水沟电缆槽施工流程(含照片)

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隧道水沟电缆槽施工技术交底(大全)

一、隧道水沟电缆槽施工1、隧道水沟电缆槽施工前对隧道水沟电缆槽位置内淤泥、杂物进行清理，对边墙水沟电缆槽高度范围进行凿交底项目隧道水沟电缆槽交底人交底日期复核人2013/3/11交底人内谷:6、拆模时，注意成品保护，切勿将电缆槽侧壁损坏7、定期检查卷扬机及钢丝绳的性能，发现问题及时维修或更换，确保安全。

、综合接地系统1、在通号电缆槽外侧壁上部设 1根①16纵向接地钢筋（使用结构钢筋）开10cm 的间距。

2、两相邻的初支接地连接钢筋或二衬接地连接钢筋应与通号电缆槽外侧壁上部左右交错连接（严禁两侧同时连接）交底项目隧道水沟电缆槽交底日期 2013/3/1114801110 980 680 550 130I I I i I线路中线疥_匸fl纟200350 一130<j jI4600理浇沆J 确SC N于小须必为保证净空，半宽放大2cm120临时水沟r水沟电缆槽模板安装定位示意图复核人，该接地钢筋每100m 断①16纵向接地钢筋内容：3、接地端子设置①、自洞口2米起，信号电缆槽内底部每间隔100米设1个，用于隧道接地系统与贯通地线连接。

②、自洞口2米起，信号电缆槽外侧壁线路侧每间隔50米设1个，用于轨旁设备设施（如轨道板）接地连接。

③、在隧道进、出口两侧墙角、电力电缆槽底、通号电缆槽底、通号电缆槽外侧壁各设1个，便于洞口设备设施接地连接。

内容:\ /injwttze M隧道洞口水沟电缆槽接地端子设置图4、v级围岩综合接地设置v级围岩接地是利用底板的下层结构钢筋作为接地极，每一个接地极需用1根$ 16横向钢筋通过$16连接钢筋与通信信号电缆槽侧墙内的纵向接地钢筋连接。

V级围岩接地设置为隔一模左右交错设置，因此，v级围岩水沟电缆槽初支接地单侧间隔40m有槽道时槽道按照每一个台车位左右交错布置。

由于V级衬砌底板在沟槽身施工完成后才能施工，故在沟槽身施工时需要预留$ 16mm连接钢筋，以便后期与底板横向接地钢筋连接，$ 16mm连接钢筋预留部分露出沟槽侧壁的长度为50cm。

水沟电缆槽技术交底

水沟电缆槽施工技术交底一、施工准备1、施工前，各班组进行技术、安全学习，并以书面形式上报经理部。

2、机加工班作好水沟钢筋的加工。

二、施工顺序测量放线→边模模板安装→钢筋帮扎→水沟底部砼浇筑①→水沟墙身立模→水沟墙身砼浇筑②→拆模→电缆槽底砼浇筑③→养护。

三、砼浇筑施工方案1、底板超前施工、待到底板强度达到要求后水沟电缆槽砼开始浇筑，水沟电缆槽采用分次浇筑，水沟底部砼每次浇筑12 m，等到水沟底部砼强度达到5MPA后开始立模板,浇筑水沟墙身砼，最后浇筑电缆槽下部砼，为保证水沟不渗水在每组水沟端头应充分凿毛并安设止水条。

2、为保证水沟浇注成型，水沟模板采用钢模板；由于水沟侧墙较薄，混凝土采用Φ30MM插入式振捣器进行振捣。

4、计划从福州端DK230＋574往温州端施作，福州端完成后施工温州端。

四、各工序施工方法、工艺及质量标准㈠、基底清理每组基底保证将虚碴、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹冼干净，并且用水湿润。

㈡、模板安装及加固每次清理完基底后安装模板，模板每组安装12m，两组模板交替安装循环使用，水沟模板应符合设计要求。

模板安装允许偏差考虑到施工简便，整体定型模板安拆困难重量大，要求采用钢模板分次施工，靠中线侧采用大钢模板，防止出现接缝。

方案采用一次立模、三次浇筑进行（详见立模和浇筑顺序图），对于靠中线模板加固必须采用整体三角型构件加固（立面纵向为3根钢管），与地面接触为纵向钢管，钢管采用钢筋头支挡，保证整体受力，防止出现跑模，这是施工的关键，必须严格执行，边模钢管加固部分实行整体移动，详见边模钢管加固设计图，其他部位加固按照正常加固即可，与边模钢管形成整体联系。

加强振捣，防止出现蜂窝、麻面。

Φ20钢筋㈢、钢筋加工及安装钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合先行国家标准后方可投入使用。

进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

八苏木隧道水沟电缆槽施工技术

气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，尽量减少表面蜂窝的产生，杜绝麻面。 ⑶针对前期出现的环向施工缝裂缝现象，在以下几个方面采取了措施，并取得了不错的效果，一是加强接缝处的凿毛，特别是将过水沟四周凿毛深度达到了10cm左右,凿毛后及时清理干净；二是增加施工缝处的配筋数量，在原有钢筋的基础上，在混凝土浇筑时在水沟端头模板缝隙中插入钢筋，加密此处的配筋数量，改善混凝土的受力情况；三是加强混凝土的养生，洞口段温度在5℃以下采用保温养护，养护时间不少于21天，洞内温度在5℃以上时必须进行洒水养护。
后附施工图
混凝土浇筑后的第一次收光抹面
水沟盖板预制机
靠近洞口段施工图
靠近洞口段施工图

3.待钢筋锚牢后，采用绑扎方式将纵向钢筋（φ10）与竖向钢筋（φ12）进行连接。钢筋安装完毕后进行检查，包括钢筋的间距、弯钩和保护层进行检查，只有在检查合格后才同意进入下一道工序。 4.2.5模板安装 1.模板选择水沟电缆槽模板采用加工的组合定型模板，共由14部分组成，模板厚6mm，相邻模板之间采用螺栓连接牢固，模板上面采用 70*5mm角钢进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。
图2某隧道水沟电缆槽一次成型施工图片
图3某隧道水沟电缆槽多次成型施工图片
表2
技术经济比较项目质量控制
方案比选
方案一（多次分层成型）方案二（一次整体成型）
分层浇筑施工缝明侧壁表面光泽、显，感观质量较差明亮，蜂窝麻面情况较好尺寸控制较方案二难，对以后盖板的铺设造成一定的影响模板加工费用较低平均月进度280米整体安装，整体浇筑，尺寸容易控制费用较方案一略高平均月进度达 360米

2.模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线和水平高程，然后安装模板，模板安装必须垂直，现场采用水平尺进行控制，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22 的固定钢筋，用顶托和斜拉杆加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。

2隧道水沟电缆槽移动模架施工工法

隧道水沟电缆槽移动模架施工工法中铁二局贵广铁路工程指挥部二〇一一年一月十日隧道水沟电缆槽移动模架施工工法中铁二局贵广铁路工程指挥部1．前言传统的隧道水沟电缆槽的施工是采用小块组合钢模分段施工，施工工序包括组装、加固、浇筑、拆卸、转场、清洁涂油，工序繁杂，循环时间长，加固支撑多，整体性差，外观质量难控制，作业面文明形象不好，模板工程施工成本高。

为了提高模板整体性，简化施工工序，加快施工进度，保证结构外观质量，节约工程成本，中铁二局股份有限公司在贵广新建铁路GGTJ-1标二项目部，设计开发出适合工程特点的隧道水沟电缆槽施工移动模架，通过现场实践、总结形成了本工法。

2．工法特点2.1 采用大块定型钢模，减少组装模板的工作量。

2.2使用了定位卡固定模板，极大的消除了模板工人技能不熟悉对外观质量的不良影响，一般杂工即可。

既保证结构外观质量，又便于施工组织。

2.3通过模架把大块模板和定位系统组成一个整体，代替传统小钢模、方木撑零散拼装施工。

还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快。

2.4 模架制作费用低，操作简单，施工作业面整洁、文明，施工效率高。

2.5 减少了传统方法中的临时支撑等材料，使用成本低。

3. 适用范围本工法对隧道水沟电缆槽等结构的施工具有普遍适用性。

4．工艺原理预制长约11m的移动式模架及配套的定型模板；通过丝杆把模板悬挂起来，可以左右移动模板到设计的平面位置；拧动螺丝帽可上下调整模板高度，使模板与设计标高一致；在模板调整到设计位置后，通过“定位卡”固定模板与模板之间的相对位置和模板与模架的相对位置；模板固定后，浇筑结构；待结构成型脱模后，通过人工推动或机械牵引使模架的整体移动到下一模混凝土浇筑的位置。

5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、模架就位、模板定位、安装定位卡、灌注结构、拆模、转场施工下一循环等。

施工工艺流程见图1。

图1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 移动模架制作要点1．模架：根据工程实际状况进行模架设计，采用框架式模架，长度宜为11m，下部安装滑轮，便于移动。

水沟及电缆槽施工工艺

水沟及电缆槽施工工艺沟槽施工在拱、墙混凝土和仰拱填充施工完成后进行，水沟电缆槽采用C30钢筋混凝土，盖板采用C35钢筋混凝土预制。

为使新旧混凝土结合密贴，对旧混凝土界面进行凿毛处理。

水沟、电缆槽使用自制定型钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅，盖板安装平稳。

6.4.2.9隧道各种预留洞及预埋件施工工艺隧道各种预留洞包括用于存放维修工具和其它专业需要的综合洞室、综合洞室底部余长电缆腔、综合洞室内部通信及电力等相关专业设备安装空间、隧道内双侧电缆槽、电力电缆沟及通信、信号电缆沟；预埋件主要包括吸音板、照明和紧急照明等支架的预埋件，施工中应严格根据施工设计文件的尺寸、种类和位置进行预留和安装。

⑴各类洞室的开挖支护:隧道内的各类洞室开挖，在正洞掘进至其位置时一次开挖成形，当施工中发现原定位置地质不良时，施工单位会同设计、监理及业主对现场进行调查研究，确定变更位置。

开挖后，预留洞室锚喷支护紧跟，并对正洞连接处加强支护。

⑵各类洞室防、排水工程施工：①各类洞室与正洞联接处的防、排水工程与正洞一次完成；②与正洞联接的折角处，防水层根据铺设面的形状平顺铺设，不得出现空鼓。

⑶各类预埋管件、预留孔、槽以及各类洞室二次衬砌施工①各类洞室衬砌施工与隧道衬砌同时进行，灌注成一体；②认真检查防、排水工程的质量，只有在防、排水工程符合设计要求时，方可灌注混凝土施工;③衬砌中衬砌边墙内的各类洞室按设计位置进行定位，模板架设时将经过防腐与防锈处理后的预埋管件绑扎牢固，留出各种孔、槽及边墙内的各类洞室位置，并与模板衬砌台车连为一体，确保在灌注混凝土时各类孔、槽及边墙内的各类洞室不产生移位。

⑷在二衬浇筑前，还要注意各种灯具、电缆支架等的预埋件，按设计图纸指定的里程、标高准确无误地预埋。

所有预埋件位置偏差应在允许范围内。

⑸电缆槽、电力电缆沟及通信、信号电缆沟施工电缆槽盖板提前采用洞外预制；沟槽身施工在边拱混凝土完成后现浇。

电缆沟槽采用槽钢和角钢制作支架，模板采用定型钢模。

水沟电缆槽作业指导书

隧道水沟、电缆槽施工作业指导书1适用围适用于西成客专XCZQ-8标段房家湾隧道1#横洞正洞水沟电缆槽施工。

2施工业准备⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、水电槽设计参数等。

⑵施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

3技术要求⑴本标段隧道采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管。

沟槽身采用C30混凝土。

中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。

⑵为满足电力、通信、信号等要求，于隧道两侧各分槽设置两道电缆槽。

电力电缆槽设置在隧道靠边墙侧，通信、信号电缆槽设置在靠线路侧。

⑶隧道水沟电缆槽均采用分段施工，每次分段长度在12m。

为了减少人工劳动强度，保证水沟、电缆槽的整体外观质量，模板采用整体移动式滑模，一次立模浇筑成型。

水沟盖板预制采用预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。

待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。

水沟电缆槽盖板采用钢筋混凝土制作。

4施工程序与工艺流程4.1施工程序⑴水沟电缆槽施工流程：施工准备→测量放线→边墙和基底处理→沟墙钢筋、预埋件安装→模型安装→浇筑混凝土→养护。

⑵盖板施工流程：钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。

4.2工艺流程5施工要求5.1施工准备⑴施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

⑵清除仰拱填充施工时预留的水电槽基础沟槽杂物、积水。

5.2施工工艺⑴测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽及排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。

测量组根据设计图纸进行放样来确定水沟电缆槽平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计大5㎝定位，严禁出现小于设计净距情况。

隧道排水沟电缆槽施工

施工技术交底图1：侧沟及电缆槽详图2.2.3.综合接地(1)通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L〞形钢筋进展焊接〔见下列图2：L〞形焊接〕，单面焊接不小于16cm〔10倍钢筋直径〕，焊缝应饱满并敲除焊渣，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m断开一次，断开的钢筋端头间距不小于10cm。

图2：“ L〞形焊接2.2.4.接地端子布置从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处；从隧道进口端2m处开场，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上及其靠近侧沟的内壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。

详见图3：接地端子设置示意图。

图3：接地端子设置示意图图4：A节点详图接地端子位置示意图现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋。

2.2.5.排水管及泄水槽中心水沟配筋图 N1钢筋大样图(5).模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，模板与模板之间不能有错台。

模板每次安装前必须去除板面混凝土块，涂抹脱模剂。

模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。

(6).混凝土施工中心水沟施工中采用一次立模浇注成型。

由于中心水沟壁厚度仅25cm，必须采用2.5～3cm的小直径专用捣固棒振捣，同时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整。

预留填充层必须捣固密实。

三、验收标准(1)沟槽混凝土施工前根底面应凿毛冲洗干净，仓内无杂物和积水。

(2)混凝土的运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。

隧道水沟电缆槽施工方案

隧道水沟电缆槽施工方案本施工方案适应于一分部双线无砟轨道隧道水沟电缆槽施工一、主要机械设备配置表一个水沟电缆槽工作面需要的主要机械设备配置表如下：二、施工方法水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。

施工时采用五步浇注砼的方法。

首先浇注至排水沟底面，然后浇注至电力电缆槽底面，再浇电力电缆槽侧沟，其次浇注至通信信号电缆槽底部最后浇注通信信号电缆槽侧沟。

电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。

三、施工步骤1.测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。

靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。

测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。

采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。

其具体尺寸如下图1所示：2. 凿毛两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。

因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。

凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。

为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。

图1：水沟电缆槽施工尺寸及配筋图3. 基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。

4. 钢筋绑扎水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ12钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。

15、隧道水沟电缆槽施工作业指导书

郑万高铁湖北段ZWZQ-5标编号：SD-ZWZQ-5标隧道水沟电缆槽施工作业指导书单位：中铁十一局集团郑万高铁ZWZQ-5标项目经理部编制：审核：批准：二O一七年二月十日发布二O一七年二月十二日实施水沟电缆槽作业指导书1、适用范围：本作业指导书适用于(DK426+741.721-DK461+845.429)郑万高铁湖北段ZWZQ-5标刘坪隧道、于家沟隧道、高家坪隧道进口正洞、附属洞室、应急通道的侧沟电缆槽施工。

2、作业准备：2.1内业技术准备2.1.1按施工工艺要求设计轨行式液压水沟电缆槽台车。

2.1.2施工前应编制铁路隧道轨行式液压水沟电缆槽台车施工技术交底，并制定相应施工安全保证措施及应急预案。

2.1.3施工前应组织岗前培训和安全教育，使施工管理及作业人员充分掌握各工艺流程的操作和控制要点，澄清有关技术问题，熟悉现场施工技术条件。

2.1.4特殊工种必须持证上岗。

2.2 外业技术准备2.2.1测量设备已进行标定，测量人员熟知放样尺寸数据。

2.2.2轨行式液压水沟电缆槽台车拼装验收合格且性能良好，施工所需的人员、设备满足施工要求。

2.2.3水沟电缆槽台车面板打磨干净，没有混凝土附着物，脱模剂涂刷均匀。

3、技术要求(1)线路侧设置为通信信号电缆槽，边墙侧设置为电力电缆槽。

(2)在侧沟施工时，两侧沟与中心管沟通过Ф100 横向 PVC 导水管连接，横向导水管纵向间距 30m，配合检查井设置。

(3)靠两侧沟槽侧壁位置设置Ф10cm 半圆形排水槽，以排除隧道内道床可能积水。

(4)在靠近线路侧槽壁处结合隧道接地情况设置钢筋，以加强沟槽强度和结构整体性。

通信信号电缆槽内设置分隔钢筋。

(5)单位工程施工前，选取 200m 水沟电缆槽作为首件段进行试验、验收，确定施工工艺参数。

(6)技术参数：侧沟宽电缆沟高 80cm，宽 30cm，电缆沟高30cm，宽 30cm，如图 1 侧沟电缆槽样图所示图 1 侧沟及电缆沟详图(7)隧道水沟电缆槽与二次衬砌混凝土接触面、电缆槽端头必须凿毛。

高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底

技术交底书项目名称高速公路工程施工单位交底部位隧道水沟电缆槽日期2019.11.08交底内容：一、施工慨况高速公路隧道设计设置双侧水沟电缆槽，靠二衬边墙侧为电缆槽，靠隧道中心一侧为水沟。

沟槽采用C30模筑混凝土浇筑，沟糟间侧壁墙中配置钢筋(HPB300φ10，横向配置钢筋其纵向间距20cm双层；纵向配筋也是双层的，共12根)。

沟槽与二村间侧壁墙设植筋锚固（HRB400Φ16）。

混凝土浇筑前确保防排水设施畅通，确保二衬施工时所预留的电器预留槽及预埋管道畅通。

为保证电缆槽、水沟施工质量,模板采用钢制定型模板，首段应在洞内选二衬一侧，长约12米施工,并作为试验段。

二、施工作业流程图三、施工方法1、清理基层首先要把沟槽与衬砌间的接触面凿毛，可采用人工或者冲击钻施作，并用清洁水冲洗。

把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。

2、测量放线测量组根据附图一、图二对沟槽放线，采用水泥钉表示，水泥钉间距离不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对专业人员进行现场测量交底。

3、基层找平作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用细石砼，平整度控制在±10mm以内，以确保电缆槽槽底平顺。

4、施作锚固筋电缆槽在二衬曲边墙一侧的立墙与二衬砼间采用HRB400Ф16钢筋连接，每根长30cm，纵向间距50cm。

锚固深10cm，用冲击钻钻孔，并用锚固剂铆接牢固。

5、模板就位及加固模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充面弹出电缆槽边线，并在二衬砼曲面边墙上弹出电槽顶面线。

根据弹出的边线就位模板；模板就位完成后，模板就位釆用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。

模板与加固钢筋之间加不小于4cm厚砼保护层而密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。

6、钢筋、防排水、电器预留槽及预埋管(1)、钢筋工程电缆槽靠隧道中心一侧沟壁墙按照钢筋混凝土施作。

竖向HPB300ф10光园钢筋，纵向间距20cm，双层。

电缆沟及沟槽工程施工方法

电缆沟及沟槽工程施工方法一、基本施工顺序1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。

二、主要施工方法1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，采用人工配合机械施工，为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。

2.管道安装管道安装采用人工安装。

下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。

管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。

3.沟（井）垫层、压顶砼浇筑沟（井）垫层砼为C10，电缆沟盖板为C25砼全部采用商品砼，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。

4.沟（井）侧墙砌筑沟（井）井侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。

为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。

5、侧墙底抹灰侧墙及底采用1：2水泥砂浆抹面，外侧15㎜厚、内侧20㎜厚。

6、土方回填由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，分层厚度拟控制在25cm（压实厚）以内。

三、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。

水沟电缆槽盖板预制工艺

水沟电缆槽盖板预制工艺水沟电缆槽盖板作为隧道排水设施和管线设施的一部分，它与水沟和电缆槽组成一个整体，起到防止杂物落入沟槽、堵塞排水系统和碰坏管线的作用。

盖板体积较小，搬运方便，集中预制易于控制质量。

而预制构件，其混凝土的强度、构件尺寸是水沟电缆槽盖板预制工艺的控制要点。

（1）工艺原理盖板预制选用工厂化生产的塑料模具，选取温度和湿度比较恒定的场所作为作业场地，在作业区下加铺钢板，拌合站集中拌合，分批次浇筑，采用振动台分批次振捣，分批次脱模，分批次养护，形成流水循环作业。

（2）工艺特点①立模、拆模方便，节约施工时间，降低劳动强度。

②振动台振捣比人工插入式振捣更均匀，有效提高混凝土的密实度。

③模具工厂化加工，结构尺寸优良，使预制构件尺寸更加标准。

④作业场地温度和湿度较稳定，有益于混凝土养护。

⑤集中预制，运输、养护方便。

（3）施工工艺水沟电缆槽盖板预制施工工艺流程如图x-x所示。

①模具加工根据设计的各类盖板尺寸，并结合现场实际情况和工程进度安排，合理确定各种型号模具的配置数量，选择有资质的厂家委外加工制作。

②配合比设计按照图纸的设计强度、使用年限、环境条件和施工工艺等要求，大规模预制前对混凝土进行试配，并进行同等条件养护，检测其是否满足强度、耐久性等技术要求，合格后方可使用。

③钢筋加工严格按照设计选用、加工钢筋，钢筋在钢筋加工场加工成成品，再运至预制场备用。

图x-x 水沟电缆槽盖板预制施工工艺流程图④模具检查修整施工准备新模具使用前需对模具底面及侧面进行打磨处理，确保接触面平整、光滑；二次使用前需对模具的结构尺寸、强度、变形程度进行检查验收，不符合要求的模具不准投入使用，必须及时更换新模具。

经检查符合质量要求的模具及时均匀涂刷脱模剂，以待使用。

检查要求见表x-x。

表x-x 盖板模具质量检查要求⑤钢筋骨架入模将加工好的钢筋骨架人工放入模具，并将预埋孔洞位置留出，钢筋骨架安放位置正确，并支垫保护层垫块固定。

高铁隧道水沟电缆槽施工

工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称说明：
1、本图尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
2、本图为综合洞室内台阶放样示意图。上、下台阶均有3％的坡度。
3、标高限制：1、2、3、4点所下出标高为上台阶混凝土顶面标高，下台阶内侧标高为上台阶混凝土顶面标高下39cm，外侧和电缆槽沟底面平齐即可。
4、在下台阶上面有一个隔墙，尺寸如图。
5、为了排水便利，在上下台阶边沿出均用100PVC管压出一道水槽至水沟。
编制者
复核者
接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称
综合洞室内综合接地
依据图号
平面
说明：
1、尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
2、本图卫隧道内综合接地示意图。在综合洞室内壁上设置2个接地端子，接地端子用φ16连接钢筋和通信信号电缆槽侧壁内纵向接地钢筋连接。
4、为了便于下一步埋管施工的便利，在有横向排水沟的地方预留出如图所示的缺口。
5、模板架立要求坚实、顺直，以利用下一步盖板的施工。
编制者
复核者
接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期
工程名称
水沟电缆槽
依据图号
说明：
1、本图为水沟电缆槽铺底宽度和标高尺寸限制图，尺寸均以厘米计。
2、本图全部尺寸均为限制点钉顶的标高和宽度，其中宽度为实测值。
3、锚杆和钢架或者专用环向接地钢筋间的焊接面积不小于360mm2
编制者
复核者
接收单位
接收负责人
工程技术交底书
编号：
主编单位
日期

水沟电缆槽

技术交底书
编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第一项目部
步
已经施工
测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。

电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。

四、施工注意事项
1、在施工水沟、电缆槽混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

2、为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移3cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。

3、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。

浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。

4、通信、信号电缆槽内预留钢筋纵向分隔，电缆槽底铺一层粗砂。

5、对于未施工中心排水沟隧道，先按设计里程预留Φ100PVC管。

6、已经施工二衬而未施作接触网防闪络综合接地的，施作水沟及电缆槽时按《隧道接触网基础预留接口设计图》中设计里程位置在电缆槽与二衬交界处预留出25cmΦ16接地钢筋以备与后期施工防闪络钢筋连接。

编制人复核人签收人见后附签到表
施工技术交底接收人名单。

20隧道水沟电缆槽滑模施工工艺工法

隧道水沟电缆槽滑模施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0320-2011第五工程有限公司邓伟周祖和1、前言1.1工艺工法概况在隧道施工中，水沟、电缆槽的施工作为附属工程的主要内容，通常单侧或双侧设置，用于排除隧道运营中渗漏水、通过电力电缆、通信信号电缆等，通常水沟和电缆一起合槽设置。

常规的水沟电缆槽施工，多采用小模板拼装后分次浇筑，由于模板数量多，连接接缝较多，从而带来一些施工缺陷，使成型后的混凝土整体性不好、表面平整度差和线形不顺等，影响隧道整体外观质量和易出现渗漏水现象。

为了克服传统水沟、电缆槽施工中所采用的小模板的不足和缺陷，将小模板变成采用移动台车和中空锚杆配制，可上下左右调节的方法进行整体施工的滑模，从而减少了小块模板拼装的工作量，增强了结构物的整体性，大大提高了施工工效、浇筑质量和外观。

1.2工艺原理1.2.1以移动滑模钢梁作为主要框架结构,将所需的模板安装在滑模上,作为一个整体进行移动生产，排除了以往小模板施工反复倒运模板的过程。

1.2.2每个横梁上均设置有可以上下左右调节钢模板高度和横向位置的孔洞，通过调节螺杆，方便的进行模板准确定位。

1.2.3移动滑模上设有便于移动的走行轮，移动采用外力牵引。

2 工艺工法特点2.1本工法工艺新、可操作性强、适用广泛。

2.2施工方法操作简便、速度快、安全质量效果好，经济效益显著。

2.3采用移动式模架，模板安装在台架上，可作整体移动，减少了周转材料的倒运量。

2.4模板采用大块钢板拼装，可在台架上根据结构物所需尺寸作上下左右调节，结构物一次性浇筑，减少了小模板拼装工作量和接缝多的弊端，结构物平整度和线型更加美观，提高了混凝土的整体质量。

3 适用范围本工法适用于隧道水沟、电缆槽混凝土浇筑施工。

4主要引用标准4.1《铁路工程测量规范》（TB10101) 、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417) 、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424) 、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号) 、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210) 、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204) 、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号) 。

电缆沟槽工程主要工序和特殊工序的施工方法

电缆沟槽工程一、工艺流程放线→挖沟槽→清理→做垫层→包封→回填→夯实→清运余土（外运）二、沟槽开挖1、电力管道施工中，遇到不稳定的土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位提出处理意见后方可施工；2、管道施工开挖时，遇到地下己有其他管线平行或垂直距离小于通信管道设计规范要求或危及其他设施安全时，应向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位同意时，不的继续进行施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古墓等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系，在未得到妥善解决之前，施工单位等严禁在该地段内继续工作；4、根据施工现场条件，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，开挖深度根据排管排数确定，本工程开挖深度由于深度较浅，采用矩形断面开挖，开挖宽度根据管材不同分为CPVC 排管开挖宽度为设计尺寸每边各加宽30cm作业面。

详见以下施工开挖断面图。

5、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差应不大于10mm；高程差应不大于10mm；基础的宽度和厚度负偏差应不大于10mm。

6、采用机械开挖时，向现场负责人进行交底，交底内容应包括开挖沟槽断面（深度、沟槽坡度、宽度）尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下结构物及施工要求等，并派专人进行现场指挥开挖，在开挖过程中，应边挖边测量沟槽深度，并保证预留20cm土质采用人工清理，防止超挖和错挖。

挖沟（坑）接近设计的底部高程时，应避免挖掘过深破坏土壤结构；7、挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外，堆土高度不超过1.5m;8、控掘通信管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；9、挖掘机不得在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的安全距离（垂直、水平）不得小于下表规定：输电线路电压（KV）垂直安全距离（m）水平安全距离（m）＜1 1.5 1.51～20 1.5 2.035～110 2.5 4.0154 2.5 5.0220 2.5 6.0三、地基处理1、电力管道的地基应符合设计文件的规定，凡采用天然地基而设计又没有具体说明如何处理的，遇下列情况应及时向有关单位反映，待提出处理方案后方可施工：（1）地下水位高于管道及最低高程的；（2）土质松软、有腐蚀性土壤或属于回填的杂土层；2、凡是天然地基的管道沟挖成后必须夯实超平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差应不大于±10㎜。