化工工艺流程图

测量点
仪表的图形符号
3.4 带控制点的工艺流程图
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置 就地安装
集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号 安装位置
就地安装 （嵌在管道中） 集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘
背面安装
图形符号
仪表号
检测系统中，每个仪表都有仪表号。 组成：字母代号组合+阿拉伯数字
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测
流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
管道流程线
3.4 带控制点的工艺流程图
管道代号
仪表 阀门
设备位号
设备示意图
FC AC
FCT ACT
FA AA
FS AS
FL AL
密度 D DI DIC
DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT DA DS DL
位置 Z ZI ZIC ZIA ZIS ZR
ZRC ZRA ZRS ZC ZCT ZA ZS ZL
3.4 带控制点的工艺流程图
仪表位号
被测变量字母代号 功能字母代号
P RC—3 01
仪表位号的组成
序号 工段代号
被测变量：温度 T tePmRpCerature ;
流量F flow; 密度 D density
压力P
PI
pressure;
粘度 V viscosity
301
60
功能代号： 显示 I indicate
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.1 设备的画法与标注
在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。
与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设Hale Waihona Puke Baidu备一般应全部画出。
施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备 名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
a)管道相连 (b)管道交叉
类别
塔 （T）
填 料 塔
固
反
定
应
床
器
反
（R） 应
器
换 热 器
（E）
常用设备标准图例
图
例
HG20519.31-92
板
喷
式
淋
塔
塔
沸
M
列
腾
管
定
反
式
床
应
反
反
釜
应
应
器
器
类别
容 器 (V)
泵 (P)
机 械 (M)
电机 压缩机 (C)
常用设备标准图例 (续)
图
例
尖顶罐
平顶罐
立式罐
M
代号 T P
F
E
R
L
C
S
V
M
X
W
塔 ( T )： tow反er 应器（R） 压缩机(C)
槽 罐（V ） r换ea热cto器r (E) exchcaonmge泵pre（ssPo）r
vat
heat
pump
相同设备序号 ：只画出一台时，应全部标出如：V408AB
标注位置：设备正上方（下方），水平排列整齐。 设备内或近旁。
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控 制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图 形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量 、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条细 实线指向工艺管线或设备轮廓 线上的检测点。
管段序号 工段号
物料代号
～ ～
PG 13 10—300
公称直径 管道公称压力等级 同类管道顺序号 L1A—H 隔热或隔声代号
管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5
代号 L
M
N
P
P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5
≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
单位MPa
连接两管段
法兰盖 封闭管道端点。 盲板 临时安装，用于管线吹扫及检修。
扣球阀、法兰球阀
管件图例 (HG20519.4－92)
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管 防雨帽
管帽
敞开漏斗 闭口漏斗 常开 常关
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应 处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或长 为8 mm，宽为4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在 施工流程图中画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直 径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线 ，阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
进
出
管段序号采用两
位数字，从013开.4 带控制点的工艺流程图
始，施至工99流为程止图，中的每条管道都要标注管道代号。
管道尺寸一般 标注公称通径，
相在同同类一横别主向的 项管物 内道的料 以管道代号注写在管道线的上方;
以mm为单位， 注数字，不注
流向先竖后向为管序道则，注写在管道线左侧，字头向左。 单位
内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器 、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位 号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
3.2 方案流程图
设备位号
设备
工艺流程 线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
3.2 方案流程图
3.2.2 方案流程图的画法
顺序编管段号序号
工段号
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开
管道外径 管道壁厚
物料代号 始，至99为止
管道材料代号
VE 04 01—32×3.5 B
～ ～
HG20519.36—92 （为英文单词第一 个字母缩写）
材料代号（HG20519.36－92） 见P164 表8-7 A – 铸铁 B- 碳钢 E-不锈钢 F－有色金属 Ｇ－非金属 Ｈ－衬里及防腐
M
卧式罐
设备位号及名称的注写
1、设备名称位号 每一台设备位号、名称是唯一的。
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V0408A
真空受罐
表3-1
设备名称
设备类别代号（摘自HG/T2051.35-1992）
设备类别 塔 泵 工业炉 换热器 反应器 起重设备 压缩机 火炬、烟囱 容器 其它机械 其它设备 计量设备
伴热（冷）管道
喷淋管
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
第三章 工艺流程图
3.1 概述 3.2 工艺方案流程图 3.3 物料流程图 3.4 带控制点的工艺流程图
3.1 概 述
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。
工
方案流程图
在工艺路线选定后，进行概念性 设计时完成，不编入设计文件
艺 流 程
物料流程图
在初步设计阶段，完成物料衡算 时绘制
图
在方案流程图的基础上绘制的内
控制 C control
记录 R record ; 变送T transmitter
报警 A alarm
开关 S
switch ;
集压中 力灯仪 记L表 录盘 控l面 制am安 仪p装 表;的
就地安装的 压力指示仪表
仪表位号的标注方式
表7-6
被测变量 仪表功能
指示 指示、控制 指示、报警 指示、开关
记录 记录、控制 记录、报警
隔热或隔声代号 ( HG20519.30－92) 见Ｐ164 表8-4 保温-H 保冷-C 蒸汽伴热-S 水伴热-W 油伴热-O 隔声-N
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.3 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分 流以及调节和切换管道中的流体。
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法
设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
填料塔
板式塔
喷洒塔
用细实线画出设备的大概轮廓和 示意图，一般不按比例，但应保 持它们的相对大小。
浮头式列 管换热器
套管式换热器
釜式换热器
用粗实线来绘制主要物料的工艺流程 线，用箭头标明物料的流向，并在流 程线的起始和终了位置注明物料的名 称、来源或去向。
记录开关 控制 控制、变送 报警 开关 指示灯
温度 T TI TIC TIA TIS TR
TRC TRA TRS TC TCT TA TS TL
常见仪表参量及功能字母代号
温差 TD
压力或 真空 P
压差 PD
流量 分析
F
A
TdI TdIC TdIA TdIS TdR TdRC TdRA TdRS Tdc TdCT TdA Tds TdL
施工流程图 容较为详细的一种工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
3.2 方案流程图
3.2.1 方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程 ，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺 方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.2 管道流程线的画法及标注
名称
主要物料管道
其他物料管道
引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
图例
粗实线 0.9～1.2 mm
中粗线 0.5～0.7 mm
细实线 0.15～0.3 mm
名称 电伴热 管道 夹套管
管道隔 热层
图例
仪表管道 原有管线
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管 管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
PI PIC PIA PIS PR PRC PRA PRS PC PCT PA PS PL
PdI PdIC PdIA PdIS PdR PdRC PdRA PdRS PdC PdCT PdA PdS PdL
FI
AI
FIC AIC
FIA AIA
FIS AIS
FR AR
FRC ARC
FRA ARA
FRS ARS
2、设备隔热和拌热
拌热
隔热
3.3 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。
如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。
物料代号一般按物料名称和状态取其英文字头组成，常用物料代号按 HG20519.36-92中规定。
表7-5
代号
物料名称
常用物料代号
代号 物料名称
代号 物料名称
代号 物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CA 压缩空气
CS 化学污水
CW 循环冷却水上水
CWR CWS DM
冷却盐水回水 冷却盐水上水 脱盐水
DR 排液、排水
DW 饮用水
F
火炬排放气
FG 燃料气
FO 燃料油
FS 熔盐
GO 填料油
H氢
HM 载热体
HS 高压蒸汽 HW 循环冷却水回水
IA 仪表空气 IG 惰性气体 LO 润滑油 LS 低压蒸汽 MS 中压蒸汽 NG 天然气 N氮 O氧 PA 工艺空气 PG 工艺气体 PL 工艺液体
PW 工艺水 R 冷却剂 RO 原料油 RW 原水 SC 蒸汽冷凝水 SL 泥浆 SO 密封油 SW 软水 TS 伴热蒸汽 VE 真空排放气 VT 放空气
表7-3 1992）
名称
常见阀门、管件图例（HG/T20519.32-
图例
名称
图例
截止阀
同心异径管
闸阀
管端盲板
球阀
管端法兰
旋塞阀
法兰连接
碟阀 止回阀
螺纹管帽 管帽
节流阀
视镜
角式截止阀
阀门等管件的画法与标注
管件
阀门 异径管 三通 四通
连通、调节流量
改变管道直径 分流、改变流动方向
弯头 改变流动方向
管接 法兰
在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。
表格线和指引线都用细实线绘制。
3.3 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据 或参数
3.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。