钻孔灌注桩监控要点说明
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制和监测是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将从不同角度探讨钻孔灌注桩的质量控制与监测要点。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程地质进行详细的勘察，了解地层情况和地下水位，以便确定合适的灌注桩参数。
其次，要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的连续性和顺利进行。
二、钻孔施工的质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量控制直接影响着灌注桩的稳定性和承载力。
在进行钻孔施工时，需要注意以下几个要点。
1. 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，确保灌注桩的尺寸符合设计要求。
2. 钻孔位置的控制：钻孔位置的准确控制是保证灌注桩布置合理的关键。
通过使用测量仪器和现场标志，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔质量的控制：钻孔质量直接影响灌注桩的质量。
在钻孔过程中，要注意钻孔机的操作规范，控制钻孔的垂直度和直径偏差，避免土层坍塌和孔壁失稳。
三、灌注施工的质量控制灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，其质量控制直接关系到灌注桩的强度和稳定性。
在进行灌注施工时，需要注意以下几个要点。
1. 灌注材料的选择：灌注材料的选择要符合设计要求，并严格按照施工规范进行配比。
同时，要确保灌注材料的质量稳定，避免出现质量问题。
2. 灌注过程的控制：在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，确保灌注材料充分填充孔隙，并达到预定的强度要求。
同时，要注意防止灌注过程中的泥浆外溢和杂质混入。
3. 灌注桩顶部处理：灌注桩顶部的处理直接影响到桩顶的承载能力和连接性。
在灌注完成后，要对桩顶进行修整和加固，确保其平整牢固，能够与上部结构有效连接。
四、质量监测的要点质量监测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的环节，通过监测数据可以及时发现问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩施工监理控制控要点
钻孔灌注桩施工监理控制控要点钻孔灌注桩施工监控要点：1、承包人施工前应将准备采用的施工方法的全部细节报请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。
任何一钻孔工作开始之前，都应得到监理工程师的批准。
2、认真阅读图纸，熟悉规范，对所有桩位坐标进行计算或复核，确认无误后方可现场放样。
放样结果应有专人复核，监理检验无误后方可进入下一工序。
3、应根据不同的地质条件选择不同的钻机，以保证钻孔的进度和成孔的质量。
未经同意承包人不得改变工艺和桩长。
4、护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200-400mm，顶端应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m；当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水位1.0-2.5m，还应高出地面0.3m，埋深宜为2-4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和混凝土灌注的顺利进行。
5、检孔器直径应不小于设计桩径，长度为桩径的4-6倍。
应有足够的刚度，使用中确保不变形，不扭曲。
6、钢筋、水泥、砂石料等，均须规定频率进行检验和监理抽检，合格后方可使用。
混凝土拌和过程中，现场严格控制配合比的实际施配情况，并应符合理论配合比。
7、无论采用何种方法进行清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行各项性能指标试验，结果应符合相对密度1.03-1.1，粘度17-20Pa.S，含沙率不大于2％的要求。
沉淀厚度应符合规范或图纸要求。
不得以超钻孔代替清孔。
8、钢筋骨架应有强劲的内支撑，以防止运输过程中和就位进变形。
钢筋骨架应保证平面位置准确，并在顶面进行有效固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
9、钢筋骨架应按设计要求设置定位钢筋或混凝土垫块，或采用其他经认可有效方法，以确保设计要求的保护层的厚度。
10、导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，并应对导管编号。
严格控制超灌不小于0.8m，以保证混凝土灌注质量。
11、混凝土拌和时间应符合规范要求，集中拌和，以保证混凝土拌和质量。
拌和料运至灌注地点，应检查均匀性、坍落度等指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，如二次拌和后仍不符合要求，不得使用。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么钻孔灌注桩的监理注意要点是什么泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。
2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审刹查应更加严格仔细，并挨要从两方面进行。
一是谐施工队伍的承建资格及照现场人员的素质及经验知的审查。
工程质量的把僳关很大程度上是靠现场孔工人的双手来完成的，继特别是钻孔灌注桩这种嘎对施工工艺有严格要求厩的工种，监理人员必须辗了解他们以往的施工经陶验，检查特殊工种的上你岗证书等：施工过程中野，往往由于现场工人一假个错误的操作，就造成癣整根桩报废的严重后果创，因而除了要具有相关歇的工作职责及制度外，潞还应进行责任心的教育顽。
二是施工机械的审查橙。
1/ 8施工单位使用的成孔据机械必须与现场土质、袄桩径、桩深等要求相适寻应，应注意审查其设备缚档案，保证其性能良好震，不合格的机械不准进伴入现场；如果机具破旧草，施工中打打停停，势肺必严重影响质量。
同时司应考虑供电情况，一般儡应有备用发电机。
明 3、组织设计交底及图溶纸会审：设计交底与图魔纸会审可同时进行，以肿设计交底为主，设计人航员申明设计意图，重申稼质量标准，监理人员应翁提出必要的以求保证质屯量的一些工作要求。
份 4、核承包单位的疤灌注桩施工技术方案。
移重点：①施工程序安排捅是否合理；②施工机械澡设备能否保证质量；③ 鱼施工方法是否符合现场赞条件和工艺要求，并满宫足国家施工规范和质量垮验评标准等。
施工管理炔制度、岗位责任制、质搀检制度等。
5、休核承包单位申报和进场对的原材料水泥、砂驭、石、外加剂、钢筋等创的合格证或复试单。
6 窃、砼搅拌厂或现场搅拌翌站机械设备的状况。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩监控要点
钻孔灌注桩监控要点钻孔灌注桩是土木工程中常见的深基坑支护方法之一，通过先进行钻孔，然后注入混凝土来形成桩体，从而增加地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，对钻孔灌注桩进行监控是至关重要的，可以帮助确保施工质量，并及时发现并解决可能存在的问题。
本文将介绍钻孔灌注桩监控的要点。
1. 钻孔监测：钻孔是钻孔灌注桩的第一步，它的质量直接影响桩体的承载能力。
在钻孔过程中，应注意监测以下要点：- 钻孔位置：确保钻孔位置准确，与设计要求相符。
- 钻孔直径：测量钻孔直径，确保符合设计要求。
- 钻孔深度：监测钻孔深度，确保符合设计要求。
- 钻孔质量：检查钻孔的质量，确保孔壁光滑且没有明显松散层。
2. 注浆监测：注浆是钻孔灌注桩施工的重要环节，它可以保证桩与土层之间的紧密结合。
在注浆过程中，应注意监测以下要点：- 注浆浓度：测量注浆浓度，确保符合设计要求。
- 注浆速度：监测注浆速度，确保注浆均匀、稳定。
- 注浆压力：监测注浆压力，确保注浆质量。
- 注浆量：测量注浆量，确保注浆充实桩周土层。
3. 桩身质量监测：桩身质量是判断钻孔灌注桩施工质量的重要指标。
在桩身质量监测过程中，应注意以下要点：- 桩直径：测量桩直径，确保符合设计要求。
- 桩长：监测桩长，确保符合设计要求。
- 桩身的水泥浆质量：检查桩身的水泥浆质量，确保充实度高，没有空洞。
- 桩身的外观：检查桩身外观，确保无表面开裂、渗漏等问题。
4. 桩顶水平度监测：钻孔灌注桩的顶部需要保持水平，以确保上部结构的稳定性和平整度。
在施工过程中，应进行桩顶水平度监测，确保顶部水平度满足设计要求。
5. 附属设备监测：在钻孔灌注桩的施工过程中，还需要对附属设备进行监测，以确保其正常运行和安全性。
- 钻孔设备：监测钻孔设备的工作状态、安全性。
- 注浆设备：监测注浆设备的工作状态、注浆质量。
- 桩顶水平仪：监测桩顶水平仪的准确性和稳定性。
总结：钻孔灌注桩的监控是保证施工质量和工程安全的重要手段。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩监理控制要点摘要：钻孔灌注桩是一种常用的地基与基础工程技术，其质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，监理控制是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩监理的关键要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的监测与控制、施工质量的评定以及问题处理。
一、施工前的准备工作1.设计文件的审查：监理人员应仔细审查施工图纸、设计计算书和技术规范，确保设计符合规范要求，并将审查结果书面反馈给承建方。
2.施工方案和工艺的审查：监理人员应审查施工方案和工艺，核实是否符合设计要求，确保施工过程中质量可控。
3.材料审查：监理人员应对材料进行抽样检验，并保留样品作为备案，确保施工材料符合质量要求。
4.施工设备和机械的检查与验收：监理人员应对施工设备和机械进行检查和验收，确保设备完好，能满足施工要求。
二、施工过程中的监测与控制1.钻孔施工的监测：监理人员应密切关注钻孔施工的技术参数，包括钻孔深度、钻孔直径、钻孔孔壁稳定性等，确保钻孔质量符合要求。
2.灌注过程的控制：监理人员应监控灌注混凝土的配合比、搅拌时间、灌注速度等参数，确保灌注质量符合设计要求。
3.灌注桩的质量检验：监理人员应对灌注桩进行抽样检验，并做好标识和备案，确保桩身质量合格。
4.灌注桩的加固处理：如在设计要求或施工中发现灌注桩存在质量问题，监理人员应及时提出处理意见，并要求承建方进行修复或加固处理。
三、施工质量的评定1.日常巡视和检查：监理人员应进行日常的巡视和检查，及时发现施工质量问题，并要求承建方进行整改。
2.质量验收：在灌注桩施工完成后，监理人员应组织对施工质量进行验收，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工记录和报告的撰写：监理人员应及时记录施工过程中的关键参数和问题处理情况，并编写监理报告，以备查阅和备案。
四、问题处理1.施工过程中出现的问题处理：监理人员应及时发现和报告施工过程中的问题，并协助承建方进行处理和解决。
2.质量问题的处理：如发现灌注桩存在质量问题，监理人员应要求承建方进行修复或加固处理，并组织质量验收。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
钻孔灌注桩基础施工质量监控要点
钻孔灌注桩基础施工质量监控要点摘要：钻孔灌注桩基础与其他桩基相比，因其施工成本低且对施工作业场地周边环境及其他地质影响较小。
因而在沿海地区以及对环境保护要求较高的城市地区得到了广泛应用。
本文着重阐述钻孔灌注桩施工质量监控措施。
关键词：钻孔灌注；质量监控施工准备阶段质量监控1.1 选择施工承包商钻孔灌注桩属于隐蔽工程，一般超声波检测只能起参考作用，而加载检测又要消耗大量时间，所以要确保钻孔灌注桩质量应从组织工作入手，做足准备工作。
为此应在工程招标时就认真筛选施工承包商：考察各投标单位曾从事的类似工程业绩、施工设备技术力量、施工人员技能及其工作责任心、施工管理水平。
1.2 选择建材供应商钻孔灌注桩所需主要建材有钢筋、商品砼，所需辅助建材为电焊条。
建材合格与否，将直接对钻孔灌注桩基础构成永久性影响；所以业主在施工方确定后必须尽快落实相应的建材供应商，该项工作可由业主做，业主也可委托施工方来做，但必须（主要委托相应监理方）对施工方的相应行为进行全程监控。
各建材供应商必须具有相应的合法有效的相关资质、证件和相应的供货能力，同时硬着重考察其诚信程度。
所供各类建材必须具有齐全、有效的质保资料和相应的准用证。
另外，在施工方和建材供应商确认后，业主应协同设计和监理单位立即确认建材检测、钻孔灌注桩成孔检测及其砼灌注质量检测单位。
该类检测单位的确认应至少包括：①资质等级及其检测范围是否能满足本工程的检测项目要求；②检测设备是否具有法定计量方出具的合法计量鉴定证明；③组织管理制度是否健全；④从业人员的技能；⑤诚信及廉洁程度。
1.3 施工技术及相应资料交底应从以下4个方面进行交底工作：①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。
②进行施工组织设计审查。
③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点
泥浆护壁钻孔灌注桩是土建工程中常见的一种基础处理方式，其质量监控至关重要。
在进行泥浆护壁钻孔灌注桩工程时，需要严格把控质量监控要点，以确保工程施工质量，保障工程的安全和可靠。
本文将从深度和广度两个方面，全面评估泥浆护壁钻孔灌注桩的质量监控要点。
一、浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩，是指在灌注桩施工过程中，通过注入泥浆来对孔壁进行支护的一种技术。
这种方法能够有效地防止孔壁塌方，保证孔道的通畅，为灌注桩的施工提供了有力的保障。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量，直接关系到整个工程的质量和安全。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点1. 泥浆的选用泥浆的选用对于泥浆护壁钻孔灌注桩的质量至关重要。
合适的泥浆应该具有良好的流动性和稳定性，能够有效地保持孔壁不塌方，并且不会对地层产生不良影响。
2. 泥浆的注入压力在施工过程中，需要根据孔道的情况和地层的特点，合理控制泥浆的注入压力。
注入压力过大可能会导致地下水的涌出，影响灌注桩的质量和稳定性；注入压力过小则无法有效地支护孔壁。
3. 泥浆的循环系统泥浆的循环系统应该保持畅通，以确保泥浆的流动性和稳定性。
循环系统应该进行定期的清洗和维护，避免因为循环系统的故障导致施工质量下降。
4. 孔道的清理和支护在施工过程中，需要对孔道进行定期的清理和支护，防止孔壁发生塌方。
清理和支护工作需要密切配合，确保孔壁的稳定。
5. 施工人员的技术水平施工人员的技术水平对于泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量同样至关重要。
施工人员需要熟练掌握操作技术，能够及时应对各种突发情况，保证施工过程的顺利进行。
三、总结与展望通过对泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点的全面评估，我们可以得出结论：泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量需要从选材、注入压力、循环系统、孔道清理和支护，以及施工人员的技术水平等多个方面进行全面把控，才能确保工程的质量和安全。
未来，我们需要进一步加强对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术的研究和探索，为工程施工提供更多的技术支持和保障。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩施工监控的要点
钻孔灌注桩施工监控的要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要对施工过程进行严格的监控。
以下是钻孔灌注桩施工监控的一些要点。
一、施工前的准备工作监控1、地质勘察在施工前，必须对施工场地的地质情况进行详细的勘察。
了解地层的分布、土的性质、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案审查施工单位提交的施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全保证措施等内容。
监理人员应认真审查施工方案，确保其符合相关规范和标准的要求，具有可行性和可操作性。
3、原材料检验对用于钻孔灌注桩施工的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等，应进行严格的检验。
检验其质量是否符合设计和规范的要求，严禁使用不合格的原材料。
4、机械设备检查施工所用的机械设备，如钻机、吊车、电焊机等，应进行检查和调试。
确保其性能良好，能够正常运行，满足施工的需要。
二、钻孔过程的监控1、桩位复核在钻孔前，应对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
偏差应符合规范的要求。
2、钻进速度控制根据地质情况，合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度可适当快些；在砂性土层中，钻进速度应慢些，以防止坍孔。
3、泥浆指标控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣等重要作用。
应定期检测泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，使其符合规范的要求。
4、孔深和孔径测量在钻孔达到设计深度后，应测量孔深和孔径。
孔深不得小于设计深度，孔径不得小于设计孔径。
5、孔底沉渣厚度控制钻孔完成后，应进行清孔，清除孔底的沉渣。
孔底沉渣厚度应符合规范的要求，一般不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装的监控1、钢筋质量检验对钢筋笼所用的钢筋，应检验其品种、规格、质量等是否符合设计和规范的要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋的间距、箍筋的间距、钢筋笼的长度和直径等尺寸偏差应在允许范围内。
3、钢筋笼焊接主筋的焊接应采用双面焊或单面焊，焊接质量应符合规范的要求。
钻孔灌注桩监理控制要点
钻孔灌注桩施工监理质量安全控制要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程, 施工工序较多, 较易出现质量问题, 在施工过程中易出现孔位偏斜、坍孔、缩孔、钢筋笼上浮、断桩夹泥等缺陷, 监理人员必须从施工准备阶段、施工过程（成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土）等方面加强监控, 采取有效预防措施, 才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1．监理工作的流程1．1钻孔灌注桩施工监理控制流程1．2工序质量监理控制程序2．质量监理工作的控制要点2．1施工准备阶段监理要点1.在工程开工前审查施工单位资质和项目经理资格以及特殊工种操作人员上岗证, 重点检查施工单位质保体系是否健全, 审查施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实。
2.审查进场打桩设备, 重点检查进场设备性能是否良好, 设备的钻孔能力能否满足设计和施工要求, 钻头直径能否满足孔径的要求。
3.对材料进场实施严格的检查复验制度。
所有用于施工的材料进场都应有完整的质保证明文件, 并进行验收和见证取样送检, 合格后方能用于本工程。
4.审核施工组织设计和技术方案, 重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工方案和技术措施, 是否充分认识了现场施工难点, 是否对关键施工技术难点制定了相应措施。
5.根据工程现场情况和工程地质情况, 编制监理规划和监理实施细则。
6.参加测量控制点的现场交接验收, 检查施工单位现场的定位、放线, 进行独立复测。
7、协助施工单位做好地下管线分布情况调查及地下障碍物探测工作。
8、参与工程的设计技术交底或图纸会审,对成桩质量的检验方法、检查数量按设计和规范要求做出规定。
2．2施工过程监理控制要点1. 施工放样、定位: 施工单位根据测量控制点准确放出桩位后, 钻机就位前监理人员必须复核桩位。
群桩允许误差为20mm, 单排桩允许误差为10mm。
2.护筒埋设: 根据桩位埋设护筒, 检查护筒埋设的平面位置及标高。
护筒中心竖直线与桩中心线应重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜度不大于1%；护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0～2.0m。
钻孔灌注桩监理原则及监控要点
钻孔灌注桩监理原则及监控要点钻孔灌注桩监理原则及监控要点钻孔灌注桩施工是一个隐蔽工程，监理人员应全过程旁站监理。
在一般的公路市政桥梁基础施工中，正循环钻孔灌注桩因其钻孔灌注桩施工成本相对较低、噪声污染相对较小和工期相对节省等特点而被广泛运用。
但正循环泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工序较多、难度较大、较易出现质量问题，作为监理人员务必要结合施工场地、施工环境等条件，强调事先控制、加强事中控制、不断总结经验提高事后处理能力，才能在钻孔灌注桩施工中发挥积极的作用。
一、关于规范的应用桥梁钻孔灌注桩的施工监理应以以下规范为依据：《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)。
值得注意的是，监理在设计交底时一定要提出钻孔灌注桩施工应执行的规范和标准，建议按照施工规定要求较高的优先应用。
二、钻孔灌注桩施工主要工艺流程桩位测量(测量基准和高程引测、测量桩位轴线)--------→埋设护筒(护筒质量及埋设质量检查)------→钻机就位(校正桩位)----→钻进成孔(泥浆管理)------→一次清孔(校验孔深)-----→下钢筋笼(制作钢筋笼)------→下导管(导管配备检查)------→二次清孔(测量沉渣)------→灌注混凝土(混凝土质量控制)------→桩机移位。
三、钻孔灌注桩监理原则运用巡视、旁站、审查、检测、抽检等手段对钻孔灌注桩的施工进行全方位监控，以确保桩基施工质量符合设计及规范要求。
本要点要求施工方做的工作内容，现场监理和专业监理工程师要进行检查，要求现场监理和专业监理工程师所作的检查内容，施工方需在该工序完成后及时报检，并由施工员同时到场配合监理工程师进行检查。
一施工准备阶段的监理原则及监控要点(事前控制)监理原则：多专业监理工程师配合作业，标段专业监理工程师现场落实审查，总监办审核批复。
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桩工序有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇筑 50m3 必须有
一组试件，小于 50m3 的桩，每根桩必须有一组试件。 （3）钢筋护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大 100mm,护筒埋设后， 因再次用十字架垂线校正护筒中心位子，确保护筒中心偏离孔位中心小 于 50mm，护筒外周永年填实。灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应 用双环起吊。 （4）护筒长约 1.0-1.50m 进入粘性土层至少 50cm。 （5）护筒顶端应开一溢流口，高 10cm,宽.30cm，且应高于泥浆沟底至 少 10cm.
用沉渣仪或重锤测 量
6 混 凝 水 下 灌 mm
160～220 坍落度仪
土坍 注
落度 干施工 mm 7 钢 筋 笼 安 装 深 mm
70～100
±100
用钢尺量
度 8 混 凝 土 充 盈 系 大于 1
检查每根桩的实际
数 9 桩顶标高
mm
+30
灌注量 水准仪，需扣除桩
-50
顶浮浆层及劣质桩
体
（2）桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成
（6）钢筋材料
1） 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，其质量要求应符合 GB13013、GB13014 的规
定及相应的标准规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用； 2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准 的规定；
3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合下表要求:
项目 序号 检查项目
桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与桩位中心一致，钻机就位后调整
钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆，钻盘中心与孔位护筒
十字架中心保持一致，控制起偏差在 10mm。 2)桩径控制
本工程必须选用直径 650mm、700mm 三翼单腰刮刀钨钢钻头成孔，必 要时配双护圈钻头，钻孔后反复扫孔，既可保证桩身充盈系数控制在 1.15 —1.20，又可保证成孔桩径。
3)桩身垂直度控制 钻孔安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。所用钻杆同心度
要好，禁止使用弯曲钻杆。换层钻进时注意调整钻进工艺参数。钻进过 程中每次加杆时复核转盘水平。 4)桩孔深度控制
根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术 员记录在钻机报表上。由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量， 精度到厘米，并标号记录。
300
检查方法 基坑开挖前量护 筒，开挖后量桩中 心
只深不浅，用重锤
测，或测钻杆，套
管长度，嵌岩桩应
确保进入设计要求
3 桩体质量检验
的嵌岩深度 按 基 桩 检 测 技 术 按基桩检测技术规
规。如钻芯取样，
大直径嵌岩眨应钻
4 混凝土强度
至桩尖下 50cm 设计要求 C25 C30 试件报告或钻芯取
5 承载力
钻孔灌注桩监控要点
工程 检查 参加人
部位 方式 员
子 分巡旁总专监
分 项视站监业理
部
代工员
表程
师
桩 钻√ √ √ √ √
基孔
工灌
程注
桩
监控要点
（1）灌注桩的桩偏差必须符合下表的规定：
项 序 检查项目 允许偏差或允许值目号 Nhomakorabea单位
数值
主 1 桩位
控 项2 目
孔深
见灌注桩的平面位 置和垂直度的允许 偏差
mm
规定，焊接长度为单面焊 10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，
焊缝宽度不应小于主筋起劲的 0.8 倍。焊接接头应按规定以 300 个接
头作为一批， 每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验，在同一批中若有
几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取 3 个试件。
（7）成孔施工 1)钻机就位
5)孔深由持力层埋藏深度决定，要求保证进入持力层设计深度同时桩底
进入持力层不小于设计要求，既可终孔,桩基的工程桩施工前必须试成
孔，数量不得少于 2 个.
（8）护壁泥浆
1) 结合实际地质情况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；
2) 施工期间保持护筒的泥浆面，高出地下水位 1.0m 以上；
3) 浇筑混凝土前，孔底 500mm 以的泥浆相对密度应控制在 1.15～
样送检 按基桩检测技术规 按基桩检测技术规
一1 般2 项 目3
4
5
垂直度 桩径
单桩 3500～7000KN ≤1%
0～0.2d
泥浆相对密度 （黏土或砂性 土中） 泥浆面标高（高 于地下水位）
1.15 ～ 1.2
与地面 相平
沉 渣 端承桩 mm
≤50
厚度 摩擦桩 mm
≤150
测套管或钻杆
井径仪于施工时用 尺量人工挖孔桩不 包括衬厚度 用比重计测。清孔 后在距底 50cm 处 取样
1.20，含砂率≤8%；粘度≤28s； （9）清孔 1） 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行， 第二次 在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行； 2） 清孔宜采用反循环施工工艺； 3） 清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应小于 1.15； 4） 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm； 5） 清孔结束后应在 30 分钟灌注混凝土，若超过 30 分钟， 灌注混凝 土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过 50mm 则应重新清孔至符合要求； 6） 孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的 1/2 高度处起计； （10）钢筋笼安装 1) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋 部位，就位后立即固定； 2) 分段制作的钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于 三个，在同一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置； 3) 钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm； 4) 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm； （11）混凝土的灌注 1) 钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土； 2) 水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝 时间控制，一般不得超过 4h； 3) 导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充 盈系数家控制在 1.10～1.25；桩身混凝土灌注标高按设计要求为设计 桩顶标高高出 800mm 计算。 （12）事后验收 钻孔灌注桩工程全部完成后，根据要求需进行静载及动测试验检查，以 确保达到设计及验收规要求的桩基承载力及桩身的混凝土完整性，全数 动测。 基坑开挖后，由主体结构施工单位、监理单位、桩基施工单位 联合逐根进行桩位偏差的检查验收。
允许偏差值 检查方法
主控 1
主筋间距
±10
用钢尺量
项目 2
长度
±100
用钢尺量
一般 1
钢筋材质检验
设计要求
用钢尺量
项目 2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4）钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接， 在同
一截面的钢筋接头不得超过主筋总数的 50%，两个接头的竖向间距不小
于 500mm，钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的