MSA培训资料--第四版
MSA第四版
GRR研究分析 1
当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时.
针对产品的重要、关键特性 针对精度较高的产品的测量系统 对人机料发换有严重依赖的测量系统 客户有要求时
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取样的代表性 1
不具代表性的取法
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取样的代表性 2
具代表性的取法
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测量系统研究的淮备
仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期 过程变差的十分之一,例如特性的变差为 0.001,仪器应能读取0.0001的变化。
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宽度误差
误差<10%,通常认为测量系统是可接受的。 10%~30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、
维修成本等方面的考虑,可能是可以接受的 。 超过30%,认为是不可接受的,应该做出各种努力
来改进测量系统。 此外,过程能被测量系统区分开的分级数(ndc)应
该大于或等于5。
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MSA方法的分类
确定该测量系统是否具有所需要的统计特性,此项 必须在使用前进行。
发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响,例如 温度、湿度等,以决定其使用之空间及环境。
5
测量系统的评定 2
第二阶段的评定 目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行
时,应持续具有恰当的统计特性。 通常用稳定性分析、偏倚分析、R&R分析等方
研究工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行。 每一位评价人应采用相同方法,包括所有步骤来获得
读数。
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结果分析 1
位置误差
位置误差通常是通过分析偏倚和线性来确定。 一般地,一个测量系统的偏倚或线性的误差若是与
零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最 大允许误差,那么它是不可接受的。在这种情况下, 应对测量系统重新进行校准或偏差校正以尽可能地 减少该误差。
MSA测量系统分析(第四版)培训课件
2020/7/4
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
有效解析度Effective resolution 特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。 可以导致测量有用的输出信号的最小输入。 通常被描述为一种测量单元。 基准值(Reference value) 某一物品的可接受数值。 需要一个可操作的定义。 常被用来替代真值使用。 真值(True value) 某一物品的真实数值。 不可知且无法知道的。
MSA测量系统分析(第四版)
本手册中使用了以下术语
测量(Measurement)被定义为“对某具体事物赋
予数字(或数值),以表示它们对于特定特性之间的 关系”。这定义由C.Eisenhart(1963)首次提出。赋 予数字的过程被定义为测量过程,而指定的数值被定 义为测量值。
量具(Gage)是指任何用来获得测量结果的装置。
一个评价者使用一种测量 仪器,对同一零件的某一特性进 行多次测量下的变差。
是在固定的和已定义的测量 条件下,连续(短期内)多次测 量中的变差。
通常被称为E.V—设备变差 。
(Eguipment Variation) 设备(量具)能力或潜能。 系统内部变差。
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本手册中使用了以下术语
我们可以将测量过程看成一个制造过程,其产生的输 出就是数值(数据)。这样看待一个测量系统是很有 用的,会使我们明白已经说明的所有的概念、原理和 工具。
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本手册中使用了以下术语
分辨力Discrimination、可读性Readability、 分辨率Resolution
MSA培训资料第四版
MSA培训资料第四版一、引言MSA(Measurement System Analysis)是质量管理中非常重要的一个环节,它涉及到测量系统的精度、稳定性和可靠性等方面。
通过对测量系统进行分析,可以有效地提高产品的质量和生产效率,减少不良品率。
本篇文章将介绍MSA培训资料第四版的主要内容,包括测量系统的评估、数据分析、误差分析、纠正措施和案例分析等。
二、测量系统的评估测量系统的评估是MSA的重要环节,它涉及到测量系统的精度、稳定性和可靠性等方面。
评估测量系统需要考虑以下几个因素:1、测量设备的精度和误差;2、操作者的技能水平;3、测量环境的温度、湿度等因素;4、测量系统的重复性和稳定性。
在评估测量系统时,需要采用统计分析方法,如均值-极差控制图、单值控制图等,对测量数据进行统计分析。
通过对数据的分析,可以判断测量系统的稳定性和可靠性,并采取相应的纠正措施。
三、数据分析数据分析是MSA的另一个重要环节,它可以帮助企业了解产品的质量和生产效率情况。
数据分析主要包括以下几个方面:1、过程能力分析;2、缺陷百分比分析;3、测量系统的GR&R分析;4、重复性和偏移量的分析。
通过对数据的分析,可以发现生产过程中的问题,并采取相应的纠正措施。
例如,如果发现测量系统的重复性不好,可以采取更换测量设备、培训操作者等措施来提高测量精度。
四、误差分析误差分析是MSA的一个重要环节,它可以帮助企业了解测量系统的误差情况。
误差分析主要包括以下几个方面:1、随机误差和系统误差的分析;2、误差的传递和放大;3、误差的来源和解决方法。
通过对误差的分析,可以发现测量系统中存在的问题,并采取相应的纠正措施。
例如,如果发现随机误差较大,可以采取提高操作者的技能水平、改善测量环境等措施来减少误差。
五、纠正措施纠正措施是MSA的一个重要环节,它可以帮助企业采取有效的措施来解决问题。
纠正措施主要包括以下几个方面:1、针对问题的性质采取不同的纠正措施;2、纠正措施的实施计划和时间表;3、纠正措施的跟踪和效果评估。
MSA培训教材-实用
3.量测过程
量测系统
S :标准 W :零件 I :仪器 P :人/程序 E :环境
输入
量测
数 值
分析
输出
可接受 可能可接受 需改善
•如果测量的方式不对,那么好的结果可能被测为坏的结果,坏 的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到真正的产品或过 程特性。
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4.测量数据的质量
■数据的质量:取决于从处于稳定条件下进行操作的测 量系统中, 多次测量的统计特性.
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4.重复性(Repeatability)
指由同一个操作人员用同一种量 具经多次测量同一个零件的同一 特性时获得的测量值变差 (四同)
重复性
Master Value
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4.1重复性不好的可能原因
零件(样品)内部:形状、位 环境内部:温度、湿度、振
置、表面加工、锥度、样品 一致性差。
动、亮度、清洁度的短期起 伏变化。
在量具正常工作量程内的偏倚变化量 多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系 是测量系统的系统误差构成
量測值
偏倚 無偏倚
線性(變化的線性偏倚)
基準值
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3.1线性误差的可能原因
仪器需要校准,需减少校准时间间隔; 仪器、设备或夹紧装置磨损; 缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁; 基准磨损或已损坏; 校准不当或调整基准使用不当; 仪器质量差;—设计或一致性不好; 仪器设计或方法缺乏稳定性; 应用了错误的量具; 不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术; 量具或零件随零件尺寸变化、变形; 环境影响—温度、湿度、震动、清洁度; 其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。
应用:零件尺寸、位置、操 作者技能、疲劳、观察误差 (易读性、视差)
MSA培训教材(第四版)
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12、校准系统
校准系统指在特定环境下以建立测量设备与已知的参考价值和不确定值得可 追溯标准之间关系的一套操作系统。 校准系统同时也包括通过对测量设备精度的误差调整来检测校准系统的过程, 通过利用校准方法及标准来确定测量系统的测量的可追溯性。
外部、商业性质的独立校准服务供应商在进行校准项目时,其校准系统必须
MSA实务推进课程
盐城德林希教育咨询有限公司
YANCHENG DREAMHILL CO.,Ltd
课程内容
• 为什么要实施MSA?
• 什么是MSA?
• 如何实施MSA?
• 如何分析MSA?
培训目标: 了解MSA的5特性分析,及应用5特性分析确保量测系统 能满足测试过程中的要求.
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第一章 测量系统基础
指针对产品特性所使用到的监视和测量装置进行测量系统分析(MSA),
而对过程特性所使用到的监视和测量装置则不需进行测量系统分析 (MSA)。
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9、编制监视和测量装置的测量系统分析(MSA)计划
质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量装置的
“测量系统分析计划”,并确定在控制计划和/或顾客要求中 所用到的监视和测量装置需进行测量系统分析的方法、内容、 预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等,经 管理者代表核准后由质量部、生产部和相关部门执行。
检定/校准记录应包括个人量具。
应用符合顾客要求的测量系统分析(MSA)手册(第四版)中规定的 测量分析方法和接受准则;除非顾客规定其它的测量分析方法和接受
准则。
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重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) --第二版 2008年7月
潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 五大 技术 手册
MSA培训教材(完整)
测量系统分析与PPAP的关系 测量系统分析与SPC的关系
PPAP要求对新的或改进后的量具、测量、试验系统进行分析。保存并在客户要求时提交。 进行SPC研究的测量系统应在进行SPC研究前进行测量系统分析,且结果须符合接受准则。
测量系统分析与FMEA的关系
FMEA中未体现对测量系统分析的要求。
2018/12/25
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测量基础术语及知识 分辨力、可读性、分辨率(解析度)
最小的读数单位、刻度限度; 由设计决定的固有特性; 测量或仪器输出的最小刻度; 10:1经验法则(过程变差与公差较小者1/10)。
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测量基础术语及知识 灵敏度
灵敏度是指能产生一个可检测到(有用的)输出信号的最 小输入。它是测量系统对被测特性变化的回应。灵敏度由 量具设计(分辨力)、固有质量(OEM)、使用中保养,以 及仪器操作条件和标准来确定。它通常被表示为一测量单 位 ; 影响灵敏度的因素包括: 一个仪器的衰减能力; 操作者的技能; 测量装臵的重复性; 对于电子或气动量具,提供无漂移操作的能力 ; 仪器使用所处的条件,例如:大气条件、尘土、湿度。
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测量系统分析与APQP的关系
2018/12/25
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测量系统分析与APQP的关系
S16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议
02
MSA第四版的核心概念
MSA第四版的测量系统分析
测量系统分析的概念
测量系统分析是对整个测量系统的评估,包括测量设备、测量方法、操作者、环境条件等 因素。通过对测量系统的分析,可以了解测量系统的准确性和可靠性,以及测量系统对产 品性能的影响。
测量系统分析的步骤
进行测量系统分析需要遵循一定的步骤,包括确定测量系统分析的目标和范围、选择适当 的测量设备和方法、收集数据、评估测量系统的性能指标、制定改进措施等。
常见问题三
总结词
基于评估结果进行改进、持续优化测量系统、提高测量质量和效率。
详细描述
根据测量系统评估结果,针对存在的问题和不足进行改进和优化,包括改进测量设备、 优化测量方法、提高人员技能等。同时要持续关注测量系统的变化和更新,及时调整和 改进测量系统,以保持其有效性。此外,通过引入新技术和方法,提高测量质量和效率,
MSA第四版的历史与发展
历史背景
随着汽车行业的不断发展,对测量系统准确性和可靠性的要求越来越高,因此MSA第四版的制定和发布是行业发 展的必然结果。
发展方向
未来,MSA第四版将继续不断完善和更新,以适应汽车行业的新技术和新需求。同时,随着智能制造和数字化转 型的推进,测量系统将更加智能化和自动化,MSA第四版也将与时俱进,为行业发展提供更加全面和有效的支持。
总结词
确保评估过程的规范性、准确性、可靠 性、可追溯性。
VS
详细描述
实施有效的测量系统评估需要遵循一定的 规范和流程,确保评估过程的规范性。同 时要保证评估结果的准确性和可靠性,对 测量设备、测量方法、人员技能等方面进 行全面评估。此外,要实现测量结果的追 溯性,建立测量结果的可追溯体系,以便 对测量结果进行复核和验证。
MSA第四版
断产品合格与否,二、用于分析生产过程,判断生
产过程是否统计稳定,三、用于确定两个或多个变 量之间是否有显著关系,如:线性回归分析、方差 分析。用测量数据进行决策的关键就是:这些数据 反映的是否是“事实”,即数据的质量是否高。
6 CATARC 培训中心
测量系统分析
1 引言
• 人们往往习惯于相信测量数据,认为测量的 结果就是客观事实,其实不然,因为测量过 程如同制造过程一样,也是随机现象,即, 有规律的不确定现象。因此,评价测量数据 的质量,即评价随机现象的结果,应以在统 计稳定条件下运行的某一测量系统得到的多 次测量结果的统计特性来确定。
13 CATARC 培训中心
测量系统分析
2 术语
2.2 分辨力(Discrimination) • 又称最小可读单位,分辨力是测量分辨率、 刻度限值或测量装置和标准的最小可探测单 位。它是量具设计的一个固有特性,并作为 测量或分级的单位被报告。数据分级数通常 称为“分辨力比率”,因为它描述了给定的 观察过程变差能可靠地划分为多少级。
4 CATARC 培训中心
测量系统分析
课程内容
1 引言 2 术语 3 测量过程 4 测量系统分析基础 5 简单测量系统分析的实践 6 复杂测量系统的分析
5 CATARC 培训中心
测量系统分析
1 引言
• 按照质量管理的八项原则,应按“以事实为基础的
决策方法”进行决策,因此用数据说话就成为必然,
所以数据的使用比以前更加频繁。在产品的制造生 产过程中,测量数据主要有三个用途,一、用于判
测量系统分析
3 测量过程
• 为了有效地控制任何过程变差,需要了解:
–过程应该做什么?什么能导致错误?过程在做什么 ?
MSA培训教材(完整)
第四版MSA主要变化
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TS对测量系统分析的要求
➢ 7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量和试验设备系统得出的结果中呈现的变差,应进行统计研究。此要求应适 用于控制计划中提及的测量系统。所使用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分 析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准,也可使用其他分析方法和接受准则。
2)将测量仪器所指示或代表的量值,按照比较链或校准链, 将其溯源到测量标准所复现的量值。
3)自下而上的一种溯源方式,目的确保量值准确,对象是 强制性检定之外的测量设备,依据校准规范或校准方法,特殊情况下也 可自行制定。
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测量基础术语及知识
量值溯源性及其相关:
➢ 检定:查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。包括检查、加标记 和/或出具检定证书。
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测量基础术语及知识
➢ 参考值: 某一个物品可接受的值。 需要一个可操作的定义(由更高一级测量设备或全尺寸
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测量基础术语及知识
➢ 测量:赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特 性的关系。赋值过程即为测量过程,而赋予的值定 义为测量值。 (1963年C.Eisenhart首次提出)
➢ 量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特 指用在工厂现场的装置,包括用来测量合格/不合 格的装置(并不包括用于清点数量的计数器)。
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➢ 测量系统分析与APQP的关系
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➢ 测量系统分析与APQP的关系
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测量系统分析的重要性
测量数据的作用:
➢ 用于判定产品的符合性(控制用测量系统); ➢ 用于判定过程是否稳定(分析用测量系统); ➢ 对过程进行调整的依据; ➢ 通过回归分析(或分析研究法)确定两个或两个
测量系统分析MSA手册第四版
● 均一性
√ 整个正常操作范围内重复性的变化 √ 重复性的同义词
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MSA手册第四版
测量系统必须稳 定和一致 标准和可追溯性
国家测量协会 (NMI)
可追溯性(Traceability)
系统变差(system variation)
测量系统变差可以分类为: ● 能力(capability)
√ 短期获取读数的变异性
如果交互作用产生变差过大,那么数据的质量会很低,从而造成测量数据无法利用。例如, 一个具有大量变差的测量系统,在分析制造过程中使用是不适合的,因为测量系统变差可能 会掩盖制造过程的变差。管理一个测量系统的许多工作是监视和控制变差。其它的还需要把 重点集中在了解测量系统与其环境有什么样的相互作用,以便获得可接受质量的数据。 目的
表征数据质量最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。所谓偏倚的特性,是指数据相对 参考(基准)值的位置,而被称为变差的特性是指数据的分布宽度。
低质量数据最普通的原因之一是变差太大。一组数据中的变差多是由于测量系统及其环境相
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MSA手册第四版
互作用造成的。例如,一个用来测量一罐液体容积的测量系统,可能对该测量系统所处的环 境中的大气温度较敏感。在这种情况下,数据的变差可能是因为环境温度变化造成的。因此, 对测量的数据很难解释,因此,该测量系统不尽理想。
基本的设备(basic equipment)
● 分辨力(discrimination)、可读性(readability)、解 析度(resolution)
√ 别名:最小可读单位、测量解析度、最小刻度 极限、或探测的最小极限
√ 由设计所确定的固有特性 √ 一个测量仪器或输出的最小刻度单位 √ 通常被显示为测量单位 √ 10:1 的比例法则 ● 有效解析度(effective resolution) √ 特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的
测量系统分析MSA第四版培训教程95页
MSA 测量系统分析预防缺陷的生产模式测量系统分析接受?统计过程控制与能力分析维持统计过程控制接受?持续改进?统计抽验是否改进改进是是否否第四版培训有关测量和测量结果的术语【可测】量【测量】不确定度【量的】约定真值【量的】真值【测量】误差偏差赋予并被承认的(有时是约定的)特定量的值,该值具有与其预期用途相适应的不确定度可以定性区别和定量确定的现象、物体或物质的属性。
与测量结果相关联的参数,表征合理赋予被测量之值的分散性与给定的特定量的定义一致的量值测量结果与被测量的真值之差值某值与其参照值之差值有关测量系统的术语测量系统分辨率有效分辨率不同数据分类数测量数据的分类数量对测量单元进行量化或对被测特性进行评估时,所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合。
指测量系统的分辨率,是测量系统把测量划分为“数据分类”的能力,在同一数据分类中,对被测特性的测量结果具有相似的数值。
测量设备能有效辨别的最小的示值差。
测量是指“以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业”。
测量系统可完整的叙述如下:对被测产品特性赋值的操作者,设备(包括量具)、软件、操作程序、测量环境的集合,用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
其示意见图赋值操作者设备软件被测事物操作程序测量环境数据(测量结果)图8-5 测量系统示意图测量系统的概念MSA 第四版培训测量系统的五种变差(特性)原理测量系统应从下列五个统计特性进行分析①偏移②重复性③再现性④稳定性⑤线性测量系统的变差测量系统的变差是指多次测量结果的变异程度。
常用测量结果的标准差σ或过程变差PV来表示变差。
测量系统变差类型有:偏倚、重复性、再现性、稳定性及线性。
(1)偏倚偏倚是测量观测平均值与基准值的差值(见图8-6)。
通常称准确度。
图8-6 偏倚偏倚基准值观测的平均值偏移•为了在过程的范围内指定的位置确定测量系统的偏移,得到一个零件的可接受的基准值是必要的。
04. MSA(第4版)详解
Excel分析
统计/质量工具/量具研究/创建量具R&R 研究工作表;/量具R&R研究(交叉)
汽车工业行动组织量具研究.MTW
不适当的校准或使用基 准设定
仪器质量不良─设计或 符合性
线性误差
使用了错误的量具
不同的测量方法─作业准备 、加载、夹紧、技巧
测量的特性不对
量具或零件的变形
环境─温度、湿度、振动、 清洁的影响
错误的假设,应用的常数不 对
应用─零件数量、位置、操 作者技能、疲劳、观察误差 (易读性、视差)
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主要术语介绍
真值
-- 物品的实际值 -- 未知的和不可知的
参考值(基准值)
-- 物品的可接受值 -- 作为真值的替代 -- 用高一级的测量设备多次测量的平均值来确定 -- 法定值、理论值、指定值、协议值
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主要术语介绍 分辨力
-- 测量或仪器输出的最小刻度 -- 由设计决定的固有特性 -- 1:10经验法则(过程变差与公差较小者)
观测平均值
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主要术语介绍
线性(Linearity)
-- 在整个测量范围(量程)内偏倚大小的变化
偏倚较小
偏倚较大
基准值
基准值
测量平均值 (低量程)
测量值 偏倚 无偏倚
测量平均值 (高量程)
线性
基准值
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主要术语介绍
稳定性(Stability)
-- 在某阶段时间内,测量同一基准或零件的单一 特性时获得的测量总变差。 (稳定性是偏倚随时间的变化)
弹性特性 支撑特性
校准 热扩散系数
隐藏的几何 可追溯性
弹性特性
适合的 数据
工作的 定义
MSA培训教材( 第四版)
如果没有如SPC手册中描述的数据趋势或偏倚时,我们也可认为是统计控
制状态
特殊原因区域
特殊原因区域
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♣ 5、统计的稳定性-变差关系
测量系统的变差必须小于制造过程变差
MSV
<
MPV
+
MSV
MPV
总变差 (TV)
规范公差
注:测量系统的变差必须尽可能小
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第三章 测量系统变异性影响
测量系统
S :标准 W :零件 I :仪器 P :人/程序 E :环境
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♣ 3、分辨率-分辨率不足
当极差图出现以下情况时,表示测量系统的分辨率不足:
◦ 只有一、二或三个极差值可读 ◦ 四分之一以上极差为零
分辨率应为公差或过程变差的十分之一。 在PPAP之前,APQP和测试期间进行量具分辨率的研究,研究
制造过程或相似过程的极差图,根据前页和范例从不断改进的角 度看,公差值的十分之一可能不够,MSA建议用6ó(总的)制 造标准偏差的十分之一。
指多次测量的平均值与参考值相符合的程度 它表征测量系统中系统误差的大小,常用绝对误差
表示,即就是偏倚
偏倚
观测到测量的平均值与参考值之间的差值 是测量系统的系统误差所构成
位置变差
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♣ 8、术语和定义
稳定性
随时间变化的偏倚值 一个稳定的测量过程在位置方面是
处于统计上受控状态
线性
在量具正常工作量程内的偏倚变化量 多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系 是测量系统的系统误差所构成
反馈、 评定和 纠正措施
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♣ 5、测量系统分析(MSA)的目的
使 大 家 理 解 测 量 系 统 分 析 (MSA) 在 产 品 控 制 和 过程改进中的重要性。
测量系统分析MSA第四版培训教程98页
观测次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
外径观测值 (英寸) 0.72660 0.72440 0.72535 0.72630 0.72710 0.72745 0.72630 0.72515 0.72525 0.72570
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量具偏倚不合格的原因
标准值有误 测量设备:
磨损 错误的尺寸 测量错误的特性 校准不当 作业员使用不当
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评价测量系统的基本问题
是否有足够的分辨力? 是否具备时间意义的统计稳定? 统计特性是否在期望的范围内具备一致性,用于 过程控制和分析是否可接受? 所有的变差总和是否在一个可接受的量测不确定 度的水平?
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测量系统变差
测量过程的构成因子及其相互作用,产生了测 量结果或数值的变差。
强调要有证据证明上述要求已达到。 PPAP手册中规定:对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考 MSA手册进行变差研究。 APQP手册,MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
测量系统分析简介
什么是测量系统
是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估, 其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹 具、软件、人员、环境及假设的集合,也就是说, 用来获得测量结果的整个过程。
测量系统分析
(MSA) 第四版
2019年1月15日
内容提要
MSA与IATF16949:2016的关系 MSA 介绍 测量系统的统计特性 分辨率 测量系统的量化 进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 属性测量 MSA 技术总结
MSA与IATF16949的关系
MSA第四版讲议[71P][5.41MB]
什么是MSA?
线性:量具预期的工作量程内,偏倚值的差值。
量程较低部分
量程较高部分
什么是MSA?
线 性 图
其中:x:基准值 y:偏倚 y=a+bx ,b:斜率
什么是MSA?
线性的表达方式:
a y ( xy x ) n
• • • • 仪器需要维护; 量具应重新设计来提高刚度; 夹紧和检验点需要改进; 存在过大的零件内变差;
如果再现性>重复性:
• 评价人需要更好的培训如何使用量具和读数 • 量具刻度盘上的刻度不清楚; • 需要某种夹具帮助评价人提高实用量具的一致性
什么是MSA?
计划要使用的方法; 确定评价人的数量、样品数量及重复读数次数; 从日常操作该仪器的人中挑选评价人; 样品必须从过程中随机选取并代表整个工作范围; 仪器的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的十分 之一; 确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤 测量特征尺寸。
2 测量系统标准偏差 m e2 o
测量系统的重复性占总过程变差的百分比 : % EV EV / TV 100% 测量系统的再现性占总过程变差的百分比 : % AV AV / TV 100% 测量系统变差占总过程变差的百分比 : % R & R [ R & R / TV ] 100% 零件间变差占总过程变差的百分比 : % PV PV / TV 100%
接受新测量设备的准则; 一种测量设备与另一种测量设备的比较; 评价怀疑有缺陷的量具的依据; 维修前后测量设备的比较; 计算过程变差所需的方法,以及生产过程的可接 受性水平;
想知道什么是MSA了吧?
什么是MSA?
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工作计量器具(企业、事业、市场等)
2011-3-2
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量值溯源示例图 国家 标准
引用标准 参考标准
工作标准
生产量具
2011-3-2
波长标准
干涉比测器
激光干涉仪
引用量具量块/比测
CMM 夹量具
量块 千分尺
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测量基础术语及知识
¾ 数据:计量型数据(结果是连续的)与计数型数据 (结果是离散的)。同时显示连续及离散数据的测 量系统分析时尽量当作计量型测量系统。
差之毫厘 谬以千里
2011-3-2
拆错定时炸弹线后果
预测错是否有地震后果
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测量系统分析的重要性
人 机 法 环 测量
好
测量 原料
PROCESS
测量
结果
不好
如果测量过程有问题,那么好的结果可能被测为 坏的结果,坏的结果也可能被测为好的结果,此 时便不能得到真正的产品或过程特性。
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2011-3-2
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自上而下的量值传递方式,目的确认符合规定要求,对象是强制性检定测 量仪器(贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测及组织最高测量标 准),依据检定规程进行。
¾ 监视:对某项事物按规定要求给予应有的观察、注视、检查和验证。
¾ 测量:以确定量值为目的的一组操作。这里指包括几何量(长度)、温 度、力学、电磁学、电子(无线电)时间频率、电离辐射、光学、声学、 物理学(含标准物质)等十大类测量的广义测量概念。
¾ 测量系统分析与PPAP的关系
PPAP要求对新的或改进后的量具、测量、试验系统进行分析。保存并在客户要求时提交。
¾ 测量系统分析与SPC的关系
进行SPC研究的测量系统应在进行SPC研究前进行测量系统分析,且结果须符合接受准则。
¾ 测量系统分析与FMEA的关系
FMEA中未体现对测量系统分析的要求。
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测量基础术语及知识
¾ 有效分辨率
考虑整个测量系统变差时的数据分级大小(ndc)。 ndc=1.41x(PV/GRR) 。
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测量基础术语及知识
¾ 一致性
一致性是随时间得到测量变差的区别。它也可以看成重 复性随时间的变化。
影响一致性的因素是变差的特殊原因,如: 零件的温度 电子设备的预热要求 设备的磨损
影响灵敏度的因素包括: 一个仪器的衰减能力; 操作者的技能; 测量装置的重复性; 对于电子或气动量具,提供无漂移操作的能力; 仪器使用所处的条件,例如:大气条件、尘土、湿度。
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测量基础术语及知识
分辨率对测量结果的影响
测量仪器分辨率可定义为测量仪器能够读取的最小测量单位。 看看下面的部件A和部件B,它们的长度相似。测量分辨率描述
偏倚、重复性、再现性、线性应是可接受的。
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测量基础术语及知识
¾ 置信区间
期望包括一个参数的真值的值的范围(在希望的概 率情况下叫置信水平)。
统计检定时,常常取用置信水平=95%时,表示 ±1.96σ的范围。
¾ 显著性水平
被选择用来测试随机输出概率的一个统计水平, 也同风险有关,表示为α风险,代表一个决定出 错的概率。
测量系统应该是统计受控制的。这意味着在可重复 条件下,测量系统的变差只能是由于普通原因而不 是特殊原因造成。所以统计稳定性最好由图形法评 价。
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测量基础术语及知识
¾ 测量系统应有的特性
对产品控制,测量系统的变异性与公差相比必须小 于依据特性的公差评价测量系统。
对于过程控制,测量系统的变异性应该显示有效的 分辨率并与过程变差相比要小。根据6σ变差和/ 或来自MSA研究的总变差评价测量系统。
Measurement Systems Analysis 主讲:品冠顾问陈远景
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课程主要内容
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TS对测量系统分析的要求
2
测量系统分析的重要性
3
测量基础术语及知识
4
测量系统误差来源及影响
5
测量系统主要统计特性
6
测量系统研究准备
7
计量型测量系统分析方法
8
计数型测量系统分析方法
9
第四版MSA主要变化
测量基础术语及知识
¾ 测量:赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特 性的关系。赋值过程即为测量过程,而赋予的值定 义为测量值。 (1963年C.Eisenhart首次提出)
¾ 量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特 指用在工厂现场的装置,包括用来测量合格/不合 格的装置(并不包括用于清点数量的计数器)。
2)将测量仪器所指示或代表的量值,按照比较链或校准 链,将其溯源到测量标准所复现的量值。
3)自下而上的一种溯源方式,目的确保量值准确,对象是 强制性检定之外的测量设备,依据校准规范或校准方法,特殊情况下也 可自行制定。
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测量基础术语及知识
量值溯源性及其相关:
¾ 检定:查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序。包括检查、加标记 和/或出具检定证书。
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测量基础术语及知识
¾ 测量不确定度
不确定度分类。
测量不确定度
标准不确定度 扩展不确定度
A类标准不确定度 B类标准不确定度 合成标准不确定度 U(k = 2,3) Up(p为置信概率)
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测量基础术语及知识
¾ 理想测量系统
理想的测量系统是在每次使用时,应只产生“正确”的测 量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个 能产生理想测量结果的测量系统,应具有零偏倚、零线 性和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。
以上变量是否存在重要关系的依据。
测量数据质量(偏倚和变差)低的危害:
数据质量定义:测量系统稳定运行情况下,利用 多次测量结果的统计特性来评价(与参考值越接近 则数据质量越高)。 ¾ 错误地判定产品的符合性; ¾ 错误地判定过程的稳定性(如掩盖过程的变差,
即产生α,β风险); ¾ 错误地对过程进行调整; ¾ 错误地得出变量之间的重要关系。
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¾ 测量系统分析与APQP的关系
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¾ 测量系统分析与APQP的关系
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测量系统分析的重要性
测量数据的作用:
¾ 用于判定产品的符合性(控制用测量系统); ¾ 用于判定过程是否稳定(分析用测量系统); ¾ 对过程进行调整的依据; ¾ 通过回归分析(或分析研究法)确定两个或两个
了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。
部件A 部件B
A=2.0 B=2.0
部件A 部件B
A=2.50 B=2.00
因为第一个图面的的分辨率比两个部件 之间的差异要大,两个部件将出现相同 的测量结果。
因为第二个图面的的分辨率比两个部件 之间的差异要小,两个部件将出现不同 的测量结果。
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理想测量系统几乎是不存在的。
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测量基础术语及知识
¾ 测量系统应有的特性
足够的分辨率和灵敏度。为了测量的目的,相对于 过程变差或规范控制限,测量的增量应该很小。通 常所有的十进制或1/10法则,表明仪器的分辨率应 把公差(过程变差)分为十份或更多。这个规则是选 择用于过程控制的量具期望的实际最低起点,用于 产品是否合格的量具通常要求至少将规范分成三 份。
¾ 测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量 具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测 量结果的整个过程。
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测量基础术语及知识
量值溯源性及其相关:
¾ 通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链,使测量结果或测量标准 的值能够与规定的参考标准(通常是国家或国际计量基准)联系起来的 特性。
第一种错误又称α风险(错报),属于生产方风 险,即弃真错误。
第二种错误又称β风险(漏报),属使用方风 险,即存伪错误。
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测量基础术语及知识
¾ α风险与β风险
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测量基础术语及知识
¾ 准确度与精密度判读
高
准确度 低
低
精密度
高
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测量系统误差来源及影响
¾ 测量系统分析与控制计划及APQP的关系
控制计划中“评价及测量技术”栏目中所体现的测量和试验系统都必须进行测量系统分析。 APQP的小组准备工作中,项目进度策划应考虑所需的测量系统分析,过程设计和开发阶段( 第三阶段)应确定测量系统分析计划,产品和过程确认(第四阶段)应按计划进行所需的 测量系统评价。
Y = x+ε
测量值=真值(True Value) + 测量误差
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真值不可获得
一致性
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测量系统误差来源及影响
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测量系统误差来源及影响
仪器方面:
不同检验者的差异:
¾ 分辨力
¾ 训练
¾ 精密度 (重复性) ¾ 技能
¾ 准确度 (偏倚)
¾ 疲劳
¾ 稳定性(校准)
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测量基础术语及知识
¾ 参考值: 某一个物品可接受的值。 需要一个可操作的定义(由更高一级测量设备或全尺寸
实验室进行多次测量的平均值)。 法定值:由法律定义并强制执行(如计量检定时)。 理论值:由科学原理而得(如重力)。 给定值:根据某些国家或国际组织的实验工作(由可靠 的理论支持)而得。 通常被用于替代真值。 ¾ 真 值: 某一个物品真实的值。 真值通常是不可获得的。