注塑模具维护与保养规范
注塑模具保养细则范文
注塑模具保养细则范文A级保养内容：1、包含C级保养所有内容。
2、模具有损坏时，要对损坏的地方补焊修理，或更换新的镶件，重新配模3、模具修理尺寸4、产品设计变更C级保养内容：1、整模拆卸，清洗所有部件、顶针滑块、中子油缸、镶针、导套导柱等所有可拆卸部件。
2、对易清洗的部件进行确认，将有磨损部件进行更换。
3、检查水路的密封性更换变形垫圈，用铲刀、顶针、铜针等去除水道及周边绣斑确保，水路畅通，密封性好，更换磨损严重的水管接头。
4、清洗模具排气漕用铜针、气枪、砂纸等工具排除残料、污垢，阻塞气漕。
5、检查所有缩进螺丝，是否齐全，有无滑牙，如需更换应立即更换。
6、用纱布擦拭模具各部件，吹干型腔，确保模具内无金属穴碎屑及灰尘等污垢。
7、按照图纸进行组装模具。
8、组装模具时注意润滑，尤其活动部件，一定要用指定的耐高温润滑脂进行涂抹。
9、组装时应轻拿轻放，尽量使用紫铜棒进行敲打。
10、组装好的模具分型面及行腔喷上防锈剂。
11、再次检查模具结构锁紧螺丝是否都缩紧。
12、擦干净模架表面，为模具套上防尘袋，缩进固定扣。
13、将模具摆放至制定库位，做好标识、记录等。
D 级保养内容：D级保养是指开机作业员、班组长，每日对模具进行的日常点检、基础维护等。
主要动作：1、听模具动作中开模、顶出、合模、抽芯、绞牙、滑块等动作是否有异响，检查各部位水路油路是否有漏水漏油现象，如有异常立即上报清理。
2 检查模具排气槽是否有污垢料屑油污等，如发现异常需立即上报清理。
3 每6小时对顶针喷洒顶针油，没12小时对导柱、滑块等所有活动部件涂上黄油。
4 班组长对每12小时核实低压模保是否有效，确保低压保护在最佳效果。
模具保养周期规则：A、级保养周期：模具零件损坏，尺寸修理，设变时执行。
B、级保养周期：新模首次供应商养护。
C、级保养周期：常规模具按季度做C级保养，特殊模具视使用情况而定，例如: 模具有困气、异响、产品外观无光泽、动作不顺畅、等情况可提前执行C级保养，或者达到5万次的生产模次，也提前进行C级保养。
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
注塑模具保养项目及注意事项【要点】
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。
一、注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。
1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。
那么当注塑模具出现损坏时，我们应该要做哪些工作呢？首先，我们先检查模具的损坏或者磨损的程度，其次根据模具的损坏程度，参照正常的模具来制定相应的修模方案，最后也是最重要的，就是对模具进行维修，在很多时候，其实维修保养工程师都是在无图纸的情况下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变的时候应先拿好数再作下一步工作。
注塑模具保养标准作业流程
注塑模具保养标准作业流程注塑模具保养可是个超重要的事儿呢，就像照顾自己心爱的小宠物一样，得有一套标准的流程。
一、日常保养。
日常保养就像是每天给小宠物梳理毛发一样，得很细致。
每天开机前呀，咱们得先检查一下模具的外观，看看有没有什么明显的损坏或者变形。
要是有个小坑洼或者划痕，那可不能忽视，这就像是小宠物身上突然多了个小伤口一样。
检查的时候呢，要用手轻轻地触摸模具的表面，感受一下是不是光滑平整。
然后呢，再看看模具的分型面。
这个分型面就像是小宠物身上的关节部位，特别重要。
要确保分型面上没有杂物，要是有个小碎屑之类的东西卡在里面，那模具在工作的时候就会不舒服，就像小宠物关节里进了沙子一样。
这时候呀，我们可以用干净的布或者小刷子轻轻地把分型面清理干净。
还有那些活动的部件，比如说滑块和顶针。
这就像是小宠物的小爪子，要让它们灵活自如。
我们要给这些活动部件加点润滑油，不过可不能加太多哦，太多了就会弄得脏兮兮的，就像给小宠物的爪子涂了太多油膏一样。
只要加一点点，让它们能够顺滑地活动就好啦。
二、定期保养。
定期保养就像是给小宠物做个全面的体检一样，要更深入一些。
每周呢，我们要把模具拆下来一部分，主要是那些容易藏污纳垢的地方。
比如说冷却水道，这就像小宠物身体里的小血管一样，要是堵住了可就麻烦了。
我们要检查冷却水道里面有没有水垢或者杂物，如果有的话，就得用专门的清洗剂把它清理干净。
这就像是给小宠物的血管做个疏通一样，让它能更好地工作。
每个月呀，就要进行一次比较全面的检查啦。
我们要检查模具的所有零件，看看有没有磨损严重的。
如果有个小零件磨损得太厉害了，就像小宠物的牙齿掉了一样，那就得赶紧换一个新的。
而且呀，在重新组装模具的时候，要特别小心，就像给小宠物重新穿上漂亮的衣服一样，每个零件都要安装到位。
三、长期保养。
长期保养就是那种隔一段时间才做一次的，但也很关键哦。
每过半年或者一年，这得看模具的使用频率啦。
我们要对模具进行一次深度的保养。
注塑模具保养内容
注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。
那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。
就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。
可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。
比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。
然后呀，要给模具涂上保护油。
这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。
保护油可以保护模具，让它更耐用呢。
还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。
不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。
就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。
要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。
要赶紧告诉大人，让他们来修理。
就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。
我们还可以定期给模具做个“体检”。
看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。
如果有，就要及时更换零件或者进行维修。
总之，保养注塑模具很重要哦。
只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。
大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。
注塑模具管理规范
5.3 模具放置在栈板上，不允许摆放二层，防止模具掉落，引起事故的发生.
6 相关文件：
6.1 《注塑模具保养规范》
编号：PDW41
7 相关记录：
7.1 《模夹具维修申请表》
编号：PDS06
本次修 订摘要
制定
审核
批准
表单编号：PDSXXX A/0
3.2 维修员：负责对模具进行日常保养及模具维修. 4 工作内容：
4.1 模具接收： 4.1.1 接收模具时，需查看模具是否漏配件.
4.1.2 接收到模具后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
4.2 模具摆放： 4.2.1 模具放置在指定的区域.
4.2.2 使用栈板的尺寸为（长 1100mm*宽 1000mm），将模具放置在栈板上.
4.4 模具转移： 4.4.1 接收到模具转移信息时，需在台账记录上找到并将模具拉到指定的位置.
4.4.2 模具转移后需做好台账记录，便于知悉模具的动向.
5 安全须知:
5.1 操作人员使用行车吊模具时必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工鞋、手套.
5.2 维修员对模具进行保养、维修时必须穿戴好劳动防护用品， 如工鞋、手套.
文件标题
注塑模具管理规范
文件编号
PDW024 版本 A/0
编制部门 注塑生产部 生效日期
修订日期 2024-08-01
页数 第 1 页,共 1 页
1 目的：
规范公司注塑模具接收、摆放、保养、维修、转移管理流程，保证模具的正常使用及模具的动向.
2 范围：
适用于公司所有的模具管理. 3 职责：
3.1 管理员: 负责模具日常进出记录及台账稳，防止模具掉落，引起事故的发生.
4.2.4 模具放置位置后需做好记录登记，便于下次使用时快速的找到.
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
注塑模具保养规定
保养目的 适用范围 为保证模具正常生产，减少故障及品质异常问题,同时延长模具使用寿命。 注塑部量产中的模具。
1.模具冷却水是否通畅、各个接头部位是否漏水
2.顶针是否顺畅（有无异响）保护开关灵敏度确认
日保养
3.模具导套、导柱清理并抹润滑油脂 4.模具型腔、型芯清洁、清理 5.模具滑块回位状态维护保养 备注：只限于机台上生产中的模具 以模具累计生产数量分次对模具进行定期的分解保养。 100T：每生产3万模保养一次； 150T：每生产2万模保养一次； 220T：每生产1万模保养一次。 按设备吨位：
定期保养
注意事项
பைடு நூலகம்
保养项目
1、模具分解前检查周围环境，先去除不用的工具及螺丝模具配件等，防止错装、少装或多装； 2、再观察模具，记清楚各模具镶件号码，防止装错镶件，若无号码则先标清楚后再进行分解； 3、模具型腔内部拆除时不得用坚硬物体敲击，表面若是喷砂面时可用橡胶棒垫衬； 4、公母模分型面料丝、脏物清洁、排气槽、孔部位的清理，困气的部位加排气； 5、分解检查弹簧、顶针、滑块有无卡滞现象、烧伤、断裂等现象，如有应及时修理排除； 6、检查冷却水是否堵塞，对水道内部进行清理，将污垢去除； 7、顶针、滑块、导柱、导套等活动部位加黄油，加黄油不可太多，用手触摸有润滑感即可。 8、模具外侧涂油漆，以免生锈，书写编号，模具外侧表面不能有灰尘,应经常保持干净； 9、模具动定模板表面除锈，模具上架前应对其表面清理，并略喷防锈剂或涂层黄油防锈处理； 10、模具上架保存时应将公母模闭合严实，编号朝外，防止灰尘进入模腔内部； 11、模具存放时要放置平稳，不可摇晃。 1、保养模具时务必穿上劳保用品，过重物体必须用吊车操作，严禁用手直接抬模具或配件， 防止伤害到肢体，在生产现场安全永远是最重要 的； 2、模具的防锈是必要的，停机不生产或拆模具时，应特别注意模具的防锈动作，水道内部的水渍要用气枪吹干净； 3、润滑油加的过多并不能带来更好的润滑效果，适量即可； 4、模具保养完毕安装时，要注意镶件号码及方向不可装反装错，检查各螺丝是否全部用完；安装螺丝时要对角方向缩紧。 制表： 审核： 批准：
注塑车间模具管理制度
一、总则为了确保注塑车间模具的正常使用和维护，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间模具的管理工作。
三、模具管理职责1. 模具管理员：负责模具的日常管理、维护、保养和报废工作。
2. 生产部：负责模具的使用、保养和报废工作。
3. 设备部：负责模具的维修和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具验收（1）模具到货后，由模具管理员组织验收，检查模具是否符合要求。
（2）验收合格后，填写《模具验收记录》，由验收人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
2. 模具使用（1）生产部在模具使用前，需了解模具的性能、参数和注意事项。
（2）操作人员需按照模具使用说明书进行操作，不得随意调整模具参数。
（3）使用过程中，如发现模具异常，应立即停止使用，并报告模具管理员。
3. 模具保养（1）操作人员需定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）模具管理员每月对模具进行一次全面检查，发现问题及时上报。
4. 模具维修（1）模具出现故障时，设备部需及时进行维修。
（2）维修过程中，应保持模具清洁，避免污染。
（3）维修完成后，填写《模具维修记录》，由维修人员、生产部负责人和设备部负责人签字确认。
5. 模具报废（1）模具使用年限达到规定标准，或因故障无法修复，需报废。
（2）报废前，模具管理员需组织评估，确定模具报废原因。
（3）报废后，设备部负责模具的回收和处置。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，使模具使用寿命延长、生产效率提高的个人，给予奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损坏、生产事故的个人，给予处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护:1.1运行中的模具是否处于正常状态a(是否有低压锁模保护;b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四（维修注意事项:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五（质量记录:1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/2顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1•模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3•冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）;模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/3模具进厂（入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制:审核:日期:。
注塑成型模具保养规范
1.0 目的为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。
2.0 适用范围适用于东莞市恒生数码有限公司注塑部量产中的模具，不含试模模具。
3.0 保养分类注：模具的二级保养按所使用成型注塑机的吨位分类。
4.1维修过程中的保养1）当模具在生产中发现异常需要对模具进行维修作业的，模具维修员在完成模具维修工作后，必须对模具进行全面的保养工作：A. 检查导柱、导套部件（含行位）；B. 清洁内部；C. 更换磨损零件;D. 更换弹簧;E. 紧固松动部位;F. 其他注塑部需要维修人员完成的保养工作.2）以上维护保养工作记录在《模具维修/保养申请单》上，当资材部接到工模部维修完成的模具后，要尽快将模具架上进行模具维修验证工作，在试模过程中确认模具的保养工作，模具维修员必须协助给予完成，如发现模具维修没有完成或有疑点，以没有维修为由退回工模部重新维修。
4.4 下机前的模具的保养1）当一个生产周期完成时，在停机下模前，必须对模具进行下机前模具保养工作。
2）停机下模前，必须同时提供3啤带水口未经过修整啤塑素材。
3）上下模人员在下模停机之前,必须进行以下保养工作：A. 先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水;B. 检查模具的表面是否有残留的胶丝等其他异物,将其清理干净后;C. 均匀喷上防锈剂;D. 进行以上保养作业时，必须通知模管监督，将其保养内容填写记录在《模具保养记录表》上.4.5 下机后保管中的模具保养下机模具必须交模管处理,禁止放在地面上.模管依照制定的模具月保养计划,对没有生产任务的模具进行保养（有生产任务的已经在机上保养过的，就不用再保养，除非外观需要维护，或上工序没有完成的保养项目）:5.0 模具保养注意事项5.1活动部位，每日保养必需加油；5.2模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸；禁止产品粘模未取出仍继续啤货；P/L面胶丝必须清理干净；5.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修停机检查、维修。
模具的定期维护与保养规程
大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
页次1/1 文件名称模具维护与保养规程版次A
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模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。
建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。
第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。
1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。
1.3、冷却水是否通畅。
1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。
1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。
1.6、模具各部位有无缺损裂痕。
1.7、模腔内部是否有异物。
1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。
2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。
2.2、斜导柱是否变形。
2.3、滑块斜面是否磨损。
2.4、顶针有无缺损、拉伤。
2.5、镶块是否有松动。
2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。
2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。
第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。
2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。
第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。
注塑模具维修保养规范
模具维修保养规范1. 目的为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。
2. 范围我司内部已经量产和非量产的所有模具。
3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。
3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。
若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。
如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。
3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。
3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。
3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。
3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。
3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。
3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。
及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。
4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。
5. 模具保养作业规范5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。
注塑模具安全操作及保养规程
注塑模具安全操作及保养规程前言注塑模具是注塑机成型过程中不可或缺的设备之一，因此其安全操作和保养至关重要。
本文将介绍注塑模具的安全操作和保养规程，希望能帮助注塑操作人员更好地掌握注塑模具的操作和保养方法。
安全操作规程1. 操作前的检查在使用注塑模具之前，必须进行全面的检查，包括以下内容：•注塑机是否处于正常状态，是否按照操作要求进行设置和调整；•注塑模具的状态是否正常，主要检查模具是否有损坏、变形和开裂等；•注塑模具是否正确安装至注塑机；•注塑机内是否有余料、水分以及其他杂物等；•供电、气源和水源是否连接正常。
2. 操作时的注意事项在操作中，应该注意以下事项：•操作人员必须熟悉模具的特点、性能及操作要求；•操作时，必须严格按照操作规程进行；•注塑模具按照操作规程使用时，不能超载、超速或过度使用；•注塑模具通常需要预热到指定温度后使用，预热时间一般为15~30分钟；•在操作中，不能使用不当工具、器材和材料，例如：金属棒、饮料瓶盖等；•在清洗、更换和维修注塑模具时，必须停机后进行；•在操作过程中，不得随意停机、拆卸或反复开关注塑机的电源开关，以免损坏注塑机或模具。
3. 操作后的清理操作结束后，必须对注塑模具及注塑机进行全面的清理，包括以下内容：•用压缩空气或吹风机清理注塑模具表面及注塑机内部；•对模具表面应该进行擦拭、保护，防止生锈和损坏；•对注塑机进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、调整等。
保养规程1. 定期检查保养为保障注塑模具及注塑机的正常运行，必须定期进行检查保养，具体如下：•注塑模具必须定期进行检查，防止变形、损坏或丢失部件等；•注塑机必须定期进行换油、清洁和润滑工作；•注塑模具的加工面及边缘应该定期进行抛光，以保证模具的平整度和光滑度；•注塑模具应该放置在通风、干燥、无灰尘的环境下。
2. 性能保养注塑模具的性能保养是指对模具的使用寿命进行延长的方法，主要包括以下内容：•注塑模具在使用过程中，注塑机自动循环时间应该尽可能的减少，以避免模具的过度损耗；•生产过程中，注塑模具的内圈及外圈都应该均匀加厚，以延长模具使用寿命；•使用注塑模具时，应该减少径向载荷，特别是在操作高硬度和高粘度的塑料时，应该尽可能的减少径向载荷；•注塑模具的密封性能是其总性能的关键所在，因此必须定期检查及维护密封零件。
注塑模具保养计划表_模具维护保养计划
《注塑模具保养计划表_模具维护保养计划》摘要：1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑，1、模具的一级保养由生产操作人员进行，对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
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注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a( 是否有低压锁模保护;b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2( 每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四( 维修注意事项:1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五( 质量记录:1. 注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/2 顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/3 模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(渗入渗出库)情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题(如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……)，严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制: 审核: 日期:注塑模具维护与保养规范 QW360 4/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹. 七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制: 审核: 日期:。