(物流管理)设施规划与物流分析课程设计

设施规划与物流分析课程设计说明书

姓名李力

工作单位中南大学

指导教师王铅陈宇

答辩时间

目录

一概述

二基本要素分析

1液压转向器结构及有关参数

2作业单位划分

3液压转向器生产工艺过程

三物流分析

1产品工艺过程分析

2各自制零件工艺过程图

3多种产品工艺过程表

4物流强度分析

四作业单位非物流相互关系分析

五工厂总平面布置

1综合接近程度计算

2作业单位位置相关图

3作业单位面积相关图

4布置方案

5机加工车间布置图

六总结

一概述

现有一叉车修理厂，占地面积为16000 m2，厂区南北长200m，东西宽80m。所处地理位置如图1所示，该厂职工人数为300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。

图1待建液压转向器厂厂区图

二基本要素分析

1液压转向器结构及有关参数

液压转向器的基本结构如图2所示，由22个零件，组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1中。

图2液压转向器结构

表1 零件明细表

2 作业单位划分

根据液压转向器机构及工艺特点，液压转向器厂设立如表二所示11个作业单位，分别

承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。

表2 作业单位建筑物汇总表

3

由于液压转向器结构比较简单，生产工艺过程也不复杂，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。

（1）零、组件制作与外购

液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3至表15。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。

（2）标准件、外购件与半成品暂存

生产的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。

定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。

（3）组装

所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。

（4）性能试验

所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。（5）成品存储

所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。

表3 液压转向器零件加工工艺过程表

表4 液压转向器零件加工工艺过程表

表5 液压转向器零件加工工艺过程表

表6 液压转向器零件加工工艺过程表

表7 液压转向器零件加工工艺过程表

表8 液压转向器零件加工工艺过程表

表9 液压转向器零件加工工艺过程表

表10 液压转向器零件加工工艺过程表

表11 液压转向器零件加工工艺过程表

表12 液压转向器零件加工工艺过程表

表13 液压转向器零件加工工艺过程表

表14 液压转向器零件加工工艺过程表

表15 液压转向器零件加工工艺过程表

三物流分析

物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：

1产品工艺过程分析

由于各个部件的年需求量是固定的，也就是说液压转向器的生产呈理想状态（零库存生产），所以全年的物流量就没有必要给出。工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表16所示：

表16 各个零件原料重量与成品重量对比表

产品名称件

号材料原料重量（kg）材料利用率（%）成品重量（kg）废料（kg）

连接块组

件1200.164550.090.074前盖2HT260 1.97445.60.9 1.074当环4200.075400.030.045滑环5200.075400.030.045联动器8450.68239.60.270.412阀体9HT25018.5237.8711.52阀芯10450.86669.30.60.266阀套11200.7800.560.14隔盘12200.4800.320.08限位柱13450.014469.30.010.0044

定子 14 40Cr 2.424 49.5 1.2 1.224 转子 15 45 0.866 69.3 0.6 0.266 后盖 16 20 1 80 0.8 0.2

2 各个自制零部件工艺过程图如图3

自制零部件工艺过程图

零件1 连接块组件零件2 前盖

零件4 挡环零件5 滑环

零件8 联动轴

零件9 阀体

零件10 阀芯

零件11 阀套零件12 隔盘

0.08

零件13 限位柱

0.0001

零件14 定子

零件15 转子零件16 后盖0.2

图4 液压转向器生产工艺过程图

3 多种产品工艺过程表

按照各种产品的物流强度大小顺序，在多种产品工艺过程表由左到右排列产品工艺过程，即左边的物流强度最大，右边的物流强度最小。

因为产品的年产量为6000，设每年工作300天，即每天生产20件，及20件/班。

（1）计算各产品的物流强度，连接块组件1.8 kg/班，前盖18 kg/班，挡环0.6 kg/班，滑环0.6 kg/班，联动器5.4 kg/班，阀体140 kg/班，阀芯12 kg/班，阀套11.2 kg/班，隔盘6.4 kg/班，限位柱0.2 kg/班，定子24 kg/班，转子12 kg/班，后盖16kg/班。

（2）找出各零件的第一道工序，分别为铣床，车床等。已经排序的不重复排序，按物流强度大小排序为铣床、车床。

（3）取第二道工序，分别为镗床和钻床等，已经排序的不重复排序，按物流强度大小排序为镗床、钻床。

（4）取第三道工序，分别为检验、插床和压装等，已经排序的不重复排序，按物流强度大小排序为检验、插床、压装。

（5）取后面工序，因均已出现，则不再重复。

至此已得到多种产品工艺过程表，如表17所示，考虑各工序间的物流状况，取不同的加权