水泥路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底水泥混凝土路面技术交底一、引言水泥混凝土路面作为公路建设的重要形式，具有较高的承载能力和耐久性，使用寿命长，维护成本低等优点。
然而，建设高质量的水泥混凝土路面需要严格的技术要求和精湛的施工工艺。
本文旨在为从事水泥混凝土路面施工的工程师和技术人员提供详细的技术交底，帮助他们更好地掌握和理解水泥混凝土路面的施工技术和要点。
二、水泥混凝土路面施工前的准备1、材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并对材料的质量进行严格检验，确保符合规范要求。
2、人员组织：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，并组织他们进行技术培训，确保每个人都清楚自己的职责和工作内容。
3、技术交底：组织全体施工人员参加技术交底会议，讲解施工方案、技术要求、安全注意事项等，确保所有参与者对整个施工过程有全面的了解。
三、水泥混凝土路面施工流程1、模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板稳固，以避免在浇注混凝土时发生变形或移位。
2、混凝土搅拌：按照规定的配合比将水泥、砂、石、外加剂等原材料搅拌均匀，严格控制搅拌时间。
3、混凝土浇注：将搅拌好的混凝土均匀地浇注在模板内，注意避免出现气泡和空洞。
4、振动密实：使用振动器对浇注好的混凝土进行振动密实，确保路面内部结构密实、均匀。
5、表面处理：对振动密实后的路面进行表面处理，包括磨光、压光、拉毛等，以获得所需的表面纹理和粗糙度。
6、养生与维护：在路面强度达到一定要求后，对路面进行养生与维护，包括覆盖洒水、表面清洁等，以确保路面在使用过程中的性能和寿命。
四、水泥混凝土路面施工中的问题及解决方案1、路面裂缝：路面裂缝可能是由于混凝土配合比不当、施工时振动不均匀、养护不足等原因引起的。
针对这些问题，可以通过优化混凝土配合比、加强振动密实和养生维护等措施进行解决。
2、路面平整度问题：路面平整度不良可能是由于模板安装不稳、混凝土浇注不均匀、振动不充分等原因导致的。
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底一、引言混凝土路面施工是现代道路建设的重要环节，其安全技术交底工作对确保施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。
本文将围绕混凝土路面施工安全技术交底进行阐述，旨在为施工团队提供专业的安全技术指导。
二、混凝土路面施工安全技术交底的重要性1、预防安全事故：通过安全技术交底，使施工人员明确施工过程中可能遇到的安全风险，从而有效预防安全事故的发生。
2、提高工程质量：合理的安全技术措施能够保证施工过程的连续性和质量的稳定性，从而提高工程质量。
3、保障施工人员人身安全：通过安全技术交底，使每位施工人员掌握必要的安全知识和技能，从而在施工过程中有效保护自身安全。
三、混凝土路面施工安全技术要点1、施工前准备：对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；对施工设备进行安全检查，确保其处于良好工作状态；对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标志；合理规划施工车辆和行人通道，确保交通畅通；加强施工现场的消防管理，预防火灾事故。
3、施工设备安全：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备性能；定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4、个人安全防护：施工人员需佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；在特定环境下，应采取特殊防护措施。
5、安全应急处理：制定详细的安全应急预案，当发生安全事故时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
四、案例分析与应用在此以某城市道路改造工程为例，该工程在施工过程中通过实施全面的安全技术交底措施，成功实现了零事故率和高质量的工程成果。
具体实施过程中，项目组针对工程特点制定了详细的安全技术方案，明确了各项安全技术要点和应急处理措施。
同时，加强对现场的监管和管理，确保各项安全技术措施的有效落实。
通过此案例可以看出，正确的实施混凝土路面施工安全技术交底对于提高施工效率和保障施工人员的人身安全具有积极意义。
水泥混凝土路面施工技术交底
（1）接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（2）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（3）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
水泥混凝土路面
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）自拌混凝土：长江细沙、级配卵石。
（2）集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要求，集料级配符合设计及规要求。
（3）水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。
2、施工机械
3、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置要符合施工规要求。
4、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度要符合施工规要求。
5、混凝土路面铺筑按施工规要求养生。
6、混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%，对于断裂板要采取适当的措施予以处理。
7、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害的面积不得超过受检面积的0.2%。
（6）胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
12、养护
（1）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。一般养生天数为14--21天。养生期间严禁开放交通。
水泥路面硬化安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥路面硬化施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与水泥路面硬化施工的作业人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、警示区域、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿反光背心。
（4）施工现场不得随意堆放材料、工具等物品，以免影响施工安全。
2. 施工机械安全（1）施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械操作前应检查机械各部件是否完好，确保机械运行正常。
（3）操作机械时，严禁酒后操作、疲劳操作，确保操作人员精神状态良好。
（4）机械操作过程中，注意机械周围人员的安全，防止机械伤害。
3. 施工材料安全（1）水泥、砂石等材料应按照规范要求储存、堆放，防止材料受潮、变质。
（2）运输材料时，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落、滑落。
（3）装卸材料时，注意防止材料堆放过高，以免造成坍塌事故。
4. 施工工艺安全（1）水泥路面硬化施工前，应进行现场勘察，了解地下管线、地下设施等情况，避免施工过程中造成损坏。
（2）施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制施工进度，避免因赶工期而忽视安全。
（4）施工过程中，注意检查施工质量，发现问题及时整改。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解水泥路面硬化施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 施工过程中，应严格按照安全技术交底内容执行，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报并采取措施整改。
4. 施工完成后，应进行安全检查，确保无安全隐患。
五、培训考核1. 施工单位应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握水泥路面硬化施工过程中的安全知识。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全考核，确保其安全意识得到提高。
水泥地面工程技术交底
水泥地面工程技术交底引言概述：水泥地面工程技术交底是指在水泥地面施工前，施工方与监理方、业主方进行的一次技术交流与说明会。
通过交底，可以确保各方对水泥地面工程的施工要求、工艺流程和质量标准有明确的了解，从而达到施工顺利进行和质量可控的目的。
一、施工要求1.1 施工前准备在进行水泥地面工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；检查基础是否坚固，是否需要进行修补或者加固；准备好所需的施工材料和设备等。
1.2 混凝土浇筑水泥地面工程的关键步骤是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要确保混凝土的配合比例准确，以及浇筑的时间和温度控制合理。
同时，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
1.3 平整与养护水泥地面施工完成后，需要进行平整和养护。
平整包括对地面进行打磨、修补和抛光等处理，以确保地面平整度和光洁度达到要求。
养护包括对地面进行湿润保养，防止干裂和渗水等问题的发生。
二、工艺流程2.1 基础处理在进行水泥地面工程施工之前，需要对基础进行处理。
包括清理基础，确保无杂物和油污；检查基础是否平整，如有不平整的地方需要进行修补；进行防水处理，防止地下水渗透。
2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是水泥地面工程的核心环节。
首先，需要按照设计要求进行混凝土的配合比例计算，并进行材料的准备。
然后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的均匀性和密实性。
浇筑后，需要进行初步的养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.3 平整与养护水泥地面施工完成后，需要进行平整和养护。
首先，进行地面的打磨和修补，以确保地面平整度和光洁度符合要求。
然后，对地面进行湿润保养，防止干裂和渗水等问题的发生。
养护时间普通为7-14天，期间需要定期浇水保持地面湿润。
三、质量标准3.1 地面平整度水泥地面的平整度是衡量工程质量的重要指标之一。
根据相关标准，地面平整度普通应在±3mm以内。
在施工过程中，需要使用专业的平整度检测工具进行检测和修正，确保地面平整度达到要求。
水泥地面工程技术交底
水泥地面工程技术交底引言概述：水泥地面工程技术交底是指在水泥地面施工过程中，施工方与相关人员之间进行技术交流和沟通的过程。
通过技术交底，可以确保施工方按照设计要求进行施工，保证工程质量和安全。
本文将从水泥地面施工前的准备工作、施工工艺、施工注意事项、质量验收以及施工后的维护等五个方面进行详细阐述。
一、水泥地面施工前的准备工作：1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定合适的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工方法等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂浆、石子等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
1.3 设备检查：检查施工所需的设备，如搅拌机、抹灰机等，确保设备完好并符合安全要求。
二、水泥地面施工工艺：2.1 基础处理：清理施工区域，清除杂物和污垢，确保基础平整、干燥和无油污。
2.2 水泥砂浆配制：按照设计要求，准确配制水泥砂浆，控制水泥与砂浆的比例和搅拌时间，确保砂浆质地均匀。
2.3 施工操作：采用适当的施工方法，如抹平、压实等，确保水泥地面的平整度和密实度。
三、水泥地面施工注意事项：3.1 温度控制：在施工过程中，要注意环境温度对水泥凝固时间的影响，避免高温或低温环境下施工。
3.2 施工速度：控制施工速度，避免过快或过慢，以免影响水泥地面的质量。
3.3 现场管理：加强现场管理，确保施工过程中的安全和卫生，严禁乱堆乱放、乱倒乱卸等行为。
四、水泥地面施工质量验收：4.1 表面平整度：使用水平仪等工具测量水泥地面的平整度，确保符合设计要求。
4.2 强度测试：通过压力测试仪等设备对水泥地面进行强度测试，确保达到设计要求。
4.3 防水性能检查：检查水泥地面的防水性能，确保无渗漏和结构破坏等问题。
五、水泥地面施工后的维护：5.1 养护期间的管理：在水泥地面施工后，进行养护期间的管理，包括保持施工区域的清洁、避免重物碰撞等。
5.2 日常维护：定期检查水泥地面的状况，及时处理维修和养护工作，延长地面使用寿命。
(完整版)水泥路面技术交底
(完整版)水泥路面技术交底
水泥路面技术交底
水泥路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性和承载能力
强的特点。
本文档旨在对水泥路面的技术要求和施工流程进行交底。
技术要求
1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验和
检测，以确保其符合设计要求。
2. 骨料：使用符合国家标准的骨料，确保骨料的质量和分类满
足设计要求。
3. 混合比：按照设计要求确定水泥、骨料、水的比例，并在施
工前进行试验，以确保混合比的准确性。
4. 施工工艺：采用适当的施工工艺，包括压实、养护等环节，
以确保路面的密实度和耐久性。
5. 厚度要求：根据道路使用要求和设计要求确定水泥路面的厚度，并进行必要的测量和验收。
施工流程
1. 基层准备：清理原有路面，确保基层平整、干燥，并进行必要的修补。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装合适的模板，确保水泥路面的形状和坡度符合要求。
3. 浇筑水泥：根据混合比的要求，将水泥和骨料混合后，将其倒入模板内，并采用合适的振动设备进行压实。
4. 养护：浇水、铺盖湿布或喷洒养护剂等方式，对水泥路面进行适当的养护，以确保其早期强度和耐久性。
以上即是水泥路面技术交底的基本内容，希望施工人员能够按照要求进行操作，确保水泥路面的质量和安全性。
混凝土路面施工技术交底
施工人员准备
确定施工队伍：选择有经验的 施工队伍，确保施工质量
设备准备：检查施工设备是否 完好，确保施工顺利进行
人员培训：对施工人员进行技 术交底，提高施工技能和安全 意识
材料准备：提前采购所需材料， 确保施工进度不受影响
03
施工工艺
施工流程
施工前准备：包括场地平整、测量放样、材料准备等 混凝土搅拌：按照设计配合比进行搅拌 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土质量 混凝土摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度和厚度 混凝土振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实度 混凝土养护：采用覆盖洒水方式进行养护，确保混凝土强度
感谢观看
汇报人：
学院
混凝土路面施工技术交底
单击添加副标题
汇报人：
目录
01 03 05 07
单击添加目录项标题
02
施工工艺
04
安全措施与文明施工
06
其他事项
施工准备 质量标准与控制 交底内容与要求
01
添加章节标题
02
施工准备
施工前准备
现场勘察：对施工场地进行实地勘察，了解 地形、地质、水文等条件
设计交底：与设计单位进行沟通，明确设计 意图、施工要求等
添加标题
添加标题
施工进度安排及协调事项
交底要求
交底人员应具备 相应的资质和经 验
交底内容应详细、 具体，包括施工 方案、安全措施、 质量标准等
交底应采用书面 形式，并由交底 人和被交底人签 字确认
交底后，被交底 人应认真履行交 底内容，确保施 工质量和安全
交底时间与地点
交底时间：施工前，具体时间根据实际情况确定 交底地点：施工现场，或者在会议室等合适场所进行 交底方式：口头、书面、视频等多种方式 交底内容：施工方案、技术要求、安全措施等
水泥混凝土路面施工技术交底.doc
2.2纵向施工缝
当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于4.5m时，必须设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式。（详见附施工图纸纵向施工缝、缩缝构造图）
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层（10～15）cm，当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。基准线桩纵向最大间隔为15m。为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为（5～10）m。夹线臂到基层顶面的距离为（45～75）cm。基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100kg的拉力。一根拉线的最大长度为400m，超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
在滑模摊铺施工过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在（1～3）m/min范围内；振动频率应控制在（6000～11000）范围内，最低振动频率不得低于6000 r/min。为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒。然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。为防止振动捧空载振动而烧毁振动棒，严禁振动棒在水泥混凝土外面振动，同时要随时观察每个振动棒的振动情况及是否有漏油现象。
纵向施工缝拉杆宜采用拉杆打入装置，根据拉杆形状可分为直线形方式和“L”形方式两种。当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆设置间距通过“间距标尺”设定，并注意在施工过程中根据水泥混凝土稠度变化调节汽锤气压值，一般为（275.8～413.7）kPa[(40～60) PSI]，水泥混凝土坍落度越大，气压值应越小。“L”形拉杆在水泥混凝土硬化后应重新扳直。
水泥地面工程技术交底
水泥地面工程技术交底引言概述：水泥地面工程技术交底是指在水泥地面施工过程中，工程师向施工人员详细阐述工程技术要求、施工流程和注意事项的过程。
水泥地面工程技术交底的准确性和专业性对保证工程质量和施工安全至关重要。
本文将从水泥地面工程技术交底的五个部份进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 确定施工区域：在进行水泥地面施工前，需要确定施工的具体区域，并进行测量和标记。
施工区域的大小和形状应符合设计要求。
1.2 地面处理：在施工前，需要对地面进行处理，包括清理杂物、除去旧地面材料、填补坑洞和平整地面等。
地面处理的质量直接影响到水泥地面的平整度和稳定性。
1.3 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂浆、混凝土和加固材料等。
施工材料的质量和配比要符合相关标准和设计要求。
二、水泥地面施工工艺2.1 水泥地面浇筑：在进行水泥地面施工时，需要按照设计要求进行浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑厚度和均匀性，避免浮现空鼓和裂缝。
2.2 水泥地面养护：水泥地面施工完成后，需要进行养护。
养护时间和方法应根据施工材料和环境条件来确定。
养护期间要注意保持地面的湿润和避免外力破坏。
2.3 水泥地面平整度检查：水泥地面施工完成后，需要进行平整度检查。
检查时可以使用水平仪和直尺等工具，确保地面的平整度符合设计要求。
三、水泥地面施工质量控制3.1 施工过程监控：在水泥地面施工过程中，需要进行施工质量的监控。
监控内容包括施工进度、施工质量和施工人员的操作规范等。
3.2 施工质量检验：水泥地面施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括地面平整度、强度和耐久性等。
检验结果应符合相关标准和设计要求。
3.3 质量整改和验收：如果发现施工质量存在问题，需要及时进行整改。
整改后需要重新进行质量检验，确保施工质量符合要求。
最终，由相关部门进行质量验收。
四、水泥地面施工安全措施4.1 安全防护设施：在水泥地面施工过程中，需要设置安全防护设施，包括警示标识、安全网和安全带等。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底施工前，应根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土面层的铺设顺序和接缝位置。
在铺设的过程中，应注意保持接缝的位置和尺寸，确保接缝的平整度和密实度。
接缝处应进行振捣和抹平处理，确保接缝处的强度和平整度。
②横缝：在混凝土面层的横向缝中，应设置伸缩缝和定缝。
伸缩缝的设置应根据设计要求和实际情况进行合理的布置和尺寸确定。
定缝应在混凝土面层的板缝处设置，缝宽不应小于5mm，缝内填充沥青或聚氨酯密封材料。
所有缝口均应清理干净，确保缝内填充材料的粘接牢固。
3.安全注意事项①施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
施工人员应按照安全操作规程进行作业，穿戴好安全防护用品，确保人身安全。
②施工中应注意防火、防爆，严禁在施工现场吸烟、明火作业等危险行为。
③施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工场地的通畅和安全。
④施工中应注意环保，按照环保要求进行施工，确保施工过程中不对环境造成污染。
SJ32技术交底记录陵水县窄路面拓宽工程（第四批）公路建设项目安全技术交底记录SJxxxxxxx施工单位：XXX 合同段：监理单位：XXX 编号：工程名称：陵水县窄路面拓宽工程（第四批）交底部位：水泥混凝土分部工程日期。
一、施工前的准备1.基层验收在进行水泥混凝土面层施工前，需要对该段基层进行高程、宽度、横坡检验，并进行压实度试验。
只有在向监理工程师申请检验合格后，才能进行水泥混凝土面层的施工。
2.试验路段材料施工前需要对进场材料碎石、砂、水泥进行检测，并做配合比试验。
所有材料都必须符合设计要求和CJJ-90《市政道路工程质量检验评定标准》（行业标准）的各项指标要求。
不符合规定的材料不能使用。
二、水泥混凝土面层施工1.施工顺序：拌和运输摊铺振捣密实抹面压抗滑纹养生交底2.施工方法：1）清理表面浮渣、尘土，安装模板、拉杆、传力杆、角隅钢筋。
在浇筑混凝土面层时，应对基层表面浮土及松散颗粒予以清除，并进行必要的整修。
水泥混凝土路面安全技术交底
水泥混凝土路面安全技术交底1. 背景介绍水泥混凝土路面作为一种常见的道路路面材料，其安全性具有重要的意义。
本文将重点介绍水泥混凝土路面的安全技术交底内容，以确保路面使用和维护的安全性。
2. 水泥混凝土路面的结构与特点水泥混凝土路面由下至上分为基层、底层、面层三个部分。
其中，基层为路基土的表面层，底层为碎石、砂石等材料的混合层，面层为水泥混凝土的最表层。
水泥混凝土路面具有以下特点： - 高强度：水泥混凝土具有较高的抗压强度，能够承受车辆和行人的荷载。
- 耐久性：水泥混凝土路面具有较长的使用寿命，能够经受不同气候条件的侵蚀。
- 平整度：水泥混凝土路面能够提供相对平整的路面，以确保行车安全和舒适性。
3. 水泥混凝土路面安全技术交底内容3.1 施工前交底在施工前，需要对水泥混凝土路面的相关安全技术进行交底，以确保施工人员对其进行正确的操作和维护。
施工前交底的内容主要包括： - 施工方案：介绍施工过程及注意事项，确保施工人员了解整个施工流程。
- 施工材料：介绍水泥、砂石、碎石等材料的性能和选用要求。
- 施工机械与设备：说明使用的机械设备及操作细节，包括振动器、摊铺机等。
- 安全注意事项：强调施工中的安全措施，如戴好相关防护装备、避免高空作业等。
3.2 施工过程交底在施工过程中，需要进一步交底相关安全技术，保证施工人员按照正确的方法进行施工。
施工过程交底的内容包括： - 基层处理：介绍基层处理的方法和要求，包括清理、加固等措施。
- 面层施工：说明水泥混凝土的配合比例、浇筑方式、压实方法等。
- 温度和湿度控制：强调施工过程中对温度和湿度的控制，以保证混凝土的品质。
- 阶段性检查：要求施工人员根据施工进展进行阶段性检查，确保每个施工环节的质量。
3.3 验收交底在施工完成后，进行路面的验收交底，以确保施工质量符合要求。
验收交底的内容主要包括： - 表面平整度：强调路面的平整度要求，防止出现凹凸不平的现象。
水泥混凝土路面施工安全交底
水泥混凝土路面施工安全交底安全技术交底记录工程名称：永安市大溪至霞鹤公路施工单位：XXX编号：交底提要：水泥混凝土路面安全技术交底交底日期：年月日交底内容：水泥混凝土路面安全技术交底1、混凝土拌和及运送1）水泥混凝土的拌和，应按规范有关规定办理：①人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
②机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
③向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。
为减少进出料口的粉尘XXX应加设防护板。
④作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
2）手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间应保持一定的安全距离。
3）水泥混凝土运输车运送混凝土拌合物时，应遵守下列规定：①液压泵、液压马达及阀件应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。
各泵旋转时应无卡阻和异常声响；②当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；③严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4）自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。
车停稳后方准顶升车厢卸料。
车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
审核人：交底人：接受交底人：本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
2、人工摊铺1）装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。
2）使用震捣器时，应按本规程6.5.3.8规定办理：①操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；②在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；③风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
3）拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。
3、机械摊铺1）轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：①布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离。
②布料机传动钢丝的松紧要适度。
水泥路面破除安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对参与水泥路面破除作业的所有施工人员及管理人员。
二、交底目的为确保水泥路面破除作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 作业前准备（1）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容，掌握水泥路面破除作业流程及安全注意事项。
（2）检查破除工具、设备是否完好，确保符合安全要求。
（3）了解现场环境，设置安全警示标志，做好交通安全管理工作。
2. 作业过程中安全注意事项（1）破除作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
（2）破除作业前，应检查破除区域周围是否有障碍物，确保作业环境安全。
（3）破除作业时，不得将头部、手臂等部位伸入破除区域，以免发生意外。
（4）破除作业过程中，禁止无关人员进入作业区域，确保人员安全。
（5）破除过程中，如遇电线、管道等设施，应立即停止作业，并及时报告相关部门进行处理。
（6）破除作业时，应注意周边建筑物的稳定性，防止因破除作业导致建筑物损坏。
3. 破除工具及设备安全操作（1）破除工具、设备应定期进行检查、保养，确保其性能良好。
（2）破除工具、设备操作人员应经过专业培训，掌握操作技能。
（3）破除工具、设备操作时，应遵循以下原则：a. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备性能。
b. 操作时，注意力集中，确保操作安全。
c. 遇到异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
4. 作业完成后清理与验收（1）破除作业完成后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）清理过程中，应防止碎片、杂物等飞溅伤人。
（3）验收人员应严格按照验收标准进行检查，确保水泥路面破除作业质量符合要求。
四、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止作业，组织人员疏散，并立即报告相关部门。
2. 对受伤人员采取紧急救治措施，并迅速送往医院。
3. 保护现场，协助调查事故原因，制定整改措施。
五、交底结束本次安全技术交底到此结束，请所有人员认真学习并严格执行，确保水泥路面破除作业安全顺利进行。
挖除水泥路面安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与水泥路面挖除施工的全体人员，包括但不限于施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 施工前准备- 施工人员需提前熟悉施工图纸，了解施工区域的地质情况、地下管线分布等。
- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工设备和工具完好，并检查施工现场的安全防护设施是否齐全有效。
2. 安全操作规程- 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自改变施工方法。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 施工过程中，应保持作业区域整洁，不得堆放杂物，确保通行安全。
3. 施工过程中注意事项- 在挖除水泥路面时，应先检查地下管线，避免损坏地下设施。
- 使用挖掘机等大型设备时，应确保设备稳定，操作人员应持证上岗。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
- 挖除过程中，如发现地下管线或其他障碍物，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
4. 施工期间安全防护措施- 设置安全警戒线，确保施工区域与非施工区域隔离。
- 在施工区域周边设置警示标志，提醒行人、车辆注意安全。
- 施工现场应配备急救箱，并安排专人负责现场急救工作。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 应急处理措施- 如发生人员受伤或其他安全事故，应立即停止施工，并启动应急预案。
- 及时向相关部门报告事故情况，并积极配合事故调查。
- 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并充分理解交底内容。
2. 施工人员应将安全技术交底内容记录在案，并在施工过程中严格遵守。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
四、总结水泥路面挖除施工是一项危险性较高的工作，为确保施工安全，全体施工人员必须高度重视安全技术交底，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全有序。
同时，施工单位应加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工顺利进行。
水泥路面维护安全技术交底大全
水泥路面维护安全技术交底大全一、背景水泥路面维护是保障道路安全和延长路面使用寿命的重要环节。
为了确保施工人员和路面使用者的安全，需要广泛传达水泥路面维护的安全技术要点和操作规范。
本文档将为相关人员提供水泥路面维护安全技术交底的大全。
二、安全技术交底要点1. 工作前的准备要点- 确保施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
- 对施工现场进行安全检查，排除各种隐患。
- 确定施工区域的交通管控措施，确保施工期间交通的安全畅通。
2. 施工操作要点- 在施工现场设置标识牌，提示路面维护作业区域。
- 使用符合标准的施工工具和设备，确保施工质量和安全。
- 控制作业温度和湿度，以免影响水泥路面维护的效果。
3. 遇到紧急情况的应急措施- 火灾事故：立即通知消防部门，进行紧急疏散，并使用灭火器扑灭初起火灾。
- 人员伤害事故：迅速进行救护，并尽快送往医院治疗。
- 施工设备故障：停止操作并寻找维修人员进行检修。
4. 施工后的清理和整理- 清理施工现场，保持环境整洁。
- 责任人进行安全技术交底记录，并进行归档保存。
三、注意事项- 水泥路面维护应由持证人员进行，未经培训和授权的人员不得擅自进行维修作业。
- 在进行水泥路面维护作业时，应注意周围环境和交通安全，避免对行人和车辆造成危险。
- 在施工过程中，如遇恶劣天气或其他突发情况，应及时停止作业并采取相应的应急措施。
以上是水泥路面维护安全技术交底大全，希望能为相关人员提供必要的指导和保障，确保施工过程中的安全和质量。
水泥砼路面技术交底
水泥砼路面技术交底一、技术规范1.路面结构：采用水泥砼路面。
2.厚度：水泥砼路面厚度不小于15cm。
3.配料：水泥使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥、耐火水泥等非路面专用水泥；骨料采用合适的、符合规范要求的碎石。
4.混凝土强度：标准试件28d拼接极限不低于C30。
5.施工季节：水泥砼路面铺设的最佳条件为干燥、温度适宜的4-11月。
二、施工流程1.确定路面的路线、标高和标线，并指示好路肩的位置及高度。
检查路基和路面的平整度、厚度及结构是否符合技术规范要求。
2.进行碾压路基，并调整路基坡度，使之符合设计要求。
3.在碾压好的路基上布置模板、定位和调整好桥盖板及隔离带等施工配件，施工前按要求进行试模及试浇，确认质量合格后方可进入正式施工。
4.按照混凝土浇筑方案，施工现场应根据气象变化及时调整浇筑方法和浇筑时间，保证混凝土的均匀性和致密性，并进行及时养护。
5.铺设钢筋网格，尽量保证网格的平整程度，防止产生波浪形凸起和坑洼。
6.铺设挤压裂缝条，要求条形均匀分布，尺寸符合规范要求。
7.进行表层抛光，使路面表层光滑、均匀、细密，达到光洁度规范要求。
8.进行路面的施工检查与验收。
三、施工安全1.对施工现场以及人员进行安全教育，并配备相应的安全防护设施。
2.保证现场施工秩序，施工必须坚持标准，严格执行施工流程。
3.禁止在施工现场吸烟、用火，保持场地整洁，防止发生火灾、爆炸事故。
4.对各种施工机械设备进行定期检查，确保设备安全可靠，避免因机械故障造成人员伤亡。
5.紧急情况发生时，必须迅速将人员和设备转移到安全区域，保证人员生命和安全财产。
本文详细介绍了水泥砼路面技术交底的相关规范、施工流程和施工安全。
在水泥砼路面的设计和施工中，必须严格按照规范要求操作，在施工现场保证安全生产，确保路面牢固、平整、光滑、耐久。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底水泥混凝土路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点。
为了确保水泥混凝土路面的施工质量，现将相关技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项指标应符合国家现行标准。
（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，最大粒径不应超过 40mm。
（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，细度模数宜在 25 以上。
（4）水：应使用清洁的饮用水。
（5）外加剂：根据需要可选用减水剂、引气剂、缓凝剂等外加剂，其质量应符合国家现行标准。
2、机具准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工进度要求。
（2）运输设备：应选用自卸车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。
（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
（5）抹面设备：包括抹光机、拉毛机等，用于路面的抹平、拉毛处理。
3、作业条件准备（1）基层验收合格：基层的强度、平整度、纵坡、横坡等指标应符合设计要求，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。
（2）测量放线：根据设计图纸，在基层上放出路面中心线、边线及高程控制点。
（3）模板安装：模板应采用钢模板，其高度应与混凝土板厚相同，模板应安装牢固、顺直、平整，接头处应严密，不得漏浆。
二、施工工艺流程1、搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量应准确。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型、性能和混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90s。
（3）搅拌过程中应随时检查混凝土的坍落度，确保混凝土的和易性符合要求。
2、运输（1）混凝土运输应保持其均匀性，避免产生离析、漏浆等现象。
（2）运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工气温确定，一般不宜超过 90min。
水泥混凝土路面工程施工安全技术交底
水泥混凝土路面工程施工安全技术交底水泥混凝土路面工程施工安全技术交底一、水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底在施工前，需要对模板进行施工设计，确保模板及其支架的强度、刚度和稳定性能够承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
在打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。
装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。
二、水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底混凝土搅拌站搭设应符合下列要求：现场应设废水预处理设施；搅拌站不得搭设在电力架空线路下方；搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌；搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施；搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基；搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能；现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡；搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
在机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电。
严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。
三、水泥混凝土路面工程混凝土运输安全技术交底应根据运距、工程量和现场条件选定适宜的混凝土运输机具；运输机具应完好，防护装置应齐全有效。
使用前应检查、试运行，确认合格，方可使用。
作业后应对运输车辆进行清洗，清除砂土和混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物；污物应妥善处理，不得随意排放。
1.在使用自卸汽车、机动翻斗车及混凝土搅拌运输车运输材料时，必须遵守相应的运输车辆安全技术交底的具体要求。
2.在进行水泥混凝土路面工程混凝土浇筑与养护时，应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，以保障用电安全。
3.在混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，需要设立专人指挥，指挥人员必须站在车辆的安全侧面。
水泥混凝土路面安全技术交底
水泥混凝土路面安全技术交底1. 背景介绍水泥混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的承载能力和耐久性。
为了保障道路使用的安全性，需要在路面的施工和养护过程中注意一些关键的安全技术。
2. 施工阶段安全技术要点2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作以保证施工过程的安全。
包括：- 安全检查：检查施工场地和施工设备是否符合安全要求，排除潜在的安全隐患。
- 员工培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工计划和安全操作规程。
-道路交通管理：如需要占用公路或其他交通道路进行施工，需要事先与相关部门协商，并设立合理的交通管理方案，确保交通的顺畅和安全。
2.2 施工过程中的安全技术措施在施工过程中，应注意以下安全技术要点： - 使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
- 提供安全警示标识：在施工区域的周围应设置明显的安全警示标识，提醒他人谨慎通过。
- 合理设置施工区域：将施工区域划定清晰，并设置围栏或其他阻隔物，确保路面施工区域和交通区域的区分。
- 安全操作设备：采用符合安全要求的施工设备，进行正确的操作。
及时消除施工现场的杂物和障碍物，确保施工过程中的顺利进行。
2.3 施工完工后的安全技术要点施工完成后，需要对路面进行养护，以确保其使用寿命和安全性。
- 清理施工遗留物：清理施工过程中留下的碎石、尘土等杂物，使道路清洁平整。
- 进行养护保养：根据路面状况，进行及时的养护保养工作，包括坑洼修复、路面密封等，以延长路面使用寿命，并提高行车安全。
3. 安全事故的应急处理即使遵循了上述的安全技术要点，仍然可能发生意外事故。
在发生安全事故时，需要采取相应的应急处理措施： - 立即报警：第一时间报警，并向相关部门汇报事故情况，以便获得及时的援助。
- 保护现场：在保证自身安全的前提下，采取措施保护事故现场，防止事故进一步扩大。
- 提供救助：对受伤人员进行紧急救护，并尽快送往医院接受治疗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥路面施工技术交底
1、工序作业要点
(1)钢模板
采用3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制，或用4-5m的钢板冲压制成。
钢模长度采用3m，高12cm。
固定用铁撅内外尽量靠紧，其间缝隙用小木块楔牢，也可在模板外侧隔50-60cm焊制固定铁撅的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉撅固定。
钢模板制作允许偏差:高程允许偏差士2mm，长度允许偏差土5mm。
局部变形允许偏差3mm，中部最大变形4mm。
单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅3m，接头多，要加密铁橱以保证直顺。
钢模高度通常为20cm，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求。
顶面必须测平。
钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁撅时，可在箱处紧靠钢模内外钉撅固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。
(2)缩缝板
缩缝切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。
切缝用水冷却时，应防止切缝水浸入基层和土基。
2、安装模板：在安装模板时，应按放线的位置把模板放在路基上，为了固定模板，通常沿模板两侧用铁钎打入，基本固定。
立好的模板在浇筑之前其内侧应涂刷肥皂液或废机油等防粘剂以利拆模。
3、砼的拌和：拌制砼时要正确掌握配合比，特别要严格控制用水量。
每盘所用材料应用磅称过，严格控制数量。
每一班次要检查材料配量的准确性至少两次。
4、混凝土运输
混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
5、混凝土的摊铺
全面检查模板:位置，高度直顺，摊铺纵向进行。
自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。
摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。
混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁棱，并填实撅洞。
因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。
道路混凝土拌合物最长使用时间:道路混凝土拌合物的搅拌机出料运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定。
要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过 1.5m。
如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。
6、混凝土振捣
（1）对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于 2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10--20，然后用振动梁振捣拖平。
（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。
用插入式振捣器时，不宜少于20s；
（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
7、修整、抹面
修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和捂边、压纹。
（1)修整
修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加撅挤紧校直。
震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。
伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。
缝板处理:包括纵缝隙，伸缝和缩缝的处理。
(2)抹面
混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。
第一遍抹面:行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子采用揉压方法，将较小颗柿挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面了浮水，至板面平整，砂浆均匀--致为度，一般约须沫3-5次。
第二遍抹面:与第一遍抹面要隔一段时l间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水金部赶出模板。
形成一层浓度较高的砂浆。
抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
第三遍抹面:与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料己稍有强度，使用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。
抹面工序注意事项：
操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。
抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面己就位的粗料受到扰动。
表面砂浆不要过厚，并应均匀一致。
揩边是使混凝土板四周形成一个密实、直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。
8、接缝
(1)切缝
混凝土切缝与时间:混凝土面层的缩缝，采用切缝机具切割的方法施工。
开始切缝的时间为混凝土成活后，经养护强度达到设计要求的25%-30%。
当气温突变时，可适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。
切割前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与切缝线成直线。
切缝时用基准指针对准缝线，推(拉)让导向轮对准缝线。
切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。
切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不应低于0.2mpa，边切边冷却，否则锯片磨损严更。
9、养护
（1）混凝土板做面完毕，应及时养护。
养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。
宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
（2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
（3）养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21d。
养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。
（4）混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；。