混合步骤，以确保其质量和配比。
首先，原材料需要经过物理分析和化学分析，如颗粒大小、含水量、总氮、有效磷酸等含量的测定。
然后，不同原材料按照一定比例混合，在混合机器中进行充分搅拌，以确保混合均匀。
二、反应混合后的原材料需要进行反应，将其转化为有效的营养元素。
通常使用浸润法或浸渍法进行反应。
浸润法是将混合后的原材料放入酸性或碱性浸润液中，使其与浸润液中的成分发生反应，生成可溶性化合物。
浸润法的优点是反应速度快，但需要注意浸润液的浓度和浸润液与原材料的接触时间。
浸渍法是将混合后的原材料浸入液体中，经过一段时间的浸泡，使其与液体中溶解的化合物发生反应，生成新的化合物。
浸渍法的优点是反应完全，但反应速度较慢。
三、颗粒化反应后的物料需要进行颗粒化，以便于储存和应用。
颗粒化通常使用颗粒机进行，通过调整颗粒机的参数，如料位、转速和出料孔的大小，以获得理想的颗粒大小和形状。
颗粒化的过程中需要注意控制湿度和温度，保证颗粒化的顺利进行。
颗粒化后的复合肥可以根据需要进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
复合肥的生产工艺是一个复杂且精密的过程，需要掌握一定的技术和经验。
在生产过程中需要严格控制各项参数，如原材料的质量和配比、反应的条件和时间、颗粒的大小和形状等，以确保生产出优质的复合肥产品。
此外，还需要注意环保问题，采取相应的措施减少废水和废气的排放，保护环境和生态平衡。
总之，复合肥的生产工艺包括原材料的筛选和混合、反应和颗粒化等步骤，通过合理的处理和控制，可以生产出优质的复合肥产品，满足不同作物的营养需求，提高农作物的产量和质量。
同时，为了保护环境和生态平衡，还需要注意环保问题，在生产过程中采取相应的措施减少污染。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
复合肥生产工艺
复合肥生产工艺复合肥是一种将多种氮、磷、钾等营养元素混合在一起的肥料，它能够提供多种营养元素，满足作物不同生长阶段的需求，提高作物产量和品质。
下面将介绍复合肥的生产工艺。
复合肥的生产工艺主要包括原料预处理、配制、湿法磷酸化、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。
首先，对于原料预处理，复合肥的原料一般包括尿素、磷酸、硫酸、钾肥等，这些原料需要经过清洗、破碎等处理，以保证原料的纯度和均匀度。
其次，通过配制将不同种类和比例的原料按照配方要求进行混合。
在配制过程中，要保持原料的均匀性，避免出现不均匀混合。
接下来，进行湿法磷酸化反应。
湿法磷酸化反应是复合肥生产过程中的关键步骤，它是将磷酸和氧化物进行反应，生成可溶性磷酸盐的过程。
这个反应需要在特定的温度和压力下进行，通过控制反应时间和反应条件，使得磷酸化反应能够充分发生。
然后，将湿法磷酸化后的物料送入造粒机。
造粒是将湿物料逐渐加热至沸腾状态，并通过气流将物料喷雾成颗粒状。
造粒是为了增加肥料的均匀性和稳定性，使其更易于存储和应用。
随后，通过干燥将颗粒物料中的水分蒸发掉，使得肥料颗粒具有一定的强度和稳定性。
然后，对干燥后的肥料进行筛分，以去除不符合规格的颗粒和杂质。
筛分可以根据肥料颗粒的大小进行分级，以达到产品的质量要求。
最后，对筛分后的肥料进行包装，将其分成适合于销售和储存的包装规格。
以上所述的是复合肥的一般生产工艺流程，不同生产厂家和不同产品可能会有所差异。
但不论是采用什么样的工艺，都需要保证产品的质量和稳定性，以满足农民对肥料的需求。
复合肥作为一种提供多种营养元素的肥料，对于作物的生长和发育有着重要的影响。
通过科学合理的生产工艺，能够生产出质优价廉的复合肥，提高作物的产量和质量，促进农业生产的发展。
复合肥生产工艺流程简介
复合肥生产工艺流程简介复合肥生产工艺流程大致为：原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、一级筛分、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒二级分级、成品颗粒包膜、成品颗粒定量包装等环节。
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却→二级筛分→成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定）；2、混合搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌；3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等；4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等），这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节；5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机；6、颗粒烘干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机；7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却；8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分；9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜；10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。
复合肥生产工艺流程的十个环节之间主要通过皮带输送机进行输送连接，保证了整条复合肥生产线的全自动稳定运行。
复合肥生产工艺流程
复合肥生产工艺流程复合肥是指将两种以上的肥料原料按一定比例配制，经过物理混合或化学反应而形成的一种复合肥料。
其主要成分包括氮、磷、钾等主要营养元素，通常还添加微量元素和有机物质。
复合肥的生产工艺流程一般包括原料储存与处理、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
首先，原料储存与处理。
各种肥料原料需要存放在干燥、通风的仓库中，并定期检查和测定原料的质量和含水率。
对于含有大量水分的原料，需要进行脱水处理，以保证后续工艺的正常进行。
其次，配料。
按照设计配方和配比，将所需的各种原料按一定比例加入到配料机中进行搅拌和混合，以确保均匀性和稳定性。
接着，混合。
将配料机中的混合料料通过输送带或气力输送管道输送到混合机中进行进一步的混合，以提高混合效果和均匀性。
然后，造粒。
将混合好的物料送入造粒机，经过压力和挤压作用，将其压制成颗粒状。
造粒的目的是为了提高肥料的利用率和便于使用。
随后，干燥。
将造粒后的肥料通过输送带或气力输送管道送入干燥机中进行干燥处理。
干燥的目的是去除肥料中的水分，以免肥料在贮存和包装中发生变质或结块。
最后，包装。
经过干燥的肥料通过输送带被送入包装机中，根据不同的要求和规格进行自动或手动包装。
包装的目的是为了便于运输和使用，同时也能更好地保护肥料的品质。
复合肥生产工艺流程中，还需要对每个环节的操作进行严格的质量控制和监测，以确保产品的质量和稳定性。
同时，根据不同的原料和产品要求，生产工艺可能会有所差异，但总体流程相似。
以上是复合肥生产工艺流程的简单介绍，每个环节的细节和操作要求都需要深入研究和实践，以确保生产过程的安全和高效。
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥主要工艺技术和生产方法介绍一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的avy/TVA等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
国内复合肥生产工艺介绍
二、国内复合肥生产工艺介绍复合肥生产工艺中一般都含有造粒过程，可大体分为三类：1.氨化造粒工艺此种生产工艺是最为广泛采用的复合肥生产方法。
过程中有化学反应或无显著化学反应，根据需要适量选择几种原料干粉进行混合，再在造粒机内成粒。
目前，氨化造粒工艺通常采用加酸（以磷酸为主）和氨气来增加液相量，促进化学反应，以借助所产生的热量达到滚动团聚成粒的目的，同时也可充分利用氨和磷酸反应所生成的磷酸铵，避免氮、磷元素不必要的流失。
造粒即将原料和后系统返回的干物料从机器一端进入，在滚筒旋转下形成物料的半流化床，在床层上喷洒磷酸，从下面向上喷入氨气，形成的湿颗粒复合肥经过干燥即成成品。
部分不合格的产品可以返回造粒机或是筛子进行在一轮加工。
目前氨化造粒工艺在生产硫基复合肥方面效果十分显著，既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量，又充分利用混酸与氨气在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分，节省了煤耗和电耗，降低了生产成本，并可生产不同规格产品。
2.喷浆造粒工艺这种生产方法实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。
主要是用磷酸、硝酸或者二者的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的一起造粒，然后经干燥、筛分和冷却。
3.高塔造粒工艺高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。
该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法。
在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
复合肥生产工艺及其特点培训
复合肥生产工艺及其特点培训1. 引言复合肥是一种由两种或多种肥料原料制成的肥料产品，具有多元化的营养成分和良好的肥效特点。
复合肥的生产工艺对其品质和效果起到至关重要的作用。
本文将介绍复合肥生产工艺的基本流程，以及其特点和优势。
2. 复合肥生产工艺复合肥生产工艺包括原料处理、混合粉碎、颗粒造粒和包装等环节。
下面将分别介绍这些环节的具体过程。
2.1 原料处理原料处理是复合肥生产工艺中的第一步，主要包括原料清理、粉碎、配比等过程。
在原料清理过程中，需要将原料中的杂质、杂草、石头等物质进行清理和筛选，保证原料的纯净度。
然后将清理后的原料进行粉碎，以使得原料颗粒大小均匀，便于后续工艺处理。
最后，根据不同肥料的配方要求，进行原料的配比，确保每种成分按照一定比例混合。
2.2 混合粉碎混合粉碎是将原料按照一定比例混合，并进行进一步粉碎处理的过程。
首先，将配比好的原料送入混合机进行充分的搅拌，以保证各种原料成分均匀混合。
然后，将混合后的物料进行再次粉碎，使得颗粒大小更为均匀细致。
这一步的目的是为了增加颗粒的均匀性和可溶性，提高肥料的利用率。
2.3 颗粒造粒颗粒造粒是将粉碎后的物料进行压制成颗粒状的过程。
通过使用造粒机，将颗粒原料进行加压，使其成型。
在造粒过程中，通常还需要添加一定量的粘结剂，以增加颗粒的硬度和强度。
造粒的目的是为了增加肥料的稳定性和便于存储和运输。
2.4 包装最后一步是将造粒好的复合肥产品进行包装。
根据市场需求，将复合肥产品装入不同规格的袋子中，以便于销售和使用。
同时，还需要对包装好的产品进行封口和贴上合适的标签。
3. 复合肥生产工艺的特点复合肥生产工艺相比于传统肥料生产工艺具有以下特点和优势：3.1 营养成分多样化复合肥采用多种原料进行配比制作，因此其营养成分也十分多样化。
可以根据作物的不同需求，调节复合肥中各种营养元素的比例，以达到最适合作物生长的施肥效果。
3.2 肥效持久稳定由于复合肥经过混合粉碎和颗粒造粒等工艺处理，其中的营养元素能够更为均匀地分布在颗粒中，并且通过合理的配比使得不同元素之间相互协调。
复合肥生产工艺
一、简介 复合肥以其营养元素可分：硫基复合肥
硝基复合肥 氯基复合肥
二、生产原理
将KCl与硫酸在低温条件下转化成 K和H造SO粒4生溶成液复并合与肥磷.酸四混者合有,机再结与合NH起3中来, 形成一个简化的工艺过程. KCl+H2SO4＝KHSO4+HCl KHSO4+NH3＝NH4KSO4 H3PO4+NH3＝NH4H2PO4 H3PO4+2NH3＝（NH4）2HPO4 H2SO4+2NH3＝（NH4）2SO4.
的肥料料幕上,涂在肥料颗粒的表面进行涂
布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘 结成粒.自成粒形成造粒所需的细返料,粘结 成粒量很少）.肥料颗粒同时被热风炉来的 热风干燥,后在造粒机的干燥段内被热风进 一步干燥.干燥后的肥料从机尾出来进入成 品斗提机经筛分变成成品.造粒机尾出来的 含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统.
热风炉 干燥机
成品包装
一次冷却机
一 配料
根据配料通知单要求,将磷酸一铵、 尿素、氯化铵、氯化钾等原料〈其粒 度＜20mm〉准确计量,并按时、按量投 入拌和机中,搅拌均匀后经1计量皮带送 往链磨机中,连同振动筛过来的粗粒一 并进行破碎,达到一定粒度要求,满足造 粒成粒的需要.
二 造粒
将进入造粒机的物料加蒸汽、水, 加酸通氨中和进行氨酸造粒,制得养分 合格、外观合格的复合肥料.
三 干燥
将造粒送来的物料,在干燥机内通 过热空气将物料加热,蒸发水份,达到产 品的水分要求,经一次冷却机送往筛分 岗位.
四 筛分
将干燥的物料,通过一次冷却经粗 粒筛、成品筛分粒,大于4.75mm的粒子 经粗粒筛送往粉碎岗位破碎,小于1mm 的细粒由成品筛送往造粒机作为造粒 母粒,1～4.75mm粒子经二次冷却后进 行包装.
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
1.原料处理：
原料处理是复合肥生产的第一步。
原料包括氮、磷、钾和微量元素等。
这些原料通常以粉末或晶体的形式存储。
在处理之前，原料可能需要经过
筛分、除尘等预处理操作，以确保原料的均匀性和纯度。
2.混合制粒：
混合制粒是复合肥生产的核心步骤。
将原料按照一定的比例混合在一起，同时加入适量的粘结剂，然后通过制粒机进行制粒。
制粒机根据不同
的工艺要求，可采用滚筒制粒机、旋转制粒机等不同的制粒设备。
制粒后
得到的产品是颗粒状的，有助于肥料的存储和施用。
3.干燥：
制粒后的复合肥含有较高的水分，需要经过干燥流程。
干燥的目的是
降低肥料的含水量，提高肥料的品质和稳定性，同时减少储存和运输过程
中的损耗。
常用的干燥设备有旋转干燥机、流化床干燥机等。
干燥后的肥
料含水量通常控制在2-5%。
4.包装：
干燥后的复合肥经过筛分、除尘等处理后，可以进行包装。
包装的方
式可以根据市场需求和产品特性来选择，常见的有袋装、散装等方式。
同时，还可以选择添加防潮剂或密封包装，以延长肥料的保质期。
除了上述四个主要步骤外，还有一些辅助工艺可以帮助提高生产效率
和产品质量，如原料的堆储、输送和称重等工艺。
此外，还需要建立相关
的质量控制体系，确保生产过程中的质量稳定和产品的一致性。
总结起来，复合肥的生产工艺流程包括原料处理、混合制粒、干燥和包装四个主要步骤。
每个步骤都有其独特的工艺和设备，并需要进行相关的质量控制措施，以确保生产出符合市场需求的高质量复合肥产品。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程一般包括原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥、包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原料配比环节。
复合肥的主要原料包括氮、磷、钾等营养元素，以及中微量元素和添加剂。
根据不同的配方要求和农作物需要的养分含量，将各种原料按比例精确配比，以确保产品的养分均衡。
其次是破碎混合环节。
将原料进行破碎和混合，使原料更加均匀地分布在整个制粒过程中，并提高制粒的成材率。
然后是制粒环节。
将配比好的原料送入制粒机，经过加热、挤压和剪切等力的作用，使原料形成颗粒状的复合肥颗粒。
制粒过程中，还可加入颗粒引发剂，以促进颗粒的形成和结构的稳定。
接下来是筛分环节。
将制粒后的复合肥颗粒进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，确保产品的质量稳定。
然后是干燥环节。
在制粒和筛分后，复合肥颗粒含有一定的水分，为了延长产品的保存期限，需要对颗粒进行干燥。
常用的干燥方法有自然晾晒、风干和加热干燥等。
最后是包装环节。
将干燥后的复合肥颗粒进行包装，可以选择袋装、散装或大包装等形式，然后进行堆放和储存，以待销售
和使用。
以上是复合肥的生产工艺流程。
根据不同的生产设备和技术要求，工艺流程可能会有所差异，但总体来说，通过原料配比、破碎混合、制粒、筛分、干燥和包装等环节，可以生产出高质量的复合肥产品，满足农作物对养分的需要，并提高农作物产量和质量。
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复主要工艺技术和生产方法介绍(2011-06-08 11:06:52)标签：杂谈一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复产品，这是国外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TVA等。
国的主要生产厂家有：中阿化肥、贵溪化肥厂、云峰化工公司、南化磷肥厂、化工厂、金昌化工公司、鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国企业主要有的红日集团、科技大学、化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。
该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。
目前，该种生产技术在国已日趋成熟。
国最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为化工研究院。
3.部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（?95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。
造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复料产品。
目前国开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为化工研究院等二十几个单位。
4.融熔法熔体油冷造粒制高浓度尿基复生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复生产技术--熔体造粒工艺，已在恒丰集团、黑化和化肥厂等单位得到应用。
熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。
但该工艺用于制造高浓度尿基复料在国尚属空白，这一工艺由于不需要传统复生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复的生产。
与常用的复料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：（1）直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）。
（4）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1%）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力。
（5）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
（6）可生产高氮比尿基复产品。
5.掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致、使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。
目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明：均匀肥中的P2O5 、K2O与掺混肥中的P2O5 、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、4.6倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。
因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。
目前我国仅有、等十几家小规模的工厂。
总的说来，掺混肥料行业是化肥生产、销售和农业生产达到较高的水平后才得以实现的产肥、用肥的方式。
它可以降低化肥分配、销售费用，使农业施肥科学化，有益于过度施肥造成的资源浪费和化肥污染的问题。
6.挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
它具有如下优点：（1）生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。
（2）操作简单，生产时无三废排放。
（3）能生产出比一般复浓度更低的高浓度复，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。
但挤压造粒法也有不足的地方：①作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。
②挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。
因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。
该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。
拥有该生产技术的单位主要有化工研究院等。
二、我国复生产技术的现状、存在的主要问题及发展1、复生产技术现状（1）引进技术和装备由于中国磷复肥的发展起步较晚，因此中国的农民对磷复肥认识、接受与大量的使用也较晚。
为了加快中国磷复肥的发展速度，经过10多年的努力，一批高浓度磷、复肥装置已经相继建成，高浓度磷复肥的比重已从1988年的2%提高到了目前的15～20%，我国先后引进了一批国外有代表性的先进技术和装备，磷铵和NPK复肥生产引进了罗马尼亚的喷浆造粒、美国Davy/TVA、美国Jacobs、西班牙Espindesa、Incro、法国AZF、KT和挪威Norsk hydro等生产技术和装备，这些引进技术和装备为我国的磷复肥工业的起步和发展起到了重要的推动和促使作用，它们已在我国有关工厂转化为了生产力，有些装置已经达到和超过设计能力，有些装置正在继续改进，争取达产达标。
我国一些科研院所、高等学校和企业对引进先进的生产技术、生产装备和生产管理进行了消化吸收并结合我国具体情况进行了创新，在磷铵和NPK复生产技术方面，如中阿化肥对法国AZF工艺进行了改进，对造粒机中管式反应器的进料，用液氨代替气氨，采用国产MAP产品代替部分进口磷酸，从而使装置生产能力由原来的不到48万吨/年提高到最高72万吨/年的生产能力，大大超过了设计能力，取得了了不起的成绩；又如贵溪化肥厂24万吨/年磷铵生产装置我国工程技术人员通过对同类的引进装置的消化吸收和改进，整个工程建设采用了消化吸收的技术和国产装备，装置基本实现了国产化。
装置运行良好，达到了设计指标。
再如针对我国国情，工程技术人员对引进的大型重钙装置进行了改造，使重钙装置能适应NPK复的生产，这样既为企业生产了适应市场的产品，增加了经济效益，又使大型重钙装置的技术和花费的大量投资发挥了作用，所有的均来自对引进技术和装备的消化和吸收及技术改造和创新。
上述实例在我国工厂中很多。
（2）国产技术和装备料浆法我国一些科研院所、高等学校和企业通过对引进先进的生产技术、生产装备的消化和吸收，已开发了一批已形成生产力的科技成果。
由化工研究院及红日集团结合我国国情分别开发的硫基NPK技术，可将硫酸钾生产和磷铵、复生产成功地结合起来，从而大简化了流程，降低了生产成本。
前者应用了国家"八五"、"九五"重点推广的管式反应器技术，制得的产品N含量可达15%，已在寿光联盟集团等企业运行成功。
后者红日集团的稀酸料浆法将生产规模扩大到了10～15万吨/年，由于"三"技术的成功运用，使得装置的投资费用大大降低，生产成本也较低，目前国有相当数量的工厂采用了该生产技术，同时，大学、工业大学和化工研究院等针对国的磷矿资源也开发和建成了一批相应的料浆法磷铵和配套的NPK复肥工厂，它们为我国料浆法磷铵及NPK复肥生产技术的发展做出了很大的贡献。
但它们共同的特点是生产能力和规模相对不大，一般规模在3～10万吨/年。
团粒法除了上述的料浆法磷铵和配套的NPK复肥生产技术以外，由化工研究院针对国基础肥料二次加工成高浓度复的要求研究开发了固体团粒法高浓度复料成套生产技术，由于该技术适应性强，原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，工艺流程简单，投资少，生产成本低、操作稳定可靠，弹性大。
生产控制灵活，生产过程中能根据用户的要求较方便地调节NPK配比，还可以适当加入其它元素，生产更多品种的复和专用复，充分发挥多品种、多配方、多规格、专用化的特点。
原料来源广泛，适用于生产多种体系的复：以尿素（尿液）为主要氮源生产尿基NPK；以氯化铵-磷铵-钾盐生产氯基NPK；以硫酸钾生产硫基NPK；以硝铵（硝铵浓溶液）-磷铵-钾盐生产硝基NPK等。
目前，我国中小型规模的复厂大多采用此种方法。
化工研究院已在全国各地推广应用，建立近300套不同规模的生产装置(3万吨/年～10万吨/年)，也成功地为东南亚三国（菲律宾、印尼、泰国）建立了7万吨/年、10万吨/年、5万吨/年、15万吨/年四套生产装置。