系统安装措施(唐)讲解

-705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工

安全技术措施

一、工程概况

根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530 m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B 型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。

二、系统构成

-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统，第二部分为临时矸石仓，第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。

三、皮带机安装

1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。

2、施工准备

①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。

②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。

③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。

④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。

⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关 (QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台)、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。

⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。

3、设备打运路线

①地面打运路线：

机修厂房→地面运输广场→副井大罐。

②、井下打运路线：

副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点

4、设备打运及安全事项

①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。

②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。

③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。

④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。

⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。

5、皮带机的安装

①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。

③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。

④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。

⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm ×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。

⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。

⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。

⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。

⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。

6、皮带机的调试

①空载试运转调试

A、检查机架和各机械装置是否紧固。

B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。

C、检查电器信号及控制装置是否完好。

D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。

E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。

F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。

②负载试运转调试

A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。

B、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。

C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。

D、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。

四、皮带机安装质量要求

1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。

2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。

3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。

4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。

5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。

6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。

7、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。

8、皮带机各保护(堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏)安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。

9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。

五、矸石仓安装

本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35～40m，宽度为2.7m，高度为2.5米左右。矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。使用的钢结构材料为：工字钢为矿用11#（长度11m）工字钢，钢板厚度为8mm。

1、施工准备

①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。

②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600～4700mm；纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm 钢丝绳加元宝卡作为连接件。