φ800顶管工程现场施工方法
顶管施工方式(一)
顶管施工方式（一）引言概述：顶管施工方式是城市地下管线工程中常用的一种施工方法。
它通过在地下开挖一条通道，将管线顶置于通道内进行铺设和安装。
本文将从施工前的准备工作、通道开挖与支护、管线铺设、顶管机械选择和优化、施工质量控制等五个大点展开，详细介绍顶管施工方式的相关内容。
一、施工前的准备工作1.勘察工作：确定工程范围、地下管线走向和埋深等参数；2.材料准备：采购管线材料，准备好所需的辅助材料和施工设备；3.施工方案制定：根据勘察数据和设计要求，制定详细的施工方案；4.安全措施：制定安全操作规程，安排专业人员进行安全教育培训。
二、通道开挖与支护1.开挖方式选择：根据地质情况和管线要求选择钻孔顶管、机械挖掘或爆破等开挖方式；2.支护结构设计：根据地层情况确定合适的支护结构，如钢支撑、混凝土衬砌等；3.通道开挖施工：按照设计要求进行通道开挖，并及时进行地表沉降监测；4.支护结构施工：将支护材料按照设计方案进行施工，确保通道的稳定性和安全性；5.注浆施工：对地层进行注浆处理，提高地基的稳定性和承载能力。
三、管线铺设1.管线选材：根据设计要求和使用环境选择合适的材料，如钢管、HDPE管等；2.管线布置：按照设计要求进行管线的布置和连接，保证管道畅通无阻；3.管线安装：进行管线的连接和固定，确保管线的牢固性和密封性；4.管道绝缘保护：对管线进行绝缘处理，提高管线的使用寿命和安全性；5.管道试验：进行管道压力试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
四、顶管机械选择和优化1.顶管机械种类：介绍常用的顶管机械种类和特点，如推力式顶管机、液压顶管机等；2.机械选择原则：根据工程规模、地质条件和管线要求等进行机械的选择和优化；3.机械操作技巧：介绍顶管机械的操作技巧和注意事项，确保施工的顺利进行；4.机械维护保养：对顶管机械进行定期维护保养，延长机械使用寿命；5.机械改进与创新：介绍顶管机械的改进和创新，提高施工效率和质量。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工工艺施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
二、施工方案（一）、施工测量方案1、施工放线工作准备根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）、开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）、竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）、工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏差3、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）、导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
C、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
D、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩, 拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘Im处。
内支撑围檩采用HW400 ‘H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM ,平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m 的砼块。
顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm ,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘Im处。
内支撑围檩采用H400 'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m 且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM ,平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m< 设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方法
顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。
顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。
本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。
同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。
2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。
顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。
3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。
导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。
4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。
在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。
5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。
然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。
6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。
同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。
二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。
顶管施工工法
顶管施工工法一、引言顶管施工工法是施工行业中一种常用的管道铺设方法，尤其适用于城市地下管线布置密集、交通繁忙的场所。
它通过钻孔、行进和推进一体化的方式，实现地下管道的无开挖铺设，减少了对地表的破坏和交通的干扰，同时提高了施工效率和质量。
本文旨在探讨顶管施工工法的实施过程、适用条件和优势。
二、顶管施工工法的实施过程1. 前期准备工作顶管施工工法在实施前需要进行充分的前期准备工作。
首先是勘察设计，包括地下管线的布局、管径、材料等参数的确定，并绘制出详细的施工方案。
然后是施工现场的准备，包括站场的搭建、施工设备的调试和材料的储备等。
2. 钻孔顶管施工的第一步是进行钻孔工作。
钻孔操作可以采用传统的人工钻孔或机械钻孔。
首先确定钻孔点位，并进行现场标定和标志，然后根据设计要求进行钻孔。
钻孔过程中需要注意钻孔机的操作和钻孔液的使用，确保钻孔的质量和安全。
3. 推进钻孔完成后，开始进行管道的推进工作。
推进系统包括推进机和管道锚固系统。
推进机通过液压或电动推进装置，将管道逐段推进到钻孔中。
同时，管道锚固系统用于稳定管道和保证推进的顺利进行。
推进过程中需要注意管道的垂直度和水平度，以及与地下其他管线的相互影响。
4. 成品管道的处理和验收管道推进完成后，需要对成品管道进行处理和验收。
处理包括管道连接、密封和固定等操作，确保管道的完整性和功能性。
验收工作包括检查管道的质量和尺寸，以及进行各项试验和检测，确保管道的安全可靠。
三、顶管施工工法的适用条件顶管施工工法适用于以下场所和条件：1. 城市地下管线布局密集的地区：顶管施工可以在地下复杂的管线网中进行，避开地下设施和已有管线，减少对地下管线的影响和破坏。
2. 交通繁忙的地区：顶管施工可以在不影响交通的情况下进行，降低对交通的干扰和阻塞。
3. 土质适宜的地区：顶管施工对土质的要求较高，一般需要土体具有一定的强度和稳定性，避免在施工过程中产生沉降或塌陷等问题。
4. 管道长度适中的工程：顶管施工适用于较短距离的管道铺设，特别是在路口、河道、山区等地形复杂的地区。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
顶管施工方案
顶管施工方案简介顶管施工是一种地下管线施工的重要方式，通过现代技术手段在地下开挖并铺设管线。
本文将介绍顶管施工方案的关键步骤和注意事项。
施工准备在开始顶管施工前，必须进行周密的施工准备工作。
这包括确定施工范围、设计工程方案、准备施工人员和设备，以及制定施工进度计划。
预施工调查在实际施工前，需要进行预施工调查，对地下管线和土壤情况进行详细调查和评估。
这有助于制定合理的施工方案，避免意外事故发生。
施工流程顶管施工主要包括以下几个步骤： 1. 现场布置：在施工现场进行布置，确定开挖范围和安全区域。
2. 开挖：使用相应设备进行地下挖掘，保证顶管施工的顺利进行。
3. 管道铺设：将需要铺设的管道逐步安装到挖掘好的地下通道中。
4. 固定：对已经铺设的管道进行固定，确保其牢固性。
5. 接合：对管道进行接合，确保各段管道之间的连接牢固。
6. 检测：进行管道系统的检测，排除可能存在的问题。
7. 回填：将挖掘过的土壤重新填补到地下通道内，恢复地面平整度。
施工质量控制在顶管施工过程中，质量控制至关重要。
应严格按照相关标准要求进行施工操作，确保管线系统的质量和安全性。
安全注意事项1.施工现场必须设置相应的安全警示标志，保障施工人员的安全。
2.施工人员必须穿戴合适的安全装备，严格遵守作业规程。
3.施工过程中应加强现场巡查和监控，确保施工安全。
结束语顶管施工是一项复杂的工程施工工作，要保证施工过程的顺利进行和施工质量的高效管理，需要各方的精心筹备和密切合作。
只有严格执行施工方案、重视安全措施，才能保证工程的顺利完成。
(完整版)顶管施工方法
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管施工方案
一、工程概况：1、工程简介：本顶管工程位于广州市滨江中路至滨江东路沿线，从34线由西向东至57线的φ800砼管顶管施工。
根据设计，顶管采用Ф800 、F型接口钢筋混凝土加强管。
主要工作量：二、施工准备：1、测量放线及测量点的保护：1）核对业主提供的GPS坐标控制点和一级水准控制点，并对沉井施工采用的二级控制点进行复核，办好交接手续。
2）对上道工序移交的沉井坐标和高程进行复测，办好交接手续。
3）用电子经纬仪和测距仪测量工作井和接收井的顶管洞口坐标，定出顶管轴线；用激光水准仪测量工作井和接收井顶管洞口标高，定出顶管高程。
经监理复核后，办理验收手续。
4）设置好每一段顶管的轴线基准点，并引出施工活动区域，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护，避免造成顶进误差。
2、施工用水、用电及夜间施工照明：1）正常施工时，为配置触变泥浆，每日需用自来水4m3，将采用就近河水。
本顶管机为泥水平衡式，泥水处理系统的水源由附近河浜（过滤杂质）提供。
2）施工用电，主要由主顶液压站、纠偏液压站、注浆泵、搅拌泵、刀盘电机、送水泵、排泥泵和电焊机构成，设备总功率90KW。
施工时可从大临用电线路上接引，并按市政要求配置设有两级保护的配电箱。
3）夜间施工照明的主照明采用固定灯架的3KW探照灯一盏，并配活动灯架两只，配500W碘钨灯，以覆盖工作井内和吊车施工区域。
3、施工用场地清理：以工作井为中心，平整、压实施工用场地一块，20m*12m（详见施工平面布置图），铺好碎石和黄沙，打素砼地坪，以便文明施工。
4、施工道路：本工程顶管在公路及人行道上，运送顶管设备和管材较方便，施工时将利用沉井施工时的道路。
5、临时设施：现场设置3只20英尺集装箱约60m2，作为现场办公室、操作间和工具室。
6、顶管设备安装：A、井内轨道安装按照规范要求，保证高程和基准线精度。
轨道下排架固定时，除须与井底板相连外，横梁和竖梁加长后撑于井壁。
B、送水泵和排泥泵机座须与预埋件相连。
顶管的施工方法
顶管的施工方法顶管技术作为无开挖施工技术中重要的一种，广泛应用于城市地下管网的建设和维护工程中。
其施工方式简便高效，能够大幅减少对环境的破坏，因此备受关注和推崇。
本文将介绍顶管的施工方法及其重要步骤，以期帮助读者更好地理解和应用这一技术。
顶管施工的一般过程可以分为以下几个步骤：1. 建立起施工工地，清理现场：首先，应确定施工的具体位置和范围，并划定出施工边界。
然后，对施工区域进行彻底清理，清除地表的杂物和障碍物，确保施工现场整洁有序。
2. 进行掘进工作：在施工区域确定后，需要进行掘进工作。
这一步骤通常使用钻头和推进机械，从地面上方或侧面进行掘进，以便铺设管道。
在掘进过程中，需要不断检查地质条件和地下设施，确保施工安全。
3. 安装顶管设备：当掘进工作完成后，需要安装顶管设备。
这包括上下顶管机、推进机械、液压系统等。
根据实际情况和施工要求，选择合适的设备进行安装，并确保其正常运转。
4. 进行顶管作业：一旦设备安装完成，就可以开始进行顶管作业。
顶管过程中，需要密切关注掘进机械的工作状态，并及时调整和修复设备故障。
同时，要防止管道弯折和滑脱现象的发生，确保顶管的平稳进行。
5. 完成顶管作业并检验：当顶管作业完成后，需要进行检验。
这包括对顶管的质量进行检测，保证其符合相关标准和规范。
同时，还要对顶管过程中的施工数据进行记录和整理，以备后期使用。
6. 回填和修复：最后一步是进行回填和修复工作。
在顶管施工过程中，地面可能被打开或破坏，因此需要进行回填和修复，恢复原有地面状态。
这包括填充土壤、修复草皮等工作，使地面整洁有序。
顶管的施工方法和步骤可以根据具体情况进行调整和改进。
例如，在施工过程中，可以根据需要进行分段推进，以降低施工难度和风险。
此外，还可以根据地质条件和地下设施的情况，选择合适的顶管设备和施工工艺。
顶管技术在城市地下管网建设和维护中有着广泛的应用，可以有效降低对环境和交通的影响，提高工程的施工效率。
专业顶管工程施工
专业顶管工程施工
顶管工程施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 起井：在地面选择合适的位置，进行起井施工，即在地面挖掘一个井口，用于进出施工人员和设备，以及吊装管道和支撑结构。
2. 定位：确定管道的敷设路径，并在地下进行相应的勘测和标定，确定施工的具体位置和方向。
3. 开挖：在地下开挖深槽，根据管道的尺寸和要求，在地下开挖适当宽度和深度的深槽，以便放置管道和支撑结构。
4. 搭设支撑结构：在深槽底部搭设支撑结构，如钢架、木架等，用于支撑管道和保护施工人员的安全。
5. 敷设管道：将管道逐段运输至深槽底部，通过吊装等方式放置到支撑结构上，逐步完成管道的敷设工作。
6. 完工验收：在管道敷设完成后，进行相关的试验和验收工作，确保管道的质量和安全性符合标准要求。
顶管工程施工中需要注意以下几点：
1. 安全第一：在整个施工过程中，要严格遵守安全规范，加强安全管理，防止发生事故。
2. 环境保护：在施工现场要加强环境保护，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 质量控制：要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量和安全。
4. 施工组织：合理组织施工过程，做好协调和配合工作，提高施工效率和质量。
顶管工程作为一种先进的地下管道施工方法，其应用范围广泛，效率高，成本低，受到广泛关注和认可。
通过不断的技术创新和经验总结，顶管工程在地下管道敷设领域的应用将得到更大的推广和发展。
顶管工程施工方案
目录第一章工程概况 (2)第二章沉井施工 (4)第三章顶管施工 (10)第四章针对性技术措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
第五章工程质量及施工技术管理 (19)第六章质量保证措施 (21)第七章安全生产和文明施工措施 (24)第八章施工进度计划及工期保证措施 (29)第九章减少成本、提高经济效益措施 (30)第十章重要施工机械和工具、重要周转材料、 (31)附：施工平面布置图第一章工程概况万盛华强路口污水横穿道路需要顶管施工。
该段管道长152米，位于华强路十字路口向东152米，管径为φ800，埋深为2－5米。
顶管工程从15#井开始，穿越小巷支路向西接14#井，向东接渠边排水管。
顶管工程工作量：152米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，详细见《沉井施工设计图》。
地质状况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。
（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚3－6米。
（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。
根据地质状况，工作井及接受井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。
顶管完毕后，工作井及接受井内各施工D1000污水砼检查井一座。
第二章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。
沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇筑混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观测→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2.1 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质汇报所揭示旳地质状况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边旳工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井旳中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
φ800顶管工程施工方案
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：103米；2、砌筑落底窨井：4座；3、φ800顶管工作井：2座；4、φ800顶管接收井：2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：财第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
DN800混凝土管+顶管工程施工组织设计方案
DN800混凝土管顶管工程施工组织设计城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂段，第一章编制依据及编制原则1.1编制依据本工程图纸、设计说明及洽商，《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》，GB/T11836-1999，《钢筋焊接及验收规程》，JGJ18-2003，《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-92, 1.2编制原则1.2.1在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上～结合理论实际~编制经济科学切实可行的施工方案。
1。
2.2质量目标明确～施工中采用先进技术和设备～严格管理～保证措施完善～确保工程质量达到优良。
1.2。
3工期目标明确～合理高效安排施工进度～科学划分施工区段～协调统一～确保工期顺利完成。
1.2.4安全目标明确～安全措施可靠～制度完善确保施工安全。
1。
2。
5施工中做到保护环境～文明施工。
1。
2.6坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性～安全可靠与实事求是相结合。
1.2.7坚持科学管理~对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章工程概况2.1工程概况本工程为世行优惠紧急贷款绵阳市涪城区城镇基础设施灾后恢复重建项目第一批,新皂,段DN800雨水管顶管工程。
顶管起点为已开槽施工的雨水管终点～终点为新皂草溪河右岸河堤处，顶管工程量为：DN800顶管48m，以实际顶进数量为准,,管道埋深3。
0m左右;施工中拟采用已安装管道终点处作为顶管工作井,草溪河右岸河堤堤面为接收井, 工作井尺寸为5m×3m×3.5m～工作井的支护采钢筋混凝土护壁+临时支撑的联合支护体系,将工作井壁钢筋混凝土加强作为顶管后背.采取手掘式机械顶管施工,管道处于砂砾石层中～施工范围内无地下水。
施工采用使用顶管专用钢筋砼？级管。
2。
2 水文地质条件根据现场情况观察:施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0—-1。
0米为回填杂土～1。
无锡800顶管工程施工方案
南环路(锡澄路～石新路）新建工程Φ800污水管顶管工程施工组织设计编制单位：上海浦东路桥建设股份有限公司编制日期：二OO五年十一月十日目录一、工程概况二、工程地质、水文情况三、工程主要施工方法及技术措施（一）施工准备（二）顶管施工四、主要机械设备及劳动力配置五、施工进度及计划六、顶管工程施工质量保证措施七、顶管施工安全用电规定八、安全及文明施工措施一、工程概况本顶管工程为Φ800污水管95M,工程位于无锡惠山区南环路与锡澄路交叉口处，敷设的污水管道穿越锡澄路，埋深7~8M左右。
工作井及接收井施工工艺为钻孔桩围护加旋喷桩止水。
管材选用Φ800F型钢筋砼平口管，楔型橡胶密封。
1、施工现场情况设计污水管管道中心线位于南环路南侧，下穿锡澄路，工作井位于锡澄路西侧绿化带内,接收井位于南环路南侧绿化带内。
2、工程内容3、质量指标：六项指标的保证4、管材顶管管材Φ800采用F型钢筋砼平口管,接缝止水采用的楔型橡胶圈，衬垫材料为整体多层胶合板。
每节管材长为2830mm，设计许用压力2800KN.所供管材及附件如下：二、工程地质、水文情况1、地层、地貌特征本地区地貌属古芙蓉湖沉积地貌，地形平坦开阔，地貌类型单一。
2、地层情况及物理力学指标江苏苏州地质工程勘察院勘察报告，顶管段穿越的地基土主要为2－3层粘质砂质粉土。
3、工程地质条件根据地质资料,顶管顶进段地层处于02－1淤泥质亚粘土层范围内。
该土层灰色，流塑,含有机质，含云母碎片，夹亚砂土。
4、水文情况4.1地下水类型及埋藏条件场地浅部地下水主要为赋存于第四系全新统中的孔隙潜水，其水位主要受大气降水及地表水影响。
4。
2地下水对砼的腐蚀性场地地下水及浅部土体对砼无腐蚀性。
三、工程主要施工方法及技术措施（一）施工准备1、组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点及总体进度计划、质量要求,熟悉施工方案、工艺流程等。
2、了解施工区域范围内的电力电缆、市话线路、上水管线、天然气输配管线及相邻构筑物情况，以便采取监控保护措施.3、了解现场情况，做好堆料场、施工通道及排水布置工作.4、落实好施工用水和用电.5、施工前做好计划准备，施工交底、安全交底，人工、材料、机具充分落实。
φ800顶管工程施工方案
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管：103米；员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a.,d.下米。
3、施工洞口。
4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再开挖。
基坑及工作井开挖示意图2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井内围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土围护墙40公分钢筋混凝土后靠背简易井内围护结构养护。
2.4.2、简易井封底的工艺a.当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。
垫层按设计要cdc顶管预2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。
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震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）施工专项方案编制：复核：审批：中铁五局（集团）有限公司二ОО九年二月第一章、工程概况一、工程简介本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量1、φ800雨水管顶管： 103米；2、砌筑落底窨井： 4座；3、φ800顶管工作井： 2座；4、φ800顶管接收井： 2座；三、管材的确定根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署一、施工场地设置1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：第三章、各分部、分项工程主要技术措施一、施工前的准备工作1.1、施工现场的临时围护在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：10米×13米。
二、φ800雨水顶管工作井根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用混凝土浇筑工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。
2.1、简易顶管工作井概况采用先挖除表层土，开挖基坑，基坑开挖后在基坑内挖出工作井。
在挖除基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土围护墙及后靠背施工。
2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表2.3、工作基坑开挖2.3.1、基坑分层开挖基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a. 工作井位置若有钢筋混凝土面层及碎石垫层则采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为工作井以外各2米。
b. 基坑分两次开挖，第一次开挖深度初定为2.0m。
c. 基坑底部尺寸为顶管机要求尺寸加混凝土浇筑厚度。
d. 基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
e. 基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。
2.3.2、工作井开挖及浇筑根据顶管施工对工作井的要求，开挖工作井平面尺寸为：4.6×7.1米。
1、开挖工作井前做好基坑边坡防护，基坑放坡1：1。
2、开挖后及时铺设垫层。
3、垫层强度达到后绑扎钢筋，浇筑底板及围护墙。
在浇筑围护墙时准确预留顶管施工洞口。
4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再开挖。
基坑及工作井开挖示意图2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施2.4.1、简易井内围护制作工艺10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板40公分钢筋混凝土围护墙40公分钢筋混凝土后靠背简易井内围护结构养护。
2.4.2、简易井封底的工艺a. 当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。
垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b. 浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
d．底板采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
2.4.3、简易井后靠背施工工艺a. 后靠背混凝土采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
b. 后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上 2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。
c．钢筋混凝土后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
2.4.4、模板工程1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。
要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。
不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。
4）拆模强度应按施工规范执行。
不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m 的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
2.4.5、钢筋工程a. 严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b. 加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d.钢筋接头采用电弧焊接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。
e. 围护墙施工必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)截面尺寸必须符合规范要求。
(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
(e)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按规范绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
(f)各种设备的预埋件位置要准确。
(g)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
2.4.5、混凝土浇捣工程a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度试验，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
d.在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
f. 在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。
g. 混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg/cm2 后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
三、顶管接收井3.1、顶管接收井确定接收井按照预定井位开挖浇筑成型并预留接收孔，顶管完成后安排专人清理顶管带进的泥浆及泥土。
四、φ800顶管4.1、管道顶进工艺根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。
4.2、洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。
在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
4.3、顶管纠偏技术要点纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。
方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。
0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。
纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
4.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。
在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。
触变泥浆随管外壁向土渗入。
在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
七、窨井砌筑本工程检查井采用落地窨井，具体施工方法和质量检验标准应按有关规定执行。
砌筑检查井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。
还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
检查井基础采用钢筋混凝土基础。
模板采用木模。
混凝土现场用机械拌和，并且用振动机振捣密实。
砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，现场用机械拌和，并随拌随用。
砌筑砖采用标准砖，并且在砌筑前用水湿润。
砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。
砖缝砂浆应饱灌，砌砖无通缝。
沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面前，将砖墙面洒水湿润，先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。
抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝等现象。
并且内外粉刷层错缝设置。