05任务三 钳工基本操作_錾削
钳工的基本课题Ⅴ:錾削课题Ⅰ:姿势
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求:1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
难点分析:1、錾削姿势动作。
2、錾削的锤击力及准确性。
课前准备内容:实习用錾子,手锤,练习工件简明工艺分析:操作要领讲解内容:1、錾子和手锤的正确握法。
2、正确的站立姿势。
3、腕挥,肘挥,臂挥的正确挥锤方法。
4、正确的錾削动作。
A:组织教学:1:检查人数填表2:检查着装B:入门指导:1:复习提问:2:讲解新课:一:相关知识:1.錾削工具:1》錾子:錾子是錾削工件的工具,用碳素工具钢(T7A 或T8A)经锻打成型后进行刃磨和热处理而成。
钳工常用錾子主要有阔錾(扁錾),狭錾(尖錾),油槽錾和扁冲錾四种。
阔錾用于錾切平面,切割和去毛刺;狭錾用于开槽;油槽錾用于錾切润滑油槽;扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隔。
錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
柄部一般做成八棱形,便于控制握錾方向。
头部做成圆锥形,顶端略带球面,使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向。
2》手锤;手锤是钳工常用的敲击工具,有锤头,木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示,由 0.25kg ,0.5kg , 1kg 等。
锤头用 T7 钢制成,并经热处理淬硬。
木柄用比较坚硬的木材制成,常用的 1kg 手锤柄 350 mm 长。
木柄装入锤孔后用楔子楔紧,以防止锤头脱落。
2.錾削姿势:1》手锤握法:⑴紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指和在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15mm~30mm。
在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。
⑵松握法:只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时,小指,无名指,中指则以此放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳,且锤击力大。
2》錾子的握法:⑴正握法:手心向下,腕部伸直,用中指,无名指握住錾子,小指自然合拢,食指和大拇指作自然伸直地松靠,錾子头部伸出约 20 mm。
钳工工艺学 錾削、锯削与锉削
1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种,如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料;双齿纹由主锉纹 (起主要切削作用)和辅锉纹 (起分屑作用)构成,适用于 锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同,锉刀可 分为钳工锉、异形锉和 整形锉3类。
(1)钳工锉
•
应用广泛,按其断面形 状不同,分为平锉、方锉、 三角锉、半圆锉和圆锉5 种,如图3-31.
(2)异形锉
用来锉削工件上的特殊 表面,有弯的和直的两种。 图3-32.
(3)整形锉
•
主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格 和粗细规格两种。
(1)尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格,圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格,其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异 形锉和整形锉的尺寸规格是指 锉刀的全长
(2)粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以 锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表 面形状、尺寸精度、材料性质、 加工余量以及表面粗糙度要求 来选用。锉刀的断面形状及尺 寸应与工件被加工表面形状与 大小相适应。
锉刀的选择
• (1)粗锉刀用于软材料,加工余 量大,精度低,表面粗糙的工件。 • (2)细锉刀用于硬材料,加工余 量小,精度高,表面粗糙度数值低 的工作。 • (3)油光锉用于最后修光工件表 面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按 齿距均匀分布的锯齿组成。 可看作一排同样錾子的排列。 为了保证锯削时有一定的容 屑和强度,楔角β0=50°, α0=40°,前角γ0=0°。
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中,对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮,还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨;布轮取代砂 轮使用时,可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中,当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时,电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为:A=π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
(2)不可用嘴吹锉屑,以免锉屑入眼造成工 伤。
(3)锉削时应用力平衡,回程时不要施加力。 (4)锉刀使用完后应清刷干净,摆开放置, 切勿堆放或与其他工具混放,以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
钳工课题錾削课件完整版
• 起錾方法:
•
1)錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。
•
2)在錾削平面时应采用斜角起錾的方法,即先在工
件的边缘尖角处,将錾子放成一θ角,錾出一个斜面,然
后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
•
3)在錾削槽,必须采用正面起錾,即起錾时全部刃
口贴住工件錾削部位的断面,錾出一个斜面,然后按正常
第四章 錾削、锯削和锉削
初级钳工知识培训
4.錾子的刃磨与热处理 (1)錾子切削刃的刃磨方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上,并
略高于砂轮的中心,且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的 方向和位置,以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨,以求对称。 刃磨时,加在錾子上的压力不应太大,以免刃部因过热而退火,必要时,可将 錾子浸入冷水中冷却。
(2)如图4—36,按尺寸L×H和L×H1锉准外形,上下两边平行度误差应在0.
2)挥锤方法:挥锤锤方柄法的分腕安挥、装肘必挥和须臂挥注三意种。:木柄安装在锤头中必须牢固,以防锤头脱 锤1)头挥保锤持:牢落肘固收甚,臂不至挥准,戴甩举手锤出套过,而肩手;柄造不成准蘸事油 故。为此,锤头孔做成椭圆形,且两端(孔口) 及 最时后去修除 去錾 毛大尾 刺,毛 ,刺 锐中, 边刃 倒间口钝小保 。持。锋利木,柄防止装打滑入孔中后应敲紧,并在端部再打入楔子,如图 第一节 4錾—削工2具所示。木柄应打磨成椭圆形,前中部稍细,而后端部正合把握, 1腕)挥锯:条只不是其可手安作腕装的用得运过动是松挥或握锤过,在紧锤击手力中较小不。 易转动便于准确地锤击。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节 锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开,排列成一定的形状
钳工实训项目教学指导书:錾削操作
錾削操作一、相关工艺知识:1、錾削:用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。
2、錾削工具(1)錾子:錾削工件的刀具。
材料:碳素工具钢(T7A或T8A)种类:阔錾狭錾油槽錾扁冲錾錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
(2)手锤手锤是钳工常用的敲击工具,由锤头,木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示。
3、錾削姿势(1)手锤的握法◆紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端漏出约15 mm~30mm。
在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。
◆松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时,小指,无名指,中指则依次放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。
(2)錾子的握法◆正握法手心向下,腕部伸直、用中指、无名指、小指自然合拢,食指和大拇指自然伸直地松靠,錾子头部伸出20mm。
如图◆反握法手心向上,手指自然捏住錾子,手掌悬空。
(3)站立姿势操作时的站立位置如图所示。
身体与台虎钳中心线大致成45°且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然,右脚要站稳伸直,不要过于用力。
(4)挥锤方法挥锤有腕挥、肘挥、臂挥三种方法(5)锤击速度肘挥40次/分腕挥50次/分(6)锤击要领◆挥锤肘收臂提,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。
◆锤击目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加劲;锤錾一线,锤走弧形;左脚着力,右腿伸直。
◆要求稳——速度节奏40次/分;准——命中率高;狠——锤击有力。
二、生产实习图:正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然了解錾削时的安全知识和文明生产要求四、课前准备:1、工、量夹具的准备:呆錾子、台虎钳、手锤。
2、毛坯准备:长方铁坯件HT150五、新课指导:1、编制加工步骤:步骤一:将“呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。
左手按握錾要求握住呆錾子,作2小时挥锤和锤击练习。
步骤二:将长方铁坯件夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,用无刃錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。
钳工-理论课程(2錾削)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲錾 削
2.注意事项
( 2)
(3)
• 錾子经过在砂轮上刃磨后,应 在油石上再细磨一下刃面.使切 削刃更锐利、耐用。
(1)
• 刃磨錾子时,一定要勤蘸水,使錾子刃口部 位始终保持冷却。
• 刃磨时,錾子的主体应保持基本平直,切削刃应与主体的 中心轴线垂直,刀面、侧面应平整光滑,要保持上下左右的 对称。
(1)正握法
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(2)反握法 (3)立握法
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第八讲 錾 削
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錾子的握法
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第八讲 錾 削
3.站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成45°角,且 略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲, 保持自然,右脚站稳伸直,不要过于用力, 重心偏于右脚。
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第八讲 錾 削
錾子几何角度的选择
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬 60°~ 70°
材料
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度
材料
50°~ 60° 5°~8° γo=90°-(βo+αo)
铜、铝、锡等软材 30°~ 50°
料
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正面起錾
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第八讲 錾 削
8.錾削结束时的终錾方法
当錾削距尽头约10~ 15mm时,必须调头錾去余 下的部分,以防工件边缘崩 裂。
钳工实训指导教程课件第5章 錾削加工
a)正握法
b)反握法
5.2.4挥捶法 1.腕挥法 一般用于錾削余量较少的錾削开始或结尾。
2.肘挥法 常用于錾削平面、切断材料或錾削较长的键槽。
3.臂挥法 一般用于大切削量的錾削。
a)腕挥法
b)肘挥法
b)臂挥法
5.2.5锤击要领
锤击时,锤子在右上方划弧形作上下运动,眼睛要 看在切削刃和工件之间,锤子敲下去应有加速度,可增 加锤击的力量。
錾削加工是用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加 工的方,錾削是一种粗加工,一般按所划加工线进行加 工,平面度可控制在0.5 mm之内。目前,錾削工作主 要用于不便于机械加工的场合,如清除毛坯上的多余金 属、分割材料、錾削平面及沟槽等。
5.1錾削工具
錾削的工具主要是錾子和手锤。 5.1.1錾子 錾子是錾削用的刀具,一般用碳素工具钢(T7A) 锻成,它由头部、錾身及切削部分组成。
2.錾削时应设立防护网,以防切削飞出伤人。錾屑要用刷 子刷掉,不得用手擦或用嘴吹。
3.錾子头部、锤子锤击面和柄部都不应沾油,以防滑出。 发现锤柄有松动或损坏时,要立即装牢或更换,以免锤体脱落 造成事故。
4.錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉,避免碎裂伤人。
思考与练习
1. 錾削的概念是什么?錾削加工的精度如何? 2. 錾削加工可以用在什么场合? 3. 錾削主要使用哪几种工具? 4. 錾子的切削角度如何选择? 5. 挥锤方法有几种,各使用在什么场合? 6. 平面錾削的具体操作有哪些? 7. 油槽錾削的具体操作有哪些? 8. 錾削过程中有哪些常见问题?产生的原因是什么?
锤子的结构
5.2錾削的站姿及工具使用方法 5.2.1站立姿势 在錾削过程中,操作者的姿势、所站的位置影响
着锤击的力量大小。一般站立位置如图所示。
钳工实训教程-工件錾削
教学目标知识目标:了解錾子的类型、结构;熟悉錾子的热处理方法;了解錾削的安全技术及操作注意事项。
技能目标:能达到錾削时的姿势,动作正确、自然;能正确刃磨錾子;能应用錾削完成平面、直槽的加工,并能控制一定的精度。
教学重点掌握正确刃磨錾子的方法。
教学难点应用錾削完成平面、直槽的加工并保证精度。
教学手段实物演示;教学板书;录像插件;电子课件。
教学学时14教学内容与教学过程设计注释工件錾削錾削是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。
目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口,錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属,切割板料和錾切油槽等。
任务一錾削平面〖实训任务〗完成如图2-1所示工件的平面錾削加工。
图2-1平面錾削工件〖任务分析〗錾削是钳工较为重要的基本操作之一,尽管錾削工作效率低,劳动强度大,但其使用的工具简单、操作方便,尤其在许多不便机械加工的场合适用。
平面錾削主要利用扁錾完成,在錾较大平面还要使用尖錾在平面上加工一些互相平行的直槽。
〖任务准备〗(1)材料准备:45钢,70 mm×15 mm×30 mm。
(2)工具准备:手锤、扁錾、垫木等。
(3)量具准备:高度游标尺、游标卡尺。
〖任务实施〗(1)刃磨扁錾。
(2)工件划线。
按任务图完成工件划线。
(3)用台虎钳装夹工件。
工件必须夹紧,伸出高度一般以高出钳10~15 mm为宜,同时下面垫垫木。
錾削介绍。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
间(褐红色)时,将錾子再次放入水中冷却。
至此即完成了錾子的淬火回火处理的全部过程。
图2-15錾削较宽平面工件1.拓展提示錾削较宽平面时,由于切削面的宽度超过錾子的宽度(一般不超过15~17 mm),扁錾切削部分的两侧易被卡住,增加切削阻力,且不易掌握錾削质量。
所以一般应先用尖錾间隔开槽,再用扁錾錾去剩余部分。
2.拓展评价填写“较宽平面錾削评分表”。
任务二錾削直槽〖实训任务〗完成如图2-17所示工件的直槽錾削。
钳工基本操作 錾削
第一章基础技能第一节钳工基本操作(一)錾削一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法称为錾削。
錾削可以用来进行条料切断、加工凹槽和油槽,如图1-1-1所示。
錾削是一种粗加工,一般按所划线进行加工,平面度可控制在0.5mm之内。
1.錾削工具錾削工具主要是錾子和锤子。
(1)錾子。
錾子是錾削用工具,一般用碳素工具钢锻造而成,如图1-1-2所示。
它由切削部分、錾身及錾头构成,切削部分刃磨成楔形,经热处理后硬度达到56~62HRC。
图1-1-1錾削的使用a)用扁錾切断条料 b)用尖錾錾削凹槽 c)用油槽錾錾削平面油槽图1-1-2錾子结构(2)锤子。
锤子是钳工常用的敲击工具,它由锤头、木柄和楔子三部分组成,如图1-1-3所示。
锤子的规格用其质量大小表示,钳工常用的有0.25kg、0.5kg 和1kg等几种。
锤头用碳素工具钢制成,并经淬硬处理。
木柄用硬而不脆的木材制成,如胡桃木等,其长度应根据不同规格的锤头选用。
图1-1-3锤子2.錾削角度錾削时,錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
图1-1-4所示为錾削平面时的情况。
(1)楔角β0錾削时,錾子的前刀面与后刀面之问的夹角称为楔角。
楔角的大小对錾削有着直接的影响,一般楔角越小,錾削越省力。
但楔角过小,会造成刃口较薄弱,加工时容易产生崩损现象;但楔角过大时,錾切又较费力,錾切的表面也不容易平整。
通常根据工件材料软硬程度的不同,选取不同的楔角数值:錾削硬钢或铸铁时,楔角取60°-70°;錾削一般钢料和中等硬度材料时,楔角取50°一60°;錾削铜、铝等软材料时,楔角取30°一50°。
图1-1-4錾削角度(2)后角α0錾削时,錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
后角的大小取决于錾子被掌握的方向,其作用是为了减少錾子在切削加工过程中后刀面与切削表面之间的摩擦,引导錾子能够顺利錾切。
一般錾削时后角取5°-8°。
检修钳工辅助技能培训——錾削
1 錾削工具及其使用方法
(1)淬火。 将錾子的切削部分约20 mm长的一端均匀地加热到呈暗 樱红色(750℃~780℃),并且取出后,迅速地浸人水中冷 却。浸人深度约5~6 mm,即完成淬火。为了加速冷却, 錾子可在水面缓缓地上下移动。由于在移动时水面会产生 一些波动,因此可使淬硬与不淬硬的界线不十分明显,否 则,容易在分界处发生断裂。
1 錾削工具及其使用方法
图1 錾子头部
(3)錾子的切削原理
图1 錾子头部
錾子切削金属,必须具备两个基本条件:一是錾子切削
部分材料的硬度,应该比被加工材料的硬度大;二是錾子 切削部分要有合理的几何角度,主要是楔角'。錾子在錾 削时的几何角度,如图2(a)所示'。
1 錾削工具及其使用方法
图2 錾削时的角度 表2 楔角大小的选择
1 錾削工具及其使用方法
(2)回火。 当錾子露出水面部分呈黑色时从水中取出,并利用上部 的余热进行回火,以提高錾子的韧性。回火的温度可从錾 子表面颜色的变化来判断。为了容易看清回火的温度变化, 从水中取出后錾子后迅速擦去氧化皮。刚出水时的颜色是 白色,由于刃口的温度逐渐上升,颜色按以下规律变化:白 色→黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。当变成黄色时,若把 錾子全部浸人水中冷却,则这种回火的程度,被称为“黄 火”;当变成蓝色时如果把錾子全部浸人水中冷却,那么 这种回火的程度,被称为“蓝火”。“黄火”的硬度比 “蓝火”高些,但韧性差;“蓝火”的硬度比较适中,故 被采用得较多。 在錾子热处理过程中,较难掌握的是按颜色来判断温度, 尤其是回火时的颜色不易看清,且时间又短,故只有认真 地观察和不断地实践,才能逐渐掌握。。
无论哪一种形式的手锤,锤头上装锤柄的孔都 要做成椭圆形的,而且孔的两端比中间大,成凹鼓形, 这样,便于装紧'。当手柄装入锤头时柄中心线与锤头 中心线要垂直,且柄的最大椭圆直径方向要与锤头中 心线一致'。为了紧固不松动,避免锤头脱落,必须用 金属楔子(上面刻有反向棱槽)或用木楔打入锤柄内 加以紧固'。金属楔子上的反向棱槽能防止楔子脱落, 如图7所示'。
【钳工基本操作4】錾削
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
3.站立姿势 操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要 自然挺直,不可前俯后仰;腰部要自然放松; 头不可前后左右倾斜;两眼要注视工件的切削 处,观察錾削情况,不可观察錾子锤击处。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
4.挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用 于錾削裕量较少或錾削的开始和结尾处;肘挥锤击力 较大,应用较广;臂挥应用于要大力錾削的工件。一 般挥锤速度约40次/min。
2.錾子握法 錾子的握法有正握法、反握法两种 (1)正握法 手心向下,腕部伸直,用中指、无 名指握住錾子,小指自然合拢、食指和大拇指作自 然伸直地松靠,錾子头部伸出约20mm。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
(2)反握法 手心向上,大拇指握住扁平处,其余 手指自然捏住錾子,手掌悬空。
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
2.錾子 錾子是錾削的切削工具,是用工具钢锻打成型 后进行刃磨,并经淬火和回火处理而制成。常用的 錾子有扁錾、狭錾、油槽錾三种。
錾子的结构
錾子的种类
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
二、錾削操作姿势
1.锤子握法 握锤方法有紧握法和松握法两种,握住离
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
錾削
01 錾削工具 02 錾削姿势 03 操作方法
4.平面的錾削 錾削较窄的平面,錾子的切削刃应与錾削方向 保持一定的斜度,使切削刃与工件有较多的接触面。 这样錾子容易掌握,錾削出的平面较平整。
a) 錾削窄平面
b) 錾削宽平面
錾削
《钳工工艺与技能训练》第5章 錾削
2.实训步骤 ① 将 “呆錾子”夹紧在台虎钳中做锤击练习。 先左手不握錾子做挥锤练习,再握錾子做挥锤练习。 要求采用松握法挥锤,达到站立位置和挥锤姿势动作的基本正确以及有较高的锤击 命中率 ②用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势训练。 将长方铁坯夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,要求用松握法挥锤,达到站立位置、握錾 方法和挥锤姿势动作的正确规范,锤击力量逐步加强。 ③ 当姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时,进一步用已刃磨的錾子把长 方形铁的凸台錾平。
如图所示,在平面上錾油槽,起錾时錾子要慢慢加深至尺寸要求, 錾到尽头时刃口要慢慢翘起,保证槽底圆滑。
在曲面上錾油槽,錾子的倾斜角要随曲面而变动,保持錾削后 角不变,以使油槽尺寸、光滑程度符合要求。
(四)錾切板料
1. 薄板料的切断 切断薄板料(厚度2mm以下)时,
可将其夹在台虎钳上。并将板料按划线 夹成与钳口平齐,用 扁 錾 沿 钳 口 斜 对 着 板 料 (约 成 45°角) 自 右 向 左錾 切应注意工件夹持牢固,将加工线与钳口 对齐
(3)前角(γo)
錾子前面与基面之间的夹角
βo+αo+γo=90°
(二)錾子的种类
錾子的种类及用途
扁錾的应用 a) 錾削板料、棒料 b) 錾断条料 c) 錾削窄平面
尖錾的应用 a) 錾槽 b) 分割曲线形板料
油槽錾的应用
二、手锤
手锤也称榔头,是钳工常用的敲击工具,它由பைடு நூலகம்头和锤柄两部分组成。 规格用其质量大小来表示,有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。
2. 厚板料的切断
厚板料或大型板料应在铁砧或平板上进 行切断。在板料上划线,距离加工线2mm 处 开錾,錾切后板料应保证基本上平整,不得翘 曲和损伤切断线。錾切直线段时,錾子切削刃 可宽一些,錾切曲线段时,刃宽应根据其曲率 半径大小而定。
钳工教学讲义---錾削
钳工教学讲义-----錾削课题:錾削授课班级:授课日期:教学时数: 2 学时教学目标:1、能清楚錾削的定义及工作范围;2、掌握錾子的切削部分及几何角度及选择;3、掌握錾子和手锤(榔头)的握法及锤击动作;4、掌握錾削时的安全知识。
教学重点:1、錾子的切削部分及几何角度及选择;2、錾子和手锤(榔头)的握法及锤击动作。
教学难点:1、錾子的切削部分及几何角度;2、錾子和手锤(榔头)的握法及锤击动作。
教学方法:讲授法、演示法教具:錾子、锤子及相应的材料教学内容及步骤:〈复习引入〉大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)。
现在我们学习一种钳工的技能操作——錾削。
下面我们就针对如何利用錾子进行实际的加工操作展开进一步的学习和讨论……〈讲授新课〉錾削錾削:錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法,是钳工工作中一项较重要的基本操作。
同其他切削工具一样,錾子必须具备的基本条件是:✍切削部分的材料比工件的材料要硬;✍必须呈楔形。
錾削主要是用于不便机械加工场合,工作范围包括去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等,有时也作较小的表面粗加工。
一、錾削工具1、錾子材料:錾子是用碳素工具钢(T7A或T8A)锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。
种类:钳工用的錾子有三种:扁錾:切削刃较长,切削部分扁平,用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料,应用最广。
窄錾:切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。
油槽錾:切削刃制造成圆弧形.且很短切削部分制成弯曲形状。
构造:錾子由头部、柄部、切削部分组成:头部:有一定的锥度,顶端略带球形,以便锤击时作用力容易通过錾子中心线;丙部:即錾身多呈八棱形,以防止錾子转动;切削部分:由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
005-金工实习指导书-钳工
钳工实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求;(1)了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;(2)掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用;(3)熟悉各种工具、量具的操作和测量方法;(4)了解錾削、刮研的方法和应用;(5)了解钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;(6)了解机器装配的基本知识;(7)了解钳工安全生产技术。
2、基本技能要求:(1)掌握常用工具、量具的使用方法,正确独立完成钳工的各种操作,具有一定的实践能力。
(2)独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工;(3)初步具备拆装简单部件的技能。
二、钳工实习安全技术要求1、实习时,要穿工作服,不准穿拖鞋,操作机床时严禁戴手套,女同学要戴工作帽。
2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
设备使用前要检查,如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
3、操作(尤其是钳台两侧同时有人在錾削时)要时刻注意安全,互相照应,防止意外,另外錾削操作时必须带眼镜。
4、要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹,以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
5、使用电器设备时,必须严格遵守操作规程,以防止触电。
6、要做到文明生产(实习),工作场地要保持整洁。
使用的工具、量具要分类摆放,工件、毛坯和原材料应堆放整齐。
三、教学内容及进度安排(注:依据时间,教师选择最佳的实训操作项目)第一部分操作指导课题一钳工基本操作(一)(14小时)1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。
指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。
1.1 钳工概论。
讲述钳工的概念及加工范围,钳工的通用设备(钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等),钳工基本操作内容(划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等),钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。
1.2划线。
讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。
钳工技能项目三 錾削讲解
10 錾削痕整齐(2面) 11 安全文明生产
10 一处超差扣4分 违章操作一次扣2分
任务3.2 錾削训练
四、注意事项 1.制作工件前认真阅读图纸及评分标准。 2.在台虎钳上錾削板料时,錾切线要与钳口平齐
,且要夹持牢固。 3.錾切时,錾子的后面部分要与钳口平面贴平,
刃口略向上翘以防止錾坏钳口表面。
五、考核
任务3.2 錾削训练
序号 检查内容
配分 评分标准
得分
1 工件夹持正确
6 一次失误扣2分
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
4.挥锤的方法腕挥 Nhomakorabea肘挥
臂挥
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
5、挥锤速度 錾削时的锤击要稳、准、狠,其动作要有节奏地
进行,锤击速度一般肘挥时约40次/分,腕挥时约50 次/分左右。
任务3.1 錾削基础知识
三、平面的錾削方法
錾削平面用扁錾。每次錾削的余量约0.5~ 2mm,錾削时要掌握好起錾的方法。 1.起錾
紧握法
松握法
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
2.錾子的握法
正握法
反握法
任务3.1 錾削基础知识
錾削的姿势
3.站立姿势 站立时面向台虎钳,站在台虎钳 中心线左侧,身体与虎钳中心线大 致成45°角,且略向前倾,迈出左 脚,膝盖处自然弯曲,右脚要站稳 伸直,不要过于用力。左脚与右脚 距离大约250-300mm。左脚与虎钳 中心线约成30°,右脚与虎钳中心 线约成75°。
任务3.2 錾削训练
任务3.2 錾削训练 一、实训内容
任务3.2 錾削训练
二、备料:54×54×6 三、实训步骤 1.加工基准面A、B,使这两面相互垂直。 2.以两基准面划出50×50的錾削加工线。 3.将工件夹持在台虎钳上,工件伸出钳口约10~15mm 左右。 4.按照錾削加工要领,分别錾削加工两个錾削面,使其 达到尺寸公差和形位公差的要求。 5.全面检查,复核尺寸,棱边去毛刺。
05任务三 钳工基本操作 錾削
05任务三钳工基本操作錾削05任务三钳工基本操作-錾削任务三钳工的基本操作-凿毛授课时数:6h教学目的和要求:1)正确掌握凿子和手锤的握持方法和锤击动作;2)錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然;3)了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
重点与难点:1)重点:凿子和锤子的正确握持方法;2)难点:锤击动作及要领。
示范内容:1)凿子和锤子的固定方法。
2)錾削时站立姿势、锤击要领。
巡回重点:1)检查学生的凿形姿势要点是否正确;2)及时纠正错误的动作;3)树立信心,养成努力工作的好习惯;40、督促安全文明生产。
教学准备:工具:手锤、呆錾子、无刃口錾子等。
量具:钢卷尺、划线工具等原材料:踏步铁ht-150设备:台钳【图纸:附图(每人1张)教学内容与组织:[组织教学]1)点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。
2)进行安全文明生产教育。
3)检查学生的实习准备是否到位。
[课前指导][复习介绍]1)什么是划线?划线的基准有哪几种?2)划针的使用方法和注意事项?【授课内容】任务三钳工的基本操作-凿毛一、錾削工具1、錾子:1)凿子的类型阔錾狭錾油槽錾2)凿子几何角①楔角β:刀面与后刀面间的夹角。
β、K→ 切割时省力→ 强度K,易崩边β.J→ 费力的切割→ 强度J,不均匀性②后角α。
:后刀面与切削平面间的夹角。
功能:减少侧面与切割面之间的摩擦,引导凿子凿削,切割顺畅。
通常为α。
取5°~8°。
α。
过大→錾子切入过深α、太小了→ 凿子很容易从工件表面的前角滑出③ γ、:前刀面和底面之间的夹角。
作用:减少錾切时切屑变形,使切削省力γ。
越大,切削越省力三方关系:α+γ+β=90°2、手锤木柄装入锤孔后,用楔子将其楔紧,防止锤头脱落。
2、凿子姿势【演示操作】1。
手锤握法:1)握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。
在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。
2)松握法始终仅用拇指和食指握住锤柄。
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任务三钳工基本操作——錾削授课时数:6h教学目的和要求:1)正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作;2)錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然;3)了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
重点与难点:1)重点:錾子和手锤的正确握法;2)难点:锤击动作及要领。
示范内容:1)錾子和手锤的握法。
2)錾削时站立姿势、锤击要领。
巡回重点:1)检查学生对錾削姿势动作要领是否正确;2)及时纠正错误的动作;3)树立信心,培养吃苦耐劳的良好习惯;40督促安全与文明生产。
教学准备:工具:手锤、呆錾子、无刃口錾子等。
量具:钢皮尺、划线工具等。
原材料:台阶铁HT-150设备:台虎钳【图纸:附图(每人1张)教学内容与组织:【组织教学】1)点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。
2)进行安全文明生产教育。
3)检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【复习导入】1)什么是划线?划线的基准有哪几种?2)划针的使用方法和注意事项?【授课内容】任务三钳工基本操作——錾削一、錾削工具1、錾子:1)錾子的种类阔錾狭錾油槽錾2)錾子的几何角度①楔角β:刀面与后刀面间的夹角。
β。
↘→切削省力→强度↘,易崩刃β。
↗→切削费力→强度↗,不平整②后角α。
:后刀面与切削平面间的夹角。
作用:减少后刀面与切削表面间的摩擦,引导錾子顺利錾切。
一般α。
取5°~8°。
α。
过大→錾子切入过深α。
过小→錾子易滑出工件表面③前角γ。
:前刀面与基面间的夹角。
作用:减少錾切时切屑变形,使切削省力γ。
越大,切削越省力三者关系:α。
+γ。
+β。
=90°2、手锤木柄装入锤孔后用楔子楔紧,以防锤头脱落。
二、錾削姿势【示范操作】1、手锤的握法:1)紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。
在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。
2)松握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄。
在挥锤时,小指、无名指、中指依此放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。
(优点是手不易疲劳,且锤击力大。
)2、錾子的握法:1)正握法手心向下,腕部伸直,用中指、无名指握住錾子,小自然合拢,食指和大拇指自然伸直地松靠,錾子头部伸出约20mm。
2)反握法手心向上,手指自然捏住錾子,手掌悬空。
3、站立姿势:身体与台虎钳中心线大致成45°角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然,右脚要站稳伸直,不要过于用力。
4、挥锤方法:1)腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动,采用紧握法握锤,一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。
2)肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动,采用松握法握锤,因挥动幅度较大,故锤击力也较大,这种方法应用最多。
3)臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动,其锤击力最大,用于需要大力錾削的工件。
5、锤击速度:錾削时的锤击要稳、准、狠,其动作一下一下有节奏地进行,一般在肘挥时约40次/分左右,腕挥时约50次/分左右。
手锤敲下去应具有加速度,以增加锤击的力量。
(W=,故当手锤的质量增加一倍,动能也增加一倍,而速度增加一倍,则动能将是原来的四倍。
)6、锤击要领:1)挥锤:肘收臂挥,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。
2)锤击:目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加紧;锤錾一线,锤走弧形;左脚着力,右腿伸直。
3)要求:稳—速度节奏40次/分;准—命中率高;狠—锤击有力。
三、錾削方法【示范操作】1、起錾方法:1)錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。
2)在錾削平面时应采用斜角起錾的方法,即先在工件的边缘尖角处,将錾子放成一θ角,錾出一个斜面,然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
3)在錾削槽,必须采用正面起錾,即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面,錾出一个斜面,然后按正常角度錾削。
这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑,且便于掌握加工余量。
2、錾削动作:1)錾削时的切削角度,一般后角α=50~80°。
后角过大,錾子易向工件深处扎入;后角过小,錾子易从錾削部位滑出。
2)錾削量的确定:①第一遍錾削,以一条线条为依据,将槽的方向錾直,錾削量一般不超过0.5mm。
②以后每次錾削根据槽深定,一般为1 mm左右。
③最后一遍孤修正余量应在0.5mm左右。
在錾削过程中,一般每錾削两三次后,可将錾子退回一些,作一次短暂的停顿,然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。
这样,既可随时观察錾削表面的平整情况,又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。
3、尽头的錾法:在一般情况下,当錾削接近尽头约10~15mm时,必须调头錾去余下的部分,当錾削脆性材料(铸铁、青铜)时,更应如此,否则,尽头处就会崩裂。
四、錾子的刃磨及热处理【示范操作】1、扁錾的刃磨:1)刃磨两平面:两手握住錾子两侧作上下移动。
要求:两平面平直、平行。
2)出囗:刃囗略高于砂轮中心线,作左右移动,并控制錾子方向、位置,保证所需楔角。
3)刃磨要领:①刃磨时压力不宜过大。
②左右移动要均匀平稳,出囗时切削刃不应上下移动。
③经常蘸水冷却,防止退火。
2、錾子的热处理:1)淬火:头部加热(约20mm)750~780?(呈暗樱红色)→垂直浸水冷却,深度为5~6mm(缓慢移动)。
2)回火:当露出部分为黑色时,由水中取出,擦去氧化皮或污物,观察切削部分颜色变化:白色→黄色→红色→暗蓝色→浅蓝色,然后将錾子再次放入水中冷却。
【课堂小结】1)手锤、錾子的握法;2)錾削站立姿势;3)挥锤方法及锤击要领;【作业布置】1)什么叫錾削?2)錾子的种类及应用?3)简述錾子前角、后角、楔角的定义及对錾削的影响?【实习安排】实习步骤1)检查用料,按图样尺寸划出平面加工线。
2)将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。
左手按握錾要求握住呆錾子,作2小时的挥锤和锤击练习。
要求采用松握法挥锤,到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。
3)将长方铁坯件夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。
统一采用正握法握錾,松握法挥锤。
要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确,锤击力量逐步加强。
4)在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时,进一步用已刃磨的錾子,把长方铁的凸台錾平。
注意事项1)要正确使用台虎钳,夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄,工件要夹在钳口中央,必须夹紧,伸出钳口高度一般在10~15mm为宜,同时下面要加木衬垫。
2)要仔细认真地观察教师的每一个师范动作,使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象,然后进行实际练习,就容易掌握。
3)应自然地将錾子握正、握稳,其倾斜角始终保持在35°左右。
眼睛的视线要对着工件的錾削部位,不可对着錾子的锤击头部。
挥锤锤击要稳键有力,锤击时的手锤落点要正确,主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。
为锻炼锤击力量,粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。
4)初次练习錾削,可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况,要有思想准备,要树立克服困难的决心和信心。
对实习工件进行錾削时,时常出现锤击速度过快,左手握錾不稳,锤击无力等情况,要注意及时克服。
5)左手握錾子时前臂要平行于钳口,肘部不要下垂或抬高过多。
要及时纠正自己的错误姿势,不能让不正确的姿势成为习惯,否则以后再纠正就困难多了。
6)錾削时要防止切屑飞出伤人,前面应有防护网,操作者在必有时可戴上防护眼镜;时要防止錾子錾削部位滑出,錾子用钝后要及时刃磨锋利,并保证正确的楔角。
錾子和手锤的头部如有明显的毛刺,要及时磨去。
7)錾屑要用刷子刷调,不得用手擦或用嘴吹。
【巡回指导】1)指导錾削工具的正确使用。
;2)指导学生正确有握錾、握锤方法;3)指导学生正确的站立姿势、锤击要领;4)及时纠正错误的动作要领、姿势;5)随时注意学生的思想动态,做好教育工作,树立吃苦耐劳的精神。
【师生互动】质疑、讨论和总结1、质疑讨论问题1:錾子的种类及应用?总结:錾子的种类及应用:阔錾:用于錾切平面、切割和去毛刺;狭錾:用于开槽;油槽錾:用于錾切润滑油槽。
问题2:如何选择錾子的楔角?总结:錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定:软材料(如铝、铜等):30~50°中软材料(如一般钢材):50~60°硬材料(如铸铁、硬钢):60~70°问题3:錾削时应注意哪些事项?总结:錾削时应注意的事项:1)练习件在台虎钳中必须夹紧,伸出高度以离钳口10~15mm为宜,同时下面要加木衬垫;2)发现手锤木柄有松动或损坏时,要立即装牢或更换;木柄上不应沾有油,以免用时滑出;3)錾子头部有明显的毛刺时,应及时磨去;4)手锤应放置在台虎钳右边,柄不可露在钳台外面,以免掉下伤脚;錾子放在台虎钳左边。
……2、讨论总结:錾削时的废品原因分析錾平面时的质量问题及其产生原因:1)表面粗糙:錾子爆裂或刃口卷刃不锋利;锤击力不均匀;2)表面凹凸不平:錾削中,后角在一段过程中过大(小),造成錾面凹(凸)下;3)表面有梗痕:左手未将錾子放正、握稳,使錾子刃口倾斜,錾削刃角梗入;4)崩裂或塌角:錾到尽头时未调头錾,使棱角崩裂;起錾量太多造成塌角;5)尺寸超差:起錾时尺寸不准;测量检查不及时。
【指导总结】1)强调握錾、握锤及锤击要领对錾削操作的影响;加强吃苦耐劳教育;2)本日实习情况讲评:纪律方面、进度方面、存在问题;3)布置课外作业:预习锯削内容。
【教学后记】1)采用教师示范、学生模仿的直观教学方法,让学生理解錾削动作要领;2)采用个别辅导与集中指导相结合的原则,让个别学生演示,其余同学观摩,从中看到存在不足,共同提高;3)加强巡回指导,及时纠正错误姿势;4)錾削操作苦、累,学生心理波动大,容易产生厌学情绪,教师要及时注意学生的思想动态,做好教育工作。
【教学评价】1.自我评价(1)你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣?为什么?(2)你认为自己在学习钳工常用工具中,哪一种还掌握得不够?如何改进?2、小组评价(1)小组成员互相检查理论知识的回答是否正确?(2)小组成员互相评价各存在的问题,如何改进?并填写评分表。
3、教师评价(1)教师对每个小组在本课题的学习进行评价。
(2)教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。