电泳漆超滤系统的清洗作业指导
电泳漆超滤膜清洗方法
电泳漆超滤膜清洗方法电泳漆超滤膜清洗，那可是超级重要的事儿！为啥这么说呢？想象一下，超滤膜就像是一个超级过滤器，要是它被堵住了，那可就糟糕啦！就好比你的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅，那多难受啊！所以，清洗超滤膜可不能马虎。
清洗超滤膜的步骤呢，首先得把超滤膜从设备里拆下来。
这就像给汽车做大保养，得把零件拆下来好好清理。
拆的时候可得小心，别把膜给弄坏了。
然后，用清水冲洗膜表面，把那些大颗粒的杂质冲掉。
这就像是给膜洗了个澡，把身上的灰尘洗掉。
接着，用专门的清洗剂浸泡膜。
哇塞，这清洗剂就像是魔法药水，能把膜上那些顽固的污渍给溶解掉。
浸泡的时间可不能太短，也不能太长，得把握好度。
不然，要么洗不干净，要么会损伤膜。
浸泡完后，再用清水冲洗干净，确保没有清洗剂残留。
最后，把膜晾干或者用干净的布擦干，再装回设备里。
清洗超滤膜的时候，有很多注意事项呢！比如说，一定要选择合适的清洗剂。
要是选错了清洗剂，那可就像给病人吃错了药，不但治不好病，还可能会加重病情。
还有啊，清洗的过程中要轻拿轻放，别把膜给弄破了。
这就像对待一个易碎的宝贝，得小心翼翼的。
另外，清洗的环境也要干净，不能有灰尘和杂质，不然又会弄脏膜。
清洗超滤膜的过程中，安全性和稳定性那是相当重要的。
如果不安全，那可能会发生意外，比如清洗剂泄漏啦，或者膜被损坏啦。
这就像走钢丝一样，得小心翼翼，不然就会掉下去。
稳定性也很关键，如果清洗过程不稳定，可能会影响膜的性能，甚至会导致膜报废。
所以，在清洗的时候，一定要按照正确的步骤来，不能乱来。
超滤膜的应用场景那可多了去了。
在电泳漆生产过程中，超滤膜可以过滤掉杂质，提高漆的质量。
这就像一个筛子，把好的东西留下来，把坏的东西筛出去。
在废水处理中，超滤膜也能发挥大作用，可以把废水中的有害物质过滤掉，让废水变得干净。
这就像是一个环保卫士，保护着我们的环境。
超滤膜的优势也很明显，它过滤精度高，能过滤掉很小的颗粒。
而且，它的使用寿命长，只要保养得好，可以用很长时间。
超滤清洗方案
1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。
1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。
二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。
2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。
3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。
相关劳保用品齐全。
4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。
5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。
三、清洗时注意事项1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。
2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。
3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。
防止超标外排。
4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。
四、清洗步骤（1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。
1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
注入1500L除盐水。
3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。
保持清洗阀关闭。
一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。
一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。
电泳漆超滤工作原理
电泳漆超滤工作原理电泳漆超滤是一种常用的分离和纯化技术，其工作原理是利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
本文将详细介绍电泳漆超滤的工作原理和应用。
一、电泳漆超滤的基本原理电泳漆超滤是通过利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
具体来说，该技术是利用电场作用将混合物中的带电粒子或分子迁移到特定的膜表面，然后通过膜的孔径大小和选择性排除其他成分，从而实现物质的分离和纯化。
二、电泳漆超滤的工作过程电泳漆超滤的工作过程主要包括预处理、电泳漆超滤和后处理三个步骤。
1. 预处理在进行电泳漆超滤之前，需要对待处理的样品进行预处理。
这一步骤的目的是去除悬浮固体、杂质和大分子物质，以保证电泳漆超滤的有效进行。
2. 电泳漆超滤在进行电泳漆超滤时，首先需要建立一个电场。
通常使用两个电极，一个位于待处理液体的一端，另一个位于另一端。
然后，在电场的作用下，待处理的液体中的带电粒子或分子会被迁移到膜表面。
膜的孔径大小和选择性决定了不同成分的分离效果。
通常，膜的孔径较小的部分可以选择性地排除大分子物质，而孔径较大的部分则可以通过筛选的方式分离出小分子物质。
3. 后处理在进行电泳漆超滤后，需要对膜表面的积聚物进行清洗和去除。
这一步骤的目的是保证膜的长期使用和稳定性。
三、电泳漆超滤的应用领域电泳漆超滤技术在许多领域都有广泛的应用。
1. 生物制药电泳漆超滤可以用于生物制药过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化蛋白质、抗体和其他生物大分子。
2. 废水处理电泳漆超滤可以用于废水处理，将废水中的污染物和有害物质分离和去除，提高废水的处理效果。
3. 食品加工电泳漆超滤可以用于食品加工过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来提取和纯化食品中的活性物质、色素和香料。
4. 环境保护电泳漆超滤可以用于环境保护领域，例如分离和去除水中的有害物质和重金属离子，改善水质。
5. 化学工业电泳漆超滤可以用于化学工业过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化有机化合物、催化剂和溶剂。
电泳车间基本操作规程以及注意事项
作业项目作业内容作业要求作业工具作业设备注意事项过滤袋规格更换过滤罐过滤袋1.关闭过滤罐进口阀2.打开压缩空气阀门进行吹气排液。
3.大约5分钟后关闭过滤罐出口阀门同时关闭压缩空气。
4.打开过滤罐顶部排气阀进行排气。
5.使用专业工具开启四周固定的螺栓，最后打开过滤罐顶盖进行更换过滤袋。
1.当过滤罐进出口压力差超过0.05MPA。
2.用压缩空气排液5分钟。
3.更换的过滤袋要及时扔进垃圾桶避免污染地面。
4.要清理过滤罐内磁棒后才能更换新过滤袋，规格是150U纱布。
5.压盘必须压紧防止产生异响。
6.阀门恢复初始状态。
1.专业工具 1.过滤罐2.压缩空气3.自来水管1.不能长时间用空气吹气避免槽液翻滚溢出来。
2.更换前必须把循环泵停止3.过滤袋规格要对应4.进出口阀门必须关紧5.压盘必须压实密封圈必须密封好。
5.如果过滤袋堵塞严重有水溢出来，将作业内容重新一次预脱脂12*150u纱布主脱脂32*150u纱布水洗一18*100u纺布表调18*50u纺布水洗二18*50u纺布纯水一18*50u纺布电泳20*25u除油20*25u除渣UF 18*25u纺布纯水二18*25u纺布超滤5*25u纺布纯水49*5u滤芯烤房1# 42*高温滤棉烤房2# 42*高温滤棉强冷室25*高温滤棉预脱脂风机6*高温滤棉电泳线加料作业1、加料作业流程图接受加料单→核对→备料→加料→清洗料管→记录加料数据以及签名确认、加料之前的准备2.1运行员收到《电泳线加料单》后应仔细核对加料单内所列物料名称及其数量，如发现异常及时报告化验员或工艺员2.2按照先进先出的原则，根据加料单要求备料；备料时应仔细查看物料的包装标签，不在保质期内的物料不得使用2.3搬运物料时要轻装轻卸，运送要平稳，避免物料包装破损而出现泄漏，如发生意外应按照MSDS资料要求进行相应处理。
2.4搬运、加料过程中要做好劳动防护，按照要求佩带防护眼镜、自吸式过滤袋防尘口罩、耐酸碱手套等防护用品。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
超滤化学清洗操作规范
超滤膜化学清洗规范超滤膜化学清洗操作前准备：1、准备清洗用化学品， NaOH一箱（10kg）、HCL（一般2瓶）即可、NaCLO 10L（500ml液体装Χ20瓶）。
2、防护手套3、防护面罩4、PH试纸5、活动扳手一把配置清洗液方法：1、盐酸HCL溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；HCL（4L桶装液体），缓慢倒入以防溅射，用PH试纸调节到2.0即停止加药。
2、氢氧化钠NaOH溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；NaOH（分析级，0.5KG装固体粉末），缓慢倒入并搅拌，用PH试纸调节到12.0即停止加药。
3 、次氯酸钠NaCLO溶液RO冲洗出水（一般为二级RO），加水至桶高4/5处；缓慢倒入20瓶500ml的NaCLO，以防溅射。
操作规程：1、药洗桶注水：（1）打开二级RO排放阀至药洗桶之间联通阀门，关闭二级RO排放阀直排阀门。
（2）系统控制柜上二级RO旋钮旋至冲洗状态，开始往药洗桶注水。
（3）注水完成后，停止二级RO冲洗。
2、控制柜面板上UF系统旋钮旋至停止状态。
3、打开药洗泵前后阀门，用活动扳手拧开药洗泵排气口螺栓至有水排出后旋紧。
4、打开所洗UF系统与药洗桶连接的进水阀门和出水阀门，保证清洗时，药液能够顺利在UF膜和药洗桶之间循环流动。
5、控制面板上药洗泵旋至手动状态，开启药洗泵注意药洗过滤器开始排气至有水出时关闭。
6、消毒：配置次氯酸钠NaCLO溶液循环，10~30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时，进行消毒。
7、消毒完成后，冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
8、配置HCL溶液进行循环，30分钟后，即可冲洗UF系统。
9、放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净，以待下一步清洗。
10、配置NaOH溶液进行循环，30分钟后，关闭药洗泵，浸泡2-3小时。
11、冲洗UF系统，放掉药洗桶内药液，并用RO水冲洗干净12、工作完成，恢复阀门，清理现场遗留的化学药品，放置到安全区域。
超滤反渗透系统冲洗方案
超滤反渗透系统冲洗方案冲洗系统之前，请确认所有的阀门（包括气动阀门和手动阀门）调试完毕，系统内带电运转的设备接电完毕，阀门挂牌完毕，取出所有保安过滤器的滤芯，摘除超滤机架的膜壳。
1、超滤系统冲洗关闭所有的化学清洗进和出的阀门，堵住超滤排污总口，关闭自清洗过滤器出口的手动蝶阀，关闭超滤产水手动蝶阀。
（1）PDT检测气源来气管空气吹扫。
在装减压阀和球阀之前，要进行空气吹扫，将焊渣全部排出后，装上减压阀和球阀（从设备接口开始，依次装球阀和减压阀），关闭球阀。
（2）超滤进水管冲洗。
为保证自清洗过滤器滤网的安全，防止管道的焊渣等杂物进入自清过滤器，需松开自清洗过滤器进口的螺栓，将超滤进水管道的冲洗水直接排入水沟，完成进水管道冲洗，停水。
（3）超滤反洗水管冲洗及内部管道冲洗。
打开反洗进水阀，产水排放阀，顶部排放阀，进水冲洗，水首先会从超滤机架与膜的接口冲出，等第二排和第一排（从下往上）全部口都出水后，松开第一排和第二排接膜直管的盲板，排除污水。
停水。
（4）超滤产水管冲洗。
堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，关闭产水口的排放阀，打开产水阀，打开反洗进水阀，反洗水进水，憋压进产水管道，将冲洗水憋入超滤水箱。
停水。
（5）超滤清洗回流管道冲洗及反渗透清洗回流管道冲洗。
打开反洗进水阀门，堵住中间一排的所有的接膜直管的出口，打开反渗透二段浓水回流阀，打开反渗透产水排放阀，打开反渗透冲洗排放阀，打开超滤产水端清洗回流阀门，反洗进水，憋压进产水端化学清洗回流管以及反渗透清洗回流管路，将冲洗水憋入清洗水箱，打开清洗水箱的排污阀，排掉冲洗水。
停水。
（6）超滤化学清洗进水管道冲洗。
关掉所有超滤阀门，打开超滤清洗进水阀，打开超滤底排阀，打开超滤排污总口，清洗水箱进水，将清洗水箱冲洗干净，打开排污阀将冲洗水排掉，关掉排污阀，将清洗水箱打满水，打开超滤清洗水泵的进出口阀门，打开超滤清洗水泵回流阀门，开超滤清洗水泵（也可用临时水源，不需起泵），冲洗化学清洗进水管。
电泳漆超滤膜清洗配方8“
强烈推荐使用ANDE-1和ANDE-2的清洗方法，化学品要进行预稀释，预先混合的化学药品 模仿浓缩液和ANDE-1和ANDE-2清洗液的PH值，重新混合的溶液将导致降低清洗效果。
电泳涂装膜的电荷增强中
Ｐ－３的角色 1、原始的１８３膜的带电荷表面 2、阴极电泳漆污染膜的表面，将阳离子电荷压缩到膜的内部
3、ANDE-1去除污染物，但不能恢复失去的表面活性
4、Ｐ－３处理帮助膜表面电荷的再生 5、再生的膜，比仅仅使用ANDE-1清洗在每平方米的膜上具有更多的电荷
Ｐ－３处理
膜的清洗过程仅仅是从膜的表面去除污染物，它不能将膜的表面的再生定位在 合适的条件下。 膜的表面的电荷密度越大，膜对阴极电泳漆的污染抵抗能力越强，再生的膜将 比仅仅清洗的膜在每平方米上具有更多的电荷。
4） 5） 6） 7）
将清洗液按配方调好,在超滤器中进行循环。 排放清洗液，用去离子水冲洗超滤器直至水变清，测量水通量。 关闭超滤器（不允许排放使膜干燥）或进行P-3处理。 并线。
注：１．上述比例为容积百分比 ２．必须在清洗已循环1.5小时并且温度达到41℃－45℃的情况下加入Ｚ 剂，Ｚ剂在低于41℃时不溶解
甲酸(Formic Acid):
同名：Hydrogen Carboxylic Acid Mehanoic Acid
乳酸(Lanctic Acid) 只能使用合成乳酸，使用天然乳酸会引起膜的污染。 乙酸(Acetic Acid):
同名：Ehanoicc Acid Methanecarboxylic Acid
电泳超滤膜清洗条件与化学配方
超滤系统的清洗要实现如下四个目的： � 去除膜表面阻碍透过液流量的沉积物（污物、漆、带入的杂质…） � 去除膜结构中的小分子切割量的物质（盐） � 去除膜产品流道中积累的固体份（例如：卷式膜的供漆流道） � 清洗管路与管件 清洗步骤或CIP步骤涉及到膜系统中的去离子水和少量的电泳漆助溶剂与中 和剂的循环。当透过液流量下降到设计值的70%时，清洗步骤要占用3-5小时， 或每6-12周进行一次。 循环清洗温度、压力和流量要求（8英寸卷式超滤膜）： � 清洗温度控制在30-45℃ 为宜,可以采用循环+浸泡+循环的方式 � 超滤膜清洗流向与进漆流向保持一致，进口压力在1.5-2.5bar/出口压力 <0.5bar为宜 3 � 单只超滤膜的清洗流量在12-16m /hr为宜
电泳涂装线的清洗工序与控制要点
电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点
脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。
水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。
多次水清洗是提高清洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2~4次。
每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。
每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20~30S，浸式水洗为浸入即出。
每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。
工序间的沥水时间应达到不仅没有水流，而且要几乎无滴水的程度。
一般为30S左右，最长不超过1min。
如果超过1min还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。
沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需要喷雾加湿防锈。
要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。
新鲜纯水的电导率要小于1OuS/cm。
前处理的最终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于3OuS/cm，这样才能达到高防蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。
二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。
工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。
(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。
(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。
(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。
三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。
观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。
2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。
当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。
超滤维护及清洗操作规程
超滤系统清洗程序清洗前UF系统关闭程序1、关闭UF循环系统PUMP。
2、将涂料入口及出口V ALVE关闭。
3、将过滤器排气孔打开后关闭，使管道内残余涂料完全排放。
4、将所有进槽液进口的V ALVE关闭。
清洗时操作程序1、将清洗槽内装满DI WATER。
2、打开滤液通往清洗槽之V ALVE。
3、清洗管路出口V ALVE打开1/2。
4、开启清洗PUMP，入口的V ALVE渐渐打开至清洗液充满整个UF UNIT。
5、打开过滤器排气孔使得清洗液完全充满后，关闭排气孔并将清洗入口V ALVE全开。
6、循环清洗DI WATER 5-10min。
7、关闭清洗PUMP，并将清洗入口V ALVE关闭。
8、将清洗槽内循环之清洗液排放。
9、重复1－8项直至清洗液清澈为止。
10、加入下列化学药剂循环清洗1.5小时。
（清洗液温度控制小于45℃，温度超过时可以停止清洗，等待温度下降再打开PUMP清洗。
）助剂Ⅱ 5～10 ％、中和剂3～5 %（PH＝2～4）；11、加入0.5％A-Z清洗药剂循环清洗90min后排放。
（视清洗效果是否采用这一步）12、清洗槽注入DI WATER。
13、开启清洗PUMP循环，直至清洗液的温度升至50℃后，加入0.5％P3调整剂循环30min后排放。
14、完成所有清洗程序后，将UF UNIT及清洗槽排放干净后，将清洗进出口关闭清洗滤液V A VLE关闭并开启滤液进口V ALVE。
清洗后UF系统开启程序：1、涂料出口V ALVE开启1/2。
2、开启UF PUMP，渐渐打开涂料入口V ALVE至涂料充满UF UNIT。
3、打开过滤器排气孔UF UNIT充满涂料后，关闭排气孔将涂料入口V ALVE全开。
4、UF系统开启后，应记录进出口压力，滤过液透过量。
并比较清洗前后条件之数据并予以记录。
电泳漆超滤机使用说明
电泳漆超滤机使用说明
1.第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不易过长。
2.第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。
3.第三步：超滤时请先关闭底部反冲冼阀门，向进口软管内灌纯净水，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进水将空气挤出，灌满水后打开全部阀门，半开出水软管处的阀门，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下或超滤液不出或流出很少，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或再将出水阀门调一下，使槽液出口流量变小，超滤液流量则会变大。
4.第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。
停止超滤后必须进行反冲洗，此时先打开底部反冲洗阀门，关闭出水软管之阀门。
将进口管插入自来水容器中进口，启动本机开关进行冲洗，出水这管流出全部是清水时即可停止反冲洗。
每次超滤后必须及时进行反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则，超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。
超滤机在超滤时阀门状态：A，D 全开;C半开; B，E全关闭
超滤机在反冲洗时阀门状态：A，D ，C全关闭; B，E全开放。
[资料]超滤的化学清洗
![[资料]超滤的化学清洗](https://img.taocdn.com/s3/m/c1931d542f3f5727a5e9856a561252d380eb20ec.png)
一、清洗条件的确定（与RO相似）另外：0001、超滤连续运行30-60天。
000因实际运行中大多数情况下超滤运行低于额定出力，且非连续运行，故清洗周期一般延长至90天。
0002、有明显的污堵情况发生。
压差明显增加或产水量明显减少。
000二、清洗前的准备0001、选择合适的操作人员、预计清洗时间；0002、检查清洗系统、急救设施、清洗药品、劳保用品、配水条件、化验设备；0003、选择清洗工艺、熟悉基本流程和操作步骤；0004、明确异常情况下的组织措施和汇报流程。
000三、清洗中的注意事项0001、正确使用酸碱防护用品；0002、严格执行单项操作票制度；0003、确认系统的隔离措施；0004、清洗用酸、碱时不能影响再生工作（酸、碱用量比RO要大的多）；000（5、低浓度的清洗没有任何效果！）000四、清洗药剂的选取与浓度000污染物质选取药剂清洗时间（不低于2小时）清洗液浓度菌类、有机物次氯酸钠2～6h 5000ppm以下（有效氯浓度）有机物氧化物、硅络合物等氢氧化钠2～4h 0.4%以下无机络合物盐酸草酸柠檬酸2～6h 0.8%以下（常用）2%以下2%以下杀菌（专门杀菌）次氯酸钠1～3h 0～100ppm五、内压膜的化学清洗000根据超滤膜截留特性，运用“相似相溶”原理，建议采用先用碱性有机配方,再用酸性清洗的复合清洗方案。
000（一）碱性清洗：0001、准备工作：将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水，加热至35—38度，加入碱性有机清洗剂（固体）2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。
0002、低流量循环：用清洗泵以50%的设计清洗流量打入超滤系统，并循环15-20分钟。
期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多胶体污垢，应视药液脏的程度酌情将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)浓水清洗回和产水清洗回应返回清洗水箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大，一般超过0.5个单位时应及时补足药剂并回调pH值。
超滤的清洗与保养
电泳漆超滤的污染与清洗保养超滤膜是超滤装置的核心，超滤膜的污染自膜投人使用那一刻起就存在，它是被分离物质中某些成分吸附、留存在膜的表面和膜孔中造成的，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，尤其是在低流速、高溶质浓度情况下，在超滤膜表面达到或超过溶质的饱和浓度时，便有凝胶层的形成，导致膜的透液通量不依赖于超滤压力。
污染后的膜透液通量下降，超滤效果恶化，寿命缩短，清洗难度大，严重影响了超滤的工作效率和经济效益。
采用料液前处理，选择合适的超滤膜和组件，选取最佳操作参数等综合措施，但污染只有减轻而不可避免，必须定期对膜进行清洗。
目前超滤膜的清洗方法主要有物理清洗和化学清洗两大类。
星达M型膜组规格：型号：V62-4051.5HA：1016mm（40.00")B：99.8mm(3.93")C：1308.1㎜(51.50")膜材料：（特别处理）聚偏二氟乙烯（ PVDF）膜面积：7.4㎡(80.0ft2)渗透阳极漆 170升/小时液量阴极漆 100升/小时参数介质流量 6吨/小时一、操作规范超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度< 40摄氏度2、物理清洗指利用物理力(如水力)的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物。
2.1 水清洗以泵为动力，纯水为清洗液，全开超滤器浓缩出口阀，采用低压湍流或脉冲清洗。
一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。
透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法，往往可以取得很好的效果。
2.2 反冲洗以泵为动力，使水从超滤澄清端进入超滤装置，从浓缩端回到清洗槽。
为了防止超滤膜机械损伤，反洗压力一般控制在1kg／cm²，清洗时间30min。
这种方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。
2.3 手工清洗对于污染较为严重的超滤膜，凝胶层厚而结实，这时可拆开超滤装置，取下膜管，在水中用海绵擦洗膜面污染物，这种方法对清洗管状膜的表面污染较为有效，但要注意防止超滤膜在装拆和清洗过程中的机械损伤。
电泳超滤膜清洗方法
电泳超滤膜清洗方法电泳超滤膜就像一个超级滤网，在很多工业和科研场景里都发挥着至关重要的作用。
不过呢，就像我们的衣服穿久了会脏一样，超滤膜用久了也得清洗。
那怎么清洗呢？第一步，先得把超滤膜从电泳设备里小心地取出来。
这一步可不能马虎呀，就像从宝盒里取出珍贵的珠宝一样，得轻拿轻放。
要是不小心把超滤膜弄破了，那可就糟糕透顶了！接下来呢，准备清洗液。
清洗液的选择可大有讲究。
如果超滤膜上主要是有机物污垢，那可以用含有碱性清洗剂的溶液，这就好比给超滤膜来一场温柔的沐浴，碱性清洗剂就像沐浴露一样，能把那些脏东西都洗下来。
要是污垢是无机物，酸性清洗剂可能就更合适啦。
这时候酸性清洗剂就像强力去污剂，把那些顽固的无机物污垢一点点溶解掉。
然后把超滤膜浸泡在清洗液里。
浸泡的时间呀，得根据污垢的严重程度来定。
要是污垢比较轻，可能浸泡个一两个小时就差不多了，这就像泡茶一样，泡一会儿香味就出来了，超滤膜泡一会儿污垢就慢慢脱落了。
要是污垢特别严重，可能就得浸泡好几个小时甚至一整天呢。
这时候可别不耐烦，毕竟心急吃不了热豆腐嘛。
浸泡完之后呢，就可以用清水冲洗超滤膜了。
要把超滤膜冲洗得干干净净的，就像雨后洗刷过的天空一样清澈。
冲洗的时候要确保把清洗液都冲掉，可不能残留一点，不然就像炒菜锅里留着洗洁精一样，会影响下次使用的效果。
在这个清洗过程中，安全性可不能忽视呀。
使用清洗液的时候，有些清洗液可能是有腐蚀性的，就像小恶魔一样，如果不小心溅到皮肤上，那可就疼得要命了。
所以一定要做好防护措施，比如戴上手套、护目镜之类的。
这难道不是很有必要的吗？稳定性方面呢，在清洗的时候，要确保清洗的环境温度相对稳定。
如果温度变化太大，超滤膜可能会像个娇弱的小婴儿一样，受到影响。
温度过高或者过低，都可能导致超滤膜的性能发生变化，这可不好呀。
电泳超滤膜清洗在很多地方都能用到呢。
在生物制药行业，超滤膜就像一个忠诚的卫士，过滤掉那些不需要的杂质。
但是用久了就会脏，清洗后就能继续好好工作啦。
电泳漆超滤设备说明书
电泳漆超滤设备说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电泳漆超滤设备系统操作说明书第一部分系统概述本处理系统采用用户厂内电泳漆溶液为原液，采用超滤的核心工艺进行浓缩分离处理，达到回收原液中的电泳漆的目的。
超滤系统和反冲洗系统的操作设计，以手动操作的方式为主。
所有水泵和阀门通过旋扭开关或者现场打开、关闭的方式进行操作。
本操作说明书提供整个系统的运行和维护指导，包含下列附件：1．工艺流程图。
2．机架、管路图。
这些附件文件是操作说明书的必要组成部分，操作过程中请仔细阅读各单体单元的操作说明书。
第二部分超滤系统的投运本系统为手动投运。
电泳漆膜元件使用前必须注意的事项：1、使用前要把膜中的保护液冲洗干净，以免污染原液。
2、膜元件使用压力不超过0.15M pa（1.5公斤压力），最佳使用压力为0.08~0.13M pa(1.0~1.3公斤压力)，膜元件反冲压力不超过0.15 M pa(1.5公斤压力)，最佳反冲压力为0.12~0.14 M pa(1.2~1.4公斤压力)；(注意此压力为进水压力)。
超滤液流量控制是在规定的压力和流速的前提下，调节浓缩口的阀门即可。
3、考虑电泳漆回收超滤膜的使用寿命，防止出现难恢复的堵塞，尽量降低漆液浓缩倍数，以漆液恢复到能用的程度即可。
1、工艺过程清洗系统原液精密过滤器超滤出水2、袋式过滤器过滤原液中的固体悬浮物,保证超滤系统进水条件的要求,延长设备的使用寿命。
3、超滤（UF）系统本系统使用的超滤膜是本公司生产的电泳漆专用超滤膜EUF90。
主要用于电泳漆的浓缩回收利用。
系统正常运行时，包括超滤出水和浓缩液回流两个部分。
打开阀F1、F3、F4、F5、F8,启动原水泵。
通过调节F5、F8可以控制渗透液跟浓缩液的比例。
通常情况下，系统保证F1、F3、F4、F5、F8完全开启，每支EUF-90的超滤出水量为80L-100L/小时左右，该出水量为正常情况。
超滤清洗条件和步骤说明_rev01
超滤清洗条件和步骤（水洗或化学清洗）清洗条件:1. 一般一月清洗一次2. 清液出水量比平时明显下降时. 注:出水量与污泥温度和浓度有关.3. 为降低清洗药剂的消耗量建议超滤药剂清洗时用自来水或工业水进行药剂清洗.方式:自动自动清洗步骤:1：确认运行正常关闭，即超滤清洗前，所需清洗环路已经经过冲洗2：确认清洗回路上所有手动阀门是否处于开启状态，如否，开启相应阀门3：确认操作界面上超滤控制是否为Manual(手动)状态，如否，则由AUTO(自动)切换为Manual(手动)状态4：确认所有相关设备是否处于AUTO(自动)状态，如否则Manual(手动)切换为AUTO(自动)状态5：设定控制参数：设定清洗时间，一般为60分钟如为水清洗将超滤清洗槽液位N2点设为85%如为药剂清洗将超滤清洗槽液位N2点设为55%6：如为水清洗，点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可7：如为药剂清洗，则用药剂泵向超滤清洗槽中加药剂，加药其步骤为：⏹穿上防护服，带上橡胶手套，防护眼镜⏹用清水清洗加药泵⏹药剂泵连接到正确的加药管上⏹用清水清洗加药泵⏹开启加药泵进行加药，加药时间为三分钟⏹加药完毕8：点击超滤操作对话框中Rinse按钮，选择所需清洗环路，然后点击RUN按钮即可9：药剂清洗分为酸性清洗（药剂为奇疏75）和碱性清洗（药剂为奇疏110）。
a.首先进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH降至2。
酸性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。
b.酸性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
c.水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至pH升至11。
碱性清洗预设时间到后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。
d. 碱性清洗后进行水清洗，清洗时间根据需要设定（如20分钟）。
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电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则：
为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。
清洗流程：
倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍
超滤系统管路图：
超滤系统清洗方法：
（
1）倒回电泳漆
超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。
排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。
（2）纯水清洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环清洗5-10分钟，排出贮
存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。
（3）加2-4%冰醋酸反洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。
（5）纯水清洗
打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。
最后一道清洗结束后，排出贮存槽的清洗液，超滤系统管路的清洗液封在管路内，以防超滤器脱水干枯出现赌赛现象。
（6）超滤系统清洗液的排放
清洗还是反洗结束后，以防清洗液的清洗出的污垢在此赌赛管路，故要将贮存槽和超滤管路（最后一次清洗除外）的清洗液每次清洗结束后都要排放掉，排放时按照顺序开启阀门⑨⑧⑦⑾，
（7）超滤系统运行
超滤系统清洗结束后，正常生产中，通过超滤液来控制电泳槽液的杂质离子的浓度（指标是电导率），当杂质离子浓度过高，将排放一部分超滤液，补纯水和一定量的溶剂调整过来，同时，通过超滤液循环将工件电泳后带出的漆液回收到电泳槽。
故超滤系统要运行起来，运行超滤系统，按照顺序开启阀门①⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
备注：
超滤系统管路图中符合表示：
‘’表示管路中阀门表示超滤泵。
表示液体流动方向，表示两个管路不连接，各自独立。