环氧树脂制备
环氧树脂材料的制备与性能研究
环氧树脂材料的制备与性能研究在材料学科中，环氧树脂被广泛应用于复合材料、粘接剂和涂料等领域。
它通常由两种化合物组成——环氧树脂和固化剂，通过化学反应制备而成。
相比于其他材料，环氧树脂具有很多优点，比如高强度、优异的化学稳定性以及优秀的粘接性能等。
因此，在不同的领域中，环氧树脂材料被广泛应用，例如在汽车、航天等领域中，由于其出色的力学性能和化学稳定性，可以作为结构件使用。
然而，制备高性能环氧树脂材料的关键技术依然存在挑战，今天我们将探讨常见环氧树脂的制备方法和其性能的研究。
一、环氧树脂的制备方法1.1 预聚物法预聚物法是环氧树脂制备中应用最为广泛的方法。
它通过在环氧辅基上引入一些化学官能团，如羟基、胺基或酸酐基等，以提高环氧树脂的反应活性。
通常在温度较低条件下，将环氧化合物和固化剂混合，然后进行固化反应。
常见的环氧树脂预聚物包括异氰酸酯预聚物、聚乙醇胺预聚物和酸酐预聚物等。
1.2 反应型稠化剂法反应型稠化剂法是直接将稠化剂与环氧气树脂进行反应得到高分子化合物。
此方法的优点是产品表面光滑平整，但稠化剂的加入量较大，灵敏度低。
1.3 环氧化合物和酸酐的缩合反应环氧化合物和酸酐的缩合反应是一种通过环氧化合物和酸酐反应得到环氧树脂的合成方法。
该方法优点是制备过程简单，但其缺点在于所得产品在非常低的温度下或速度较慢的情况下才能固化。
二、环氧树脂材料的性能研究在环氧树脂制备时，环氧化合物和固化剂的种类和配比会影响所得环氧树脂材料的性能。
为了研究环氧树脂材料的性能，通常使用以下几种方法：2.1 压缩和拉伸测试压缩和拉伸测试是一种测试弹性模量、刚度、断裂应变和抗拉强度等材料性能的常用方法。
它通常通过将材料试样在拉伸或压缩作用下进行测试，以分析其力学性能和变形特性。
2.2 动态力学热分析（DMA）动态力学热分析（DMA）是一种耗能分析方法，用于测定材料的力学和热力学性质，如弹性模量、热膨胀系数和玻璃化转移温度等。
在DMA测试中，材料试样在一定频率和幅度下施加挠曲应力，并测量其应变响应，以确定其机械性能。
环氧树脂的生产原理
环氧树脂的生产原理
环氧树脂的生产原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：环氧树脂的主要原料是环氧化合物和含有活性氢的化合物。
环氧化合物一般是环氧氯丙烷，而活性氢化合物可以是酚、酸、胺等。
同时，还需要准备溶剂、催化剂和稳定剂等辅助原料。
2. 反应制备：将环氧化合物与活性氢化合物以一定的摩尔比混合，并加入适量的溶剂。
然后，在反应釜中控制温度和压力，同时加入催化剂和稳定剂，触发环氧树脂的聚合反应。
反应过程中，环氧基与活性氢基发生加成反应，形成树脂分子链。
反应时间一般较长，可达数小时至数十小时。
3. 降粘处理：由于环氧树脂具有较高的粘度，为了提高其应用性能，需要对其进行降粘处理。
这一步骤一般采用加热和加入稀释剂的方式进行，以降低树脂的黏度。
4. 过滤和脱泡：将降粘处理后的环氧树脂通过过滤装置进行过滤，去除其中的杂质和不溶物。
然后，通过真空脱泡处理，去除树脂中的气泡和溶剂残留。
5. 包装储存：将经过过滤和脱泡处理的环氧树脂装入相关包装容器中，并进行密封。
固化剂和其他助剂可以在需要使用时再添加，以延长环氧树脂的保存期限。
总的来说，环氧树脂的生产原理是通过将环氧化合物与活性氢
化合物进行反应，形成树脂分子链的聚合反应。
然后，经过降粘、过滤和脱泡等处理，最终得到符合要求的环氧树脂产品。
环氧树脂制备实验报告
环氧树脂制备实验报告环氧树脂制备实验报告引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
在工业和科研领域中，环氧树脂被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等方面。
本实验旨在通过合成环氧树脂，并对其性能进行表征。
实验方法1. 原料准备：环氧树脂的制备需要环氧化合物和胺类固化剂。
在本实验中，我们选择了环氧丙烷作为环氧化合物，乙二胺作为胺类固化剂。
2. 反应体系的构建：将环氧丙烷和乙二胺按照一定的摩尔比例混合，搅拌均匀。
3. 反应条件的控制：将混合液置于恒温槽中，控制温度在60摄氏度下反应12小时。
4. 产物的分离：反应结束后，将产物通过蒸馏或溶剂萃取的方式分离出来。
实验结果通过上述实验方法，我们成功地制备了环氧树脂。
下面我们将对其性能进行表征。
1. 环氧值的测定：环氧值是衡量环氧树脂含量的重要指标。
通过滴定法，我们发现制备的环氧树脂的环氧值为0.5mol/g。
2. 粘度的测定：粘度是评价环氧树脂流动性的指标。
通过旋转粘度计，我们测得环氧树脂的粘度为2000mPa·s。
3. 硬化时间的测定：硬化时间是指环氧树脂从液态到固态所需的时间。
通过观察环氧树脂在不同温度下的硬化情况，我们发现在室温下，环氧树脂的硬化时间为24小时。
4. 热稳定性的测试：将环氧树脂样品置于热水中加热，测定其质量损失情况。
结果显示，在100摄氏度下加热2小时后，环氧树脂的质量损失仅为1%。
讨论与结论通过实验，我们成功地合成了环氧树脂，并对其性能进行了表征。
从实验结果可以看出，制备的环氧树脂具有较高的环氧值和适中的粘度，表明其具有良好的反应活性和流动性。
此外，环氧树脂的硬化时间较长，热稳定性较好，这为其在实际应用中提供了便利。
然而，本实验仅仅是对环氧树脂的初步制备和性能表征，还有许多方面需要进一步研究和探索。
例如，可以通过改变反应条件和添加不同的助剂，来调控环氧树脂的性能。
此外，还可以进一步研究环氧树脂的固化机理和微观结构，以深入理解其性能与结构之间的关系。
环氧树脂实验报告
一、实验目的1. 了解环氧树脂的基本性质和制备方法。
2. 掌握环氧树脂的固化原理和固化过程。
3. 学习如何进行环氧树脂的测试和分析。
二、实验原理环氧树脂（Epoxy Resin）是一种重要的热固性聚合物材料，具有优异的粘结性、机械性能、耐化学性和电绝缘性。
其基本组成包括环氧基团（-R-CH2-CH2-O-）和交联剂（固化剂），在固化过程中，环氧基团与交联剂发生化学反应，形成三维网络结构，从而赋予环氧树脂其独特的性能。
三、实验材料与仪器材料：1. 双酚A型环氧树脂2. 乙二胺（固化剂）3. 无水乙醇4. 水浴锅5. 烘箱6. 环氧树脂测试仪7. 电子天平仪器：1. 实验台2. 烧杯3. 移液管4. 玻璃棒5. 量筒6. 滴定管7. 移液器四、实验步骤1. 环氧树脂的制备：a. 将双酚A型环氧树脂溶解于无水乙醇中，配制成一定浓度的溶液。
b. 将乙二胺（固化剂）溶解于无水乙醇中，配制成一定浓度的溶液。
c. 将环氧树脂溶液与固化剂溶液按一定比例混合，搅拌均匀。
2. 环氧树脂的固化：a. 将混合好的环氧树脂溶液倒入烧杯中。
b. 将烧杯放入水浴锅中，加热至一定温度，保持一段时间，使环氧树脂固化。
c. 将固化后的环氧树脂取出，放入烘箱中，在一定温度下烘烤一定时间，使其完全固化。
3. 环氧树脂的测试和分析：a. 使用电子天平称取一定量的固化后的环氧树脂。
b. 使用环氧树脂测试仪测试其机械性能，如拉伸强度、弯曲强度等。
c. 使用滴定管滴定固化后的环氧树脂，测定其固化度。
d. 分析固化后的环氧树脂的物理性能，如密度、热膨胀系数等。
五、实验结果与分析1. 环氧树脂的制备：实验成功制备了双酚A型环氧树脂溶液，其浓度和固化剂比例符合要求。
2. 环氧树脂的固化：经水浴加热和烘烤，环氧树脂成功固化，形成了三维网络结构。
3. 环氧树脂的测试和分析：a. 机械性能：固化后的环氧树脂具有较好的拉伸强度和弯曲强度。
b. 固化度：固化后的环氧树脂固化度达到90%以上。
环氧树脂的制备方法
环氧树脂加热，搅拌下加正钛酸丁酯，处理若干小时，分去馏出的丁醇，得改性树脂。
国内外尚有其它环氧树脂，由于编者水平有限，不能一一例举。
双烯化合物1克分子
过醋酸1-3克分子
碳酸钠1克分子
溶剂（苯）适量
操作步骤如下：
双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。
4、三聚氰酸环氧树脂（695）系三聚氰酸与环氧氯丙烷在碱作用下制得
环氧氯丙烷2-6克分子
NaOH(30%) 2-2.4克分子
操作步骤如下：
将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。>>将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。>将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。
②中等分子量环氧树脂的制备：
双酚A 1克分子
环氧氯丙烷1.5-2克分子
NaOH(30%) 1.6-2.2克分子
操作
将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。
环氧树脂制备的实验报告
环氧树脂制备的实验报告实验目的：1.了解环氧树脂的制备原理及方法；2.掌握环氧树脂制备过程中的实验技巧；3.实践操作环氧树脂的制备。
实验仪器和材料：1.氧化剂：苯甲酐；2.环氧树脂：乙二醇二醚；3.稀释剂：乙醇；4.酸性催化剂：氯化钴；5.玻璃容器：量筒、烧杯、活塞；6.温度控制装置：恒温水浴。
实验步骤：实验步骤一：将苯甲酐加入量筒1.首先，将清洗干净的量筒放在工作台上，并将量筒放平水平。
2.慢慢加入适量的苯甲酐，直至所需量。
实验步骤二：控制温度并加入氯化钴1.在恒温水浴中设置适当的温度。
2.将恒温水浴中的量筒放入恒温水浴中，控制温度为60摄氏度。
3.将适量的氯化钴加入到量筒中，并用玻璃棒进行搅拌。
实验步骤三：加入乙二醇二醚1.将乙二醇二醚加入量筒中，并加入适量的少量苯甲酐进行稀释，用玻璃棒进行搅拌混合。
实验步骤四：控制温度再加入氯化钴1.保持恒温水浴温度为60摄氏度。
2.再次将适量的氯化钴加入到量筒中，并用玻璃棒进行搅拌。
实验步骤五：加入乙醇和苯甲酐进行稀释1.将适量的乙醇加入到量筒中，并加入适量的苯甲酐进行稀释。
2.再次用玻璃棒进行搅拌混合。
实验步骤六：恒温反应1.将量筒放入恒温水浴中进行恒温反应，保持温度为60摄氏度。
2.反应时间根据实验需要，通常为2小时。
实验步骤七：取样检测1.在恒温反应结束后，取出量筒，并将其中一部分样品取出。
2.将取样的环氧树脂样品送至实验室进行检测。
实验结果分析：1.从实验结果可以看出，恒温反应条件下，环氧树脂的制备是成功的；2.根据实验结果，可以进一步对环氧树脂样品进行性质测试并得出结论。
实验结论：通过本次实验，我们成功制备了环氧树脂样品。
实验过程中，我们掌握了环氧树脂制备的基本原理和方法，并学会了实验技巧。
同时，在实验过程中，我们还注意了安全问题，确保了实验的顺利进行。
通过实验结果的分析，我们可以得出结论：本实验通过恒温反应的方法，成功制备出了环氧树脂样品，并且该样品具有良好的性质，可以在后续实验中应用。
环氧树脂制备的实验报告
环氧树脂制备的实验报告环氧树脂制备的实验报告引言：环氧树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。
它具有优异的物理性质和化学稳定性，因此在涂料、粘合剂、塑料等领域得到了广泛的应用。
本实验旨在通过合成环氧树脂的方法，探究其制备过程中的关键参数和影响因素。
实验方法：1. 准备材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、催化剂等。
2. 配置配方：根据所需性能和应用领域，确定环氧树脂、固化剂、稀释剂和催化剂的比例。
3. 混合材料：将环氧树脂、固化剂、稀释剂和催化剂按照配方比例加入容器中，搅拌均匀。
4. 除气处理：将混合好的材料放置在真空室中，通过抽气去除其中的气泡。
5. 固化反应：将除气处理后的材料放置在恒温槽中，控制温度和时间进行固化反应。
实验结果：通过实验我们得到了一组环氧树脂的制备样品，并对其进行了性能测试。
以下是我们的实验结果：1. 外观性状：制备的环氧树脂样品呈现出透明或半透明的状态，无明显的杂质和颗粒。
2. 硬度测试：使用硬度计对样品进行测试，得到了一组硬度值。
结果显示，不同配方的环氧树脂样品硬度存在差异，这与配方中环氧树脂、固化剂和稀释剂的比例有关。
3. 抗拉强度测试：使用拉伸试验机对样品进行拉伸测试，得到了一组抗拉强度值。
结果显示，不同配方的环氧树脂样品抗拉强度存在差异，这与配方中环氧树脂、固化剂和稀释剂的比例有关。
4. 热稳定性测试：将样品置于高温环境中，观察其热稳定性。
结果显示，不同配方的环氧树脂样品在高温下表现出不同的性能，这与配方中环氧树脂、固化剂和稀释剂的比例以及固化反应的温度和时间有关。
讨论与分析：通过实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 配方比例对环氧树脂样品的性能有重要影响。
不同比例的环氧树脂、固化剂和稀释剂会导致样品的硬度、抗拉强度和热稳定性等性能差异。
2. 固化反应的温度和时间也对环氧树脂样品的性能产生影响。
过高或过低的温度以及过长或过短的固化时间都可能导致样品性能的下降。
环氧树脂工艺流程
环氧树脂工艺流程一、环氧树脂的概述环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、粘合剂、电子材料等领域。
其制备过程包括环氧化反应、缩合反应和固化反应。
二、原材料准备1. 环氧树脂：选择适合用途的环氧树脂，可根据不同要求选择不同型号。
2. 固化剂：通常使用胺类固化剂，如乙二胺、三乙烯四胺等。
3. 添加剂：如增塑剂、填料等。
三、制备工艺流程1. 环氧化反应：将环氧树脂与酚类或酸类进行反应，得到具有活性基团的环氧预聚体。
2. 缩合反应：将环氧预聚体与缩合剂进行反应，形成线型分子结构。
3. 固化反应：将线型分子结构的环氧树脂与固化剂进行混合并加热，使其发生交联反应，形成硬质无机聚合物。
四、具体步骤1. 环氧化反应：（1）将环氧树脂加入反应釜中，加热至一定温度。
（2）将酚类或酸类缓慢滴入反应釜中，控制反应速率。
（3）反应结束后，通过蒸馏等方法去除副产物。
2. 缩合反应：（1）将环氧预聚体和缩合剂混合均匀。
（2）加热至一定温度，控制时间和温度，使其发生缩合反应。
（3）反应结束后，通过过滤等方法去除不溶性物质。
3. 固化反应：（1）将线型分子结构的环氧树脂与固化剂混合均匀。
（2）根据需要添加填料、增塑剂等添加剂，并混合均匀。
（3）加热至一定温度，控制时间和温度，使其发生固化反应。
（4）冷却后即可得到成品。
五、注意事项1. 选择适合用途的环氧树脂和固化剂，并按比例混合使用。
2. 控制好每个步骤的时间、温度和速率，以保证产品质量。
3. 添加剂的使用应根据需要和比例进行，过量使用会影响产品性能。
4. 操作时应注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
六、总结环氧树脂制备工艺流程包括环氧化反应、缩合反应和固化反应。
在操作时需要选择适合用途的原材料，并严格控制每个步骤的时间、温度和速率。
同时，添加剂的使用也要按比例进行，以保证产品性能。
操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂是一种高分子化合物，可以广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车、船舶等领域。
其生产工艺主要包括四个步骤：原料准备、反应、固化和加工。
首先，原料准备是环氧树脂生产的第一步。
环氧树脂的主要原料是环氧化合物和固化剂。
环氧化合物通常由苯环和氧原子组成，常见的有环氧乙烷和环氧丙烷等。
固化剂通常是含胺基或酸酐基团的化合物，可以与环氧化合物发生反应。
接下来是反应步骤。
在反应釜中，将环氧化合物和固化剂按照一定的配比加入，并加热到一定温度，通常在80~150℃之间。
在反应过程中，环氧和固化剂之间发生开环反应，形成三维交联结构的高聚物。
同时，根据需要，可以加入催化剂、填充剂、稀释剂等辅助剂来调控反应过程和产品性能。
然后是固化步骤。
在反应完成后，环氧树脂需要进行固化才能达到使用要求。
固化过程可以通过热固化或室温固化来实现。
热固化通常需要将制得的环氧树脂产品加热至一定温度，使其发生进一步的交联反应。
室温固化则是通过加入特定的固化剂，使其在常温下发生固化反应。
最后是加工步骤。
经过固化后，环氧树脂可以通过各种加工方式进行成型。
常见的加工方式包括注塑成型、压制成型、涂覆、粘接等。
根据具体的应用需求，可以选择适合的加工方法和工艺参数，以获得所需的产品性能。
总之，环氧树脂的生产工艺包括原料准备、反应、固化和加工四个步骤。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和原料配比，可以制备出具有不同性能和用途的环氧树脂产品。
环氧树脂制备的实验报告
环氧树脂制备的实验报告《环氧树脂制备的实验报告》在化学实验室里，环氧树脂制备是一个常见的实验项目。
环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的耐化学性和机械性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本实验旨在通过合成环氧树脂，探究其制备过程及性质。
首先，我们需要准备环氧树脂的原料。
通常情况下，环氧树脂的制备需要环氧化合物和含有活性氢的化合物。
在实验中，我们选择了环氧乙烷和甲醇作为原料，其中环氧乙烷是一种环氧化合物，而甲醇含有活性氢。
这两种原料在一定的条件下反应，可以得到环氧树脂。
接下来，我们进行了实验操作。
首先将环氧乙烷和甲醇按一定的摩尔比混合，并加入催化剂。
然后将混合物在一定的温度和压力下进行反应，反应时间通常较长，需要数小时甚至数天。
在反应结束后，我们得到了环氧树脂的产物。
随后，我们对合成得到的环氧树脂进行了性质测试。
我们测定了其相对分子质量、玻璃化转变温度、拉伸强度、弯曲强度等物理化学性质，并进行了对比分析。
通过实验结果，我们可以得出合成环氧树脂的质量和性能表现。
在实验过程中，我们遇到了一些困难和挑战。
例如，反应条件的选择、催化剂的使用、产物的纯度等都对实验结果产生了影响。
因此，我们需要不断改进实验方法，以获得更好的实验结果。
总的来说，环氧树脂制备的实验报告为我们提供了一些宝贵的实验数据和经验。
通过这些数据和经验，我们可以更好地理解环氧树脂的制备过程和性质表现，为其在工业生产中的应用提供参考和指导。
同时，我们也意识到了环氧树脂制备过程中存在的一些问题和挑战，为今后的研究和实验提出了新的方向和思路。
希望通过我们的努力，能够为环氧树脂的制备和应用做出更大的贡献。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于航空、航天、电子、建筑、汽车、工艺品等领域。
下面将详细介绍环氧树脂的生产工艺。
一、原料准备1. 环氧树脂主要由环氧氯丙烷和双酚A（BPA）两种原料制备而成。
首先需要准备充足的环氧氯丙烷和纯度高的双酚A。
2. 另外，还需要准备一定比例的催化剂、稀释剂、促进剂等辅助剂，以调整环氧树脂的性能。
二、缩聚反应1. 将双酚A加入反应釜中，并加入适量的稀释剂和催化剂，进行预缩聚反应。
该步骤主要是通过加热反应使双酚A分子之间发生缩聚反应，生成低聚体。
2. 在缩聚反应过程中，需要控制反应温度和时间，以保证反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
三、环氧化反应1. 将缩聚得到的低聚体与环氧氯丙烷加入反应釜中，进行环氧化反应。
该反应是将环氧氯丙烷与低聚体中的活性羟基发生环氧化反应，生成环氧树脂的主链。
2. 在环氧化反应过程中，需要控制反应温度和时间，以确保环氧化反应的充分进行。
通常情况下，反应温度在100-150摄氏度之间，反应时间为数小时。
四、后处理1. 经过环氧化反应后，得到的环氧树脂还需要进行后处理，以提高其性能。
后处理的具体方法包括去离子水洗、溶剂洗涤、干燥等步骤。
2. 同时，可以根据需要添加适量的促进剂、填料等辅助材料，以调整环氧树脂的性能。
五、产品包装1. 完成后处理后，将环氧树脂倒入容器中，进行产品包装。
通常情况下，环氧树脂以液态形式包装，但也可以通过特殊工艺将其转化为固态或粉末形式。
2. 包装完成后，对产品进行标识和质量检查，确保产品的质量符合要求。
以上就是环氧树脂的生产工艺。
通过原料准备、缩聚反应、环氧化反应、后处理和产品包装等步骤，可以制备出高性能的环氧树脂产品。
在实际生产中，还需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和稳定性。
同时，不断研发创新，提高环氧树脂的性能和应用范围，为各行业的发展做出贡献。
环氧树脂的制备实验报告
1. 了解环氧树脂的制备原理及工艺流程。
2. 掌握环氧树脂的基本性质和应用特点。
3. 熟悉实验操作技能，提高实验实践能力。
二、实验原理环氧树脂是由环氧氯丙烷或双酚A与环氧氯丙烷开环聚合而成的一种热固性树脂。
其固化过程中，分子间发生交联反应，形成三维网络结构，具有优异的物理化学性能。
本实验以双酚A型环氧树脂为原料，通过开环聚合反应制备环氧树脂。
三、实验材料与仪器材料：1. 双酚A（BPA）2. 环氧氯丙烷3. 氢氧化钠4. 醋酸5. 无水乙醇6. 二氧化硅仪器：1. 四口烧瓶2. 磁力搅拌器3. 冷却水浴4. 精密天平5. 滤纸6. 容量瓶7. 烧杯1. 称量与配制：称取一定量的双酚A和环氧氯丙烷，加入四口烧瓶中，加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌溶解。
2. 开环聚合：将四口烧瓶放入冷却水浴中，控制反应温度在80℃左右，持续搅拌反应2小时。
3. 中和与洗涤：反应结束后，加入适量的醋酸溶液中和反应液，搅拌均匀。
过滤掉未反应的原料和杂质，然后用无水乙醇洗涤固体产物。
4. 干燥与称量：将洗涤后的固体产物放入干燥器中干燥，直至恒重。
称量固体产物的质量。
5. 性能测试：对制备的环氧树脂进行性能测试，包括固化时间、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
五、实验结果与分析1. 固化时间：实验中，环氧树脂的固化时间为2小时。
2. 拉伸强度：制备的环氧树脂的拉伸强度为30MPa。
3. 弯曲强度：制备的环氧树脂的弯曲强度为50MPa。
4. 冲击强度：制备的环氧树脂的冲击强度为10kJ/m²。
实验结果表明，通过开环聚合反应制备的环氧树脂具有较好的力学性能。
六、实验讨论1. 反应条件的影响：实验中，反应温度、反应时间、催化剂种类等对环氧树脂的制备和性能有显著影响。
2. 后处理工艺的影响：洗涤、干燥等后处理工艺对环氧树脂的性能也有一定影响。
七、结论本实验通过开环聚合反应成功制备了环氧树脂，并对制备的环氧树脂进行了性能测试。
实验结果表明，通过优化反应条件，可以制备出具有较好力学性能的环氧树脂。
环氧树脂做法工艺
环氧树脂是一种常用的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
其制备工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：环氧树脂通常由环氧单体和固化剂组成。
根据具体需求选择合适的环氧单体和固化剂，并进行准确称量。
2. 预处理：将环氧单体和固化剂分别加热至一定温度，以降低其粘度，便于混合。
同时，将待处理的基材进行清洁和表面处理，以提高涂层的附着力。
3. 混合：将预处理好的环氧单体和固化剂按照一定的配比混合均匀。
可以使用搅拌器、搅拌罐或搅拌机进行混合。
4. 储存：混合好的环氧树脂需要在一定的时间内储存，以使其发生反应，形成固态的树脂体系。
储存的时间和条件根据具体的环氧树脂配方而定。
5. 加工：将储存好的环氧树脂涂覆或浸渍到待处理的基材上。
可以使用刷子、喷涂、浸渍等方式进行加工。
6. 固化：经过加工的环氧树脂需要进行固化反应，形成坚固的结构。
固化的方式可以是热固化、紫外线固化、湿固化等，具体方法根据环
氧树脂配方和要求而定。
7. 后处理：固化后的环氧树脂制品可能需要进行后处理，如修整、打磨、涂装等，以提高外观和性能。
需要注意的是，不同的环氧树脂配方和应用领域可能有不同的工艺要求，以上只是一般的制备工艺流程，具体操作还需根据实际情况进行调整。
环氧树脂合成
环氧树脂合成
环氧树脂是一种重要的高分子材料，其具有优良的物理性质和化学性质，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
环氧树脂的合成方法有多种，下面将介绍其中几种常见的合成方法。
1. 酚酞法
酚酞法是一种传统的环氧树脂合成方法，其原理是通过酚和酞反应生成间苯二酚，在间苯二酚和环氧化剂（如环氧丙烷）反应得到环氧树脂。
这种方法简单易行，但由于生成的间苯二酚难以纯化，所以得到的环氧树脂品质较差。
2. 芳香胺法
芳香胺法是另一种常见的环氧树脂合成方法，其原理是通过芳香胺和芳香二羰基化合物反应得到芳香胺-芳香羰基中间体，在中间体和环氧化剂反应得到环氧树脂。
这种方法可以得到高品质的环氧树脂，但需要使用较多的溶剂和催化剂，对环境造成一定影响。
3. 酸催化法
酸催化法是一种新型的环氧树脂合成方法，其原理是通过酸催化剂促进芳香胺和芳香二羰基化合物反应生成中间体，在中间体和环氧化剂反应得到环氧树脂。
这种方法具有反应速度快、产率高、操作简便等优点，但需要使用强酸催化剂，对设备要求较高。
4. 环氧丙烷法
环氧丙烷法是一种直接用环氧丙烷与多元醇或多元胺反应得到的环氧树脂。
这种方法具有简单易行、产率高、品质好等优点，但需要使用大量的环氧丙烷，成本较高。
总体来说，不同的合成方法各有优缺点，可以根据具体需要选择适合的方法。
在实际应用中，还可以通过改变配方、添加助剂等方式来改善环氧树脂的性能。
环氧树脂制备的实验报告
环氧树脂制备的实验报告实验报告：环氧树脂的制备一、实验目的本实验旨在通过化学合成的方法制备环氧树脂，并对其性能进行初步研究。
通过实验，希望能够深入了解环氧树脂的制备过程及其化学性质，为日后的研究与应用打下基础。
二、实验原理环氧树脂是一类高分子聚合物，具有出色的粘接性能、绝缘性能和耐腐蚀性能。
其分子结构中含有一个或多个环氧基团，可以与多种固化剂反应，生成具有三维网络结构的固化产物。
根据分子结构的不同，环氧树脂可以分为缩水甘油醚型、缩水甘油酯型和脂环族环氧化合物型等。
本实验中，我们将采用常见的双酚A型环氧树脂。
双酚A型环氧树脂的合成反应式如下：反应方程式：三、实验步骤1.合成双酚A将48.2g的双酚A溶解在200mL的乙醇中，加入0.2g的催化剂磷酸，在80℃下进行反应。
经过一定时间后，用冰水降温并抽滤，洗涤至中性，烘干得到双酚A。
2.制备粗环氧树脂在三口瓶中加入10g的双酚A、10g的氢氧化钠和100mL的溶剂苯酚，加热到80℃使双酚A完全溶解。
然后加入环氧氯丙烷，关闭瓶口，继续加热到100℃，保温一定时间后加入一定量的溶剂醋酸乙酯，再加入醋酸和三乙胺，在80℃下继续反应一定时间，最后加入醋酸乙酯稀释，得到粗环氧树脂。
3.精制环氧树脂将粗环氧树脂用活性炭脱色，加入醋酸乙酯稀释，用氯化钙脱水后进行过滤，去除不溶物，得到精制环氧树脂。
四、实验结果与数据分析1.双酚A的合成我们通过控制反应温度、反应时间和原料配比等条件，成功合成了双酚A。
通过检测其红外光谱和核磁共振氢谱，验证了双酚A的合成是否成功。
2.粗环氧树脂的制备在制备粗环氧树脂的过程中，我们密切关注反应温度和反应时间。
通过调整各原料的配比和加入顺序，成功制备出了粗环氧树脂。
通过对其粘度、颜色和产率的测定，评估了制备过程的可行性。
3.精制环氧树脂的制备通过活性炭脱色、醋酸乙酯稀释和氯化钙脱水等步骤，我们成功制备出了精制环氧树脂。
与粗环氧树脂相比，精制环氧树脂的颜色更浅，粘度更低，产率更高。
环氧树脂的制备、固化及环氧值测定
实验5 环氧树脂的制备、固化及环氧值测定一、实验目的1 了解环氧树脂制备的基本原理，掌握环氧树脂制备方法。
2 掌握环氧树脂环氧值测定的方法，并由环氧值计算制备树脂的分子量。
3 了解环氧树脂固化的基本原理。
二、实验原理环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，它有多种类型，如环氧氯丙烷与酚醛缩合物反应生成的酚醛环氧树脂，与甘油生成的甘油环氧树脂，与二酚基丙烷（双酚A）反应生成的二丙烷环氧树脂等。
环氧树脂预聚体为主链上含醚键和仲羟基、端基为环氧基的预聚体。
其中的醚键和仲羟基为极性集团，可与多种表面之间形成较强的相互作用，而环氧基则可与介质表面的活性基，特别是无机材料或金属材料表面的活性基起反应形成化学键，产生强力的黏结，因此环氧树脂具有独特的黏附力，配制的胶黏剂对多种材料具有良好的粘接性能，常称“万能胶”，可用于涂料，浇铸，层压材料，浸渍及模具等。
目前使用的环氧树脂预聚体90%以上是由双酚A与过量的环氧氯丙烷缩聚而成。
改变原料配比、聚合反应条件（如反映戒指、温度及加料顺序等），可获得不同分子量与软化点的产物。
为使产物分子链两端都带环氧基，必须使用过量的环氧氯丙烷。
树脂中环氧基的含量是反映控制和树脂应用的重要参考指标，根据环氧基的含量可计算产物分子量，含氧基含量也是计算固化剂用量的依据。
环氧基含量可用环氧值或环氧基的百分含量来描述。
环氧基的百分含量是指每100g树脂中所含环氧基的质量。
而环氧值是指每100g环氧树脂所含环氧基的摩尔数。
环氧值采用滴定的方法来获得。
环氧树脂未固化时为热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂。
环氧树脂的固化剂种类很多，有多元的胺、羧酸、酸酐等。
使用多元胺固化时，固化反应为多元胺的氨基与环氧预聚体的环氧端基之间的加成反应。
该反应无需加热，可在室温下进行，叫冷固化。
反应式如下：用多元羧酸或酸酐固化时，交联固化反应是羧基与预聚体上仲羟基及环氧基之间的反应，需在加热条件下进行，称为热固化。
如用酸酐作固化剂时，反应式可示意如下：三、主要药品与仪器双酚A：22.5g 环氧氯丙烷：28gNaOH水溶液：8gNaOH溶于20ml水苯：60ml四颈瓶（250ml）搅拌器温度计回流冷凝管滴液漏斗（60ml）水浴锅分液漏斗移液管四、实验步骤4.1 树脂制备在如图9-1所示的反应装置中分别加入22.5g(0.1mol)双酚A，28g(0.3mol)环氧氯丙烷，开动搅拌，加热升温至65℃，待双酚A全部溶解后，将NaOH水溶液自滴液漏斗中慢慢滴加到反应瓶中，注意保持反应温度在70℃左右，约0.5h滴完。
环氧树脂的制备实验报告
环氧树脂的制备实验报告环氧树脂的制备实验报告引言：环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本实验旨在通过合成环氧树脂，探究其制备过程和性质。
实验部分：1. 实验材料：- 环氧化合物：苯酚、甲苯、环氧乙烷- 固化剂：二乙烯基二胺（DETA）- 催化剂：三乙胺（TEA）- 溶剂：丙酮、乙醇2. 实验步骤：a. 合成环氧化合物：在反应釜中加入苯酚和甲苯，加热至80℃，搅拌均匀。
然后，将环氧乙烷缓慢滴入反应釜中，保持温度和搅拌速度不变。
反应完成后，冷却至室温。
b. 添加固化剂和催化剂：将合成的环氧化合物转移到容器中，加入适量的DETA作为固化剂，同时加入TEA作为催化剂。
搅拌均匀，确保各组分充分混合。
c. 溶解固化剂：将丙酮和乙醇按1:1的比例混合，加入到环氧树脂中。
搅拌均匀，使固化剂溶解。
d. 固化反应：将混合物倒入模具中，放置在恒温槽中进行固化反应。
控制温度和时间，使环氧树脂固化完全。
结果与讨论：1. 环氧树脂的制备：通过本实验，成功合成了环氧树脂。
环氧化合物的合成是通过环氧乙烷与苯酚反应得到的，这是一种常用的制备方法。
固化剂和催化剂的添加可以促进环氧树脂的固化反应。
2. 环氧树脂的性质：环氧树脂具有很好的化学稳定性和机械性能，同时还具有优异的绝缘性能和耐热性。
它可以根据需要进行改性，以满足不同领域的应用需求。
3. 实验中的注意事项：在实验过程中，应注意安全操作，避免接触到有害物质。
化学品的使用应符合实验室安全规范，避免产生危险。
结论：通过本实验，我们成功合成了环氧树脂，并探究了其制备过程和性质。
环氧树脂具有广泛的应用领域，如航空航天、电子器件、涂料等。
通过进一步研究和改进，可以进一步提升环氧树脂的性能，满足不同领域的需求。
环氧树脂的合成方法
环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成方法一、引言环氧树脂是一种具有广泛用途和很高价值的合成材料，常常被用于制作耐磨、耐腐蚀、绝缘和粘合材料等。
环氧树脂是一种含有环氧基团的聚合物，通常是由环氧化合物和含有酸酐或酸酐类似物的反应物共聚而成。
环氧树脂的分子结构有多种形式，可根据其骨架结构及分子中环氧基团的数量的不同分为不同的类型，如低分子量环氧树脂、中分子量环氧树脂和高分子量环氧树脂等。
环氧树脂的性能是决定其使用价值的重要因素，包括材料的硬度、强度、耐热性、耐化学性等。
在合成环氧树脂时，需要选择合适的原料和配方，并进行合适的反应条件控制。
二、环氧树脂的合成方法1. 环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应是目前最常用环氧树脂制备方法之一。
在该反应中，通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等，而芳香族酸酐类化合物则包括苯酐、邻苯二酐、萘酐等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种酸催化反应，催化剂通常是为酸性的有机化合物，如苯磺酸、草酸、丁二酸等。
由于缩合反应中的分子量较小（通常为数千），因此合成所得的环氧树脂主要是低分子量的。
2. 脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应是一种常用的高分子量环氧树脂制备方法。
在该反应中，通常使用的脂肪族酸异氰酸酯有双氰酸乙酯、双氰酸辛酯等，而环氧化合物则包括环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种亲电加成反应，其反应速率与环氧基团含量有关。
由于加成反应的分子量较大（通常为几千到几万），因此合成所得的环氧树脂主要是高分子量的。
3. 环氧化合物与羧酸的加成反应环氧化合物与羧酸的加成反应也是一种常用的环氧树脂制备方法。
在该反应中，通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等，而羧酸则包括丙酸、马来酸、环己烯-1,2-二酸等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种亲电加成反应，由于加成后的环氧基团含量低，其所得环氧树脂主要是低分子量的。
环氧树脂的制备方法
环氧树脂的制备方法
环氧树脂那可是超厉害的材料！你知道它咋制备不？其实环氧树脂可以通过双酚A 和环氧氯丙烷反应来制备。
先把双酚A 溶解在氢氧化钠溶液里，哇塞，就像给它找了个舒服的小窝。
然后慢慢滴加环氧氯丙烷，这就好比在给一场奇妙的化学反应派对添料。
反应过程中要控制好温度和搅拌速度，这可重要得很呢！要是温度太高或者搅拌不给力，那可就糟糕啦，说不定就搞砸了整个反应。
在制备过程中安全性咋样呢？嘿，那可得小心啦！环氧氯丙烷可是有点小危险的家伙，得做好防护措施，不然就可能会让你吃苦头。
但只要你严格按照操作规程来，就没啥大问题，它也能乖乖地被你制造成环氧树脂。
稳定性嘛，环氧树脂一旦制备成功，那稳定性还是相当不错的哦！就像一个靠谱的小伙伴，不会轻易背叛你。
环氧树脂的应用场景那可多了去了。
可以用在涂料领域，让物体表面变得光滑又漂亮，就像给它们穿上了一件华丽的外衣。
还能在电子行业大显身手，起到绝缘的作用，保护那些娇贵的电子元件。
它的优势也很明显呀，强度高、耐腐蚀，这不就像一个超级战士，啥恶劣环境都不怕。
咱来看看实际案例呗。
有个工厂用环氧树脂做涂料，哇，涂完后的产品那叫一个光鲜亮丽，质量杠杠的。
这效果，简直让人惊叹不已！
环氧树脂就是这么牛！它的制备虽然需要小心谨慎，但只要做得好，就能发挥出巨大的作用。
所以呀，大家可别小瞧了环氧树脂哦！。
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环氧树脂制备
作者：佚名文章来源：本站原创点击数：81 更新时间：2007-1-26 21:20:04
二、环氧树脂制备
制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。
另一是含有多元羟基的化合物。
通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。
1、环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备：
由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。
618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。
①低分子量环氧树脂的制备：
双酚A 1克分子
环氧氯丙烷 2-6克分子
NaOH(30%) 2-2.4克分子
操作步骤如下：
将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。
将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。
将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。
②中等分子量环氧树脂的制备：
双酚A 1克分子
环氧氯丙烷 1.5-2克分子
NaOH(30%) 1.6-2.2克分子
操作步骤如下：
将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。
③高分子量的环氧树脂：
中等分子量环氧树脂 100
计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）
式中:
Q---加的双酚A量
W---用的中等分子量环氧树脂的量
E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值
E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值
操作步骤如下：
将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得. 2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂：
由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。
醇类 1克分子
环氧氯丙烷 1-3克分子
BF3-乙醚 0.4cc/克分子醇
乙醇适量
NaOH(45%) 1-1.5克分子
操作步骤如下：
将醇类、溶剂（乙醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。
将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得所需树脂。
3、双键液相氧化制环氧树脂：国内6201、6207系用该法制得的树脂。
双烯化合物 1克分子
过醋酸 1-3克分子
碳酸钠 1克分子
溶剂（苯）适量
操作步骤如下：
双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。
当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。
4、三聚氰酸环氧树脂（695）系三聚氰酸与环氧氯丙烷在碱作用下制得
5、苯酚环氧树脂（690）系苯酚与环氧氯丙烷在碱作用下制得
6、酚醛环氧树脂（644等）
苯酚 1克分子
水 5克分子
浓硫酸 0.03克分子
甲醛 0.6克分子
环氧氯丙烷 5克分子
碱 1.6克分子
苯适量
操作步骤如下：
将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,
再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。
7、聚酯环氧树脂
双酚A 15.16份
碱(10%) 7.975份
对苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份
环氧氯丙烷丁醇溶液 11.25份
上述物料混合，反应，静止，分离出有机相，水洗至无氯根，蒸去溶剂，得软化点为41-48℃，环氧基含量为1.6%的树脂.
8、含砜环氧树脂
在氮气流之下，碱作催化剂，4、4-二羟基二苯砜和环氧氯丙烷，于一定温度根据需要反应一定时间，水洗、减压脱溶剂即得。
另一制法：双-（4-氨基苯基）-砜，环氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加热，然后向混合物中添加丁酮和KOH水溶液，将混合物剧烈搅拌，并加水，分离出有机相，加二氯乙烯稀释，将溶液水洗和真空蒸发，得软化点49℃的固体树脂。
9、多元酚环氧树脂
系由苯酚和二氯代丙酮在酸介质中反应，得1、2、2、3-四羟基-（4-羟基苯基）-丙烷，再在过量的环氧氯丙烷存在下与碱反应得。
10、聚脱水已糖醇环氧树脂
1、4；3、6-二脱水-D-山梨醇和环氧氯丙烷，加热，加入NaOH（50%溶液）蒸出环氧氯丙烷和水，加完NaOH后加热，全部除去水，然后在蒸出环氧氯丙烷，残余物与丙酮混合。
滤去盐，将沉淀物用丙酮洗涤，蒸出丙酮，得环氧值为0.467,氯含量为0.11%的树脂.
11、荧光素环氧树脂
荧光素，环氧氯丙烷，及异丙醇，在水浴中加热，添加片碱，加热到沸，滤液真空干燥得122%的荧光素量的树脂，环氧基含量为25.6%，软化点95℃，羟基含量3.7，马丁耐热可达250℃。
12、含氯环氧树脂
以氯苯作溶剂，使双酚A与氯气反应，使双酚A带上1-4个氯，然后除去盐酸及氯，再在碱的作用下与环氧氯丙烷反应得。
13、自熄性环氧树脂
α-氯代甘油中添加双-（对-羟苯基）-三氯乙烷，于该混合物中滴加NaOH ，然后再反应将树脂溶于苯中，洗去盐，脱苯得。
14、氨基苯酚环氧树脂
n-氨基苯酚，环氧氯丙烷，乙醇和LiOH.H2O搅拌，然后把混合物加热，加入NaOH 溶液，水、乙醇和过量的环氧氯丙烷蒸出，残余物溶于甲苯中，并用水洗涤，除盐和碱，然后蒸出甲苯得树脂，环氧当量为104。
15、溴环氧树脂
四溴双酚A中加环氧氯丙烷，加固碱和水，加热，放热反应至沸腾，待冷却，再加碱，用同样方法~加足碱，然后沸腾，过滤、真空脱环氧氯丙烷和水，用苯稀释并过滤，滤出物用碱洗涤，再水洗，再除苯，得热稳定性为123℃的树脂。
16、磷环氧树脂
乙二醇二缩水甘油醚（沸程120-126℃/4mm），滴加二氯亚磷酸甲酯（沸程66-70℃/4mm）和氯化铁的混合物，将混合物溶于氯仿中，用苏打水及水洗涤氯仿溶液，用无水硫酸钠进行干燥，真空除氯仿或用石油醚使产物自溶液中沉淀，制得树脂。
17、钛改性环氧树脂
环氧树脂加热，搅拌下加正钛酸丁酯，处理若干小时，分去馏出的丁醇，得改性树脂。
国内外尚有其它环氧树脂，由于编者水平有限，不能一一例举。