新产品试制检验制度标准范本
新产品试制检验制度标准范本
新产品试制检验制度标准范本管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740第2页/ 总2页新产品试制检验制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
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产品检验管理制度范文
产品检验管理制度范文产品检验管理制度第一章总则第一条为规范产品检验工作，提高产品质量，保障消费者合法权益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的检验工作，包括进货检验、生产过程检验、成品检验等。
第三条本制度的主要任务是明确产品的检验要求、流程、责任和制度，确保产品的合格率和质量稳定性。
第二章产品检验要求第四条产品检验应遵循以下要求：（一）依法进行。
产品检验应根据国家相关法律法规和标准进行，确保产品符合法律法规和标准的要求。
（二）科学合理。
产品检验应依据科学方法进行，确保检验结果准确可信。
（三）全面细致。
产品检验应对产品的各项指标进行检验，确保各项指标符合要求。
（四）动态调整。
对于同一产品，应根据市场需求、技术发展等因素，不断调整检验项目和标准。
（五）过程控制。
产品检验应贯穿整个生产过程，不仅限于成品检验，确保产品质量的稳定性。
第三章产品检验流程第五条产品检验的流程包括采样、检测、判定和记录。
（一）采样。
采样是产品检验的首要环节，采样应在符合规定条件下进行，确保采样的代表性和可靠性。
（二）检测。
检测是产品检验的核心环节，检测应按照国家相关标准进行，确保检测结果准确可靠。
（三）判定。
判定是产品检验的结果，根据检测结果和标准要求进行判定，确定产品的合格与否。
（四）记录。
记录是产品检验的重要环节，应详细记录检验操作、检验结果和判定情况，确保可追溯性和可证明性。
第四章产品检验责任第六条产品检验责任包括：（一）产品质量部门负责组织和管理产品检验工作，制定具体的检验计划和方案。
（二）生产部门负责配合产品检验工作，提供检验所需的样品和资料。
（三）质量检测部门负责具体的检验操作和检测工作，确保检验结果的准确可靠。
（四）质量管理部门负责对检验结果和产品质量状况的分析和评估，提出改进意见和措施。
第五章产品检验制度第七条产品检验应建立完善的制度，包括：（一）产品检验责任制度。
明确产品检验的责任和管理要求，确保检验工作的顺利开展。
产品检验管理制度范本
产品检验管理制度范本第一章总则第一条为规范公司产品检验工作，明确质量检验流程，完善检验工作相关制度，进一步为产品质量提供有力保障，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产品的进货检验、生产过程检验和成品检验。
第三条质检部会同生产部依据产品标准和原材料，包装材料质量要求制订产品检验标准、检验内容和方法。
检验人员应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，按产品图纸及相关技术文件进行检验。
第四条质量检验工作应遵循“三不放过”原则，即不查清原因不放过、不查清责任主体不放过、不查清改进措施不放过。
坚持“预防为主”原则，做好备件检验，重视中间检验，严格完工检验，做到不合格厂品不出厂。
第二章进货检验管理（IQC）第五条凡进厂原材料、零部件、外包装等必须附有合格证或质量保证书。
第六条购销部将采购物品转送至仓库时，仓管员必须严格按照送货单验证物品名称、数量、规格、级别、产地及外观包装。
第七条每批检验时，抽样应根据国家标准抽取，但根据检验批量大小，可适当地变更抽样方法。
第八条各项指标与送货单所载内容不符的，仓管员不予填写入库单，转送购销部处理。
仓管员认为需要进行质量检验的，需通知质检部，由质检部安排质检员进行检验，如不符合规定应通知购销部处理。
第九条经检验合格的产品，由质检员在检测记录表的“结论”栏目内填写相关结论。
质检部主管对质检结果负责。
检验报告一式四份。
一份作为采购物资入库凭证之一；一份交购销部；一份报生产部；一份由质检部存档保管。
第三章生产过程检验（IPQC）第十条生产环节中各检验人员，应按产品图纸，技术标准、《作业指导书》和《工序检验标准》的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单并转交生产部处理。
第十一条检验方式包括但不限于首件自检、互检、专检相结合方式、过程控制与抽检、巡检相结合方式、多道工序集中检验方式。
第四章成品检验第十二条对完工后的产品需按照国家、行业及企业标准进行全面的检查与试验。
新产品试制检验制度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
新产品试制检验制度示范
文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K550
新产品试制检验制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
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第2页/总2页。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
新产品试制检验制度模板
新产品试制检验制度模板1. 制度目的本制度的目的是规范企业的新产品试制检验流程，确保试制过程顺利进行并保证产品质量，同时提高企业的研发效率和竞争力。
2. 适用范围本制度适用于企业职能部门内的新产品试制工作，并适用于各个试制阶段的检验工作。
3. 定义和缩写•新产品：指企业研发的未上市或未投入正式生产的产品；•试制：指新产品在小批量或中试生产阶段进行的生产工艺验证和性能评估；•检验：指试制过程中对产品进行的各项技术参数、质量标准和规格要求等项目的检测和评估工作。
4. 管理标准4.1 新产品试制检验计划•在开始新产品试制工作之前，职能部门应订立新产品试制检验计划，明确试制目标、试制方法和检验内容等。
•新产品试制检验计划应包含试制进度计划、检验项目清单、试制人员和设备要求、试制标准和要求等相关信息。
•试制检验计划应得到研发部门和相关部门的审批，并在试制过程中进行动态调整和优化。
4.2 试制人员要求•试制人员应具备相关专业知识和工作经验，并熟识试制工艺和检验方法。
•试制人员应接受必需的培训，了解试制检验流程，熟识试制检验标准和要求，确保能够准确执行试制检验计划。
•试制人员应保持工作日志，记录试制过程中的关键问题、调整和改良措施等，以备查阅和总结经验。
4.3 试制环境要求•试制场合应具备良好的通风、照明和安全设施，符合试制相关的环境卫生、防静电和防火要求。
•试制场合应依据试制产品的特点和要求合理布局，确保试制人员的工作效率和工作质量。
•试制场合应准备必需的试制设备、工具和耗材，确保试制过程中所需的各项资源得到保障。
4.4 检验标准和要求•试制检验过程中应严格依照相关的国家或行业标准进行检验，确保产品符合质量要求。
•试制检验标准和要求应得到研发部门的引导和支持，并在试制检验计划中明确列出。
•检验结果应及时记录和保管，检验过程中发现的问题应及时反馈给研发部门并进行整改。
5. 考核标准5.1 试制进度和质量考核•对于每个试制项目，应订立试制进度计划，并按计划进行进度跟踪和监控。
新产品试制与鉴定管理制度
2023新产品试制与鉴定管理制度•总则•产品试制管理•产品质量鉴定管理•新产品试制与鉴定管理制度的实施与监督目•附则录01总则1目的与意义23确保新产品试制与鉴定过程规范化、标准化，提高新产品研发成功率。
通过对新产品试制与鉴定流程的明确，优化资源配置，降低研发成本。
为企业提供符合市场需求、具备竞争力的新产品，提升企业核心竞争力。
本管理制度适用于企业新产品研发过程中，从项目立项、试制到鉴定的整个过程。
无论采用自主研发、合作研发、外包研发等何种方式，均应遵循本管理制度。
适用范围03鉴定指对试制出的新产品进行性能检测、试验和评审，以确定其是否达到预期的设计目标和市场要求。
定义与术语01新产品本管理制度中所称的新产品是指企业首次研发、生产、上市的产品。
02试制指在新产品研发过程中，根据设计图纸、技术文件等要求，制造出样机或样品进行试验的过程。
02产品试制管理产品试制管理 产品试制流程•需求收集：从市场、客户、竞争者等渠道收集产品需求，进行整理和分析。
•产品概念：根据需求，形成产品概念，包括功能、性能、外观、价格等。
•设计开发：进行产品设计、开发、试制。
•样品测试：制作样品，进行测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等。
•试制计划制定•制定试制计划：根据产品开发进度和测试需求，制定试制计划，包括试制数量、时间、人员等。
•准备试制材料：根据试制计划，准备相应的材料，包括零部件、工艺文件等。
•试制过程监控•监控试制过程：对试制过程进行监控，确保试制按计划进行。
•问题反馈与处理：对试制过程中出现的问题进行反馈、分析、处理。
•试制成果评估•评估试制结果：对试制结果进行评估，包括产品质量、性能、成本等。
•总结与反馈：对试制结果进行总结，反馈给相关部门，为产品正式生产提供依据。
03产品质量鉴定管理提交申请研发部门完成新产品研发后，向质量管理部门提交产品质量鉴定申请。
质量管理部门对申请材料进行审核，确保申请资料齐全、规范。
食品新产品试制管理制度
食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。
第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。
2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。
第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。
2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。
（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。
（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。
（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。
第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。
2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。
3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。
第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。
2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。
3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。
第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。
2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度1. 引言新产品的试制阶段是在产品研发过程中的关键阶段。
为确保产品质量和功能的稳定性，制定和执行有效的试制检验制度是至关重要的。
本文档旨在介绍新产品试制检验制度的具体内容和要点，以确保试制过程中的质量控制和问题解决。
2. 目标和范围新产品试制检验制度的目标是确保试制阶段的产品质量稳定和功能可靠。
本制度适用于所有新产品的试制阶段，包括产品原型制作、功能测试和样品评估等环节。
3. 质量检验要点3.1 原材料检验在新产品试制阶段，应对使用的原材料进行全面检验。
原材料检验应包括以下内容：•外观检查：检查原材料是否符合规定的外观要求，如颜色、纹理等。
•尺寸测量：测量原材料的尺寸是否符合设计要求。
•物理性能测试：检测原材料的物理性能，如硬度、强度等。
•化学成分分析：对原材料进行化学成分分析，以确保其符合产品制造要求。
3.2 原型制作检验在进行新产品的原型制作时，应对原型进行全面的功能和质量检验。
原型制作检验应包括以下内容：•外观检查：检查原型是否符合设计要求的外观要求。
•功能测试：对原型进行功能测试，确保其达到预期的功能要求。
•结构评估：评估原型的结构设计是否合理和稳定。
•可靠性评估：评估原型的可靠性和耐久性。
3.3 样品评估在新产品试制阶段，应对试制样品进行全面的评估。
样品评估应包括以下内容：•外观检查：检查样品是否符合产品设计要求的外观要求。
•功能测试：对样品进行功能测试，确保产品的功能和性能达到预期要求。
•可靠性评估：评估样品的可靠性和耐用性，包括长时间使用和各种工作环境下的测试。
4. 检验流程新产品试制检验制度应包括详细的检验流程和程序，以确保每个环节的检验工作得以顺利进行。
以下是新产品试制检验流程的一般步骤：1.原材料检验：–收取原材料样品–进行外观检查–进行尺寸测量–进行物理性能测试–进行化学成分分析2.原型制作检验：–制作原型样品–进行外观检查–进行功能测试–进行结构评估–进行可靠性评估3.样品评估：–制作样品–进行外观检查–进行功能测试–进行可靠性评估4.检验结果记录和分析：–记录每个环节的检验结果–对检验结果进行分析和评估–提出改进意见和建议5. 质量问题解决在试制过程中，可能会出现一些质量问题和技术难题。
产品检验管理制度模板
产品检验管理制度模板一、目的为确保产品质量符合国家标准和客户需求，通过建立严格的产品检验管理制度，提高产品合格率，减少返工和退货，提升企业市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品在出厂前的质量检验。
三、职责1. 质量管理部门负责制定和更新产品检验标准及流程。
2. 生产部门负责按照检验标准进行生产，并配合质量管理部门进行产品检验。
3. 仓库管理部门负责对检验合格的产品进行标识和存储。
四、检验流程1. 原材料检验：对所有进入生产线的原材料进行质量检验，确保符合生产要求。
2. 过程检验：在生产过程中，定期对半成品进行抽检，确保生产过程质量控制。
3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
五、检验标准1. 外观检验：产品表面应无明显划痕、变形、色差等缺陷。
2. 尺寸检验：产品尺寸应符合设计图纸要求。
3. 性能检验：产品性能应达到或超过国家标准和客户要求。
六、不合格品处理1. 对于不合格的原材料，应退回供应商并记录。
2. 对于生产过程中发现的不合格半成品，应立即停止生产，查找原因并进行整改。
3. 对于成品检验中发现的不合格品，应隔离存放，并进行返工或报废处理。
七、记录与追溯1. 所有检验活动应有详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 建立产品追溯系统，确保每一件产品都能追溯到其生产批次和检验记录。
八、培训与考核1. 定期对检验人员进行培训，提高其专业技能和质量意识。
2. 对检验人员的工作进行定期考核，确保检验工作的准确性和有效性。
九、持续改进1. 定期对产品检验管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和客户需求。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化检验流程和提高检验效率。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据公司相关规定进行处理。
请根据公司实际情况和产品特性，对上述模板内容进行适当的调整和补充。
新产品试制检验制度
新产品试制检验制度为了保证公司新产品的质量和稳定性，特制定该新产品试制检验制度，旨在规范试制过程、完善产品质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
本制度适用于所有新产品试制和不断改进的生产工艺过程。
一、试制前准备工作1.制定试制计划，明确试制目的、试制线路、试制时间以及试制数量等；2.设立试制小组，明确成员职责和任务，进行专业培训，确保试制过程与质量控制符合要求；3.确定试制所需设备、原材料、工具、仪器等，进行采购、备货和检验，保证试制过程的无障碍进行；4.制定试制规程和工艺流程，明确各生产环节的质量要求和控制措施，保证产品质量稳定可靠。
二、试制过程1.开始试制前，试制负责人要对原材料进行严格检验，确保其质量符合标准，符合生产要求；2.试制过程中严格遵守生产规程和工艺流程，保证每个环节的生产参数严格符合要求，确保制品的可重复性和精度；3.每个环节的制品经过生产后，必须进行鉴定和检验，对不符合质量要求的制品进行退货处理，并进行原因分析，优化生产流程。
4.所有制品生产完成后，进行全面的自检，如有不符合质量要求的，予以彻底处理，确保产品质量达标；5.完成试制任务后，进行全面的试制总结，分析试制过程中出现的问题，提出改进方案，保证后续试制过程的顺利开展。
三、试制检验报告每一次试制完成后，应由试制负责人进行试制检验报告的编写，详细列出试制过程中的检验数据和结果，充分反映产品质量控制过程。
报告需包括以下内容：1.试制计划、试制流程以及试制线路；2.原材料的种类和采购情况；3.生产过程的出现的问题及处理过程，以及针对问题的改进方案；4.参与试制的人员名单，以及各自职责和任务；5.试制过程中出现的不合格制品，及其质量问题的分析和处理；6.可行性评估报告，确保产品具有稳定性、一致性和可再现性。
四、试制记录和档案对完成的每一次试制过程，都需建立完整的记录和档案，记录需包括试制日期、数量、各环节的生产数据和检验数据，确保实验数据的准确性、真实性和可复制性。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、引言二、试制与鉴定的目的和范围1.目的：新产品试制与鉴定的目的是为了验证产品的可行性和市场需求，为最终产品的生产和销售提供依据，促进企业科技创新和发展。
2.范围：本制度适用于企业的新产品试制与鉴定工作。
三、试制与鉴定的主体1.试制单位：负责新产品试制的相关部门或项目组。
2.鉴定单位：根据试制单位的要求，组织对新产品进行鉴定的专门机构。
四、试制与鉴定的程序1.前期准备：（1）明确产品研发的目标和要求；（2）制定试制计划，并确定试制的时间和任务分工；（3）配备试制所需的仪器、设备和人员。
2.试制阶段：（1）按照试制计划，组织实施试制工作；（2）及时记录试制过程和结果，进行数据分析和总结；（3）与鉴定单位保持密切的沟通和协作。
3.鉴定阶段：（1）根据试制阶段的结果，编制鉴定报告和方案；（2）组织专家对新产品进行鉴定，并进行综合评价；（3）撰写鉴定报告，并提出改进意见和建议。
4.结果评估：（1）根据鉴定结果，对试制阶段的工作进行评估和总结；（2）提出对产品改进和进一步开发的建议；（3）完成试制与鉴定的报告和归档工作。
五、试制与鉴定的管理要求1.资源保障：提供试制所需的人力、财力和物力资源，确保试制工作的顺利进行。
2.组织协调：试制单位和鉴定单位要加强沟通和协作，建立良好的工作关系。
3.信息共享：及时将试制和鉴定过程中获得的信息和数据进行共享和整理，为决策提供依据。
4.知识产权保护：加强对试制过程中涉及的知识产权的保护，防止泄露和侵权行为。
5.质量控制：严格按照相关质量标准和要求，确保试制和鉴定过程中的质量。
6.风险评估：及时发现和评估试制和鉴定过程中的风险，并采取相应的措施进行应对。
7.结果使用：将试制和鉴定的结果及时反馈给相关部门，为产品的生产和销售提供依据。
六、审批和监督1.试制和鉴定计划的审批：试制单位和鉴定单位应按照程序提出试制和鉴定计划，并经相关部门审批后方可执行。
新产品试制与鉴定管理制度
新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节，为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理，包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。
三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作，包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。
2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作，包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。
3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。
四、流程和要求1.新产品研发阶段：（1）研发团队根据市场需求和企业战略，确定新产品的研发目标和要求。
（2）研发团队进行技术调研和试验验证，确认新产品的可行性和可靠性。
（3）研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程，并组织相关检测和评估。
2.试制阶段：（1）试制部门根据设计方案和工艺流程，组织生产试制样品。
（2）试制部门对试制过程进行控制，确保工艺参数和质量要求的达标。
（3）试制部门根据新产品的鉴定要求，进行鉴定测试和试验数据的收集。
（4）试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估，提出改进意见。
3.鉴定阶段：（1）试制部门根据鉴定要求，组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。
（2）试制部门进行鉴定结果的分析和评估，提供鉴定报告和相关数据。
（3）研发团队和试制部门根据鉴定结果，对新产品进行优化和改进。
五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式，对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。
2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果，并提出改进措施。
3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。
六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队，给予奖励和表彰。
2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题，进行责任追究和整改。
七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。
新产品试制检验制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD345
新产品试制检验制度通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品制度范本
编号：YTO-FS-PD345
2 / 2 新产品试制检验制度通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
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The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
新产品试制检验制度[1]
![新产品试制检验制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c4a5e30e32687e21af45b307e87101f69f31fb62.png)
新产品试制检验制度一、目的和依据为了确保企业新产品试制的顺利进行，保证产品质量和生产效率，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律法规、行业标准以及企业内部管理要求。
二、适用范围本制度适用于企业所有新产品的试制过程。
三、术语定义1.新产品：指企业研发或设计的从未生产过的产品。
2.试制：指对新产品进行小规模生产、制造的过程。
四、新产品试制检验流程1.确定试制目标：经过市场研究、需求分析等环节后，研发部门根据企业发展方向、市场需求等因素，确定新产品试制的目标。
2.试制计划编制：研发部门根据试制目标编制新产品试制计划，包括试制时间、试制数量、试制流程、试制设备等方面的安排。
3.试制方案设计：研发团队根据试制目标和计划，进行试制方案的设计，包括产品设计、原材料选型、生产工艺流程等。
4.试制设备准备：生产部门根据试制方案的要求，准备相应的试制设备，确保试制过程中设备的正常运行。
5.原材料采购：采购部门根据试制方案中的原材料要求，进行原材料的采购工作，确保试制所需的原材料的质量和数量。
6.试制生产：生产部门按照试制方案进行生产，确保试制过程中质量、效率和安全的达到要求。
7.试制检验：质量部门进行试制产品的检验，包括产品外观、尺寸、性能等方面的检验。
若有不合格情况，需要及时记录并通知相关部门进行改进。
8.试制总结评估：研发部门和生产部门对试制过程进行总结评估，收集试制中出现的问题和不足，并提出改进方案。
五、管理标准1.研发部门负责新产品试制目标的确定和试制方案的设计，确保试制过程和结果能够满足市场需求。
2.生产部门负责试制设备准备、原料采购和试制生产工作，确保试制过程中设备运行正常、原料质量合格，并按照试制方案进行生产。
3.质量部门负责试制产品的检验工作，确保试制产品质量符合标准，及时记录和通知相关部门处理不合格情况。
4.各部门要加强沟通协调，及时共享试制过程中的信息和问题，保证整个试制过程的协同和高效。
5.试制过程中的文件、记录和数据要进行妥善保管，便于查阅与分析。
新产品试制与鉴定管理(制度范本、DOC格式).DOC
新产品试制与鉴定管理（制度范本、DOC格式）.DOC三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段以完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH000183进行编写。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
9、编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH000183编制型式试验报告；10、编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH000183鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2、按ZH0001—随产品提交给用户的必备文件。
3、组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a、审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b、明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容：a、审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；b、明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。
新产品检验验收制度(3)
新产品检验验收制度(3)新产品检验验收制度（三）为保证产品的质量提高工作人员的质量意识，特制定以下检验验收制度：一、对于装配整套程序必须做到：1.所有产品的装配必须严格按照图纸要求严格装配，防止零件错装和漏装现象发生。
2.所有需要修整清洗的零件必须修整清洗干净，并用风吹干。
3.所有水泵需用气动压力机压入的部件必须用压力机压入，杜绝铁锤野蛮冲击造成零件的损坏。
4.成品水压试验及运转试验：必须按照要求进行，水压试验压力不得低于0.4MPa，运转试验压力按额定工作压力的1.2倍进行。
试验员必须做好自己的标记（标记打在规定位置上）。
5.喷漆：要擦干净外体油污喷漆要均匀，不得有漏喷和形成线流现象。
6.对于轴承、齿轮裸漏在外的泵要加防护措施以防杂物进入，装配过程中轴承外露的水泵必须在本工序加盖防护罩。
二、工作人员必须执行事项：1.所有水泵重要工序机封齿轮油封安装必须经过检查员检验批准方可进行下道工序，特别铝轴架与泵体接合面的4-M10螺母必须用扳手校紧。
2.装配工作人员必须对自己装配好的产品做好工序记录，每道工序都要有负责人，工序记录卡片经检查人员签字方可证明该批水泵合格可开入库单，否则该批水泵视为无效产品，检查员不予工票签字统计不予计算工资。
3.所有水压试验及运转试验人员必须做好自己试验记录，打印本人规定的标记试压时间必须满足规定要求。
（标记打在不影响外观质量的加工处，字迹清晰）4.产品入库必须有入库单凭证方可入库，仓库管理员只有收到入库单才能准许入库。
（为了更好的做产品总数的合算）5.由于转换皮带轮或标牌的产品，操作者需到质量部备案，办理新的编号。
以上两大条必须遵守，违反制度和拒不执行的检查人员直接上报厂部并给予处罚。
三、责任：1.凡因质量问题返回厂内的产品，一律由销售部书面反馈给质量部和生产供应部由质量部进行检查，质量部将检查结果报企营办和销售部；销售部与用户进行沟通，沟通结果报企营办和质量部。
2.凡出厂的产品在柴油机厂试车过程中，出现的质量事故查明原因因安装和试验疏忽造成的索赔损失，由操作者负责，惩罚不低于200元/台，车间主任不低于100元/台。
新产品试产规范【范本模板】
1.目的：1。
1 指导新产品设计验证过程,规范验证操作流程,使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善.1。
2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性,重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估,对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任.2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3．定义:3。
1 试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3。
1。
2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险,并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．职责和权限:4。
1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料（技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等），及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中,通知工程、品控、生产参加.4。
1。
2负责开发阶段试产的提出,并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1。
3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1。
4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交.4.1。
5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
4.1。
6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
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管理制度编号：LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁管理制度编号：LX-FS-A70740
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新产品试制检验制度标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。
2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。
3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。
4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。
5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。
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