胶带硫化操作要领课件资料

皮带运输机胶带硫化

操作要领

安徽海螺水泥股份有限公司

装备部供应部

二◦◦七年五月十五日

、八、，

前言

带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。

为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。

目录

1、胶带硫化胶接的基本知识

2、胶浆的制备方法

3、硫化机组成及架设方法

4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项

5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项

6、常见故障及处理

附录1：胶带生产厂家硫化接头参数

附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表

附录3：织物芯输送带接头记录表

附录4：钢绳带接头记录表

附录5：接头胶料包装、运输和储存方法

一、胶带硫化胶接的基本知识

1、胶带基本结构

(1)、帆布、尼龙胶带结构

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C汽―

1边胶条'下覆盖胶贅抗拉体(骨架层)

图1:帆布、尼龙胶带结构图

(2)钢丝绳芯胶带结构

图2 :钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途

(1)帆布、尼龙胶带胶接

①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；

②芯胶：贴于上、下接缝处；

③补强部：贴于上、下接缝处；

④胶浆：涂刷于整个加工面

⑤溶剂：清洗整个加工面

（2 ）钢丝绳芯胶带胶接

①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；

②芯胶：贴于上、下接缝处；

③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；

④胶浆：涂刷于整个加工面；

⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹

性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化

4、硫化胶接原理

（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层

按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘着力来实现。此粘着力以

抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力

与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145 ± C。

（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：

①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；

②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；

③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa ；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa 。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。

（3）硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：

T二Tzh+（i+ S）K

式中：T ------- 硫化时间（mim）

Tzh ----- 胶料正硫化时间，一般选用15mim ;

i ---- 胶带芯层层数

8 ------ 上下覆盖胶层的总厚度（mm）

K ----- 系数，一般选取K = 1.3-1.5

硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。

6、升温方法

硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145 C）;硫化温度是恒定的温度，一般规定在145 C±5C。

7、硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不

同，接头形式