煤矿揭煤防突安全技术措施
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施1. 煤矿石门揭煤防突技术概述煤矿石门揭煤防突技术是煤矿生产中常用的一种安全措施。
当煤矿井下煤层上部存在大面积的顶板松散体时，为了保证矿井的安全生产，需要采取石门揭煤技术对煤层进行护理。
石门揭煤技术是在矿柱上开设石门，控制煤体移动的同时又能够充分利用矿柱的支承作用。
2. 煤矿石门揭煤防突技术的安全性煤矿石门揭煤防突技术安全性非常重要。
采用石门揭煤技术存在一定的风险，如果操作不当，可能导致煤体瞬间松动、爆炸等情况，从而危及煤矿工人的生命财产安全，严重影响煤矿的正常生产。
因此，煤矿应该加强对石门揭煤防突技术的安全管理，采取一系列必要的安全措施，确保安全生产。
3. 煤矿石门揭煤防突技术的安全措施3.1 前期准备在实施石门揭煤技术之前，煤矿应该经过详细的安全技术论证，并充分考虑煤层结构、矿井水文地质条件和煤层顶板等因素，设计合理的施工方案。
同时，煤矿工作人员应该进行充分的安全培训，了解石门揭煤防突技术的基本原理和安全操作规程。
3.2 构筑石门进行石门揭煤施工时，应该选择合适的位置，按照施工方案进行打钻、炮掏、支护等工作，构筑稳固的石门。
在施工过程中应该进行实时监测，确保石门施工质量并及时处理施工中产生的安全问题。
3.3 票据审核在石门揭煤作业之前，应该进行票据审核以及工具检查，以确保工具完好无损，避免因工具故障引起的安全事故。
3.4 监测预警煤矿应该建立完整的监测预警系统，对揭煤过程中的岩层运动、瓦斯浓度、尘埃浓度等关键指标进行实时监测。
在监测系统检测到超标情况时，应该立即采取必要的安全应急措施，确保现场安全。
3.5 专项施工在执行石门揭煤作业的过程中，应该在场设立专门的施工管理人员，对作业过程进行全程监管，确保施工作业符合规范标准，避免煤层突出、岩层失稳、矿柱移动和瓦斯等突发情况的发生。
3.6 安全撤离在石门揭煤施工结束之后，应该进行安全撤离和清理工作。
对矿井进行全面检查，确保矿井内部的安全环境符合要求。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。
但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。
因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
针对可能发生的紧急情况，制定应急处置措施，如制定应急预案 、配备应急救援设备等。
安全教育及培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对参与揭煤防突技术实施的人员进行安全教育及培训，提高员工 的安全意识和操作技能。
揭煤防突技术实施中的安全保障
安全管理制度
制定并执行揭煤防突技术的安全管理制度，确保 各项安全措施的落实到位。
安全检查与监督
通过对石门揭煤防突技术的深入研 究，提出了更加科学、合理、有效 的安全措施，为煤矿的安全生产提 供了有力保障。
研究不足之处及后续工作展望
尽管本文对石门揭煤防突技术进行了较为详细的 阐述，但在实际应用中仍存在一些问题，例如揭 煤速度较慢、施工成本较高、技术适用范围有限 等。
此外，对于不同类型煤矿的石门揭煤防突技术， 也需要进一步开展比较研究，以找出更加科学、 合理、有效的安全措施。
安全性增强
通过揭煤防突技术，煤与瓦斯突出事故的发生 率降低了50%，大大增强了作业的安全性。
3
生产效率提升
采用新技术后，揭煤时间缩短了30%，使得整 体工程进度得以加快，提升了生产效率。
针对问题提出改进建议和优化方案
加强技术培训
01
为确保揭煤防突技术的准确实施，需加强技术人员和作业人员
的培训，提高技能水平。
引入先进设备
02
为进一步提高揭煤的成功率和安全性，应引进先进的探测和揭
煤设备。
建立预警系统
03
构建完善的煤与瓦斯突出预警系统，实时监测煤层状况，及时
发现并处理问题。
对未来工作的展望和规划
推广新技术
总结揭煤防突技术的成功经验，向其他类似矿山推广和应用该 技术。
加强科研合作
与科研机构合作，持续研究和完善揭煤防突技术，使其更加高 效、安全。
揭煤的防突措施
经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工，并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
第六十三条石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m （地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。
在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些？
煤和瓦斯突出的预防措施有哪些？1.预防特别的区域性措施开采保护层开采具有煤和瓦斯特别危险的煤层群时，预先开采无特别危险或危险性较小的煤层，使有特别危险的煤层卸压，大量泄出瓦斯，从而使其减弱或失去煤和瓦斯特别危险。
这种预先开采的煤层称为保护层，被解除煤和瓦斯特别危险的煤层称为被保护层，如图所示。
开采保护层l保护层；2被保护层；3巷道2.预防煤和瓦斯特别的局部性措施1)超前钻孔。
在煤巷掘进工作面的前方，打直径为75300mm 的钻孔，排放瓦斯，并在钻孔四周形成卸压带，以防止发生特别。
一般钻孔深1520m。
超前钻孔常用于煤层较厚，赋存稳定，煤质较软，透气性较好的状况下。
但在打钻时，易出现夹钻、垮孔、甚至孔内特别等现象。
2)水力冲孔。
在进行采掘工作之前，使用高压水射流，在有特别危险的煤层(或石门揭煤)中，冲出假设干直径较大的孔洞。
冲孔过程中可排出大量瓦斯和一定数量的煤炭，因而在煤体中形成局部卸压区域，在这个区域内，则可防止发生特别。
水力冲孔常用于石门揭煤、煤层巷道掘进和回采工作面。
在石门揭煤时，采纳水力冲孔在工作面前方应保留3～5m的安全岩性。
3)震动性放炮。
为了诱导特别所采纳的一种特别放炮方法。
当井巷要揭开特别危险煤层时，在工作面布置较多的炮眼，装较多的炸药，以强力全断面一次爆破，瞬间揭开特别煤层。
借助放炮时产生的激烈震动力使煤层中潜能和瓦斯得到迅速释放，从而达到人为的诱导特别的目的。
震动性放炮时，除采用其他一定措施外，还应将井下人员撤到地面，在地面起爆。
为了减少影响生产，一般都在交接班时进行。
防治煤与瓦斯特别工作已不是单一的技术措施，而是一套完整的综合防治特别的系统工程，所以在开采特别煤层时，必须采用包括特别危险性猜测、防突措施、措施的效果检验、安全保护措施的四位一体的综合防突措施。
煤与瓦斯特别危险性猜测分为区域特别危险性猜测和工作面特别危险性猜测。
区域特别危险性猜测的任务是确定井田内煤层和煤层区域的煤与瓦斯特别危险性。
石门揭煤的防突措施
石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。
然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。
本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。
石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。
这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生，可以采取如下一些措施：1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。
预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善岩层的稳定性。
后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整体稳定性。
2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。
一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。
3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，提高矿工的安全意识。
矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化情况，并学会正确使用防护装备和工具。
4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中，增加了岩爆事故的发生概率。
因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。
5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强度并提高稳定性。
注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。
6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给，降低爆炸和窒息事故的发生风险。
除了以上措施，还应加强矿井巡查和监理工作，确保设备的正常运行和安全性能的维护。
当然，在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况，有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。
此外，相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作，致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施探讨
工 业 工程 与技 术
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施探讨
任 亚 东 （ 郑州煤炭工业（ 集 团） 东于沟煤炭有 限责任公 司， 河南
２ 防 止 煤 与 瓦 斯 突 出 办 法 及 安 全 与 防 护措 施 ２ ． １ 预测 突 出危 险性
① 在掘进 中 ， 要求 浅掘浅支 ， 打浅 眼 ， 少装药 ， 放小炮 ， 至 少装上两个水炮泥 ， 并用黄泥堵满炮眼 ， 煤 中尽 量不打眼放炮 ， 以减少对煤体 的扰动 ； ②在顶板打超前钢管 ， 防止 冒顶 ， 诱导 突 出； ③ 采取 用溜子出矸或人工装矸 ， 严禁用耙渣 机装 矸 ， 防止产 生火 花 ； ④严禁 使用风动工具 ， 防止 震动煤层 ， 诱 导突 出； ⑤在
未全 风压 通风而采取局 扇通风 时 ， 揭煤期 间 的放炮 ， 与之工作 面连通的煤矿巷道 ， 人员全部撤出到地面 ， 井下电器设备 断电 ，
目前我们 经常采取的预测手段 有 ：①打穿 层孔测定煤层 瓦斯压力 ： ②用 ＷＴ Ｃ防突预测仪和 Ｍ Ｄ 一 ２ 测煤 的解 吸指标 ； ③ 取煤 样送试验室测 的坚 固性 、 瓦斯放散初 速度 ； ④打 孔过程 中
内能引起 的 ． 在煤层 应力状态发 生突然 变化 时 ， 潜 能 释 放 引起
察 打孔 中的动力现象 。 与打消突孔 的现象是否 有所 区别 ， 从 而 做 出准确 的突 出性判定 。 如仍有 突出危 险， 将继续进行消突 ， 严 禁 冒险掘进 。 ２ ． ４ 安 全 与 防护
煤体 高速破坏 ， 煤体发生移 动 ， 瓦斯 由已破坏 的煤 层 中解析 、 涌 出、 形成瓦斯流 ， 把 已粉碎 的煤抛 向煤矿巷道 。 应力分布不均匀 假说 认为 ， 围岩 中不 均匀分 布的地应力 、 高 的煤层 瓦斯压力 和 低 的透气性 、 松软的煤体 是发 生突出的有利条件 。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施引言煤矿作为国家能源产业的重要组成部分，对于国家经济和能源保障起着至关重要的作用。
但是煤矿工作面的危险因素也是相对较高的，如煤与瓦斯突出、煤与岩层突出、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，在煤矿生产中确保煤矿安全生产，需要采取一系列的安全技术措施，本文将详细介绍煤矿安全技术措施。
煤矿瓦斯治理技术措施瓦斯是煤矿生产的主要危险因素之一，煤矿的生产中必须对瓦斯进行处理和控制。
瓦斯治理的核心在于对瓦斯浓度的控制，使其达到煤矿上下限标准范围内。
下面介绍一些煤矿瓦斯治理技术措施：1.钻孔抽放技术：钻孔抽放技术是将钻孔排放道管道打穿煤层，使瓦斯从煤层中抽取到地面，彻底解决煤层瓦斯的问题。
2.盲孔抽放技术：盲孔抽放技术是在煤层底部打上盲孔引导瓦斯进入抽放井中，再通过排气管道排放到地面。
该技术具有切实可行、经济省力和技术要求不高的优点。
3.煤层注氮技术：煤层注氮技术是利用氮气替换瓦斯，以达到降低瓦斯浓度的作用。
煤矿防突措施煤与岩层突出是煤矿中的一类极具危险性的事故。
在煤矿防突措施中，主要采取了以下技术：1.支护技术：采用煤柱、木方、金属框架、水泥等材料对煤体和岩层进行加固支护，从而防止煤与岩层的突出。
2.预应力加固技术：预应力加固技术是指在煤与岩层支架中加入预应力索，使支架具有更好的抗压能力和稳定性，从而达到防止煤与岩层的突出的目的。
3.工作面回采及时性要求技术：工作面回采及时性要求技术是指在发现煤与岩层的突出迹象时，采取及时的停工或转移工作面的措施，保障岩层的稳定性。
煤矿安全检测及仪器设备为了确保煤矿安全生产，煤矿必须配备一定的安全检测仪器设备。
主要的安全检测仪器有:1.瓦斯浓度检测仪：瓦斯浓度检测仪是对瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度超过设定的安全阈值时，会发出警报，提醒相关部门及时采取相应措施。
2.煤尘浓度检测仪：为了防止煤尘爆炸，需要对煤尘浓度进行监测，当煤尘超过安全浓度时，即发出警报。
3.瓦斯检测管：瓦斯检测管是煤矿常用的检测瓦斯的工具，在煤矿的预处理工序中使用。
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。
为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。
揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。
本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。
通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。
下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。
2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。
3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。
二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。
为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。
2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。
3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。
三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。
2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。
3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。
四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。
以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定为保障矿山安全生产，建立防突措施及管理防突管理制度是非常必要的。
在此，我们将介绍防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定。
一、防突措施1. 工作面安全通道设置。
为保证矿工的安全，必须设置工作面安全通道，以保证紧急情况下矿工能够进行撤离。
工作面安全通道宽度不少于2米，能够方便矿工通过。
2. 通风系统的设置。
在矿山中，通风系统的设置非常重要。
因为通风系统可以排除有毒有害气体，将新鲜空气输送到工作面，保证矿工能够在健康的环境下工作。
3. 储煤仓库的规划。
为避免堆放煤炭过量，从而导致储煤仓库坍塌的风险，必须对储煤仓库进行规划，例如规定储存煤炭的数量、储存周期等。
4. 采用数字化的技术设备。
采用数字化设备可以监控和控制矿山生产环节，减少人力损失，以及降低突发事故的发生率。
5. 健全的预警系统。
预警系统能够及时发现矿山中的安全隐患，并且通知相关工作人员采取措施。
6. 矿工安全管理教育。
加强矿工安全意识的培养，提高他们的安全意识，遵守安全规定，增强矿工在生产过程中的安全意识。
二、防突管理制度规定1. 矿工排班制度为保证矿山正常生产，规定了矿工的轮班制度。
矿工必须按照规定的工作时长、休息时长和轮班周期来进行工作和休息。
2. 工作面监测制度为保障工作面安全和工作顺利进行，规定了工作面监测的制度。
监测内容包括工作面通风、气氛、甲烷、煤尘等指标的检测。
并且，必须将检测结果及时传送给相关人员。
3. 矿山安全教育制度为提高矿工的安全意识，经常进行矿山安全教育。
通过安全教育，加强矿工对安全的了解，提高安全意识，降低事故发生率。
三、揭煤技术流程规定1.揭煤方式的选择揭煤方式包括自然揭煤、敲榫揭煤、炸药揭煤等。
遵循安全、经济、高效的原则，选择合适的揭煤方式。
2. 控制煤层移动方式避免煤层的坍塌，必须对其中的煤层进行控制。
常用的技术方法包括掌子板、薄膜支护、液压支架等。
石门揭煤防突措施
石门揭煤的重要性
01
保障矿井安全：揭煤过程中可能发生煤与瓦斯突出，威胁矿井安全
03
降低开采成本：揭煤可以减少巷道掘进工程量，降低开采成本
02
提高煤炭资源利用率：揭煤可以增加煤炭资源开采量，提高资源利用率
04
保护环境：揭煤可以减少对地表环境的破坏，降低环境污染风险
钻孔抽采是利用钻孔将煤层中的瓦斯抽出，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
水力压裂是利用高压水对煤层进行压裂，释放瓦斯压力，防止瓦斯突出。
爆破卸压是利用爆破技术对煤层进行卸压，降低瓦斯压力，防止瓦斯突出。
石门揭煤防突技术在实际应用中需要根据煤层地质条件、瓦斯含量等因素进行选择和优化。
防突技术效果
降低煤与瓦斯突出风险
石门揭煤防突技术
2
防突技术分类
水力冲孔防突技术
01
水力压裂防突技术
02
水力割缝防突技术
03
水力压裂与割缝相结合的防突技术
04
水力压裂与冲孔相结合的防突技术
05
水力压裂与割缝、冲孔相结合的防突技术
06
防突技术应用
石门揭煤防突技术主要用于煤矿开采过程中，防止煤层瓦斯突出事故的发生。
石门揭煤防突技术主要包括钻孔抽采、水力压裂、爆破卸压等方法。
降低企业生产成本，提高经济效益
谢谢
案例三：内蒙古某煤矿石门揭煤防突措施
03
案例四：新疆某煤矿石门揭煤防突措施
04
案例五：河南某煤矿石门揭煤防突措施
05
案例六：河北某煤矿石门揭煤防突措施
06
案例七：辽宁某煤矿石门揭煤防突措施
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定
为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定：石门(含立井和斜井等)揭煤地点的煤层先进行突出危（wei）险性区域预测，然后进行突出危险区划分.区域预测结果报公司总工程师批准。
1。
经区域预测划分为有突出危（wei）险的煤层,要采取开采保护层或者预抽煤层瓦斯的区域防突措施.所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。
采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。
从抽采瓦斯开始,实行独立计量，定期采集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果。
效果不好必须及时采取补救措施。
2。
经过矿井(或者采区)区域预测为突出危（wei）险性的煤层，可直接在距突出煤层7m 法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施.3。
经开辟前区域预测为无突出危（wei）险区的煤层进行新水平、新采区开辟、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行.审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》 (含区域措施效果检验钻孔竣工图)送通风(瓦)科和相关部门、领导。
在距揭穿煤层 10m 法向距离(在地质构造复杂、岩石破碎的区域 20m 法向距离)之前, 施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。
1。
矿井地测科要先进行地质探孔设计,设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。
2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场采集资料。
3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导.通风(瓦)科接到生产科提供的石门井巷施工设计图、地测科提供的地质成果资料和抽采科提供的《瓦斯抽采达标评判报告》后方可编制石门揭煤综合防突措施.石门揭煤综合防突措施经矿井和公司审批完毕后生效(被保护层石门揭煤综合防突措施公司不审批)。
石门揭煤综合防突措施可按 5m、2m 或者 1。
5m 法向距离、过煤门进行区域验证(区域验证与局部预测合二为一)三个步骤施工,区域验证不合格必须执行局部综合防突措施。
煤矿石门掘进揭煤安全措施
21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。
东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。
21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。
为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。
图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。
1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。
根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。
石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。
根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。
三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。
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高位抽放巷揭煤安全技术措施编制人：尹超编制时间：2012年2月批复意见矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日安全矿长：年月日机电矿长：年月日高位抽放巷揭煤安全技术措施为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。
特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法：1.钻屑指标法2.经验证有效的温差指标法A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行：ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
`ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。
如无实测资料时，可参照表：最大钻屑量K1危险性Kg/m L/m Ml/g.min1/26 5.4 0.5 突出危险性工作面6 5.4 0.5 无突出危险性工作面预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。
突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。
ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。
ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。
ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。
ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
凡巷道开口或转向，没有安全屏障。
ｅ.煤层产状、赋存条件急剧变化时。
ｆ.煤柱集中地区和采掘应力叠加的区域以及矿压显现和瓦斯渗出异常区。
笫二节揭煤工作面防治突出措施与揭穿煤层前5米，必须探明煤层的层位，地质情况等，并保持正常通风，进行瓦斯预测钻孔进行预测。
一．防治突出措施方法：顺煤层条带浅孔排放措施。
二．顺层浅孔排放措施方法及要求：1.首先探明煤层厚度，掌握煤层变化情况。
终孔位置的孔距小于排放直径，一般孔底间距不大于2m，2.保证控制范围以的煤体充分，均匀卸压。
钻眼布置图3.排放钻孔直径：42—75mm。
4.钻孔深度为10—15m。
5.超前钻孔孔数应根据钻孔有效排放半径确定，排放钻孔有效排放半径根据矿井实际考查结果确定，有效排放半径测定方法可按照《细则》规定执行。
如暂无实测数据可参照：42mm钻孔排放半径为0.5m，75mm钻孔排放半径为0.7m执行。
6.排放孔的控制范围：应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周（指煤层内）不小于5m。
7.钻孔排放施工前应加强支护，打好迎面支架，背好工作面。
8.采用放炮作业，且必须采用浅眼远距离全断面一次爆破。
9.在施工钻孔中，除按规定进行瓦斯参数的测定外，应必须注意的事项：（1）在煤壁前方出现响天炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支护有断裂声等异常情况时，必须立即停止打钻并撤出现场人员。
（2）钻进5米内出现明显的喷孔，必须先停止打钻工作，并向矿调度室汇报。
（3）钻进过程中出现严重喷孔，必须采取间隙钻进的方法进行施工。
（4）进过程中出现严重喷孔，并且停钻后仍然出现连续不断的喷孔，必须立即撤出现场所有人员。
（5）停钻后孔内煤炭连续不断地向外大量流出，钻孔不断扩大，必须立即撤出现场所有人员。
（6）瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止打钻。
第三节防突措施的效果检验实施钻孔排放后，必须进行措施效果，检验方法必须与预测方法相同。
1.进入煤层后措施检验时，指标未超限并未出现其它突出预兆，则留不小于5米超前距执行安全防护措施组织生产。
2.在距突出煤层法向线距离不少于3m处进行措施效果检验，指标未超限，并未发现其它突出预兆，允许掘至距煤层法向距离不少于1.5m位置再进行检验。
3.在距突出煤层法向距离不小于1.5m处检验,指标不超限也未出现其他突出预兆,方可采用震动性放炮揭煤。
4.揭开煤层而未全断面揭穿煤层全厚，掘进前也必须打顺层孔进行检验。
5.检验时，若仍具有突出危险，则必须补打排放孔及延长排放时间，或采取其他措施，然后再进行措施效果检验，只有经检验属突出威胁，且未发现其他突出预兆，方可填写措施效果检验报告单送矿工程师审批后，严格按工程师批示执行安全防护措施组织生产。
6.措施效果检验采用钻屑指标法，钻孔不少于4个，其中工作面中间一个、并应付于措施孔之间，其它三个孔位于工作面上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。
孔深8—15m，孔径42mm。
7.测试方法、参数及指标与预测相同。
第四节防突措施的安全防护措施掘进作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施包括井外放炮、震动放炮、避灾硐室、压风自救系统和压缩氧自救器等。
工作面必须执行防突报告制度和放炮许可制度。
1.掘进工作面必须在进风之间设置两组正反向风门，风门尽量施工在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷中。
风门的施工质量遵守下列规定：2.反向风门必须设在工作面进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
3.风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于1m。
门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于是4m。
反向风门必须上铁板，铁板要掩盖门板，距门边不大于10mm。
铁板厚度不小于2mm，每块铁板用不小于四颗螺栓与门板联接，再用铁钉钉牢。
每道风门必须有牢固的底坎，底坎的高度不影响通车为限，若反向风门不能与底坎接触时，由施工队的班长在每次放炮前负责关闭反向风门并用料石或木料等物在底坎与反向门之间垫好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承受压力，反向风门靠碛头面应加档风帘。
4.放炮时风门必须关闭，对通过内墙垛的风筒，必须设有隔断装置。
风筒孔必须设逆止门（碛头侧）,逆止门要能全面掩盖风筒孔洞，并超过风筒孔洞不小于20mm，逆止门用厚度不小于20mm的木板加工，厚度不小于2mm的铁板用铁钉牢固联接而成，然后用绞链与墙体联接牢固。
5.放炮后，人员进入检查时，必须把风门打开顶好。
6.采用井外放炮，放炮时，井下采掘工作面及其他有人作业的地点停止一切作业，都必须停电撤人，放炮30min 后，方可进入工作面检查。
7.要揭穿煤层时，采用震动放炮一次全断面揭开煤层。
必须符合以下规定：8.炮眼数目至少是20个，炮眼布置根据作业进规程要求执行。
9.岩眼不得打入煤层，眼底距煤层保持0.2m的距离,如果岩眼已打入煤层,必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。
10.震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1.5—2倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m 的炮泥隔开。
11.所有炮眼都在炸药与封泥间装1--2个水炮泥,封泥都必须实密实地装至孔口。
12.震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130，并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的联接可采用串联。
放炮母线必须用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻。
13.震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。
且要有独立可靠的回风系统。
井下避灾硐室各压风自救系统其要求是：1.避灾硐室设在运输石门处，其规格是：设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度分别是4m和6m，设有与地面矿调度室直通的电话，瓦斯传感器实时监测。
2.压风自救系统设在避灾硐室内，并配足压风自救袋及减压阀。
每人供风量不得少于0.3m³/min。
硐室可避灾最多人数60个。
3.井下按每班最多人数的1.5倍配备压缩氧自救器。
入井人员必须随身携带。
避灾硐室内根据避灾最多人数配备足够数量的自救器。
4.电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5.加强瓦斯监测系统的管理，瓦斯监测系统安装和调试必须符合《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求。