φ800顶管工程现场施工方法

震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）

施

工

专

项

方

案

编制：

复核：

审批：

中铁五局（集团）有限公司

二ОО九年二月

第一章、工程概况

一、工程简介

本工程位于贡湖大道至南湖大道。

根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。

二、主要工程量

1、φ800雨水管顶管： 103米；

2、砌筑落底窨井： 4座；

3、φ800顶管工作井： 2座；

4、φ800顶管接收井： 2座；

三、管材的确定

根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。

四、施工特定条件

南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。

第二章、施工部署

一、施工场地设置

1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。在路基施工范围内清理一块场地停放机

械设备及材料。

2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。

3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。

二、施工管理网络

我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。施工管理网络图如下：

第三章、各分部、分项工程主要技术措施

一、施工前的准备工作

1.1、施工现场的临时围护

在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。

根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。

二、φ800雨水顶管工作井

根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用混凝土浇筑工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。

2.1、简易顶管工作井概况

采用先挖除表层土，开挖基坑，基坑开挖后在基坑内挖出工作井。在挖除基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土围护墙及后靠背施工。

2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表

2.3、工作基坑开挖

2.3.1、基坑分层开挖

基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。

a. 工作井位置若有钢筋混凝土面层及碎石垫层则采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为工作井以外各2米。

b. 基坑分两次开挖，第一次开挖深度初定为2.0m。

c. 基坑底部尺寸为顶管机要求尺寸加混凝土浇筑厚度。

d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。

e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。

2.3.2、工作井开挖及浇筑

根据顶管施工对工作井的要求，开挖工作井平面尺寸为：4.6×7.1米。

1、开挖工作井前做好基坑边坡防护，基坑放坡1：1。

2、开挖后及时铺设垫层。

3、垫层强度达到后绑扎钢筋，浇筑底板及围护墙。在浇筑围护墙

时准确预留顶管施工洞口。

4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采

取施工保护措施后再开挖。

基坑及工作井开挖示意图

2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施

2.4.1、简易井内围护制作工艺

10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板

40公分钢筋混凝土围护墙40公分钢筋混凝土后靠背

简易井内围护结构养护。

2.4.2、简易井封底的工艺

a. 当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。

b. 浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。

c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。

d．底板采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。

2.4.3、简易井后靠背施工工艺

a. 后靠背混凝土采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。并用D200管道送至井底。

b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上 2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。

c．钢筋混凝土后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。

2.4.4、模板工程

1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。

2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。要求做到尺寸准确，拼缝严密。

3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。

4）拆模强度应按施工规范执行。不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m 的板模及支撑。

5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。

2.4.5、钢筋工程

a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分