通风与空调工程施工方法及技术措施
供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施分析
供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施分析随着现代城市建设的发展，供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施也越来越受到人们的重视。
在建筑中，供热通风与空调系统是非常重要的设施，它们不仅影响着建筑的舒适度，还直接关系到能源的消耗和环境的保护。
对这些系统的施工技术和节能控制措施进行深入分析和研究，对于提高建筑的节能性能，实现可持续发展具有重要意义。
一、供热通风与空调工程施工技术1. 供热系统施工技术在供热系统的施工中，首先是管道的敷设，这是整个供热系统中最为重要的环节之一。
合理的管道布局和敷设不仅可以保证供热系统的正常运行，还可以减少施工成本和节约能源。
在管道的焊接和固定中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，保证管道系统的安全性和稳定性。
供热系统中的设备安装也是一个关键的环节，需要保证设备的选用合理，安装位置合适，并且严格按照制造商的要求进行安装。
通风系统的施工技术包括通风管道的敷设和设备的安装。
在通风管道的敷设中，需要考虑管道的布局和通风口的设置，保证空气流通的畅通和均匀。
而通风设备的安装需要考虑设备的选用和安装位置，保证通风系统的正常运行和舒适度。
二、节能控制措施1. 提高设备的能效比针对供热通风与空调设备，可以通过提高设备的能效比来减少能源消耗。
采用能效比高的设备可以降低供热通风与空调系统的能源消耗，从而实现节能的目的。
2. 优化系统运行参数通过优化供热通风与空调系统的运行参数，可以使系统在保证舒适度的前提下降低能耗。
在冬季供热系统中，可以降低供水温度和提高回水温度来降低能耗；在夏季空调系统中，可以提高送风温度和降低回风温度来降低能耗。
3. 合理设置风口和阀门在供热通风与空调系统中，合理设置风口和阀门可以调节风量和水流，实现按需供热通风与空调，从而减少能源浪费，降低能耗。
4. 加强维护管理对于供热通风与空调设备，加强维护管理也是非常重要的节能控制措施。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除问题，确保设备的正常运行，可以有效地降低能耗，延长设备的使用寿命。
空调及通风工程施工方法
空调及通风工程施工方法1、风管及部件安装工程本工程采用无机不燃内置保温风道，法兰连接。
（1）工艺流程确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一法兰连接一风管排列f安装就位找平f检验（2）风管安装：我们根据施工现场及设计情况，采用的安装方法是接长法吊装。
就是把风管在地面连接成一定的长度．一般可接长10〜20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法既吊装方法就位。
风管一般安装顺序是先干管后支管，吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
用绳索将风管捆绑结实，并用长木板或软性材料做地层托住风管的底部，以防损坏风管。
起吊时，当风管离地200一30Dmm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
对于不能悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
2、通风机安装工程工艺流程：基础验收一开箱检查一搬运清洗一安装、找平、找正一检查验收（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
2）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇注的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
4）风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备清洗风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
（3）风机安装1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装风机场装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对比例。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的组成部分，它关系到建筑物的舒适性、健康性和节能性。
通风与空调工程施工技术的优劣直接影响到整个工程的质量。
本文将从通风与空调工程的组成与分类、施工技术要点、施工准备和验收等方面进行详细介绍。
一、通风与空调工程系统的组成与分类通风与空调工程系统主要由通风系统和空调系统两部分组成。
通风系统包括空气处理设备、风道系统和排气处理设备等。
空调系统则包括空气处理设备、空调冷热源、空调水系统和空调风系统等。
其中，空气处理设备是对空气进行处理的关键设备，如组合式空调机组、新风机组、风机盘管等。
空调冷热源则是空调系统的能量来源，常用的热源有热水、蒸汽锅炉、电锅炉等，冷源则包括天然冷源和人工冷源。
二、通风与空调工程施工技术要点1. 风管安装：风管安装是通风与空调工程的核心部分。
安装前应进行现场测量和放样，确保风管尺寸和走向的正确。
风管的连接应采用焊接或法兰连接，并应保证连接处的严密性。
风管的安装应按照设计图纸和规范要求进行，注意支、吊架的设置，确保风管的稳定性和安全性。
2. 空调设备安装：空调设备的安装应按照设计要求进行，确保设备安装牢固、水平度和平整度符合要求。
空调设备的接管、连接和调试应符合相关规范和厂家要求。
3. 控制系统安装：通风与空调工程的控制系统包括风口、阀门、温度控制器等。
控制系统的安装应符合设计要求，确保控制系统的正常运行和调节功能。
4. 绝热施工：绝热施工是通风与空调工程中重要的环节。
绝热材料应符合设计要求，施工时应保证绝热层的连续性和严密性，避免绝热层的破损和脱落。
5. 防水和防潮施工：通风与空调工程的防水和防潮施工是保证工程长期稳定运行的关键。
施工时应按照设计要求进行，确保防水层和防潮层的施工质量。
三、通风与空调工程施工准备和验收1. 施工准备：施工前应进行现场测量和放样，制定详细的施工方案和施工进度计划。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术2H312030通风与空调工程施工技术通风空调工程包括:送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。
重点是：通风与空调系统的组成;工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。
2H312031掌握通风与空调工程施工程序一、通风与空调系统的组成与类别（一)通风系统的组成包括:进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等;送风机或排风机;风道系统,如风管、送风口、排风口、排气罩等;排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
2．通风系统的类别有：(二）空调系统的组成——空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置（1)空气处理设备:空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。
（2）热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等.(3)空调风系统：由风机和风管系统组成。
（4)水系统：包括将冷冻水（或热水）从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成.（5）控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内.二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序——通风与空调工程的施工内容:主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行.—-通风与空调工程的施工程序:施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装-→风管系统测试与调整-→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。
三、风管系统的施工技术要点通风与空调工程的风管系统按其工作压力（P)可划分为：低压系统（P≤500Pa)、中压系统（500＜P≤l500Pa）与高压系统（P＞l500Pa)三个类别。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风与空调工程施工技术要点
通风与空调工程施工技术要点引言通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的一部分，它的施工技术质量对于建筑物的使用舒适度和能源效益都有着重要的影响。
本文将探讨通风与空调工程施工技术的关键要点，包括设计准备、材料选用、施工方法、质量控制等方面，希望能够对相关从业人员提供一些参考和指导。
一、设计准备通风与空调工程施工的第一步就是设计准备工作。
在进行施工前，需要深入了解建筑物的功能需求和使用要求，根据建筑物的结构和布局进行综合合理的设计。
在进行设计准备时，需要考虑以下要点：1. 空调负荷计算：根据建筑物的使用面积、功能、人员密度等因素，进行空调负荷计算。
这是确定空调系统的容量和规格的基础，准确的负荷计算是保证空调系统正常运行的关键。
2. 空调系统的选择：根据建筑物的需求和空调负荷计算结果，选择合适的空调系统。
要考虑空调系统的效能、能源消耗、维护保养等方面的因素。
3. 风道系统设计：在设计过程中需要综合考虑风道系统的走向、截面尺寸、气流速度等参数。
合理的风道系统设计能够保证空气流通的均匀性和通风效果。
二、材料选用通风与空调工程中，材料选用对工程的质量和性能有着重要的影响。
在选择材料时，应注意以下要点：1. 风管材料：常见的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板和复合材料等。
选择合适的风管材料要考虑其耐腐蚀性、机械强度和密封性等性能。
2. 绝热材料：通风与空调工程中常用的绝热材料有聚氨酯泡沫板、玻璃纤维棉、岩棉等。
选择绝热材料要考虑其导热系数、防火性能和使用寿命等因素。
3. 空调设备：选择合适的空调设备是保证空调系统正常运行的关键。
要考虑空调设备的制冷量、能效比、噪音水平和维护保养便利性等因素。
三、施工方法通风与空调工程的施工方法需按照相应的规范和要求进行，以下是一些施工时的关键要点：1. 风管安装：风管的安装要注意保持整齐、密封、坚固。
在安装过程中，要严格控制连接处的空气泄露，避免对风道系统的正常运行造成影响。
2. 绝热层施工：绝热层的施工需要注意材料的固定、无缝隙和保温性能。
通风、空调工程施工方法及施工工艺
通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。
矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
供热通风与空调工程施工技术分析
供热通风与空调工程施工技术分析供热通风与空调工程施工技术是指在建筑物或其他空间内进行供热、通风和空调设备的安装和调试工作，以确保室内环境的舒适和安全。
本文将对供热通风与空调工程施工技术进行分析，主要从施工前的准备工作、主要工艺流程和施工质量控制等方面进行阐述。
一、施工前的准备工作1.制定施工方案：根据项目的规模和要求，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、工程进度计划、材料采购计划等。
同时，要考虑到现场条件和安全要求，制定合理的施工策略。
2.准备施工材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备所需的通风管道、空调设备、供热设备等施工材料和设备。
确保材料质量可靠，并按照施工图纸要求进行分类和统一编号。
3.组织施工人员：根据项目的规模和要求，组织相应的施工人员，包括项目经理、技术人员、施工班组、安全员等，确保施工队伍的专业性和配合性。
二、主要工艺流程1.通风管道安装：首先，根据设计要求和施工图纸，在建筑物内进行管道定位和布置。
然后，进行通风管道的加工和制作工作，包括切割、弯曲、焊接、连接等。
最后，根据设计要求进行通风管道的吊装和固定工作。
2.空调设备安装：根据设计要求和施工图纸，对空调设备进行准备工作，包括清洗、调试、组装等。
然后，按照设计要求将空调设备吊装到指定位置，并进行接电、接水、连接管道等工作。
最后，对空调设备进行调试和试运行，确保其正常工作。
3.供热设备安装：首先，根据设计要求和施工图纸，选择合适的供热设备，并进行准备工作，包括清洗、调试、组装等。
然后，对供热设备进行吊装和安装工作，包括连接管道、接电等。
最后，对供热设备进行调试，确保其正常工作。
三、施工质量控制1.施工过程的质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保工艺流程的正确和材料设备的符合。
同时，要加强对施工人员的培训和监督，确保施工操作的规范和质量的稳定。
2.施工安全的质量控制：在施工过程中，要严格按照相关法规和标准，进行施工安全的质量控制。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一）、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
ﻫ（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求ﻫ送、排风，防排烟，除尘系统ﻫ１、主控项目（1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于１.6ｍm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2）风管安装必须符合下列规定:1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
ﻫ(3）输送空气温度高于８0℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
ﻫ(４）风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、工程概述通风与空调工程是指对建筑内部的空气进行循环、净化、调节和控制的工程，旨在使建筑内部的空气达到舒适并符合规定的要求。
本项目办公楼的通风与空调工程。
本施工方案将对工程的施工组织、安全措施、质量要求等进行详细介绍。
二、施工组织1.组织机构：本工程设立项目组和班组，项目组负责整体协调、设计审核、材料采购等工作，班组负责具体施工任务。
2.人员配置：项目组包括项目经理、设计师、材料采购员等。
施工班组包括施工队长、技术工人等。
3.工作任务：项目组负责施工计划编制、设计审核、安全监管、进度控制等工作；施工班组负责具体施工任务的执行。
三、安全措施1.安全教育：对所有参与施工人员进行安全培训，确保其了解施工现场的安全规范和操作要求。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示牌、安全防护网，明确施工区域和非施工区域，确保施工人员的行动安全。
3.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作鞋、安全绳等个人防护装备，并按照规定使用安全绳索，确保工作高空作业的安全。
4.施工机具检查：对施工机具进行定期检查和维修，确保其具备安全运行条件。
四、施工工艺1.设备安装：根据设计要求，按照施工图纸进行设备安装，包括风机、风管、送风口、风口调节装置等。
2.管道敷设：根据设计要求，按照施工图纸进行风管敷设，包括直管段、弯头、支管等。
在安装过程中，需要检查风管连接是否牢固、密封是否良好。
3.空调系统安装：根据设计要求，安装空调系统主机、末端设备、控制系统等。
对于末端设备的安装，需要确保其与风管的连接密封可靠。
4.调试与运行：安装完成后，对通风系统和空调系统进行调试和运行，确保其正常工作。
包括风机运行试验、温度调节试验等。
五、质量要求1.施工图纸：施工图纸必须准确清晰，符合设计要求，注明尺寸、材料、工艺等信息。
2.材料选择：使用符合国家标准的通风与空调设备及材料，确保其质量可靠。
3.安装质量：风管连接必须牢固、密封良好，空调系统的末端设备连接必须密封可靠。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案一、引言随着现代建筑的发展，空调通风工程在建筑中扮演着越来越重要的角色。
良好的空调通风系统不仅可以提高建筑物的舒适度，还可以提高室内空气质量，保障人们的健康。
为了保证空调通风工程施工质量，制定科学的技术措施和施工方案至关重要。
二、技术措施1. 设计方案审查在施工前，需要对空调通风系统的设计方案进行严格审查。
确保设计方案符合相关标准和规定，合理性强，能够满足建筑物的需求。
如有不合理或存在问题的设计，需要及时提出修改建议。
2. 施工人员培训施工前，对参与施工的人员进行专业培训和技术指导，确保他们具备足够的技术水平和操作能力。
只有经过培训合格的施工人员才能参与空调通风工程的施工工作，保证施工质量。
3. 施工过程监控在施工过程中，需要对施工进度和质量进行实时监控和检查。
确保施工质量符合设计要求，及时处理发现的问题并做好记录，以便后续追溯。
三、施工方案1. 施工准备在施工开始之前，需要做好充分的准备工作。
包括准备施工所需的设备、材料和人员，制定详细的施工计划和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 施工流程根据设计方案和技术要求，制定合理的施工流程。
确保施工过程中的每个环节都按照标准操作，保证施工质量和施工进度。
3. 施工验收施工完成后需要进行严格的验收工作，检查每个细节是否符合要求。
只有通过验收合格的工程才能投入使用，确保空调通风系统的正常运行。
结语空调通风工程施工技术措施和施工方案的制定是保证工程质量的关键环节。
通过科学合理的技术措施和施工方案，可以提高空调通风工程的施工质量，确保建筑物的舒适度和室内空气质量。
通风与空调工程施工要点和技术
通风与空调工程施工要点和技术随着现代城市的飞速发展，通风与空调工程在建筑领域的重要性也日益凸显。
通风与空调工程旨在为室内环境提供良好的空气质量和舒适的温度，为人们创造一个适宜的居住和工作环境。
本文将分8个小节，介绍通风与空调工程施工的要点和技术。
第一节：施工前准备在进行通风与空调工程施工前，需要充分准备和规划。
首先，要确定施工的具体需求和目标，包括室内温度、PM2.5浓度、湿度等。
其次，要编制详细的施工计划，确定施工队伍和工程进度。
最后，要进行场地勘察，评估施工场地的可行性和安全性。
第二节：通风系统施工通风系统是通风与空调工程的核心部分，其施工过程需要注意以下几个方面。
首先，要合理布置通风口和风管，确保空气的流通畅通。
其次，要选择合适的送风和排风设备，如风机和风口。
最后，要进行通风系统的调试和检测，确保其正常运行。
第三节：空调系统施工空调系统的施工过程主要包括安装和调试。
在安装空调设备时，要确保设备的稳固和安全。
在调试阶段，要进行冷凝器和蒸发器的清洗，调整制冷剂的流量和压力，以保证空调系统的正常运行。
第四节：给排水系统施工给排水系统是通风与空调工程中的重要组成部分，其施工要点主要有以下几个方面。
首先，要合理布置排水管道，保证排水畅通。
其次，要选择合适的水泵和水阀，确保水循环的正常进行。
最后，要进行给排水系统的测试和修复，以确保其安全可靠。
第五节：电气系统施工电气系统施工涉及到安装电控柜、线路布置和插座安装等方面。
在施工过程中，要注意电线的走向和铺设，避免交叉和短路。
同时，要进行电气系统的绝缘测试和保护装置的安装，确保系统的安全性。
第六节：消防系统施工消防系统施工是通风与空调工程中不可忽视的一环。
在施工过程中，要安装灭火器和报警器等消防设备，确保灭火和报警的及时性和有效性。
此外，还要根据建筑物的特点和用途，设计合适的灭火系统和应急通道。
第七节：机房和管道维护通风与空调工程施工完后，机房和管道的维护也十分重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通风与空调工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.施工技术要求1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行：①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。
①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。
2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。
（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。
管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（3）管道坡度符合设计要求。
（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设1/2计要求和规范规定，无双层。
1.1.1.1.2. 风管制作与安装A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。
并把验收结果向通风空调施工主管汇报。
（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。
B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。
C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺①镀锌风管制作施工流程②锌钢板风管制作a本工程风管采用现场制作b开料控制偏差在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。
c检验尺寸下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。
d加强风管强度矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。
e咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。
f设导流板所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90o矩形弯头，其大边长尺寸＞500mm应设置简易可调导流片。
③管与法兰的连接a风管法兰材料规格应符合下表所示：b做样板风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直接对焊不应采用450斜口对焊。
c控制偏差风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。
风管外边长尺寸的允许偏差：L W 300 mm为—1〜0 mm, L>300 mm 为—2〜0 mm。
其法兰内边长尺寸的允许偏差为 2 mm，两对角线的差不应大于 3 mm。
d处理风管四角风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。
对法兰与风管联接用翻边量找正时，翻边的尺寸应为6〜9 mm,法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。
风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。
咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，b 风管连接长度图 10-2-2四角不应出现豁口，以免漏风④ 风管加固图10 -2—1为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生 噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长>630mm 保温风管大边长>800mm ,风管长度在1000〜1200以上的风管应采 取加固措施。
采用角钢框加固，边长1000mm 以内的用L25*4，边长> 1000mm 的用L30*4 ,铆在钢板外侧。
加固框 用d=4〜5铆钉连接，间距150〜200mm 。
风管大边长为 630〜 800mm ，风管加固间距为1000〜1200mm 。
风管大边长> 1000mm 加固间距为 700〜1000mm 。
⑤ 风管连接 a 连接所有送、回风管均采用法兰连接。
（见下图）壯鉚钉1\1/ \风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至10〜12 m长左右。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
c风管垫片排烟风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料，工作温度不小于300 C垫片接口采用楔形接。
送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70C（见下图）。
d法兰垫料不得突入风管内图10-2-3否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。
因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼。
在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片突入风管或错位。
安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
e紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。
⑥支、吊架安装a支吊架设置对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
b选用螺栓风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
c风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选2000〜3000mm，不超过3000mm ,防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm，防火排烟风管的必须支架单独设置。
d吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
e靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。
图10-2 —4f吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
g支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦风管安装a风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。
b风管直线段安装，采取地面组装，检查好后作好表面清洁，严防尘土杂物入内。
c风管起吊前要进行漏光检测对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。
d用葫芦链整体吊装，先干管后支管。
风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70C或250C）。
防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。
e 防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。
风管穿墙、转弯等部位虽已1 —保护罩2 —灯泡3 —电线起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
f 预留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于 3 mm。
总偏差不应大于20 mm。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm。
总偏差不应大于20 mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm 的距离，以便于安装方便。
g 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接，软接技术性能应符合招标文件要求。
h 防止“冷桥”风管和吊架安装方式不当会出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
i 安装风管位置应正确，无明显偏差。
j 对于现场安装后保温困难的风管，如安装不易保温的位置，应先做好保温后再吊装。
k风管穿墙必须做防火封堵。
详见下图（2 ）复合风管制作安装工艺①支吊架制作、安装a.水平风管支架制作安装b.垂直风管支架制作安装(a)竖风管导向支架3 (mJ被肛］rn)MJUIB^400-33x305x13120ie230x305x1312018 630<B^l?50z3bx3知口1兀 1.8：250<B«e0C0/40x3归】2l?0l.fi 2000<B<2500/50x3l?018(b )竖风管承力支架XHi B irn ：IB =i :L IL 1 i \ 1'H A I*I :BC^C £ 牛 UiJ严 "—rjU d 1 ；V j V Jj 1: 1cJ ：?E^:C0J" JT^.J z63x4 05\■: oJ②风管与风管的连接③风管与设备的连接1 - £1fif 1 inn)：>H f i" r1IH r3” ：； GY 陰630HL v 1u'.i 1l ：v： J .6-C<4 a u., ‘:12：—t H1：( 1 I ：x1 /4 L. v 1 r ) tfjJA 1池 tpn A 1 A …■ i «■200C<t< 25C0 £ Q J h J丄.t "- l?0一厂■: 1 .U IJ 'HI J ! M(c )竖风管穿越楼板承力支架风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊 架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊架距风口、风阀及自 控操作机构的距离不少于 200mm 。
⑤风管与土建风道的连接 （a ）水平连接：④风管与风阀的连接⑥风管与风口的连接风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘 接F 型 丫型连接件，用柔性短管连接风口。
或在风口内侧壁用自攻 钉直接连接成F 型、丫型连接件（见下图）。
圆形风管直径大于等于 800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4 m 2o 矩形风管边长大于（b ）垂直连接:⑦风管的加固措施吊顶面自攻■（拎型法兰安装630mm ,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于 1.2川、中高压风管大于 1.0 m2, 均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管采用加固框加固。
最大加固间距加固框加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
抱箍截面图如下:⑧复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于 1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵⑨系统检验a 在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002 附录 A 中的漏光法进行检验。