米高支模施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模专项施工方案工程概况
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案
纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。
垫板：采用脚手架配套底托。
3）高支模支撑方式
部位
支撑方式
大样图
梁
高支模部位梁最大截面尺寸为1400×1500mm，梁模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，小楞采用50mm×100mm木枋@200mm，大楞采用双钢管，立杆纵横向间距500mm×350mm，立杆与大楞间通过U型托撑相连。水平杆步距1500mm，最下一道距楼面200mm。在每跨纵横向分别设置两道剪刀撑，剪刀撑45°～60°，通过扣件与立杆相连，增强整个架体的稳定性，每间隔2步增加一道水平剪刀撑。
3
立杆的接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平杆上；为避免立杆对地面混凝土的破坏，单根立杆下均采用垫板或木枋，避免荷载过于集中。
4
立杆上端采用U型托进行高度调节，U型托顶口放置木枋块，使得水平钢管居中，并用铁丝捆绑，避免滑移。U型托的支撑高度严格控制在200mm以内，立杆下端严禁使用可调U型托。
高支模施工
1）高支模范围概述
部位
层高（m）
1#塔楼
首层
5.5
1-6层
5.1
避难层（13F、26F、39F）
7.2
2#塔楼
首层
5.5
2-7层
5.1
避难层
7.2
裙房
首层
5.5
2-6层
5.1
地下室
负一层
6.0
2）高支模胶合板。
木枋：50mm×100mm。
7
高支模搭设完成后按要求组织验收，在浇筑混凝土时进行架体看护。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案.doc01
高支模专项施工方案・doc01编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、 施工合2、 施工图3、 混凝土结4、 建筑工程施工质量验收统一标准》( GBJ300-2016)5、建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2015)6、 建筑现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2016)7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130—2011) 8、 建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162-2013)、高支模工程概况 模板支撑高度超过 8m,或跨度超过 18m,或集中线荷载超过 20KN/m,高大模板支撑专工方案须经专家论三、高支模设计方1、模板及支撑架的材料选本工程模板支撑系统采用φ 48*3.5 钢管及扣件、 15 厚胶合板、 60× 80 支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板2、模板支撑系统的设计方1)楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。
3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*3.5 钢管，次楞采用 60×80木方，面板采用 15 厚木胶合板； 梁底纵向支撑采用 60× 80木方，小横杆采用 48*3.5 钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均400、；250mm, 梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 60×80 木方支承 15厚木胶合板， 48*3.5 钢承木方；板下支撑立杆纵横间距。
梁、板竖向支撑10m（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m ，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在 立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模是指建筑施工中用于临时支撑混凝土结构的一种模板系统。
支模施工方案是指根据具体的工程要求和设计要求，制定出相应的支模施工方案。
在本文中，将讨论一个15米高支模施工方案。
具体方案如下：1.设计方案：根据工程要求，设计一个15米高的支模系统。
支模系统应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土结构在施工期间的负荷。
2.材料准备：支模系统所需的材料包括钢管、钢板、螺栓等。
这些材料应根据设计要求进行采购和加工，以保证其质量和适用性。
3.施工准备：在施工现场准备工作包括场地平整、基坑开挖等。
同时，要对施工机具和设备进行检查和调整，确保其正常工作。
4.支模安装：支模系统的安装分为大体框架搭建和细部支撑构件的安装两个阶段。
首先，根据设计要求，在基坑周边立立好钢管支柱。
然后，根据实际需要搭建钢板模板，并用螺栓固定。
最后，安装细部支撑构件，以增加支模系统的稳定性。
5.支撑调整：完成支模系统的安装后，需进行支撑调整以确保其垂直度和水平度。
具体包括调整支柱的高度、调整支撑构件的位置等。
要使用专业的调整工具，确保调整的准确性。
6.施工浇筑：在支模系统安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的方法和设备进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
7.施工质量控制：在施工期间，要进行质量控制和监督，包括对支模系统的调整、混凝土的浇筑过程的监控等。
要及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量满足设计要求。
8.施工安全保障：在支模施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要对支模系统进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
总结：基于以上方案，实施15米高支模的施工是可行的。
正确地使用材料、安装支模系统、调整支模、进行混凝土的浇筑，质量控制和安全保障工作的实施将保证施工的质量和进度。
同时，需要根据具体的工地情况和工程要求进行调整和改进，确保支模施工方案的有效实施。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板，可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面，高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本，同时也能够保证施工质量。
因此，对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量，并进行设备租赁、购买等准备工作；2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求，采用合理的运输工具将高支模板运送到现场；2.在运输过程中，要注意保护模板，并确保运输过程稳定安全；3.在现场，根据设计图纸和施工要求，进行高支模块件的安装；4.安装过程中，要注意模板的平整度和固定强度，确保模板的稳定性；5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式，并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后，及时进行拆除工作；2.拆除过程中，要注意安全，并确保模板的完整；3.拆除后的模板应进行清洗和保养，以便下次使用；4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响；5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护，确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工空间的安全和整洁；2.在施工过程中，要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，不得随意变动和调整；3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备，确保施工的顺利进行；4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力，避免超载造成安全事故；5.施工完成后要进行验收，确保施工质量和安全标准。
总结：高支模是一种重要的施工工具，在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案，可以更好地保证施工的效率和质量，降低施工成本和风险。
在实施方案前，要进行充分的施工准备工作，并严格按照方案要求进行施工操作。
同时，还要注意施工过程中的安全和质量，确保施工顺利进行。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案一、施工背景及目的高支模是一种常用于建筑施工中的模板支撑系统，它具有结构稳定、承载能力强等特点。
然而，在高支模施工过程中，如果安全措施不到位，可能会导致施工事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为确保高支模施工的安全性，制定并实施一份全面的高支模安全专项施工方案是必要的。
本文档旨在提供一份高支模安全专项施工方案，包括针对高支模施工的安全风险评估、安全防护措施和应急救援预案等内容，以确保施工过程的安全性和高效性。
二、安全风险评估在高支模施工中，存在以下安全风险：1.高处作业风险：由于高支模搭建在较高的位置，工人在搭建和拆除过程中容易发生坠落事故；2.支撑结构失稳风险：由于高支模支撑结构的复杂性，如支撑不稳定，可能导致倒塌事故；3.物料运输和堆放风险：高支模施工过程中，物料运输和堆放不当可能造成坍塌、砸伤等风险；4.电气设备火灾风险：由于高支模施工现场存在大量电气设备，火灾风险始终存在。
针对以上风险，需要制定相应的安全防护措施。
三、安全防护措施为确保高支模施工的安全性，需要采取以下安全防护措施：1.工人培训：对从事高支模施工的工人进行相关培训，确保其具备高支模搭建和拆除的专业知识和技能；2.个人防护措施：工人在高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保人身安全；3.支撑结构稳定性检查：在高支模搭建和使用过程中，定期检查支撑结构的稳定性，及时发现并处理有问题的部分；4.物料运输和堆放管理：对高支模所需的物料进行合理运输和堆放，避免发生坍塌、砸伤等意外事故；5.电气设备安全检查：定期对高支模施工现场的电气设备进行安全检查，排除火灾风险。
四、应急救援预案为应对突发事件和事故，制定一份完善的应急救援预案非常重要。
以下是高支模施工的应急救援预案要点：1.突发事故通知与报警：明确各工作人员应急通讯联系方式，如发生突发事故及时通知并报警；2.紧急疏散：制定高支模施工现场疏散路线图，明确各人员疏散方向和集合点；3.救援装备和器材准备：配备必要的救援装备和器材，包括救生索具、救生器材等；4.事故现场管控：在事故发生后，立即进行事故现场封控，确保人员安全，并及时采取相应的救援措施；5.事故调查和总结：对发生的安全事故进行调查和总结，分析事故原因，并提出改进措施。
6.5米高支模施工方案
6.5米高支模施工方案1. 简介本文档旨在提供一个6.5米高支模施工方案的详细说明。
支模是指用于支撑和固定混凝土施工过程中的结构体系，以保证施工过程中的安全和稳定。
对于高度较大的支模施工，需要特别注意结构的稳定性和安全性。
本文档将介绍6.5米高支模的设计要点、施工步骤和注意事项。
2. 设计要点在设计6.5米高支模施工方案时，需要考虑以下要点：2.1 支模结构支模结构应具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土浇筑过程中的荷载和外部力。
支模结构可以采用钢管和钢板的组合形式，也可以采用铝合金支模系统。
在选择支模结构时，需要考虑结构的重量、安装和拆卸的便捷性，以及重复使用的能力。
2.2 支模间距和支撑方式支模的间距应合理确定，以保证支模结构的稳定性。
一般情况下，支模的间距可以根据设计要求和具体施工条件进行调整。
同时，支模的支撑方式也需要考虑，常用的支撑方式包括立杆支撑和墙体支撑。
根据具体情况，可以选用合适的支撑方式。
2.3 支模连接方式支模连接方式应牢固可靠，能够有效地传递荷载和抵抗外部力的作用。
常用的支模连接方式包括螺栓连接和卡扣连接。
在进行支模连接时，需要注意连接部位的强度和密封性，以防止混凝土渗漏和结构变形。
3. 施工步骤根据6.5米高支模施工方案的设计要点，可以按照以下步骤进行施工：3.1 土基处理在进行支模施工前，需要对土基进行处理，确保其平整、坚固和安全。
土基处理可以包括填实和压实等工作，以提供支撑和稳定的基础。
3.2 支模安装和调整根据设计要点确定支模结构的间距和支撑方式，逐步进行支模安装和调整。
在安装过程中，需要确保支模结构的垂直度、平整度和稳定性，可以采用调整螺栓或调整器具进行微调。
3.3 支模连接和加固在完成支模安装后，进行支模连接和加固。
采用螺栓连接时，需要确保螺栓的紧固力和连接部位的密封性。
对于较长的支模结构，可以考虑增加水平加固杆或斜撑等措施，以增加结构的稳定性。
3.4 混凝土浇筑在完成支模的安装和连接后，进行混凝土的浇筑工作。
工程高支模施工方案(9米~17.8米)
目录一、主要编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、模板（高支模）施工的基本情况 (3)四、施工材料的选用 (3)五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设 (4)六、模板体系的拆除 (9)七、劳动力及施工器具配置 (10)八、保证施工质量措施 (11)九、保证施工安全和环境保护措施 (12)十、模板工程危险源列表 (64)十一、模板及支架倒塌事故的应急救援 (67)十二、模板支架体系的施工平、剖面附图。
(69)高支模施工方案一、主要编制依据：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2001)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2000)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图及上级的有关文件及标准等二、工程概况工程名称：xx市xx区xxxx工程工程地点： xx市xx区xxxx镇建设单位： xx市xxxxxx有限责任公司设计单位： xx市xx建筑工程xxx有限公司监理单位： xx市xxxx建设监理有限公司工程规模：包括厂房xx幢，xx层；仓库x幢，x层；办公楼x幢，x 层；宿舍楼x幢，xx层，总建筑面积为xxxm2三、模板（高支模）施工的基本情况1、本高支模工程为办公楼8-10轴×B-C轴及10-12轴×B-C轴的大堂。
10-12轴×B-C轴最高高度为9m，为首层至三层，该面层最大的梁截面尺寸为300㎜×900㎜，最小梁截面尺寸为200㎜×600㎜，板厚度均100㎜。
8-10轴×B-C轴最高高度为17.8m，为首层至屋面层，该面层最大的梁截面尺寸为400㎜×1280㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×600㎜，板厚度均130㎜。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模施工是指在建筑或其他工程施工过程中，采用支模模版来进行混凝土浇筑的一种方法。
支模施工方案的制定和实施是施工项目顺利推进的重要保证。
以15米高度的支模施工为例，本文将从支模搭设、支模安全、支模拆除等多个方面进行详细介绍。
一、支模搭设1.准备工作：清理施工现场，确保场地平整，清除障碍物。
2.建立施工控制点：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并使用钢筋或木桩等材料建立控制点。
3.搭设立柱：根据设计和施工图纸确定立柱的位置和数量，并根据标高要求进行垂直调整和固定。
4.搭设横梁：根据设计和施工图纸确定横梁的位置和数量，使用临时支架将横梁固定在立柱上。
5.搭设板模：根据设计和施工图纸确定板模的位置和尺寸，使用螺栓或者钢丝将板模固定在横梁上，并进行水平调整。
6.搭设支撑架：根据设计和施工图纸确定支撑架的位置和数量，将支撑架与横梁连接，确保支模的稳定性。
二、支模安全1.施工人员安全：在施工过程中，必须要有专业的支模工人，具备支模施工经验，熟悉支模的搭设和拆除流程。
同时，施工人员必须佩戴防护装备，提高安全意识。
2.定期检查：施工过程中，要定期检查支模的连接件、立柱和横梁的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
3.加强通风：施工过程中，要加强通风措施，确保作业人员的健康和安全。
三、支模拆除1.拆除次序：拆除支模时，要按照施工图纸和设计要求的顺序进行，拆除上部支模之前必须先拆除下部支模。
2.拆除工具：选择适当的拆模工具，如锤子、扳手等，拆除板模和支撑架，注意避免损坏混凝土结构。
3.确保安全：在拆除过程中要保持支模的稳定，使用专门的支撑器材，确保拆除过程中的安全。
4.善后处理：拆除完毕后，对施工现场进行清理，及时清除残留的建筑材料和垃圾，确保施工区域整洁。
以上是15米高支模施工方案的简要介绍，通过合理的搭设和拆除流程、加强安全措施，可以确保支模施工的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，还应根据具体工程的要求和实际情况进行详细设计和施工方案制定，以确保施工的质量和进度。
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目录一编制依据 (1)二工程概况.................................... 三模板支撑设计................................ 四梁模板与支撑架计算..........................1上部框架梁模板基本参数......................................... 2梁底模板木楞计算 ................................................... 3梁模板侧模计算 ....................................................... 4立杆稳定性验算： ................................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 五楼板模板钢管扣件支架计算.................... 1荷重计算： .............................................................. 2楼板底模验算（按五等跨连续计算） ....................... 3木楞验算(按两等跨连续梁验算) ............................... 4钢管支撑的稳定性验算：......................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 六模板安装质量要求............................ 1模板制作.................................................................. 2梁、板模安装........................................................... 3模板支设的质量要求................................................ 4板模支设的质量控制措施......................................... 5模板拆除.................................................................. 6成品保护.................................................................. 7安全技术要求........................................................... 8文明施工要求...........................................................第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
本工程支模计算依据为海口铁桥110KV变电站新建项目建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
3）《建筑工程荷载规范》。
4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。
5)《建设工程项目管理规范》。
6) 高支模计算软件。
相关国家规范、地方标准等技术文件：7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；15)《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
二工程概况1.1工程名称：海口铁桥110KV变电站新建。
1.2工程地点：海口市琼山区椰合路北侧。
1.3结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体六层（局部三层）。
建筑面积：5005.75平方米。
工程概况：1、建筑层高及层数：（1）地上一栋6层，首层3米，二层5米，三层4.5米，四----六层3.6米（2）地下一层消防水池，消防泵房，层高为3.1米。
2、柱、梁、板尺寸：柱子主要截面：800x800，800x1000,500x500,800x1200，负一层主要为300厚剪力墙，柱子：800x800，800x1000，900x900 首层梁主要截面：300x900,400x900,300x800,300x550,200x500,300x1000二层梁最大截面：300x900,350x1000三层梁最大截面：350x1000,300x800四---六层梁最大截面：300x800,250x7001.4板厚：地下室消防水池，泵房顶板厚130，楼层板：120三模板支撑设计1.5设计原则：本方案针对主变压器室高度15米及GIS配电室高度10.3米现浇梁、板模板体系设计。
1.6框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。
1.7梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。
1.8梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4米时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。
另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。
1.9本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。
另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。
四梁模板与支撑架计算2上部框架梁模板基本参数2.1梁底钢管立杆间距为1000mm；2.2板底钢管立杆间距为1000mm；2.3水平拉杆竖向距离为1.5m；2.4板底木方间距400mm；2.5梁底木方间距为300mm；2.6混凝土入模温度为T=20℃；2.7混凝土的重力密度为r=24KN/m3；2.8混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；2.9外加剂影响修正系数β1=1.2；2.10坍落度影响修正系数 β2=1.0； 2.11模板的重力密度为4KN/m 3； 2.12 本工程以最大截面400×900mm 的梁为例进行计算。
（其他截面尺寸的梁计算类同）。
梁模板采用胶合板（1830×915×19mm ），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为500mm ，侧模板应加设斜支撑。
3梁底模板木楞计算 3.1 荷载计算：底模自重： 4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m混凝土自重: 24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m钢筋自重: 1.5×0.4×0.9×1.2=0.648 KN/m施工人员及设备自重：2.5×0.4×1.00×1.4=1.4 KN/m振捣混凝土荷载:2×0.4×1.00×1.4=1.12 KN/m∑q 1 =14.004 KN/m乘以折减系数0.9则q=q 1×0.9=14.004×0.9=12.604 KN/m3.2 框架梁底模抗弯验算:底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算; 由施工常用结构手册计算中查得:楞木的抗弯强度[f m ]=13N/mm 2；抗压强度[f c ]=12 N/mm 2；抗剪强度[f v ]=1.5 N/mm 2；五等跨连续梁的弯距系数K m =-0.119,剪力系数为K v =-0.606; 则:M=K m qL 2=-0.119×12.604×0.32=-0.135 KN.m W=61bh 2=61×400×192=24067mm 3δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm 2＜[f m ]=13N/mm 2满足要求3.3 框架梁底模抗剪力验算:V=K v qL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN剪应力τ=AV 23=19400210291.233⨯⨯⨯⨯=0.452 N/mm 2<[f v ]=1.5N/mm 2 满足要求4梁模板侧模计算 4.1 荷载计算：侧压力F=0.22γt 0β1β2V （1/2）其中：砼重力密度γ=24 KN/m2，砼入模温度T=20℃t 0 =200/（20+15）=5.71外加剂影响修整系数 β1=1.2坍落度影响修整系数 β2=1.0砼浇筑速度 V=0.6m/h则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m2分项系数取1.4则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23 KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.0 KN/m2分项系数取1.4 则4×1.4=5.6 KN/m2荷载组合：39.23+5.6=44.83 KN/m2根据横档间距为300mm ，则线荷载为：44.83×0.30=13.45 KN/m乘以折减系数则q=13.45×0.9=12.11 KN/m4.2 抗弯强度计算按五等跨计算，侧模厚19mm,立档间距500则弯矩M=K m qL 2=-0.119×12.11×5002=-360273N ·MW=bh2/6=500×192/6=30083mm3δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm 2≤[δ]=13N/mm2满足要求4.3 抗剪强度计算V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N剪应力：τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579 N/mm2<[fv]=1.5N/mm 2满足要求.5立杆稳定性验算：根据λ=μL0/I 两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2, 强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.5m，支撑的计算长度L0=1.5m，长细比:λ=μL0/I =150/1.58=95由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.588由压杆稳定条件σ=P/A≤φ. [σ]得:P ≤A.φ. [σ]则: A.φ. [σ]=489×0.588×210=60382N=60.382KN＞P=6.384×1.00×1.00=6.384KN满足稳定性要求.6钢管扣件验算:荷载计算：作用在立柱扣件上的荷载P=9.243×0.80×1.00=7.394KN单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>7.394KN满足要求五楼板模板钢管扣件支架计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。