塑料合金介绍PC ABS
PC_ABS合金简介
ABS改性PC的目的和意义
• ABS具有良好的耐冲击性和加工流动性， 价格较PC便宜，易于成型加工，但耐热性 较差。PC与ABS共混制备PC/ABS合金， 一方面可以提高ABS的耐热性和拉伸强度， 令一方面可以降低PC粘度，如添加10%的 ABS，PC粘度降低13%~15%；添加20% 的ABS，PC的粘度可以降低20%~27%。 PC与ABS共混，还可以提高PC耐应力开裂 性，减少制品内应力，提高冲击强度，降 低冲击对厚度和缺口的敏感性，同时还可 以降低成本
影响PC/ABS合金性能的因素
• • • • 1.PC与ABS性质的影响 2.合金中ABS含量的影响 3.第三组分的影响（增溶剂，填充剂） 4.剪切作用的强弱
PC与ABS性质的影响
不同牌号的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异.PC/SAN
的溶解度参数差为0.84(J／cm3)0.5，而PC/PB的溶解参数差为7.45(J／
ABS的优点
1.有优越的耐冲击强度，特别是在低温有无 与伦比的冲击强度，而且热变形温度高 丁二烯 2.电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电 镀 丙烯腈 3.加工适应性好，注射成型、挤出成型、模 压成型等所有的加工方法都可以，而且尺 寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好 苯乙烯
ABS的缺点
1、透明性不好 2、耐候性较差
PC可在120℃长期工作使用，短期可耐140℃， 玻璃化温度高（140~150）使其具有化学稳 定性和耐蠕变性。优于PA和POM。干燥好的 聚碳酸酯在成型加工时不易氧化降解．熔融 状态320℃可保持数小时。短时间达到 330~350℃也只有极小的降解，高于350℃才 开始分解。
PC的抗蠕变性能
• • • • • •
优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电 绝缘体
PC+ABS是什么材料？有些什么用途？以及它的注塑工艺是怎样的？
PC/ABS是什么材料？PC/ABS有些什么用途？以及它的注塑工艺是怎样的？PC塑胶是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性。
ABS塑胶是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
而PC/ABS则是由PC和ABS这两种料合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性。
可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；家用商用电器如电脑及周边设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长流程的制品。
照相机部件，仪表面板，风扇罩，安全帽外壳，旋盖，散热器格栅，计算机及光学仪器外壳，电吹风，咖啡壶等。
PC/ABS生产的国家有基础创新塑料，德国拜耳，台湾奇美，日本帝人，美国液氮，韩国L G，日本三菱工程，韩三星第一毛织具体型号有：PC/ABS基础创新塑料型号：HC1204HF，C6200-111，NX07343 BKID749，NX07344 BK1E257，NX07344 BK1E5 65L，XCY620H，XLY620，C2801，C2801-BL3230，C6802-HT001BK，C7210A，C29 50-76701，CM6140-BK1C288，CX7240-BL，LG8002，LG9000，LG8002-100，LG900 0-BR5097，C2950-1001，C7230P，Z48-BK，NX07331，NS0031 GY6D264，NL001 WH8E117，MC8800 BK1005，MC8002-701，MC8002-100，MC1300-100，EXCY0279 BK，CX7240 BK，CX7240-111，CX7240 BK1A382，8002，C1200HF-100，C2100H F WH，C2100HF-111，C2800，C2951-WH4052PC/ABS拜耳型号：T45PG，T65 900812，T-85 500069，FR2000，FR2010，FR3000，FR3005HF 901510，FR3002 BK，FR7000，T-85-702332，T85MN，T88 GF20，T88 GF20 901510，T88 GF20 BK，FR110-901510，FR3002，FR90，T-65-901510，FR86，1518B，T85 XFPC/ABS台湾奇美：HF-420，PC-365，PC-385，PC-510 PC/ABS日本帝人：7800-BK，DN-1825B，RH-3130 BK，TN-3000V，TN-7100F，TN-7700 BK，RN-3120，T-3713，TE-3414Q-VO，T-105 PC/ABSPC/ABS美国液氮：EXP2SL，FXC810ME，NS0031，NS0031 BK2D038NX07344 BK1E257，NX07354 BK，NX10302 BK，PCAB1004 BK82075，PCAS1002，PCA-S-1002 FR NAT，PCAS1003FR，PCAS1003，PCAF1006，OFRECO2EXP2-SK PC/ABS韩国LG：HR-5007A，SG-5009F，GP-5008B，LT1B-EF56，HP-5004 KA02Z，GP-5300，GP-5200，GP-5106F，GP5008BF，GN-5008A PC/ABSPC/ABS日本三菱工程：MB-1800 BK30，MB1801E BK30，FM1220，PM2211 NC，M B2215RPC/ABS韩国三星：EN-1052，HI-1001B，HI-1001BN，HI-1001BN-K2261，HI-1001BN-W91605，LS-1150G，1015L，HP-1000P，NH-1017D，ST-1009PC/ABS塑料特性：∙综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.∙与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.∙有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
PC—ABS参数1
PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。
PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。
首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。
相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。
这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。
其次，PC—ABS具有良好的耐热性。
PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。
这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。
此外，PC—ABS的成型性能也非常好。
它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。
这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。
此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。
它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。
此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。
它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。
总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。
这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。
ABS-PC简介
PC/ABS合金材料简介已阅：154 2009-8-26 15:09:30PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
可用于成型大面积或薄壁长流程制品。
广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。
如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。
选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。
PC/ABS合金改性的研究已阅：201 2009-8-26 15:00:58PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。
由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。
然而PC、ABS有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，改善PC／ABS复合体系中微团间相容性有利于提高复合材料的整体力学性能。
ABS-g-MAH与PC、ABS经双螺杆挤出机反应共混，制备了PC／ABS复合材料。
力学性能测试显示复合材料的缺口冲击强度由32.18KJ／m~2增强到41.92KJ ／m~2；拉伸强度达到53.05MPa，增幅为3.61％。
力学性能提高表明马来酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混体系的相容性。
适量相容剂的作用不仪使复合材料的韧性得到提高，同时增强了材料的拉伸性能。
EVA与PC、ABS共混制备了PC／ABS／弹性体复合材料。
对复合材料力学性能研究表明，添加5份弹性体EVA显著增加了PC／ABS合金的抗冲击性能，合金的缺口冲击强度提高到48.4KJ ／m~2，增幅达50.4％。
经共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒径为0.2～0.4μm的弹性核，且弹性核在树脂基体中分散均匀，大小均一。
pcabs材料特性
pcabs材料特性PCABS材料特性。
PCABS是一种常见的工程塑料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合而成。
它具有许多优异的特性，使其在各种应用中得到广泛应用。
下面将介绍PCABS材料的特性及其在不同领域的应用。
首先，PCABS材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温下保持稳定的物理性能，不易发生变形和熔融。
这使得它在汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的场合中得到广泛应用。
其次，PCABS材料具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀和溶解。
这使得它在化工设备、医疗器械等领域中得到广泛应用。
此外，PCABS材料还具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和刚性，能够承受较大的载荷和冲击力。
这使得它在机械零部件、家电外壳等领域中得到广泛应用。
另外，PCABS材料具有良好的表面质感和加工性能。
它能够通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂的零部件，并且可以进行喷漆、喷涂等表面处理，使其外观更加美观。
这使得它在家具、日用品等领域中得到广泛应用。
总的来说，PCABS材料具有耐热、耐化学、良好的机械性能和优异的加工性能，适用于汽车、电子、化工、机械、家电、家具等多个领域。
它在这些领域中的应用不断拓展，为各行各业提供了高性能的解决方案。
在汽车领域，PCABS材料被广泛用于汽车内饰件、外观件、发动机舱部件等。
它能够满足汽车零部件对耐热、耐化学、耐磨损等性能的要求，同时具有较好的表面质感，能够提升汽车内饰的档次和舒适度。
在电子领域，PCABS材料被广泛用于电子设备外壳、结构件等。
它能够满足电子设备对耐热、阻燃、抗静电等性能的要求，同时具有较好的加工性能，能够满足电子产品对外观设计的要求。
在家电领域，PCABS材料被广泛用于家电外壳、结构件等。
它能够满足家电产品对耐热、耐化学、抗老化等性能的要求，同时具有较好的表面质感，能够提升家电产品的外观品质。
在化工领域，PCABS材料被广泛用于化工设备、管道、阀门等。
pcabs物性表
pcabs物性表一、引言pcabs是一种工程塑料，具有优异的物理、化学性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能等方面的数据。
二、熔体流动性1. 熔融指数（MFR）熔融指数是衡量塑料熔体流动性的重要指标。
pcabs的熔融指数一般在10~30g/10min之间，可根据具体产品需求进行调整。
三、机械性能1. 抗张强度pcabs的抗张强度较高，通常在50~80MPa之间。
2. 弯曲强度pcabs的弯曲强度在70~90MPa之间，具有较好的耐弯曲性能。
3. 冲击强度pcabs的冲击强度较高，常常与抗张强度、弯曲强度共同作为塑料强度指标。
四、热性能1. 热变形温度（HDT）pcabs的热变形温度一般在85~95°C之间，具有较好的热稳定性。
2. 玻璃化转变温度（Tg）pcabs的玻璃化转变温度一般在100~110°C之间，也是衡量塑料耐高温性能的重要指标。
五、电性能1. 介电常数pcabs的介电常数较低，通常在3~4之间。
2. 体积电阻率pcabs的体积电阻率较高，一般在10^14~10^16Ω·cm之间。
六、尺寸稳定性pcabs具有良好的尺寸稳定性，能够在各种环境条件下保持较好的尺寸稳定性能。
七、阻燃性能pcabs具有良好的阻燃性能，符合UL94标准的V-0级或V-1级要求。
八、透明性pcabs具有一定的透明性，但相比于其他聚合物材料，透明度略弱。
九、耐候性pcabs的耐候性较好，能够在室内外环境中稳定使用。
十、总结以上是pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能、电性能等指标的数据。
pcabs作为一种工程塑料，具备了广泛应用的潜力，通过了解其物性表，可以更好地选择和应用pcabs材料，满足不同领域的需求。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
pcabs的分解温度
pcabs的分解温度
（原创版）
目录
1.PCABS 简介
2.PCABS 分解温度的定义
3.PCABS 分解温度的影响因素
4.PCABS 分解温度的测试方法
5.PCABS 分解温度在实际应用中的意义
正文
一、PCABS 简介
PCABS（聚碳酸酯 - 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性、耐冲击性和耐化学性。
因此，PCABS 广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
二、PCABS 分解温度的定义
PCABS 分解温度是指在高温条件下，PCABS 材料发生分解反应，性能发生不可逆变化的温度。
三、PCABS 分解温度的影响因素
1.组成成分：PCABS 的组成成分对其分解温度有重要影响。
例如，聚碳酸酯、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等单体的比例不同，会导致分解温度不同。
2.工艺条件：加工过程中，如熔融温度、压力和时间等条件，也会对PCABS 的分解温度产生影响。
四、PCABS 分解温度的测试方法
通常采用热失重分析（TGA）和差示扫描量热（DSC）等方法来测试
PCABS 的分解温度。
五、PCABS 分解温度在实际应用中的意义
了解 PCABS 的分解温度，对于保证产品在高温环境下的稳定性和使用寿命具有重要意义。
在设计和生产过程中，需要根据实际应用场景和使用要求，选择合适的 PCABS 材料，并优化工艺条件，以确保产品具有良好的耐热性能。
abs pc是什么材质
ABS PC是什么材质1. 引言ABS PC是一种常见的工程塑料材质，由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PC（聚碳酸酯）共混而成。
它继承了ABS材质的良好耐冲击性和成型性，同时又具有PC材质的高强度和耐高温特性。
在许多应用领域中，ABS PC被广泛用于生产各种耐用的零部件和外壳，其优异的性能使其成为制造业中不可或缺的材料之一。
2. 物理特性2.1 耐冲击性ABS PC的最显著特点之一是其出色的耐冲击性。
这意味着即使在低温下也能够承受较大的冲击力而不破裂或变形。
因此，ABS PC经常被用于制造需要抵御外力撞击的产品，如保护套、手机外壳等。
2.2 强度与硬度ABS PC的强度和硬度相对较高，这使得它具有较好的耐磨损性和耐候性。
此外，它还具有优异的抗拉伸和抗压缩性能，使得ABS PC制成的产品能够在较大的负荷下保持形状完整。
2.3 耐高温性相比于纯粹的ABS材质，ABS PC具有更高的耐高温特性。
它的熔点高于ABS，可以在相对较高的温度下保持稳定性和强度，因此适用于高温环境下的应用。
这使得ABS PC在汽车零部件、电子设备外壳等领域得到广泛应用。
3. 加工性能3.1 成型性ABS PC材料具有良好的流动性，使得它非常适合注塑成型。
在注塑成型过程中，它能够快速填充模具并保持细节清晰，从而生产出精细的零部件。
3.2 表面处理ABS PC具有较好的表面质量，因此不需要进行额外的表面处理。
然而，在某些情况下，为了满足特定的外观和功能要求，可以采用喷涂、喷砂或电镀等表面处理方法。
4. 应用领域由于其良好的物理特性和加工性能，ABS PC在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•汽车零部件：如汽车内饰、车身外壳、车门把手等。
•电子设备：如手机外壳、计算机外壳、机箱等。
•家电产品：如吸尘器外壳、风扇叶片等。
•工业设备：如注塑模具、工具箱等。
•医疗器械：如医疗设备外壳、手柄等。
5. 结论ABS PC是一种优异的工程塑料材质，具有出色的耐冲击性、高强度、优良的耐高温性和良好的加工性能。
PCABS合金料中的参合比例
PC/ABS合金料中的参合比例
PC是聚碳酸酯工程塑料，特性是刚性好，表面耐刮划性优良，但加工性较差；
ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，耐低温性好，抗冲击强度较高，加工性优良，特点是表面刚度不够，耐刮划性欠佳；
PC/ABS合金料中的参合比例没有固定比例的。
一般来说，市场上面最多的是两种比例，一个是PC:ABS是5:5，另一个是PC:ABS 是3:7。
PC/ABS合金料中，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。
考虑到PC和ABS各自的优缺点，将PC和ABS塑料按照一定的比例做成PC/ABS合金，使得材料在刚性，加工性，冲击强度等物性方面达到一个较好的平衡点。
PC/ABS含量一般从70~30%。
二者具体混合比例应根据产品要求来确定。
PC/ABS合金材料常应用于手机，相机、电视机等电子产品外壳，电子电器材料等等方面。
PCABS的概况
PC/ABS的概况1.1 PC/ABS的基本概况PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）按一定的比例合成的一种合金材料.聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性差相对较差。
两者共混改性所得的 PC/ABS 合金在性能上可互补，不仅共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于 ABS，而且其熔体粘度比 PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低，在电子电气、汽车以及许多高新技术领域用途广泛。
合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。
最主要的ABS 合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。
1.2 PC/ABS的性质PC/ABS的性能和PC与ABS的配比关系很大，其缺口冲击强度和热变形温度与PC的比例成正比；而熔体流动速率则与ABS的比例成正比。
ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
pcabs合金料收缩率
pcabs合金料收缩率
PCabs合金料是一种具有良好力学性能和抗腐蚀性能的工程塑料，其特殊的结构使其具有极佳的收缩率。
收缩率是指在热成型过程中，塑料件的尺寸发生变化的程度。
PCabs合金料的收缩率非常低，一般仅为0.5%~1.5%，这是其他塑料材料所不能比拟的。
PCabs合金料的收缩率低的特性使其在工程上具有重要意义。
由于收缩率低，在热成型过程中，PCabs合金料制品的尺寸变化量会比其他塑料制品要小得多，因此可以更加精确地控制尺寸，确保制品的精度。
此外，PCabs合金料的收缩率还可以减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。
PCabs合金料的收缩率低，为工程应用带来了诸多优势，使其在汽车、电子、电器等行业中得到广泛应用。
pc abs材料标准
pc abs材料标准PC ABS材料标准。
PC ABS材料是一种具有优异性能的工程塑料，它是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）共混而成的合金材料。
PC ABS材料具有优异的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性能，因此在汽车、电子电器、家用电器等领域得到了广泛的应用。
为了确保PC ABS材料的质量稳定和产品性能可靠，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将从材料成分、物理性能、机械性能、热性能、电气性能等方面介绍PC ABS材料的标准。
首先，PC ABS材料的成分标准是指其主要成分PC和ABS的质量比例和掺杂物的含量。
在PC ABS材料的生产过程中，需要严格控制PC和ABS的比例，以及添加剂的含量，以确保材料的稳定性和一致性。
此外，还需要对材料的成分进行检测和分析，以确保其符合相关的标准要求。
其次，PC ABS材料的物理性能标准包括密度、流动性、吸水率等指标。
密度是指材料的质量和体积的比值，流动性是指材料在加工过程中的流动性能，吸水率是指材料吸水的能力。
这些物理性能的标准可以直接影响材料的加工性能和产品的质量稳定性。
再次，PC ABS材料的机械性能标准包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
拉伸强度是指材料在拉伸状态下的最大承载能力，弯曲强度是指材料在弯曲状态下的最大承载能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
这些机械性能的标准可以直接反映材料的强度和韧性。
此外，PC ABS材料的热性能标准包括热变形温度、热膨胀系数、热导率等指标。
热变形温度是指材料在加热过程中发生形变的温度，热膨胀系数是指材料在受热膨胀时的变化率，热导率是指材料传导热量的能力。
这些热性能的标准可以直接影响材料在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后，PC ABS材料的电气性能标准包括介电常数、介电损耗、体积电阻率等指标。
介电常数是指材料在电场作用下的介电性能，介电损耗是指材料在电场作用下的能量损耗，体积电阻率是指材料的电阻能力。
PC ABS PC+ABS简介
PC、ABS、 PC/ABS 塑膠材料介紹Resin Introduction一. ABS材料一. ABS RESIN1.ABS具有极高的光澤度, 優良的流動性以及均勻的顏色,并能提供中等至較高衝擊強度的各種品級.1.ABS has superior gloss consistent color base whiteness with excellent flow and offers a range of medium to high impact grades.2. ABS的多功能性來源于其三種組成單體丙烯睛,丁二烯和苯乙烯. The versatility of ABS is derived from its monomerbuilding blocks Acrylonitrile, Butadiene and Styrene.2.丙烯睛提供化學性和熱穩定性;丁二烯提供韌性和沖擊性能;苯乙烯提供剛性和加工性能.這些單體在現代化的生產裝置中經聚合得到ABS產品.Acrylonitrile primarily offers chemical resistance andthermostability; Butadiene delivers toughness and impact and the Styrene component provides ABS with rigidityand processability. These are polymerised in modernproduction facilities to have the ABS products.4.ABS提供在強度、韌性、高光澤、加工性能、著色性能、無毒性、高尺寸精度和穩定性諸性能方面的最佳平衡. ABS的無定型結構使之有良好的電气絕緣性能、抗多种化學介質的性能.4.ABS offers a balance of strength, toughness, high gloss, processability, colourability, non-toxicity, high dimensional accuracy and stability. It has good electrical insulation properties, resistance to many aggressive media which is largely due to the amorphous structure of the polymer.5.ABS可以通過注射, 擠出以及熱成型等加工方法成型最終制品.另外, ABS還可進行二次加工成型, 例如電鍍, 噴涂以及其它大量的二次加工方法.5.Finished parts can be made from ABS by injectionmolding, extrusion and thermoforming technique. Inaddition, ABS lends itself to secondary processing such as plating, painting and a large number of other secondary processing forms.6.ABS主要應用領域包括玩具, 汽車部件, 電器產品, 電話机, 商業機器外殼, 普通耐用消費品和冰箱.6.Key applications for ABS are toys, automotive parts, electrical appliances, telephone sets, business machinehousings, general consumer durable and refrigeration.二. PC材料二. PC RESIN1. PC是一種無定形的工程熱塑性塑膠, 它結合了高標准的機械的,光學的, 電器的和熱學特性. 這些物理特性的聯合使得它成為韌性最好, 所有工程熱塑性塑膠中使用最為廣泛的一種材料. PC樹脂這個獨特家族給設計者提供一個新的機會以達到創新的, 有效的設計和生產出更加安全耐久性更好之產品1.Polycarbonate is an amorphous engineering thermoplastic thatcombines high levels of mechanical, optical, electrical andthermal properties. This combination of physical propertiesmakes it one of all engineering thermoplastics available. Theunique family of PC resins provides designers with newopportunities for innovative, cost-effective design and productsoffering a high degree of safety and durability in service.2. PC樹脂暴露於水中通常能保持穩定. 然而, 如果用PC做成的產品長時間暴露於熱水中或高溫, 潮濕環境中可能會發生變質和脆化. 建議在這些條件下的最高溫度為70℃2. PC resins normally remain stable when exposed to water.However, crazing and /or embrittlement may occur if a part molded from PC resin is exposed to hot water or a hot, high humidity environment over time. A maximum environmental temperature of 70℃is recommended under these conditions. 3. 特性 (Properties)•高沖擊強度•high impact strength•固有的清水般的透明度•inherent “water-clear” transparency•產品純度高, 強度高, 耐久性長•product purity, consistency, and durability•高熱阻抗, RTI值迖到125℃•high heat resistance --- RTI up to 125℃•尺寸穩定性強•dimensional stability at elevated temperatures•顏色不限 --- 透明的, 半透明的和不透明的•unlimited colors --- transparent, translucent and opaque • UV穩定性• UV stability•非常好的加工性•very good processability4. 應用領域(Fields of application)•建筑材料 --- 玻璃•building and construction --- glazing•光學鏡片, 矯正鏡片, 太陽鏡片•optical lenses, corrective eyewear, sunwear lenses • CD片, DVD片•compact discs(CDs), digital video disks(DVDs) •醫療器械部件•health care components•水瓶• water bottles•電話外殼•cellular phone housing•電子設備外殼•electronics equipment housings•電气用具• electrical appliances三. PC/ABS材料三. PC/ABS RESINPC/ABS是屬於無定型的熱塑性聚合物, 是PC和ABS的共混物.1. PC/ABS is product of amorphous, thermoplastic polymerblends on the basis of polycarbonate and ABS.1.特性 (Properties)•高沖擊強度和缺口衝擊強度•high impact and notched impact strength•高剛性• high stiffness•高耐熱性, 維卡軟化溫度VST/B 120最高可迖136℃•heat resistance to 136℃as per Vicat BST/B 120•優良的尺寸穩定性•high dimensional accuracy•低翹曲•low tendency to warp•低收縮率•low overall shrinkage•良好的光穩定性• light stability•良好的成型性能•good processing properties2.應用領域(Fields of application)PC/ABS的主要應用領域涉及以下方面:The main applications for PC/ABS are found in the following sectors:•汽車• automotive•商業機器• business machines•電氣和電子工程• electrical/electronic•家用、體育、休閑產品•household, leisure, sport四. 乾燥參照表(Drying)塑膠材料Resin 乾燥時間(H)Drying time乾燥溫度(℃)Drying temperatureABS 2~4 80~100 PC/ABS 3~4 80~110 PC 4 120。
PCABS复合料
PC/ABS复合料PC/ABS 合金材料的特性：PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。
PC/ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC/ABS，是因为这种材料既具有PC 树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。
所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
PC/ABS树脂是高抗冲击、无定形聚碳酸酯(PC)，与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的共混物。
CYCOLOY可以被定制，来满足特殊的性能要求，以获得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽车车身壁板和仪表板、计算机外壳和移动电话。
这种合金共混物具有以下特点：低温延性、优异的抗冲击、耐高温性和卓越的美感.PC/ABS多种牌号①拥有通用级与ABS类似的流动性、电镀性级别，超耐候级别汽车部件所要求的高耐热级别、耐老化级别等，种类繁多。
②阻燃级：添加了高功能阻燃剂，拥有符合V-0、V-1、V-2及5V标准不同的阻燃牌号，既有高耐热牌号，又有不使用三氧化锑的热稳定性极为优良的特殊牌号。
所有阻燃级别都取得了UL认证。
③磷系阻燃级：既有非卤素的PC/ABS通用牌号又有高耐热牌号，为高环保级别。
④填料增强级：既有玻璃纤维和矿物填料所增强的通用级和阻燃级，也有适用于精密仪表的特殊级。
PC/ABS耐候性保持了PC的耐候性优点，因光照而引起的物化性能和颜色变化很少。
尺寸稳定性PC/ABS的收缩率不受树脂流动方向以及垂直方向影响，尺寸稳定性非常好。
PC/ABS合金是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良性能，是一种性能全面的聚合物合金。
一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS应用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体黏度，提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度，使PC可用于薄壁长流程的制品加工。
塑料合金介绍PC ABS
传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
pcabs的分解温度
pcabs的分解温度摘要：1.引言2.pcabs 的定义3.pcabs 的分解温度4.影响pcabs 分解温度的因素5.pcabs 分解温度的重要性6.结论正文：【引言】聚碳酸酯- 丙烯腈- 苯乙烯共聚物（pcabs）是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域。
了解其分解温度对于材料的使用和处理具有重要意义。
【pcabs 的定义】pcabs 是一种具有良好综合性能的热塑性塑料，由聚碳酸酯（pc）、丙烯腈（abs）和苯乙烯（styrene）共聚而成。
它具有高冲击强度、耐热性、耐化学腐蚀性和优良的尺寸稳定性。
【pcabs 的分解温度】pcabs 的分解温度是指在一定的条件下，材料开始分解的温度。
通常情况下，pcabs 的分解温度在200 摄氏度至300 摄氏度之间，但具体的分解温度还会受到材料成分、加工方式、环境因素等多种因素的影响。
【影响pcabs 分解温度的因素】1.材料成分：pcabs 中各组分的比例不同，会影响其分解温度。
2.加工方式：成型工艺、填充物和助剂等对pcabs 的分解温度有一定影响。
3.环境因素：如温度、湿度、氧气浓度等，均可能影响pcabs 的分解温度。
【pcabs 分解温度的重要性】了解pcabs 的分解温度对于材料的使用和处理具有重要意义。
在生产过程中，需要根据实际使用环境和性能要求，合理调整材料成分和加工方式，以达到合适的分解温度。
在材料使用过程中，如遇高温环境，需要关注材料的分解情况，以保证产品质量和安全。
【结论】总之，pcabs 的分解温度受多种因素影响，合理控制和了解其分解温度对于材料的使用和处理具有重要意义。
PCABS合金料中的参合比例
PC/ABS合金料中的参合比例
PC是聚碳酸酯工程塑料，特性是刚性好，表面耐刮划性优良，但加工性较差；
ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，耐低温性好，抗冲击强度较高，加工性优良，特点是表面刚度不够，耐刮划性欠佳；
PC/ABS合金料中的参合比例没有固定比例的。
一般来说，市场上面最多的是两种比例，一个是PC:ABS是5:5，另一个是PC:ABS 是3:7。
PC/ABS合金料中，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。
考虑到PC和ABS各自的优缺点，将PC和ABS塑料按照一定的比例做成PC/ABS合金，使得材料在刚性，加工性，冲击强度等物性方面达到一个较好的平衡点。
PC/ABS含量一般从70~30%。
二者具体混合比例应根据产品要求来确定。
PC/ABS合金材料常应用于手机，相机、电视机等电子产品外壳，电子电器材料等等方面。
pc+abs的分子量
pc+abs的分子量摘要：1.引言2.pc+abs 聚合物的简介3.pc+abs 的分子量范围4.影响pc+abs 分子量的因素5.pc+abs 分子量对材料性能的影响6.总结正文：【引言】聚碳酸酯（PC）和丙烯腈- 丁苯- 苯乙烯共聚物（ABS）是两种广泛应用的工程塑料。
将它们结合起来形成pc+abs 复合材料，可以充分利用两者的优点，提高材料的综合性能。
本文将详细介绍pc+abs 聚合物的分子量及其对材料性能的影响。
【pc+abs 聚合物的简介】pc+abs 是一种具有良好综合性能的塑料合金，它由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈- 丁苯- 苯乙烯共聚物（ABS）组成。
聚碳酸酯（PC）具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和透明性，而丙烯腈- 丁苯- 苯乙烯共聚物（ABS）具有优良的耐冲击性和耐磨性。
将这两种材料结合在一起，形成了具有更高性能的pc+abs 复合材料。
【pc+abs 的分子量范围】pc+abs 聚合物的分子量范围在10,000 至300,000 之间。
具体的分子量取决于原料的比例以及生产工艺。
通常情况下，pc+abs 的分子量分布较宽，这有利于充分发挥两者的优势，提高材料的综合性能。
【影响pc+abs 分子量的因素】1.原料比例：PC 和ABS 原料的比例不同，会影响到pc+abs 聚合物的分子量。
通过调整原料比例，可以获得不同性能的pc+abs 材料。
2.生产工艺：不同的生产工艺也会影响到pc+abs 聚合物的分子量。
例如，熔融共混法、溶液共混法等生产工艺会影响到材料的分子量分布。
【pc+abs 分子量对材料性能的影响】1.力学性能：分子量对pc+abs 的力学性能有很大影响。
分子量适中时，材料具有较高的抗冲击强度和韧性。
随着分子量的增加，材料的硬度和抗拉强度会相应提高。
2.耐热性能：pc+abs 材料的耐热性能受分子量的影响。
分子量较高时，材料的耐热性能会有所提高。
3.耐化学腐蚀性：分子量适中的pc+abs 材料具有较好的耐化学腐蚀性能。
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传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
PS具有出色的电绝缘性、透明性、着色性和加工流动性，良好的耐水性、耐光性、无毒性、耐化学腐蚀性以及较好的刚性和一定的力学性能，广泛应用于电子电器、仪表、文教用品、食品包装、玩具和家庭用品等领域。
但是PS还有性脆、冲击强度低、耐环境应力开裂性和耐热性差等缺点，使得PS仅能作为普通塑料使用。
若采用机械共混法在PS中混入丁苯橡胶，或用接枝共聚—共混法以顺丁橡胶、天然橡胶等以增韧PS，则得到具有综合性能的高抗冲聚苯乙烯即HIPS。
将PS与聚丁二烯、聚丙烯腈的各种性能有机地统一起来，则得到具有卓越综合性能、应用非常广泛的ABS树脂。
又如在聚丙烯中加入少量乙丙橡胶、在聚氯乙烯（PVC）中加入少量氯化聚乙烯（CPE）、在环氧树脂中加入少量橡胶等。
橡胶的主要作用是增韧，以克服基体塑料脆性。
既能使塑料的冲击韧性大幅度提高，又能维持相当高的抗拉强度、从而使橡胶的柔韧性和塑料的高强度得到最佳组合。
2. 2 塑料增强橡胶例如以聚丁二烯（PB）为基质、聚苯乙烯为分散相的热塑性弹性体SBS，其化学组成与HIPS基本相同，但SBS仍保持PB橡胶软而富有弹性的特点，而其中塑料相PS存在使材料获得增强。
一般橡胶中也可加入塑料进行增强。
例如丁苯橡胶中加入PS、乙丙橡胶中加入少量聚丙烯、顺丁橡胶中加入少量聚乙烯等，塑料对橡胶起增强作用，在保持橡胶韧性的同时，提高其抗拉强度。
2. 3 塑料与塑料共混例如聚苯醚（PPO）是一种耐高温热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和电性能，但其熔体粘度大，流动性差，难以加工成型，而聚苯醚合金的性能和使用价值远远超过PPO本身的性能和使用价值。
PPO与聚苯乙烯共混能形成相容的均相体系，使聚苯醚熔体流动温度和粘度下降很多，因此显著改善其加工性能。
PPO与聚酰胺（尼龙）的共混物则具有优异的力学性能、耐热性、耐油性、尺寸稳定性。
聚偏氯乙烯具有优良的机械性能、耐化学药品性和不同寻常的压电性、热电性，虽可用热塑性方法成型，但溶体成型过程生成的球晶尺寸较大，影响制品性能，与聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等共混后，其结晶行为和加工性能显著改变。
又如，聚碳酸酯中加入少量聚乙烯，既改善其加工性能，又显著提高其抗冲击强度。
具有各种特性的部分相容或不相容的塑料合金为数不多。
2.4 橡胶与橡胶共混主要目的是降低成本、改善加工流动性和改善最终产品的其他性能。
例如，将天然橡胶与顺丁橡胶共混可降低成本、改善加工性能及产品的耐磨性和抗挠性。
天然橡胶和顺丁橡胶的加工性能、一般使用性能较好，且价格较低，但由于其高度不饱和，使耐老化性（耐热氧老化、耐臭氧、耐天候老化等）很差，如果与乙烯—丙烯—丁二烯三元共聚物（EPDM）共混则显著改善。
与绝大多数金属合金都是互容的均相体系不同的是，大多数高分子合金都是互不相容的非均相体系，而组分的相容性从根本上制约着合金的形态结构，是决定材料性能的关键。
图1为完全相容、部分相容及不相容共混体系的性能与组成的关系。
图2为不同混合比的共混体系分散相粒径与冲击强度的关系。
可见，分散相粒径越小，共混物抗冲击强度越大；相容性越好，共混物力性能越优良。
因此，如何改善共混物组分间的相容性，进而进行相态设计和控制，是获得有实用价值的高性能高分子合金材料的一个重要课题。
反应性共混体系就是解决相容性问题的一个重要方法，下面就该体系的概念及具体增容技术作一概要讨论。
3. 反应性共混体系概念及具体分类反应性共混体系是指在不相容或相容性较差的共混体系中加入（或就地形成）反应性聚合物，在混合过程中（例如挤出过程）与共混聚合物的官能团之间在相界面上发生反应，使体系相容性得到改善，起到增容剂的作用。
按其反应形式可分为三类1)利用带官能团的组分在熔融共混时就地形成接枝共聚物或嵌段共聚物;(2)加入至少能与其中一种共混组分起反应的聚合物,通过共价键或离子键起增容的作用; (3)加入低分子组分起催化作用,使共混物的形成与交联反应同时进行。
下面分类别讨论各种不同反应性共混体系的组成与性质。
3.1 利用官能团反应的反应性共混体系这一体系主要是利用含反应性官能团的聚合物之间的相互作用来起到增容的作用。
可反应性聚合物所带官能团多为酸酐基团、羧基或羧酸衍生物基团、胺基、羟基、环氧基、唑啉等基团。
常见反应如表1所示：在含酸酐官能团的反应性增容剂中，工业上最常用的是以马来酸酐基团(MAH)为中心的。
含羧酸官能团的反应性聚合物多为以丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)为共聚单体与其它聚合物形成带羧基的接枝共聚物, 它们与聚酰胺(PA)、环氧树脂(EP)等带有官能团的聚合物共混,官能团间发生酰胺化、酰亚胺化、酯化等反应,在熔融共混中就地形成增容剂,使共混体系的冲击强度、拉伸强度等显著提高,表现出明显的增容效果。
在聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚等的共混体系中,含有羧酸衍生物基团的反应性聚合物与共混组分之间通过酯交换、胺酯交换、开环等反应形成嵌段或接枝共聚物增容剂,使不相容聚合物体系相容性大大提高。
此外，环氧基、羟基、胺基等官能团的引入也可以对聚合物改性，起到增容的作用。
3.2 利用共价键或离子键增容的反应性共混体系向聚合物中引入能够产生离子相互作用的基团(如离子键、酸碱相互作用及氢键作用等)或共价键,也可以达到增容的目的。
例如,聚合物中所含的吡啶或叔胺等基团可以与磺酸、羟酸以及离聚物形成离子键,从而改善高分子合金的相容性。
例如，在PA6/PE共混体系中引入了含羧盐的乙烯-丙烯酸酯共聚物。
由于体系内反应形成离子键,最终取得了理想的增容效果。
3.3 加入低分子组分起催化作用的反应性共混体系向共混体系中添加某些起催化作用的低分子化合物,由于其能使共混组分在熔融共混过程中形成共聚物或产生交联,因而增加了体系的相容性。
例如,在PS/PE共混体系中添加反应性的过氧化二异丙苯(DCP)、三聚异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、硬脂酸(St)等作催化剂,取得了较好的增容效果。
4.结语高分子合金从最初以增韧为主要目的，到现在涉及到聚合物性能的各个方面，已有半个多世纪的发展历史。
目前，就高分子合金技术的应用范围而言，几乎渗透到所有的材料应用领域。
从其发展趋势来看，还需要从技术上进一步探求高效的共混手段，开发新的相容剂品种。
而反应性增容技术作为高分子合金开发的一个关键技术，是改善高分子合金的相容性，增强相界面粘结力的有效途径之一。
与非反应性增容剂相比，反应性增容剂具有用量少，成本低以及增容效果好等优点。
随着高分子合金向高性能、多功能、多元化方向发展，该技术具有较好的应用前景。
HIPS正名：High Impact Polystyrene耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。
这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。
当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。
因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。
聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm^3.熔融温度150~180℃.热分解温度300℃.溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS 是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS 的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验.。