连续管技术应用
连续油管及其应用技术进展
（ ）节省费用 。由于上述优点使 其作业成本同 ５
比节约 １ ～ 。连续油管除作 为油井管 以外 ，还可 ／１ ３ 作 为陆上或海上油气输送管线而得 到广泛应用。
ｌ 高性能连 续 油管开发 － ３
油管 。材料 已从普 通碳 素钢发 展成 高强 度低 合金
度 达几千 米并 可反 复弯 曲 、实现多 次 塑性变 形 的 新 型石油 管材 。连续 油管 主要 用于油 田修井 、测 井 、钻井 、完 井等 作业 ，也可 作为 管线 管应 用 于 井 场或海 洋 的油气 输送 。 由于连续 油管 作业 的多 样性 、快 捷性 和可 靠性 ，连续 油管 及其 作业 装 备
司研 制 出 了世 界 上 第 一 台 连续 油 管作 业 机 。同 时采 用 对 接 的方 法 将 长 度 为 １． 的短 管对 接 ５２ｍ
成 ｌ卷 ４ ５ ３ｍ 长 的 连续 管 ，并 用 于 墨 西 哥 湾 ７
（ ）作 业速 度快 、效率 高 ，设备 移 运 、安装 １
快捷 ，修井 时 间缩短 １ ／ ２以上 。 （ ）作 业范 围广 ，除用 于 多种常 规修 井作 业 ２ 外 ，与其他 设备 配套 可进行 特殊 的井 下作 业 。如 可 以 实 现井 下 冲砂 、清 蜡 、酸 化 、压 裂 以及 测
随着 连续 油 管应 用 范 围和领 域 的 不 断扩 大 ， 对 连续 油管 产 品性 能提 出 了越 来越 高 的要 求 。除
了要求 具有 较高 的塑性 和低 周疲 劳性 能 以外 ，产 品 向高强度 、超 高强度 以及抗 酸 性方 面发 展 。文 献 ［ ］ 绍 了 国外 连续 油 管 屈服 强 度 发展 变 化 情 ２介 况 ， 目前美 国已经 开发 出了屈服 强 度为 ７ ９ Ｍ ａ ５ Ｐ
《连续油管技术》课件
在这个《连续油管技术》的PPT课件中，我们将深入探讨连续油管技术的概述、 功能介绍、实现细节、优化方法、未来发展趋势以及结论。让我们一起来了 解这一令人激动的技术！
概述
什么是连续油管技术
连续油管技术是一种通过实时传输视频、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，让用户能 够与主播保持持续互动的技术。
连续油管技术应用场景
连续油管技术广泛应用于直播平台、在线教育、远程会议和虚拟活动等领域，为用户提供更 加沉浸式的体验。
功能介绍
视频连播
连续油管技术可以实现高质量视频的实时连播， 让用户无需等待缓冲，流畅观看直播内容。
礼物赠送
用户可以通过连续油管技术实时赠送礼物，支 持主播，增加互动和用户参与感。
弹幕发送
对于用户的建议
鼓励用户积极参与连续油管技术的互动功能，提供反馈和建议，帮助平台不断改进，提供更 好的服务。
连续油管技术的优化Fra bibliotek高并发优化
通过增加服务器硬件、优化代 码和采用负载均衡等手段，提 升系统的并发处理能力。
网络延迟优化
改进网络协议、增加带宽、降 低传输延迟等方法，减少用户 观看直播时的延迟。
性能优化
对系统进行性能监控，发现瓶 颈并进行优化，提升连续油管 技术的整体性能。
连续油管技术的未来
1 发展趋势
连续油管技术将继续朝着更高清晰度、更低 延迟、更强互动性和更好用户体验的方向发 展。
2 新技术的应用
新技术如5G、AR/VR等将进一步提升连续油 管技术的表现，为用户带来更加真实、沉浸 式的观看和互动体验。
结论
连续油管技术的优点
连续油管技术通过实现实时连播、弹幕发送、礼物赠送和实时互动等功能，提升用户的观看 体验和参与感。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管技术在井下作业中的应用赵铭
连续油管技术在井下作业中的应用赵铭发布时间：2023-05-10T08:13:22.967Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：赵铭[导读] 目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
连续油管技术在井下作业中的应用 430223摘要：目前，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有挠性高、可塑性形变强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间。
针对连续油管技术的应用，油田企业必须加强重视、加大投入，加快技术升级的速度，解决当前连续油管技术在应用中存在的问题，为连续油管技术的应用创造理想条件。
基于此，对连续油管技术在井下作业中的应用进行研究，以供参考。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用策略引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一项技术能够将过去的油井作业模式改变，即起下油管无需再接单根，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下进行安全作业，保障作业效果。
1工艺原理将整根连续油管卷绕至工作滚筒上，连续油管通过注入头经井口防喷盒及防喷器下入井内，通过井下携带的不同工具实施不同工艺，由于防喷盒可提供动密封，故而连续油管可进行带压作业。
2连续油管作业技术连续油管作业技术在射孔压裂、带压工具打捞、带压修井、带压冲砂和钻井等作业中得到广泛应用。
在带压下放过程中，连续油管具有直径小、弯曲刚度低、质量轻等特点，井筒内受压段的连续油管可能发生管柱屈曲，为抵消井内钻井液产生的浮力、井内压力产生的上顶力，以及连续油管与井壁之间的摩阻力，需要用注入头将连续油管夹持住，避免连续油管下溜管或被顶出井口；此外，注入头与防喷盒之间无支撑段处连续油管的内外压差最大，并且无井筒约束，在过大的注入力和内压作用下易发生塑性垮塌破坏。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着社会经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对石油能源等资源的需求量越来越大，对石油开采技术的要求也越来越高。
我国有很多油井都是属于超深油井，这就对石油开采工作带来更大的挑战。
本文针对连续油管作业技术在超深井中的应用进行分析，希望通过本文的分析能够进一步提高我国的石油开采效率，加大石油开采量。
标签：连续油管作业技术；超深井；应用连续油管技术在超深井石油开采作业中发挥着重要的作用，正确使用连续油管作业技术可以有效的提高超深井作业效率，节约投入成本，提高石油开采量。
本文首先针对连续油管作业技术进行分析，然后再举例分析连续油管作业技术在超深井中的有效应用。
一、连续油管作业技术连续油管作业技术与传统的油管作业技术相比具有很大的不同，连续油管没有接箍，工作人员将连接长油管缠绕在滚筒上，将油管拉直后使其连续做下入和起出的油井作业，连续油管与电缆和普通油管相比具有拉伸强度大、下钻速度与起钻速度快以及节约成本、节省时间的优势。
连续油管作业技术除了进行一些常规的修井作业为，还可以与其它的设备进行配合使用从而实施一些特殊的井下作业。
这种技术使用设备较为集中，且大量使用自动化技术，极大的减轻了工作人员的工作负担。
连续油管作业技术使用过程中对环境的污染比较小，有利于保护环境，因此在油井開采作业中得到广泛的应用。
我国现在应用比较多的连续油管作业技术主要包含有连续油管控压冲砂作业技术、连续油管带压钻磨桥塞作业技术等。
（一）连续油管控压冲砂作业技术连续油管控压冲砂技术在解决油井堵塞问题中发挥着重要的作用，可以利用连续油管对管道进行不断的冲洗，从而达到疏通管道的目的。
连续油管冲砂技术主要包含有直接冲砂技术和旋转冲砂技术，直接冲砂技术主要是在连续油管压入的过程中添加一定量的带有黏度作用的液体，使连续油管不断的循环和反循环深入和起出，将管道中的一些杂物带出，达到疏通管道的目的。
旋转冲砂技术应用的比较少，主要是油井出现大范围的沉砂或者较大堵塞物的时候才会使用。
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析
塔里木油田连续油管技术应用现状及前景分析塔里木油田位于中国新疆维吾尔自治区塔里木盆地，是中国重要的油气田之一、随着国内石油需求的日益增长，该油田的开发建设和技术创新日趋重要。
在塔里木油田的开发过程中，连续油管技术被广泛应用，并取得了一定的成果。
本文将对塔里木油田连续油管技术的应用现状及前景进行分析。
目前，塔里木油田连续油管技术主要应用于油井采收、输送和监测等环节。
在油井采收方面，连续油管技术能够提高采收效率和降低成本。
相比传统的单道井，使用连续油管技术可以减少油井施工时间和工程成本，提高油井的生产能力。
在输送方面，连续油管技术能够保证油气的安全输送，减少泄漏和损耗。
在监测方面，连续油管技术能够实现对井下情况的实时监测，及时掌握油田的运行状态，提高生产效率和资源利用率。
虽然塔里木油田连续油管技术已经取得了一些成果，但仍存在一些问题和挑战。
首先，连续油管技术的应用还不够广泛，部分油田仍然采用传统的单道井施工方式，导致资源浪费和生产效率低下。
其次，连续油管技术在应用过程中仍然存在一定的技术难题，如油管强度、耐酸碱等方面的要求较高，需要进一步完善和提升技术水平。
此外，连续油管技术在环境保护和安全管理方面也面临一些挑战，需要解决相关的问题和难题。
从前景来看，塔里木油田连续油管技术有望继续发展和创新。
随着石油资源的逐渐枯竭和国内能源需求的增长，连续油管技术在油井建设和生产中的应用将越来越重要。
其采用环保材料，可降低环境污染。
此外，随着技术的进步和发展，连续油管技术的成本也将得到进一步降低，提高了其应用的经济效益。
另外，连续油管技术还具有扩展性，可应用于其他油气田以及海洋油田等领域，在全国范围内推广应用，具有较大的市场前景。
总之，塔里木油田连续油管技术在油井采收、输送和监测等环节的应用已取得一定的成果。
然而，该技术在应用过程中仍然面临一些挑战和问题，需要进一步加强研究和创新。
从前景来看，随着石油资源的日益枯竭和国内能源需求的不断增长，连续油管技术有望在塔里木油田和其他领域得到广泛应用，具有较大的市场潜力。
复杂结构井连续油管作业技术要点与应用
复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。
井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。
基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。
如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。
然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。
1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。
此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。
1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。
同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。
在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。
（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用1. 引言1.1 超深井油气开发的背景随着世界能源需求的不断增长，传统石油和天然气资源的开采变得越来越困难。
传统的油气田已逐渐进入尾气期，而新的油气田往往位于更加复杂的地质条件下，例如超深井。
超深井一般指井深超过5000米的油气井，这些井具有较高的地温、地压等特殊地质条件，给油气开发带来了诸多挑战。
超深井的开发不仅技术要求高，也需要大量的投入。
在传统的油气开发中，钻探到一定深度后会采用管柱进行完井和生产操作，但是超深井的井筒将变得更加狭窄、曲折，使得传统的完井和作业操作难以进行。
发展新的作业技术和装备是超深井开发的迫切需要。
1.2 连续油管作业技术的概述"连续油管作业技术是一种在油井作业中广泛应用的高效技术，通过使用连续油管设备，可以在不需要将油管拉出井口的情况下完成多种作业任务。
这种技术在超深井的开发中扮演着重要的角色，为解决超深井作业中的种种挑战提供了有效的解决方案。
连续油管作业技术的核心是利用连续油管设备，将工具、设备和作业液输送到井底，完成作业任务后再将其回收上来。
这种连续的作业方式大大提高了作业效率，减少了作业周期，节约了成本。
连续油管作业技术还可以降低作业中的安全风险，保障作业人员的安全。
在超深井中，连续油管作业技术的应用可以有效解决传统作业方式无法克服的井深、井压、井温等问题，为超深井的开发提供了可靠的技术支持。
"2. 正文2.1 超深井中连续油管作业技术的应用优势1. 提高生产效率：连续油管作业技术可以实现井下作业的连续化和自动化，大大提高了作业效率。
在超深井中，由于井深较深，传统的作业方式往往效率低下，而连续油管作业技术可以有效解决这一问题。
2. 减少作业风险：超深井中作业难度较大，操作风险较高。
利用连续油管作业技术，可以减少人员作业次数，降低作业风险，保障工人的生命安全。
3. 高效作业：连续油管作业技术具有较高的作业效率，可以实现迅速的井下干预，提高井下设备的维护效率，在超深井中尤为重要。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
（一）51/2套管不能及时带压下钻，导致排液效果不佳
主要对比苏里格气田三个大丛式姊妹井场有常规压裂、套管滑套、连续油管拖动压裂。主要从施工工艺、关井压力、返排率、日产气量、无阻流量等多个因素对比带压下钻和排液对后期产量的影响。
对比苏54-24-80井组发现，就关井压力数据分析机械分层最高、其次是41/2套管滑套、最后是51/2套管的连续油管拖动压裂，桃2-25-7井组也存在类似情况，连续油管压裂因带压下钻时间间隔较长，关井压力相差较大，这也刚好印证了气层套管管径大小对后期排液的影响，加之套管滑套和连续油管拖动后期需要等待带压下钻，该井组等待带压下钻时间为7-36天不等，由此造成的井筒沉砂和基液无法及时返排而影响改造效果和后期产量。
连续油管压裂工艺技术现状及应用
摘要：低渗透薄互层油气田是长庆油田稳定发展的重要资源。针对长庆油田这样的储层，连续油管水力喷射底封压裂是解决纵向多层压裂难题的有效手段。通过连续油管连续上提、下放、有效解决了传统压裂方法中压裂级数受限、作业时间长的弊端，同时能够准确压裂地层、准确进行支撑剂充填。本文主要针对连续油管压裂现场应用、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述，对压裂施工中存在的问题进行探讨和分析、制定出相应的现场措施、降低现场连续油管底封压裂施工风险。
关键词：气田；连续油管拖动压裂；评估；实例
一、连续油管带底封拖动压裂技术特点
（一）连续油管带底封拖动压裂原理
连续油管带底封拖动压裂管柱从上至下为：〞连续油管+外卡式连续油管接头+机械安全接头+喷射器+封隔器+机械接箍定位器+导向扶正器连接组成。
工作原理：通过连续油管与工具连接后下入井底，在拖动工具的过程中通过机械定位器实现精确定位，定位后将封隔器坐封，通过连续油管以一定排量将具有一定砂浓度的射孔液通过喷咀进行喷砂射孔。射孔完毕后通过环空进行压裂，压裂结束后上提管柱解封封隔器，再次定位进入下一层后再次坐封封隔器，开始第二层压裂，以此循环方式完成所有层段的压裂后，上提连续油管出井口保持井筒的全通径，后期排液结束后下小管径投产管柱。
连续油管技术应用知识分享
作业时间短 ➢ 作业井场准备时间少 ➢ 设备少，搬迁及安装时间少 ➢ 起下钻时间少 ➢ 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 ➢ 减少配套设备租赁费用 ➢ 降低作业机成本 ➢ 降低管柱连接及测试设备 ➢ 降低丝扣的维修、保养费用
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
二、连续油管设备--液压动力系统
动力源:
底盘发动机提供
工作方式:
液压元件控制各部件工作
二、连续油管设备--液压动力系统（液压泵组）
二、连续油管设备--控制室
•集中在控制室操作 • 液压（气动）控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
二、连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备 TRICAN
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
二、连续油管设备--连续油管
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术简介连续油管作业技术是一种将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业的技术。
通过在油气管道中引入油管作业器材，通过控制油管的大小和形状来完成油管作业工作。
该技术具有快速、灵活、简便的特点，适用于各种复杂的油井作业。
二、超深井的特点和挑战超深井是指井深超过5000米的油气井，随着勘探技术的不断发展，超深井的开发已经成为了一种必然的趋势。
超深井也带来了诸多挑战，主要表现在以下几个方面：1. 高温高压环境：随着井深的增加，井内温度和压力也会随之升高，使得井下作业环境更加苛刻，传统的作业方式难以适应此类环境。
2. 作业周期长：由于井深较深，传统的下井作业工具和设备往往需要花费更长的时间才能到达目的地，导致作业周期延长。
3. 作业成本高：超深井的开发需要投入大量的人力、物力和财力，作业成本较高，传统作业方式效率低下，难以满足超深井的开发需求。
以上种种挑战要求我们需要寻找一种更加高效、快捷的作业方式来应对超深井的开发需求，而连续油管作业技术的出现正好满足了这一需求。
1. 管井作业通过连续油管作业技术，可以实现各种管井作业，如安装、更换和维修油管。
传统的井下作业需要下井进行手工作业，不仅耗时耗力，而且存在一定的安全风险。
而通过连续油管作业技术，可以将工具和设备通过连续油管运输到井下进行作业，避免了人员下井作业，大大提高了作业的安全性和效率。
2. 测试作业超深井的测试作业对作业器材提出了更高的要求，而连续油管作业技术可以有效解决这一难题。
通过控制油管的大小和形状，可以根据需要往井下送入各种测试仪器，实现对井下地层、温度、压力等参数的实时监测，为超深井的测试作业提供了更灵活、可靠的手段。
4. 采油作业超深井的采油作业也是非常重要的一项作业内容，通过连续油管作业技术，可以实现对井下油藏的注水、采油等作业。
采用连续油管作业技术可以实现远程控制，避免了下井作业带来的风险，提高了作业的稳定性和安全性。
连续油管技术在井下作业中的应用分析
连续油管技术在井下作业中的应用分析摘要：连续油管技术是一种在石油工业中广泛使用的技术，连续油管是由低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以卷成卷进行作业。
连续油管技术可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、设备体积小，作业周期快，成本低等特点，被应用到洗井、测井、压裂等工作中。
但连续油管技术仍处于发展、创新阶段，从实践角度来看，可能尚未发挥其实际作用，需要将强对连续油管技术研究，并结合井下作业实际情况，合理选择钻井方法，确保井下钻井作业有序进行以及具有较高的施工质量。
关键词：连续油管技术；井下作业；压裂引言：为发挥连续油管技术的应用效果，需要合理选择作业条件，并制定完善的作业计划。
针对现场施工难度较大、时间跨度较长、地质情况较复杂的作业项目，需要管理人员做好技术与安全组织工作，合理选择作业设备，并结合井下作业的实际情况，制定完善的施工方案和作业突发事故应急预案，促进石油开采作业有序进行以及具有较高的开采质量。
一、连续油管技术应用现状连续油管技术在多个领域中得到广泛的应用。
例如，在新疆油田玛18井区，通井与测声幅工作，通过采用连续油管技术，并取得圆满成功。
此次作业的下深达到了5976m，水平段长度达到1598m，创下新疆油田连续油管作业的最深纪录。
充分证明连续油管技术在油田勘探和开发中的重要作用。
在实际应用过程中，许多井下作业工程仍然存在一些问题。
缺乏详细的计划。
尽管连续油管技术的应用逐渐普及，但部分井下作业工程对此技术的运用缺乏周密的计划，导致技术应用的优势难以得到充分发挥。
缺乏详细计划还会导致设备不配套的情况发生，限制了技术的广泛应用。
连续油管技术的应用尚不成熟。
尽管连续油管技术的应用，已经引入到国内井下作业中，但多数情况下是直接引用外国工艺体系。
然而，在实际应用过程中，这些工艺体系并未结合我国井下作业的实际情况，进行优化和改进，导致技术的应用效果不尽如人意。
二、连续油管技术在井下作业中的应用分析（一）在井下气举中的应用在井下气举中的应用连续油管技术，可以有效地提高气举效率，同时也可以有效地解决气举排水过程中存在的问题。
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨摘要：石油作为我国重要战略物资，在各国市场竞争中有着重要地位。
随着我国油田资源不断开采，难度随之上升，传统井下作业依然无法满足现代油田发展。
而连续石油技术的应用有效提高井下作业效率，节约油气资源开发成本，相关人员需要提高重视，通过采取科学的方式促进石油开采工作可持续发展。
因此，本文根据连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨予以分析。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用前言：近年来，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有可塑性强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间，以此更好地保证井下作业效率。
一、连续油管技术在井下作业中应用的意义随着新时代石油开采要求的不断提升，传统的作业模式已经渐渐与当前的井下作业标准不相符，为此，相关人员需要积极研发与使用全新井下作业技术和设备，将有助于推动石油企业的高效化生产。
连续油管技术在油田井下作业中的应用具有非常大的优势，一方面其可以有效减少施工成本，扩大企业经济效益，另一方面则可以缩短作业时长，提升石油资源的总体开采效率。
连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，能够在井下一定压力的环境下进行工作。
石油是国家的战略物资，各行各业都离不开油气资源。
随着我国汽车数量越来越多，工业化的范围越来越广，对石油资源的依赖程度越来越高。
为提升我国石油天然气资源的开采，必须不断研发新的技术增大油气资源采收率，降低开采成本。
连续油管的密封性较好，所以可以在保护油层的同时提升井下作业的工作效率。
相比于其他的井下作业技术而言，连续油管技术的优势是操作简便，成本相对较低，而且能够降低井下作业工作人员的作业强度，能够很好地提升井下作业效率，实现石油经济效率最大化。
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连续管环空压裂专用井口的简化
高压气井、段数多→→一般气井→→油井：逐级简化
连续管压裂的试验与研究
完善工具配套，突破定深技术
地面配套、井下配套 试验室室内试验 试验井场模拟试验 校深技术取得突破：MCCL+
高速采集系统
MCCL配套——高速采集系统
江汉所 开发高 速采集 软件
麦格隆采集系统； 辽河荣72-24-38井； 1000m后采集与马丁一致
加拿大NCS公司网站， Multistage Unlimited™ Frac-Isolation System ”
国内连续管技术热的背景 连续管技术的规模应用：将使“三大利器”更加锋利
水平井多分支井的修井、增产改造和 后期维护，为连续管技术的发展提供 了强劲的需求
连续管工艺技术交流
汇报提纲
一．连续管技术国内外发展趋势
二．江汉所连续管技术概况
三．重点工艺：连续管压裂技术
四．其他连续管工艺
连续管技术用于页岩气改造：不可或缺的手段
1、Halliburton专家的观点
Drilling Contractor杂志，2011.7/8双月刊 “Eropean Shale Gas:A long road ahead”
连续管喷砂射孔封隔器环空压裂工艺1
CTY211封隔器：可重复坐封，带平衡阀
连续管喷砂射孔封隔器环空压裂工艺2
CTK344封隔器：可重复坐封，有锚定功能，可带平衡阀
泄压解封→→压力控制解封
连续管水平井多级压裂推荐工艺
两趟管柱，2-3/8″连续管水平井压裂： 连续管校深管柱，连接器+脱节器+MCCL+扶正器+牵引喷嘴+单向阀+引鞋： 洗井、校深（准确定位、避开接箍），推荐用胍胶液 连续管压裂管柱，连接器+脱节器+扶正器+喷射器+K344封隔器+单向阀+扶 正器+引鞋：喷砂射孔+环空压裂，拖动
用4.5″套管最多可分15层，在一口水平井内可安装多达90级滑套 一次投球可打开多级滑套 最大井深可达20000fts，最大水平段长度可达10000fts 可节省一半的完井时间，可节省用水150000gal
Halliburton网站，Case Study “New completion system proved its worth in Bakken”
但是，仍有级数限制
连续管技术用于多级压裂：无限多级成为可能
2、NCS Energy Service “the 无级数限制的连续管多级压裂技术，三个系列：
Mongoose Frac® System 2007形成并用于加拿大，2009进入美国，2010进入中国；5年时间， 总计压裂10000级以上 记录：一趟管柱40级；一趟管柱1.3Mlbs Mongoose Frac® ReNew System：可用于老井重复压裂 Multistage Unlimited™ Frac-Isolation System 套管滑套完井；连续管定深、开滑套、坐封、压裂 2010完成；短短2年时间：1681口井，2739套管柱，24483级压裂 记录：10小时20级；3天30级（含1天准备）；一趟管柱40级
2008-2009年，胜利油田，3口井
2011年10月，长庆油田,2口井
封隔器环空压裂技术 川庆井下使用1.75〞的连续管，先后完成合川HC001-44-X3井等7口井的作业, 每口井7层左右。大部分井选择采用酸压方式，采用砂压时控制每层的加砂量在 30m3以内，并确保顶替到位。
连接器+丢手
水力喷射工具
封隔和锚定装置
扶正器
反循环接头+平衡阀
机械式套管接箍 定位器（MCCL）
连续管压裂技术
推荐工艺及相关研究
1. 重视环空通道注入
2. 重视与喷砂射孔的结合
3. 加强组合管柱技术研究（连续管+常 规油管）
连续管喷砂射孔填砂环空压裂工艺
<2300m，1.5连续管 <3000m，1.75连续管 <4000m，2.375连续管
打造连续管特色技术的思路：
发挥优势，找准能体现“万能作业机”特色的应用点—— 靠特色体现价值，靠规模应用提升效益
主要措施：
设备、工具工艺、培训、检测，四位一体 常规工艺：标准化规范化→→规模应用；集成化→→综合优势
高端工艺：工艺研究+工具配套，提升能力，满足特殊作业要求
自主开发的连续管装备应用的主要工艺
第三种方式的特点（向欧洲推荐的方式）
水马力可降低一半以上；减少占地面积 可使用常规油管+连续管的组合管柱，适应长水平段的作业 要求（发挥带压作业与连续管技术的综合优势） 压裂液水处理：电絮凝循环使用；紫外线杀菌
连续管技术用于页岩气改造：不可或缺的手段
2、CUDD专家的观点 可钻式桥塞压裂，页岩气开发应用最广的方式 连续管技术在3个环节不可或缺
热冲洗解油堵、解盐堵；
替泥浆；
压井； 水平井堵漏；
水平井稳产找水下仪器； 解卡； 打捞。 2011新进展
压裂、老井加深、切割
江汉所：调试试验；培训、技术服务；新工艺作业
战略合作伙伴1——长城国际钻修（原兴工处）：5台车30 人，专业化公司
战略合作伙伴2——青海井下
基于2009年引进的Hydrarig 连续管作业车，已作业200多口井： 连续管技术初步系列化、应用上规模 青海连续管技术应用 2011年4-10月，单车作业129口井，国内之最？ 3 年不到，已完成 100 多口井，实施 7 大类 10 多种工艺，正开展 3 项新工艺 序号 作业大类 工艺应用与发展 1 气举 直井→水平井 高原特色连续管技术，理念转变：特种设备→→作业主力设备 常压→带压 2 水力喷射清洗 清洗油管→过油管清洗炮眼→清洗+打滑套 独特思路：一体化作业 油井→气井→水平井 3 冲砂 常规冲砂→氮气泡沫冲砂 （计量配套加工、 打捞） 分类思想：常规作业、特殊工艺——设备、工艺、工具、人员 4 水平井作业 气举→冲砂→氮气泡沫冲砂→拖动酸化 5 直井投产一体化 试压+替泥浆+清洗+通井（+射孔完井） 来年设想：常规作业规模化；切割钻磨常态化；压裂酸化推广应用 6 热洗解堵 解蜡堵 水力割刀切割油管 7 切割 水力喷砂切割油管、钻杆、套管 8 钻磨 钻杆、油管、套管内扩孔 9 水平井投产一体化 钻盲板+替泥浆+清洗+射孔完井 10 1.5〞连续管压裂 喷砂射孔+填砂环空压裂
第三段，85m 2670-2765
第二段，41m 2843-2884
第一段，71m 2914-2985
A点：2615m
第三点2715 136m
第二点2851
人工井底 3035m
114m 第一点2965
总长约2500mm
总长约3500mm
连续管环空压裂地面设备配套 连续管环空压裂地面配套
专用井口：带压起下与更换工具；防止环空冲蚀
连续管工艺技术交流 汇报提纲
一．连续管技术国内外发展趋势
二．江汉所连续管技术概况
三．重点工艺：连续管压裂技术
① 国内现状
② 工艺推荐及相关研究
四．其他连续管工艺
连续管压裂技术
国内现状
连续管压裂的特点
连续管多级压裂——特别适合级数较多的分层/分段压裂；气井压裂 带压：拖动、正反循环、起下和更换工具；快速作业快速返排
出厂12台连续管作业机，其中10台已先后投入使用，主要应用于辽河、 大港、冀东、长庆 、江汉、渤海、南海等油田。 至2011年4月，200多井次，12种工艺——逐步形成专业化技术队伍
泵注循环作业：
水平井冲砂解堵； 压裂后注氮排液；
特殊工艺作业：
连续管注剂排水采气；
速度管柱；
SAGD技术下多点温度压力仪；
四．其他连续管工艺
培育连续管技术特色的主要思路
连续管技术的优势： 江汉所连续管技术的优势：
国家项目牵头单位：863项目；重大专项 快速起下：高效率 Cnpc重大项目牵头单位：研究开发项目、 连续循环：气举、替液、冲砂、清洗…
重大现场试验、产业化项目、推广专项… 带压作业：气井、水井；压裂、酸化… Cnpc连续管技术中心：重点实验室、产 通过容易：水平井、套变井；油管、钻杆内 业化基地、培训基地、检测中心
连续管管内注入，7 层压裂 3 3 总砂量 69.5m ，压裂液 480m 环空压裂 封隔器 2 层，填砂 2 层 管内压裂 1 层 环空压裂 1 层 环空填砂压裂 3 总液量 200m
江汉机械研究所与辽 河油田
江汉机械研究所与青 海油田
2、引进国外技术：环空压裂为主
哈里伯顿公司的CobraMax——直井填砂环空压裂 2009年12月至2010年1月，在西南油气田施工2口井：5层+6层 2010年，在长庆油田施工3口井，均用1.75〞的连续管 BJ公司的OptiFrac——直井填砂环空压裂 2007年10-11月，华北分公司，2口井
连续管用于欠平衡钻井，可实现全过 程连续欠平衡
连续管用于带压作业，可经济解决高 温高压井作业难题，和过油管及不动 管柱作业问题
国内连续管技术发展的方向
连续管技术的发展目标：靠特色体现价值，靠规模应用提升效益
现在：连续管技术被当做一种特种作业技术，主要在一些特定情况下使 用，虽然应用在不断扩展，但不是主流 将来：连续管技术能作为一种有特色的主流作业技术，在钻完井、测井 测试、增产改造和修井作业中，得到普遍使用
国内应用情况
1、国内自主开展：注重大管径——注重工艺
合作单位 四川井下+中国石油 大学（北京） 工艺方式 2″连续管拖动 直井 水力喷射逐层压裂 时间地点 2007 年 7 月 四川白浅 110 井 备注 连续管管内注入 3 三段最大排量 1.3m 砂量 12,14,15t， 使用连续管