混凝土质量保证措施.doc
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥，骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用2-3米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和外加剂组成的复合材料，具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于建筑工程中的结构部位。
然而，在使用过程中，由于多种客观因素的影响，混凝土可能会出现一些问题，影响其耐久性，因此需要采取一系列的质量保障措施来提高混凝土的耐久性。
一、原材料的质量保障1.水泥：选择正规生产厂家生产的优质水泥，严格按照标准比例使用。
2.粗骨料：选择颗粒均匀、骨料强度好的石料，避免含有大量软性细沙和有机物。
3.细骨料：选择颗粒形状良好、粒径分布合理的细沙，避免含有过多粉状物。
4.外加剂：使用经过质量检测合格的外加剂，并按照规定的用量使用。
二、混凝土配合比的设计和调整根据混凝土使用的条件和要求，合理设计配合比，以提高混凝土的耐久性。
在配合比设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.强度要求：根据工程要求确定混凝土的设计强度，并合理选择水胶比。
2.抗渗性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的抗渗措施，如添加高效减水剂、增加细骨料等。
3.耐久性要求：根据工程所在地的气候条件、水质状况等，选择合适的外加剂和添加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土生产过程的质量保障1.搅拌过程：严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土搅拌均匀，避免存在大颗粒骨料的积聚。
2.浇筑过程：控制浇筑速度和流动性，避免出现浇注不均匀、分层或堆积现象，保证混凝土的密实度和一致性。
3.养护过程：严格按照规定的养护周期和方法进行养护，保证混凝土的养护品质和养护效果，避免出现开裂和脱落现象。
四、施工过程的质量保障1.模板安装：严格控制模板的精度和尺寸，避免模板变形和不平整，保证混凝土的成型质量。
2.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的详细布置和约束，保证混凝土结构的受力分布和整体强度。
3.浇筑和振捣：控制浇筑速度和振动时间，保证混凝土的密实性和内部质量。
4.温度和湿度控制：根据实际情况进行控制，避免混凝土的过早脱模或过早干燥，影响其耐久性。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土质量保障措施
3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
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混凝土构件截面尺寸超差
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
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混凝土垂直偏差过大
1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
6
孔洞
1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
混凝土质量保障措施
序号
质量通病
防治措施
1
混凝土实际强度低于设计标准值
1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.混凝土浇筑前的质量控制：1.1 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。
等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1.2 浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1.3 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
1.4 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。
2.混凝土工程质量通病的预防与控制：2.1混凝土施工缝渗漏预防措施2.1．1 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于300㎜。
墙体上不得留垂直施工缝（后浇带除外）。
2.1．2 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
2.1．3 认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2.1．4 在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
2.1．5 加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
2.1．6 施工缝应设置防水胶条或止水钢板，以封堵渗水路线。
2.2混凝土表面损伤预防措施2.2．1麻面预防措施：a模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
b在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
c脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
d混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.2．2 露筋预防措施：a浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
b为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施1、组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由一名项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。
混凝土质量控制组织机构见下图。
2、技术保证（一）原材料质量保证1、水泥质量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的国家免检的转窑水泥。
水将采用洁净自来水。
2、砂石料质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径昀大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
3、外加剂质量控制本工程所使用的 C20及以上混凝土强度，全部使用商品混凝土。
如需使用添加剂，会经设计、监理和发包人同意后实行。
掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定,允许误差为±1%。
（二）混凝土施工过程质量保证1、施工中严格要求梁、板混凝土的性能，在本工程中将使用优质高性能混凝土，水胶比不大于0.45，采用高效减水剂，用水量不大于 160kg/m3,坍落度为15±2cm。
2、配合料均刀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％；砂、石为±2％。
3、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌合时间不少于3min。
4、本工程采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，选择质量有保证和供货能力特级商品砼搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离搅拌站时间等。
（三）混凝土输送质量控制运送混凝土应避开车流高峰期。
在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
为了确保混凝土的质量，我们需要采取一些措施，如下所述：
1. 原材料质量控制：
混凝土原材料应符合国家标准和设计要求。
我们需要加强对原材料的采购和检验工作，建立化验室，对原材料进行抽样检测，保证原材料的品质符合规定的标准。
2. 制作工艺控制：
调配混凝土时必须按照比例、顺序、时间和浇注的方法进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土浇注前，需要经过试块养护和试块强度的检测，以确保混凝土强度达到规定的标准。
3. 现场施工质量控制：
在混凝土施工过程中，应加强对模板、钢筋的检查，保证混凝土浇注时的密实性和牢固性。
在混凝土浇注过程中，应按照规定的
混凝土浇注工艺来进行，同时在浇注完混凝土后，需要对混凝土表
面进行捣实，防止混凝土表面出现空鼓和裂缝。
4. 质量记录和资料的保存：
对每一车混凝土的配比、试块强度和混凝土标号，都应记录在案。
对每次混凝土的强度试验和质量抽查结果都应保留原始记录，
用于质量问题处理和评定。
采取以上混凝土质量保证措施，可确保混凝土的质量符合要求，满足工程要求。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
一、混凝土的运输
1、土由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。
我单位认真检查运输线路，使影响混凝土结构质量的因素得到控制，混凝土能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。
2从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度，是否满足要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
二、混凝土灌注质量控制
1、混凝土到现场后需做坍落度试验，与灌注方法要求的坍落度应在允许误差（1～2厘米）内，若不符退回并通知拌合站调整。
从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
2混凝土生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
3混凝土振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起混凝土中粗料下沉。
4混凝土灌注时其自由倾落度不大于2米，混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前
层混凝土凝结前将次层混凝土灌注完毕。
5混凝土采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30S，并以混凝土开始泛浆排泡为准。
6混凝土灌注时采取防暴光晒和雨淋措施。
7混凝土终凝后及时养生，结构混凝土养生期不少于14天，混凝土养生可采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。
三、质量检验标准
1、涵台地基承载力必须满足设计要求。
2沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施一、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
二、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
三、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施1.原材料控制：-水泥：确保水泥符合国家标准，选择符合工程要求的水泥品种；-骨料：合理控制骨料的粒径和含泥量，确保骨料的质量稳定；-水：严格控制混凝土水灰比，避免太多水添加导致混凝土强度降低；-外加剂：使用合适的外加剂，如减水剂、增效剂等，提高混凝土的性能。
2.配合比设计：-根据施工要求和使用条件，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、抗渗性以及耐久性等性能；-严格控制混凝土的水灰比，避免过多添加水导致混凝土强度不达标。
3.施工工艺控制：-梁坑、柱腰、阳台等重要部位的混凝土浇筑应采取灌注、振捣等施工工艺，确保混凝土填充至细小缝隙，避免空鼓、裂缝等缺陷出现；-控制混凝土浇筑的速度和高度，避免混凝土塌落，保证混凝土的均匀性；-合理安排浇筑工序，避免出现停浇、复浇等施工缺陷；-采取震动、振捣等措施，使混凝土排气良好，减少孔隙率，提高混凝土的密实性和强度。
4.强度检测：-对混凝土进行标准养护，根据需要及时进行强度检测，确保混凝土达到设计强度；-对不同部位的混凝土进行强度检验，确保其符合设计要求；-对混凝土强度异常的部位进行调查分析，找出原因，采取相应措施修复。
5.质量监控：-建立质量监控制度和档案，对混凝土的生产和施工过程进行监控和记录；-定期聘请专业检测机构进行混凝土抽检，确保混凝土质量合格；-对施工现场及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题，以及时纠正和预防质量事故。
总结起来，混凝土的质量保证措施包括原材料控制、配合比设计、施工工艺控制、强度检测和质量监控等方面的措施。
通过做好这些措施，可以提高混凝土的质量稳定性和使用寿命。
同时，也有助于确保工程质量达到设计要求，保证工程的持久性和可靠性。
混凝土质量保证措施(完整版)
混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
混凝土浇筑质量保证措施
混凝土浇筑质量保证措施
确保钢筋垫块摆放密度充足，避免钢筋紧贴模板；钢筋混凝土构件断面应大于规定尺寸，钢筋密度应符合设计要求；混凝土振捣时应注意振捣棒与钢筋的距离，避免撞击钢筋；模板应充分润湿，脱模时间应掌握好，避免缺棱掉角。
3、处理方法
露筋处应清理干净，用1:2水泥砂浆修补，修补后应加强养护，避免再次露筋。
四、缺棱掉角
1、产生原因
模板表面破损、变形；模板表面未清理干净，粘有干混凝土；混凝土浇筑时振捣不密实，造成局部缺棱掉角。
2、预防措施
模板表面应光滑平整，无破损、变形；模板表面应清理干净，涂刷脱模剂均匀；混凝土浇筑时应掌握好振捣时间和振捣力度，保证混凝土密实。
3、处理方法
缺棱掉角处应清理干净，用1:2水泥砂浆修补，修补后应加强养护，避免再次出现缺棱掉角。
经过以上针对性措施的实施，本工程混凝土浇筑质量得到有效保障，墙、柱等竖向构件的蜂窝、麻面、“烂根”、缺棱掉角、胀模、露筋等现象得到有效控制，提高了构件观感质量。
针对表面不平整的问题，需要先将表面松散颗粒清除干净，并对螺栓进行检查和紧固。
如果是因为模板拼接不严密造成的，需要加强模板的加固和密封，确保振捣强度均匀。
对于暗埋管线直径较大的情况，需要注意钢筋的位置和构件截面，避免影响整体结构。
同时，也需要严格按照施工规范操作，控制混凝土的收面标高，避免出现不平整的现象。
在混凝土浇筑过程中，要加强检查，确保混凝土强度达到规定要求，方可进行后续工作。
混凝土质量保证措施完整版.doc
混凝土质量保证措施完整版.doc1：混凝土质量保证措施完整版1. 引言1.1 目的本文档旨在详细介绍混凝土工程中的质量保证措施，确保混凝土工程的施工质量。
1.2 适用范围本文档适用于所有混凝土工程项目，包括建筑、道路、桥梁等。
2. 质量管理体系2.1 质量方针在混凝土工程中，质量方针是确保质量的核心要素。
我们将始终追求卓越的质量，严格遵守相关法规和标准。
2.2 质量目标为了确保混凝土工程的质量，我们将制定具体的质量目标，并通过定期审查和评估来监控和改进这些目标。
3. 混凝土原材料的选择和检验3.1 混凝土成分选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性和耐久性。
3.2 原材料检验对原材料进行全面的检验和测试来确保其质量符合相关标准和规定。
4. 施工过程质量控制4.1 批量控制混凝土施工过程中，要对每一批次的混凝土进行监控和控制，确保其质量稳定。
4.2 浇筑和振捣合理安排浇筑和振捣的顺序，保证混凝土的均匀性和致密性。
4.3 养护措施采取适当的养护措施并按要求进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量记录和报告5.1 施工记录对混凝土施工过程中的关键环节进行记录，包括原材料使用情况、施工工艺、质量控制等。
5.2 检验报告对混凝土进行定期检验，并检验报告，记录混凝土的质量数据和检验结果。
6. 质量评估和改进6.1 质量评估定期对混凝土工程进行质量评估和验收，确保工程质量符合要求。
6.2 质量改进结合质量评估结果，进行质量改进，找出问题所在并采取相应措施进行改善。
附件：1. 混凝土质量检验记录表2. 混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 混凝土强度：指混凝土在规定养护期内，按规定试样经一定工艺制作和养护后达到的相应抗压强度。
2. 混凝土稳定性：指混凝土在施工过程中的不易分层和分离的能力。
3. 混凝土耐久性：指混凝土在使用环境下长期抵抗破坏的能力。
2：混凝土施工工艺及质量保证措施1. 引言本文档详细介绍了混凝土施工的工艺流程及质量保证措施，旨在确保混凝土工程的施工质量。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
一、保证施工工艺标准的主要措施
本工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量优良工程。
（1）、坚持技术交底制度
每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
（2）、坚持工艺试验制度
本工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
（3）、坚持施工阶段的级配及试块管理制度。
二、混凝土质量保证措施
（1）、选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。
（2）、在钢筋笼的外侧设置混凝土整块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。
（3）、严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。
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混凝土施工质量保证措施
目录
1 目的 (1)
2 编制依据 (1)
3 质量目标 (1)
4 质量保证组织 (1)
5 质量保证措施........................................................................................................... 2 6 过程质量控制措施 (3)
7 措施的执行 (6)
1 目的
为使科右中项目部工程的混凝土施工质量工作能够持续、有序地顺利进行；为了实现混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%；确保此目标确切可靠的落实、明确相关控制项目和实施措施、加强过程控制、提高工程长：葛永志
副组长：赵贵平王飞
成员：许向阳侯伟王江曹悦光谢国文聂新国靳慧强
王正民尤占存
4.2组内职责
领导和组织安排对质量保证措施实行情况的检查;
负责组织督促有关部门采取有效纠正和预防措施，确保质量保证措施的实施。
在正组长的领导下，协助组长，完成质量措施实施的日常检查工作；
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协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题；对各项目的质量措施实施情况进行监督和预控；
在组长和副组长的领导下，完成本人所负责项目的质量保证的实施；协调各部门之间的关系和解决具体存在问题；解决施工中存在的问题；
监督施工过程中对措施的完成情况；
按照质量保证措施中的要求，完成各种操作；5 质量保证措施
5.1制定质量保证措施部门职责一览表把质量目标和具体的技术措施责任分解到部门、个人。
质量保证措施部门职责一览表
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为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施：
6.1建立完善的质量管理体系
，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。
，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施
，并进行质量控制。
在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。
，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。
，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。
，在混凝土生产
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过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具
有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。
在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。
6.2进行有效的质量预控
根据科右中热电厂土建工程的施工特点及土建工程施工的工序特点，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：
预控措施：（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；（2)尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
预控措施:搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%~5%间。
预控措施: (1)落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；(2)根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等第4 页共7 页
及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必须退回；(3)加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；(4)浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；(5)墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；(6)混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。
浇筑完第一层500mm 高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。
(7)楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；(8)洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。
洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；(9)混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20 mm。
（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。
6.2.4 钢筋质量预控
预控措施：（1）入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；(2)专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；(3)严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；(4)合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。
6.2.5 模板质量预控
预控措施：（1）钢模板必须擦拭干净，用手擦拭无铁黑，方可刷隔离剂进行拼装；（2）模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。
（3）必须保
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证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。
预控措施：（1）预埋件制作要保证其平整度到不超过2mm，焊缝高度保证≥6mm，0.6d（d为埋件锚爪直径，Ⅱ为0.6倍、Ⅰ为0.5倍）；（2）预埋件安装前四周靠边要贴海绵条，保证与模板紧贴。
（3）中心偏差不超过2mm。
预控措施:混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在冬雨季浇筑混凝土时作好防冻防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。
用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。
缺陷处理措施：1）对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
2)当蜂窝和露筋严重时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。
要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。
7 措施的执行
7.1施工人员在质量保证措施的指导下施工，每项作业除按作业指导书执行外，还应满足质量保证措施的要求。
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7.2 在工程施工过程中，对在执行措施中出现的不能解决问题应及时反馈给工
程技术人员，工程技术人员对执行的结果进行分析，符合要求的执行，不符合要求的分析原因，讨论整改方式。
7.3每项工程完毕后要同相关负责人带队对措施执行的效果进行检查。
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