后张法预应力张拉施工安全方案

后张法预应力张拉施工安全方案

中交第四公路工程局有限公司后张法预应力张拉施工安全方案

编制人：张隽

编制时间：2010 年4月20日

审核人：田军乐

审核时间：2010 年4月20日

中交第四公路工程局有限公司

十天高速公路A-CD31合同段项目经理部

2010 年4月20日

后张法预应力张拉施工安全方案

后张法空心板梁施工工艺流程

压水泥浆试块 压砼试块 制作砼试块

制作水泥浆试块 钢铰线制作

检验张拉设备

水泥浆制备 模板检查 管道坐标检查 安装预埋件 顶板钢筋制作

预应力砼试配 模板准备

波纹管准备

制作底板、腹板钢筋

出坑移梁 封 锚

孔道压浆

钢铰线张拉 穿预应力钢铰线 浇注底板砼

绑扎顶板钢筋 绑扎顶板钢筋 准备工作 绑扎底板、腹板钢筋 埋设波纹管 安装内模顶底模板

浇注腹板、顶板砼

养护、拆模

清理孔道

一、预应力钢束施工

1、箱梁钢束采用钢波纹管成型，设纵、横向钢束，OVM锚具锚固。

2、下料和编束：

钢绞线的下料长度应根据设计图纸，并通过计算确定，长度L=钢绞线通过的管道长度+2×[工作锚长度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚长度+便于操作的预留长度]。钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其他方式。整卷钢绞线下料时，应充分考虑钢束下料长度，以免钢绞线浪费，一般情报况下应避免使用连接器。钢绞线下料后，根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺，使之平行不扭曲后，每隔2米用20#铁丝扎牢，一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿入波纹管。

3、设置钢束：

a、每根钢束在设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标（X、Y）值计算列表，作为布设钢束位置的依据。

b、对于腹板处钢束，可利用两边的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架入模成型后，可根据钢束曲线的坐标表直接将其位置点划在骨架上，然后用二根Φ12钢筋每边将各点串联起来作为钢束位置线，经检查其线型满足要求后，再将其与钢筋骨架焊为一体，该线的作用有二：A.钢束定位明确，调整线型简单；

B.在该线的任意点上搁上横向Φ12定位钢筋，用18#铁丝扎牢即为钢束的定位筋。在计算钢束底面高程时，应注意扣除定位钢筋的直径。

c、对于底板钢束，可用设置定位架束确定线型。定位架外型采用“井”字型，固定在构造钢筋或模板上，一般相距1.0m左右设置一道，在端部曲线变化

处应适当加密，0.5米一道。

d、根据图纸要求，预应力束采用波纹管成孔，波纹管连接时其接口要切割整齐、磨平。不破裂，在检查好两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4㎝白胶布缠三圈。。各钢束孔道的压浆排气管要外露并互相错开，编号登记以免错乱，外露管口要封牢以免落物堵塞。自锚端、固定端也要设压浆、排气孔管道。

e、钢束用施工吊装机械水平起吊慢慢就位，在定点架上，钢束不准拖拉，只准抬高平放。待钢束就位后，即可封闭钢筋骨架，经检查调整钢束位置，符合要求后即用18#铁丝固牢。

4、在箱梁施工过程中，应设专人保护、检查和维修钢束，确保波纹管不变形、不漏浆。

二、穿束

将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引穿入预留的孔道（即波纹管）内。在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。当箱梁混凝土达到设计强度的85%以上且龄期不小于4天进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表的读数。钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控。当伸长量不符合规范要求时应立即停止张拉，查明原因，采取相应的处理措施后方可继续张拉。

三、张拉：

1）、张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千

斤顶超过3个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。

2）、施加预应力：张拉采用两端整束分级对称张拉，应力、应变双控。后张法施工时，砼强度达到设计强度85%且龄期不小于4天。张拉顺序严格按图纸规定进行。对比理论伸长量与实际伸长量，当两者相差超过理论伸长量的±6%时，应停止张拉，查明原因并采取补救措施后再继续进行。张拉过程中应注意两端同时加荷，要使两端油表值和伸长量尽量接近，达到设计张拉控制应力后持荷两分钟后慢慢回油自锚。在张拉过程中，如果发生下列任何一种情况，应重新校验：①油压表指针不回零；②张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；③千斤顶漏油。

四、张拉施工注意事项

①、预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，严禁采用电弧、氧焊切割；

②、施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；

③、所有设备应在首次使用前和使用过程中每隔3个月或使用次数超过200

次，请当地计量部门标定和保养一次；

④、张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后、固定端、两台座间严禁站人。

⑤、预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养。

张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时。

⑥、张拉工作应有监理工程师在场方可进行，当气温下降到+5℃以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。张拉即将开始前，所有的钢束应能自由移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的签认。如果计算伸长值与实际伸长值

有明显的出入，应在继续张拉前通知监理工程师。预应力钢绞线的张拉缓慢、匀速张拉。

五、孔道压浆：

1）、启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。

真空泵灌浆完毕后，通过预留的压浆孔对管道的最高点、最低点、锚垫板等位置进行补灌，保证管道浆体的密实。

拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过45分钟。水泥浆使用前和压注过程中应不断搅动。

2）、压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取10～15m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。

3）、张拉完成后，采用满足要求的压浆设备，压浆的气候环境条件，及时进行管道压浆，压浆时应遵守下列要求：

a、水灰比控制为0.35；