油冷式电磁除铁器检修工艺规程
电磁除铁器安全操作规程模版
电磁除铁器安全操作规程模版第一章总则为保证电磁除铁器在工作过程中的安全性和稳定性，确保人员、设备和环境的安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于电磁除铁器的安全操作和维护管理工作，是保障生产安全、预防事故的基本要求。
第二章安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技术和必要的安全防护知识，严禁无资质人员擅自操作电磁除铁器。
2. 严格遵守国家及相关部门的安全法规和安全操作规程，不得违规操作，严禁超负荷使用设备。
3. 在操作电磁除铁器前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，且有足够的空间供电磁除铁器运行。
4. 在操作过程中，严禁将电磁除铁器直接接通电源，应按照操作规程先打开总电源开关后再进行其他操作。
5. 若发现电磁除铁器异常情况，及时停止使用，并告知相关人员，随即进行检修和维护。
第三章安全操作流程1. 准备工作：1.1. 操作人员佩戴好相关的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.2. 检查电磁除铁器的工作状态，确认设备可以正常使用，且空间充足。
1.3. 确认工作区域没有其他人员，防止误伤和意外事故的发生。
2. 操作流程：2.1. 打开总电源开关，待设备启动成功后，调整电磁除铁器的工作参数。
2.2. 确认电磁除铁器正常工作后，根据需要将待处理物料放置在除铁区域内。
2.3. 当物料通过除铁区域时，确保操作人员不得携带金属物品靠近电磁除铁器。
2.4. 当物料处理完毕后，及时关闭电磁除铁器，再关闭总电源开关。
3. 检修与维护：3.1. 定期检查电磁除铁器的工作状态，清理除铁区域内的杂物和积尘。
3.2. 保持除铁区域的通风良好，并定期检查设备的散热系统，防止过热。
3.3. 如需更换电磁除铁器的零部件，严格按照操作规程和设备说明书执行，并在操作过程中注意防护措施。
3.4. 不得私自改动电磁除铁器的工作参数，如有需要，请经相关人员批准和指导。
第四章应急处理1. 在操作过程中，若发生电磁除铁器异常、设备故障、火灾等情况，应立即停止使用。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁除铁器是一种常见的工业设备，主要用于从流体、粉末或其他物料中去除铁磁性杂质。
为了保障操作人员和设备的安全，对电磁除铁器的安全技术操作规程有一定要求。
以下是关于电磁除铁器安全技术操作规程的说明，希望能对您有所帮助。
一、设备操作前的准备1. 操作人员必须具备熟悉设备操作并掌握相关安全知识。
2. 首次使用设备前，必须进行设备运行前检查，确保设备无故障、损坏或其他问题。
3. 检查设备供电电源及接地情况，确保设备接地可靠，供电电源符合要求。
4. 配备好必要的个人防护用品，如防护眼睛、耳塞、防护手套等，以确保在操作过程中的个人安全。
5. 设备工作区域必须保持整洁，并清理可能引起危险的物料、杂物等。
二、操作步骤1. 开启电磁除铁器前，必须确保物料输送装置的运行正常，防止意外发生。
2. 启动电磁除铁器前，操作人员必须确保自身安全，禁止站在设备上方或物料下方。
3. 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行状态，如设备有异常情况应立即停机检修。
4. 操作人员要定期检查电磁除铁器的工作性能，如工作效果、清理情况等，并及时进行维护保养。
5. 如果发现设备有损坏或其他异常情况，操作人员应及时上报维修部门，并在维修前禁止使用设备。
三、设备停机及维护1. 设备停机前，操作人员必须关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净，防止积存的铁磁性杂质对设备产生损害。
2. 定期维护保养设备，如更换磁体、检查传动部件等，确保设备的正常运行。
3. 在进行维护保养时，操作人员必须戴好个人防护用品，确保自身安全。
四、事故应急处理1. 在使用电磁除铁器的过程中，如果发生设备故障、漏电或其他事故，操作人员必须立即停机，并切断设备电源。
2. 紧急情况下，操作人员必须立即向周围的人员求救，并按照现场应急处理程序进行操作。
3. 在设备故障修复或其他事故处理后，必须经过相关部门的检查确认后，才能恢复设备的正常使用。
以上是关于电磁除铁器安全技术操作规程的简要说明。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程电磁除铁器是一种重要的金属除杂设备，它可以在生产加工过程中将铁质杂物从原料中除去。
由于电磁除铁器工作时会产生强磁场，因此要特别注意安全操作规程，以防意外事故发生。
以下是电磁除铁器的安全操作规程：一、工作前准备1.检查设备及周围环境是否安全、卫生。
未经安全和卫生检查合格的电磁除铁器不能投入使用。
2.检查电源是否正常，电器线路是否接好，以确保设备能正常供电。
3.检查自身身体健康状况，禁止酒后操作。
4.在离电磁除铁器一定距离外不能带有磁性的物品，例如磁卡、手机等。
二、设备操作1. 操作设备前建议使用手套，并注意避免磁铁捆扎物品太过紧实，只要能够贴合上即可，以免在工作过程中意外击伤自己。
2.设备在线内禁止有人乱动、乱摸，不得使用徒手接触除铁室内部分，以防发生意外伤害。
3.设备在线内，除铁室内和附近工作人员不得靠近磁轨，以免产生强磁场对身体产生潜在的影响。
4.清除除铁器外表、环境中的杂物时必须先切断机器电源，以免误触电机部分。
5.对于除铁器的检修和维护，必须由经过培训的专业人员进行操作，以免发生意外事故。
三、紧急处理在设备运行过程中，如果发现了异常状况，应该立即切断电源，进行紧急处理。
常见的紧急处理方法有：1.设备出现异常噪音。
可能是由于除铁器内部发生了故障，在发现异常噪音时应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2.设备产生异常气味。
可能是由于电机或电源电路发生故障，甚至导致设备起火，此时应立即切断电源，并向消防部门报警。
3.设备产生异常震动。
可能是由于机器内部故障或杂物太大，导致振动不稳，此时应立即切断电源，并向相关人员报告。
总体上，电磁除铁器是一种危险性较大的设备，在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
电磁除铁器检修工艺规程
电磁除铁器检修工艺规程1 除铁器主要技术性能1.1 除铁器参数和型号型号RCDB-12G1 RCDB-12G2励磁方式直流电励磁直流电励磁重量 6.6T 7.6T线圈匝数10200匝11200匝线圈材质铝材铝材除铁器额定电流21.2A 23.8A额定温升85℃90℃最高允许温度≤115℃≤115℃冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却行走电机型号DX-10 DX-10行走行车型号额定载荷10t 10t整流二极管型号IZP-100A/2000V IZP-100A/2000V 其他参数：外形尺寸：φ1230×603 φ1300×6151.2 规格：盘式除铁器，适用于B=1200mm；V=2.5m/s1.3 数量及位置：除铁器共10台，安装于带式输送机中部。
二台并列布置于同一轨道，能自动行走至设定位置并自动弃铁和回位。
1.4 工作制：连续。
1.5 所有盘式电磁除铁器行走机构均采用外传动方式，距离设备1m处噪声不大于60dB。
行走行车功率为0.8kW。
1.6 电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
1.7 控制方式为就地、程控二种（手动、自动）。
1.7.1 就地控制采用控制箱面板操作，控制励磁及行走能至各设定位置。
励磁方式采用三相电源励磁方式，工作制式为100%。
连续运行6小时，电磁铁表面温度不超80℃。
1.7.2 所有控制柜均具有良好的密封，防护等级为IP54。
留有参与输煤系统联锁和程控接口。
1.7.3 自动控制采用PLC控制。
与输煤皮带连锁采用硬连锁。
1.8 工作方式：两台除铁器布置在同一梁上，弃铁间布置于皮带两侧，除铁器平时停止位在皮带两侧各一台，正常运行时分别对应于一条皮带。
当其中一台除铁器故障，另一台除铁器可以行走到该位置运行.2 概述:2.1 RCDB盘除:该系列干式自冷电磁除铁器采用电工专用树脂浇注,全密封结构,具有免维护、磁力强更特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠连续工作，既能使原料品位提高与净化，同时也能用于铁磁物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电厂、化工等行业。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程第一章总则第一条为了保证电磁除铁器的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的人身和财产安全，对除铁器的操作人员制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁除铁器的工作人员。
第三条除铁器操作人员必须具备相关除铁器操作知识和安全操作要求，且经过本单位的岗前培训和考试合格方可上岗。
第四条除铁器操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第五条除铁器操作人员必须穿戴好个人防护用具，做到防护作业。
第二章除铁器的使用与维护第六条除铁器的操作人员必须了解除铁器的使用方法，掌握除铁器的功能、性能和技术规格。
第七条除铁器的操作人员必须按照使用说明书，正确操作除铁器。
第八条除铁器的操作人员在操作之前，必须仔细检查除铁器的电源插头是否插好，除铁器是否处于正常供电状态。
第九条除铁器的操作人员在使用过程中，必须保持司两手干燥，切勿用湿手进行操作。
第十条除铁器在使用过程中，如出现电源插头插槽变松、电线护套损坏等情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维护。
第十一条除铁器的操作人员必须按照使用说明书，进行日常的维护保养工作，做好常规检查，确认除铁器各项功能完好，才可正常使用。
第十二条除铁器的维修和保养必须由具有相应资质的人员进行，严禁非专业人员私自拆卸和修理。
第三章除铁器的安全操作第十三条除铁器的操作人员必须事先了解作业现场的情况，判断是否允许开机作业。
第十四条除铁器的操作人员在进行操作之前，必须按照操作规程配戴好个人防护用具，确保操作过程中的人身安全。
第十五条除铁器的操作人员在操作过程中，必须注意观察除铁器的工作状态，如有异常情况应及时停机处理。
第十六条除铁器的操作人员在进行除铁作业时，应减少接触金属物的机会，避免金属物的碰撞和火花引起的安全事故。
第十七条除铁器的操作人员在进行操作时，严禁在除铁器的周围摆放易燃和易爆物品，确保操作环境的安全。
第十八条除铁器的操作人员在操作时，严禁将手指、头发等物品伸入除铁器内部，以防止夹伤和卡住。
除铁器检修工艺规程
除铁器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况输煤系统设置3级除铁，安装带式除铁器2台，盘式电磁除铁器5台。
带式电磁除铁器适用带宽B= 1400 mm，（2台安装于2号甲乙带式输送机头部），盘式电磁除铁器：适用带宽B= 1200 mm，（1 台安装于3号甲乙带式输送机中部，其余分别安装在#4、#6甲乙头部），其主要作用是除去燃煤中各种不同形状、大小的金属物件。
这些金属杂物若进入输煤系统的破碎机或制粉系统，都将会造成设备的严重损坏事故。
1.2设备构造带式除铁器随对应的带式输送机运行，延时停机。
带式除铁器自卸皮带运行无跑偏现象，卸铁可靠。
其电机采用Y系列，防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级，电机有过流和断电保护。
除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于115 C，输入电源电压：380VAC±10%,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。
盘式电磁除铁器配电动单轨小车，其运行速度不大于11m/min。
盘式除铁器配套不锈钢防磁托辊。
除铁率为：90～95%。
带式除铁器主要由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、支撑托辊、冷却风机等组成。
有着低温升、绝缘性能好，对气候及环境适应性强、磁透深度大、产品配套性能好等优点。
盘式除铁器由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。
1.3设备规范2. 检修类别及检修周期3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1带式除铁器弃铁胶带更换。
3.1.2带式除铁器传动链条、链轮检查。
3.1.3带式除铁器滚筒轴承清洗检查。
3.1.4磁盘吊行走机构检修3.1.5设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1轴承检查加油。
3.2.2传动链条检查。
3.2.3弃铁胶带检查。
3.2.4磁盘吊行走机构加油。
4.主要备品备件5.检修工艺步骤及质量标准。
2023年电磁除铁器安全操作规程
2023年电磁除铁器安全操作规程第一章总则第一条为了确保电磁除铁器的正常运行及人员的安全，根据相关法律法规及安全管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁除铁器的人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
第三条所有使用电磁除铁器的人员必须遵守本规程，执行操作规程，提前做好安全准备工作，确保操作安全。
第四条本规程由电磁除铁器使用单位负责组织培训，并对人员进行考核。
第二章基本规定第五条电磁除铁器使用前应检查相关设备和工具是否完好，确保正常使用。
第六条使用电磁除铁器的人员必须了解设备的结构、性能及操作要求，明确责任和义务。
第七条电磁除铁器使用前应对设备进行检查，确保无杂物、无损坏、无泄漏等现象。
第八条电磁除铁器应安放在稳定的地面上，并且固定牢固，确保不会发生倾倒等意外情况。
第九条电磁除铁器在使用过程中应保持清洁，定期清理积尘和灰尘等杂物，并对设备进行保养和维修。
第十条电磁除铁器使用完毕后，应及时关闭电源，并将设备进行安全隔离，防止他人误操作。
第三章安全操作规程第十一条电磁除铁器使用前，必须戴上防护手套、防护面罩等个人防护用品。
第十二条电磁除铁器使用前，必须按照正确的操作方式对设备进行开机操作，确保正常启动。
第十三条电磁除铁器使用期间，操作人员应保持专注、警惕，避免操作失误，确保安全。
第十四条电磁除铁器使用过程中，不得擅自调节设备的工作参数，如发现异常情况应及时报告并停机处理。
第十五条电磁除铁器在工作时，禁止将手、脚等身体部位靠近磁力区域，以防发生意外伤害。
第十六条电磁除铁器使用期间，应定期检查设备的工作状态，如发现问题应及时停机维修。
第十七条电磁除铁器使用结束后，应关闭电源，清理设备，将设备安全隔离，防止他人误操作。
第十八条电磁除铁器使用单位应制定应急预案，培训人员应对突发情况进行相应处置。
第十九条电磁除铁器使用单位应建立安全档案，记录设备的日常维护和故障处理情况。
第四章违规处理第二十条违反本规程操作的人员将被立即停止使用电磁除铁器的资格，并接受相关处罚。
电磁除铁器安全操作规程模版
电磁除铁器安全操作规程模版一、引言电磁除铁器是一种重要的工业设备，在生产过程中起到除去铁磁性物质的作用。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍电磁除铁器的安全操作规程。
二、设备操作前的准备工作1. 确保电磁除铁器所处的工作环境安全并具备适宜的温度、湿度以及空气清洁度。
2. 检查电磁除铁器的外部是否存在损坏或异物，如有损坏或异物应及时进行维修或清理。
3. 检查电磁除铁器的电源及控制系统是否正常工作，确保工作过程中的电气设备安全可靠。
三、设备操作过程中的安全措施1. 在操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或手臂上带有金属物品，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉电磁除铁器的工作原理和操作方法，确保能够正确使用设备。
4. 在操作过程中，应严格按照设备说明书中的要求进行操作，并且不得擅自更改设备的工作参数。
5. 在操作过程中，应注意避免电磁除铁器与其他设备或物品的直接接触，以免发生碰撞或损坏。
6. 在操作过程中，如遇到设备故障，应立即停止操作并进行维修。
禁止擅自进行维修或改变设备结构。
7. 在操作过程中，应确保设备周围无杂物堆积，以免影响设备的工作效果或导致安全隐患。
8. 在操作过程中，不得将物体放置在电磁除铁器的工作区域内，以免影响设备的除铁效果或引发事故。
9. 如果需要长时间连续工作，应注意设备的散热情况，避免设备过热引发故障。
四、设备操作结束后的安全措施1. 在操作结束后，应立即关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净。
2. 如发现设备存在损坏或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
3. 在操作结束后，应清理工作区域内的杂物和残留物，确保工作环境整洁，避免事故发生。
4. 在操作结束后，必须彻底清洗个人防护装备，确保下次操作时的安全可靠。
五、应急处理措施1. 如发生设备故障或事故，应立即采取紧急停机措施，并切断电磁除铁器的电源。
电磁除铁器安全技术操作规程
电磁除铁器安全技术操作规程一、前言为确保电磁除铁器的安全使用，保障工作人员及设备的安全运行，特撰写电磁除铁器安全技术操作规程。
本规程适用于对工业企业中生产过程中所需除去铁件的设备操作。
二、电磁除铁器的结构特点电磁除铁器是一种通过电磁吸铁原理去除物料中的铁件的设备。
它由电磁铁、机壳、内芯、可调磁丝圈、开关等组成。
电磁除铁器的电磁铁通过接通电源后，产生磁场，使物流设备中的铁件被吸附到电磁铁上，达到去除铁件的目的。
三、电磁除铁器的安全操作程序1、操作前必须了解本设备的机理及各关键部位的结构，具备相应的电气和机械基础知识，并穿好相应的劳保用品，如工作服、工作鞋、手套、安全帽、护目镜等。
2、检查电磁除铁器的各部件是否完好无损，电磁丝圈是否正常，电源是否接好，设备是否就位稳固。
3、打开电源开关，并调节合适的电流使电磁除铁器能够正常工作。
4、在电磁除铁器的正常工作期间，不要触摸设备上的任何部件，以免发生意外事故。
5、在清洗电磁除铁器时，必须将电源切断，并在清洗前等待设备自然冷却后方可进行清洗工作。
同时注意清洗时，要用专用工具进行清洗，不可用手去接触铁件和电磁线圈。
6、在电磁除铁器停机后，必须切断电源，在故障排除后方可重新启动设备。
不允许在设备运行时对其进行维护保养等工作。
四、电磁除铁器的安全注意事项1、使用前应做好必要的安全措施，确认设备稳定牢固，以免在设备使用时发生意外事故。
2、操作人员必须经过熟练的操作技术培训，具备一定的安全意识，了解各种设备的日常维护保养及安全操作规程。
3、设备电气操作前均必须经过专业人员的检查，以保证设备操作的安全性。
4、设备停机前，必须切断电源，并等待设备的自然冷却后方可进行维护保养等工作。
5、必须做好现场消防安全工作，如定期对电磁除铁器进行防水、防潮、防火等保养工作，避免因电气火灾等原因造成设备及人员的损失。
六、结论本文立足于电磁除铁器的功能特点以及安全使用技巧，为操作人员的安全做出了相应的指导。
电磁除铁器安全技术操作规程(3篇范文)
电磁除铁器安全技术操作规程（3篇范文）第1篇电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固，钢绳是否有断绳，除铁器紧固松动，是否有刮卡皮带现象，如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、接到调度室启车信号，应立即启动除铁器，启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、运转中，应注意其运行是否平稳，是否有异常以及其除铁情况，如发现异常，应汇报调度室停车处理，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
四、运输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。
除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。
第2篇电磁除铁器安全操作规程1.电磁除铁器由皮带看头工负责管理，看头工必须经过相关操作培训，考试合格，方可操作电磁除铁器，其它人员不得代替操作，（特殊情况除外）。
2.必须随时注意观察设备运行情况，指示信号，发现问题及时停车，并汇报检修工处理。
3.电磁除铁器的启动操作，必须按规定顺序进行，先合电源开关，当指示灯亮后，按下风机启动，当皮带运转后，最后按下电磁除铁器启动按钮，此时，整个机器投入正常运转，停止时可按下停止键，（当停止按键失控时，可拔动电源开关，进行停机）。
4.在启动过程中，发现风机不转，必须立即停止，风机的作用是为整流器散热，否则容易损坏整流二级管，不准强制启动电磁除铁器。
5.电磁除铁器控制箱，是吸铁盘的供电、控制设备，不准操作人员随意打开控制箱。
发现问题，必须及时通知电气检修工处理，并向单位值班领导汇报。
6.工作中，发现威胁皮带安全的长铁器时，必须及时联系皮带司机，停止皮带机，然后取下铁器。
7.操作人员应将清理出的废铁集中堆放，不得乱扔乱放或被他人拿走，工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第3篇电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行1、先送上控制柜电源。
电磁除铁器安全操作规程范本（2篇）
电磁除铁器安全操作规程范本一、前言为了确保电磁除铁器的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，建议所有使用电磁除铁器的操作人员严格遵守。
二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉电磁除铁器的操作流程和安全规定。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须保持专注，不能受到其他事物的干扰，确保操作过程的安全。
三、设备安装和维护1. 在安装电磁除铁器前，必须查看设备是否完好无损，特别是电源线和控制线是否破损。
2. 安装时必须确保电磁除铁器与其他设备之间有足够的距离，避免电磁干扰造成事故。
3. 在维护和检修电磁除铁器时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态，避免意外触电。
四、操作流程1. 打开电源开关前，必须确保操作区域内没有人员以及其他杂物。
2. 操作人员必须在安全位置上进行操作，远离电磁辐射范围。
3. 在操作过程中，禁止伸手和触摸电磁除铁器的工作区域，避免被磁力吸附造成伤害或损失。
4. 操作人员必须注意观察电磁除铁器工作状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 操作完成后，必须及时关闭电源开关，并将设备清理干净，以确保下次使用时的安全。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照相应的应急预案进行处理。
2．在事故发生时，操作人员要保持冷静，根据现场情况判断是否需要向上级报告或求助。
3. 在电磁除铁器故障时，严禁私自拆卸或修理，应立即报告维修人员进行处理。
六、管理措施1. 严格按规定进行设备巡检，及时发现并排除设备隐患。
2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 建立完善的安全记录，包括设备维护记录、事故记录等，有助于事故发生时的调查和分析。
4. 根据设备的使用情况，及时更新维护保养计划和安全操作规程，保持其有效性。
七、处罚措施1. 对违反安全操作规程的操作人员进行警告、罚款等相应的处理措施。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程电磁除铁器是一种常见的用于除铁杂质的设备，广泛应用于各个行业中。
然而，由于其涉及到较高的电磁能量，操作不当可能会对人员和设备造成伤害。
因此，为了确保安全操作，以下是电磁除铁器的安全操作规程。
1. 学习和理解操作手册：在操作电磁除铁器前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册。
操作手册中通常包含了关于设备的安全警示和操作流程等重要信息。
2. 穿戴安全防护装备：在操作电磁除铁器时，必须穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地防护人员受到电磁辐射、物体碰撞或噪音等伤害。
3. 防止电击：操作电磁除铁器前，必须确保设备的电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
在操作过程中，切勿将湿手或受潮的手接触设备，以免发生电击。
4. 定期检查设备：电磁除铁器需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。
在每次操作前，必须检查设备的电源、控制装置和线路是否正常，避免设备故障或意外发生。
5. 避免过载操作：在使用电磁除铁器时，必须遵循设备的额定工作参数，避免超过设备的负载能力。
过载操作可能会导致设备损坏、电击事故或其他安全问题。
6. 禁止非授权人员操作：只有经过培训和授权的人员才能操作电磁除铁器。
非授权人员禁止在没有专业人员指导下操作设备，避免操作不当导致意外伤害或设备故障。
7. 避免长时间连续工作：电磁除铁器的工作时间一般不宜过长，连续工作时间过长可能会导致设备过热、降低工作效率甚至损坏设备。
定期休息和设备冷却是必要的操作措施。
8. 观察和及时处理异常情况：在操作电磁除铁器时，必须密切观察设备的运行情况和周围环境，如发现设备噪音异常、电源故障、振动过大等问题，应及时停止操作并进行检修或报修。
9. 紧急情况应急处置：在设备发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须冷静应对，按照应急处置程序进行操作，确保自身和他人的安全，并及时报告相关责任人。
10. 器材存放安全：操作结束后，必须将电磁除铁器停放在指定的区域，并采取固定措施，避免设备滑动或倾斜。
电磁除铁器安全操作规程
电磁除铁器安全操作规程一、操作前准备：1.确保电磁除铁器的电源已经关闭，并且断开与电源的连接，确保安全操作。
2.检查电磁除铁器的设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时通知维修人员进行维修。
3.清理工作场所，清除可能会影响操作安全的杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全措施：1.操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护服、安全帽、防护鞋、耐酸碱手套等。
2.在操作电磁除铁器时，严禁戴手套、戴触电金属制品、穿金属鞋子等具有导电性的物品，以免发生触电事故。
3.操作人员应该对电磁除铁器进行专业培训，掌握其使用方法和注意事项，在未经培训前严禁进行操作。
4.切勿随意拆解或改动电磁除铁器的结构和零部件，以免导致设备故障或操作不当带来安全隐患。
5.在开始工作之前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并且附近无易燃、易爆等危险物品。
6.在清理工作场所时，应使用非磁性、非金属性的工具，以免对电磁除铁器产生干扰。
7.如果电磁除铁器出现异常，如感应不稳定、过热等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
8.操作人员应注意避免脚触碰设备底座，防止发生触电事故。
9.在高温环境中操作电磁除铁器时，应注意防止设备过热，必要时应进行散热处理。
三、操作后的安全措施：1.在工作结束后，应及时关闭设备电源，并断开与电源的连接，确保设备停电后方可进行维修和保养。
2.清理工作场所，检查是否有残留的铁磁性物质，必要时进行清理，以免对下次操作造成影响。
3.定期对电磁除铁器进行检查和维护，切勿私自使用，以免造成设备故障或人员伤害。
4.操作人员应定期接受安全培训和教育，不断提高安全意识和操作水平，以确保操作的安全。
最后，希望所有操作人员能够严格按照电磁除铁器的安全操作规程进行操作，确保操作安全，并定期检查和维护设备，保障设备的正常使用。
电磁(永磁)除铁器检修工安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿电磁（永磁）除铁器检修工作。
二、上岗条件第二条电磁（永磁）除铁器检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用。
第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好。
三、安全规程第五条现场检修人员必须严格执行本操作规程，严禁违章作业。
第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用。
第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用。
第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护。
第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人。
第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备。
第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。
第十二条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。
四、检修规程第十三条在检修前，必须把缓冲仓内的货放空并将其上口用铁板盖好，防止在检修时人员及工具掉入缓冲仓造成事故。
第十四条在检修前，要把除铁器上的铁渣除干净，将周围的杂物清理干净。
第十五条在检修前，必须把除铁器的电源开关和皮带机开关手把置于零位，挂好停电牌并派专人看守，严禁带电检修作业。
第十六条严格执行“谁停电，谁送电”制度。
第十七条在检修前，检修人员必须了解除铁器的工作原理及所检修部件的性能，备齐检修时所使用的工器具。
第十八条在检修除铁器时，皮带机必须停止运行，严禁在皮带机运行的时候对除铁器进行检修作业。
第十九条需登高检修时，作业人员必须用安全绳、安全带。
要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后方可进行检修工作。
电磁除铁器操作规程
电磁除铁器操作规程
《电磁除铁器操作规程》
一、概述
电磁除铁器是一种利用电磁力去除磁性杂质的设备，广泛应用于煤炭、矿石、建筑材料等行业。
为了保证设备的正常运行和安全生产，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备及周围环境是否存在安全隐患，确保除铁器周围没有松动的零部件或杂物。
2. 检查电源及控制系统，确保正常运行。
3. 根据物料的磁性大小和输送速度，调整除铁器的工作参数。
三、操作流程
1. 打开除铁器的进料口，将物料均匀地送入除铁器。
2. 启动电磁除铁器，使其在平稳的输送速度下工作。
3. 监控除铁器的工作状态，随时注意设备的运行情况。
4. 若发现设备异常，应立即停止除铁器的运行，并进行检查和维护。
四、操作注意事项
1. 在设备运行过程中，禁止在除铁器上方停留或进行维护操作。
2. 定期对除铁器的设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
3. 对于有磁性的杂质，应及时清理除铁器，并防止杂质对设备造成损坏。
4. 在设备维护和保养时，必须切断电源，确保安全。
五、操作结束
1. 停止电磁除铁器的运行。
2. 定期清理和维护除铁器，保持设备的良好状态。
3. 关闭电磁除铁器的电源及控制系统，确保设备处于安全状态。
以上即为《电磁除铁器操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常运行和安全生产。
除铁器修理技术方案
除铁器送电后，电流低于除铁器铭牌电流
引出装置
喇叭嘴、压板、密封圈、金属圈、挡板完好齐全
防暴结构
隔爆面
粗糙度6.3，无伤痕，表面均匀涂一层磷化液
隔爆面间隙
≤0.25mm
紧固螺丝
有防松装置（弹垫），长出通孔1-3扣，盲孔拧入长度为螺丝直径的1.5倍。
开关壳体
内腔
开关内腔应清洁，内壁均匀涂一层消弧漆，接线腔内有接地螺丝。
十一、试验人员填写检验表、完工单，签字盖章后上交库房。
备注：
除铁器修理质量跟踪卡
施工号
规格
型号
容量
焊号
工序
检验结果
质检员
施工员
检验时间
拆验
清除外壳煤泥、灰尘等杂物
外壳修理
漆皮、煤泥、铁锈打磨干净
刷漆
接线腔检修
内部清洁
刷消弧漆
电路
检修
接线柱
绕组
防爆结构
防爆面情况
防爆间隙
紧固件符合要求
试验
特性试验达到要求
除铁器修理技术方案
年月日
委托单位
施号
方案制定
施工员
铭牌数据
型号
电压等级
功率
电流
生产厂家
除铁器电控箱修理工艺
一、机械拆验1、壳体灰尘清理；2、散热片整形；3、记录壳体、喇叭嘴、接地装置、铭牌损坏状况
二、电器拆验：1、使用1000MΩ绝缘电阻表将接线柱对地摇测，观察是否有漏电现象；2、使用万用表测量两接线柱之间的电阻，比较是否存在断路或短路现象。
收尾
工号编写
资料、证件
铭牌和各种标志牌齐全、完整
补漆
镀锌接地螺栓
紧固螺丝超出1-3扣
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作章程一、一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格之后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按照相关规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用清水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检测、修理或维护，必须要严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须要有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时进行清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。
配电控制柜内的积尘应当定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全，钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象，如果发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。
柜门应关闭严密。
（二）启车、停车启车1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检测、修理和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
油冷式电磁除铁器检修工艺规程
油冷式电磁除铁器检修工艺规程1.1 油冷式电磁除铁器设备概况油冷式电磁除铁器是通过接通电磁铁直流电源进行励磁形成磁场，将煤中混杂的铁磁性杂物吸出，再由弃铁胶带抛到集物容器中，油冷式电磁除铁器的配置可以有效地阻止金属杂物进入筛碎设备和磨煤设备，造成设备损坏，阻止堵塞落煤管、煤斗、煤仓以及输煤皮带纵向划破现象的发生。
我厂在#11、#12、#13、#14、#51、#52皮带机头部共配置了6台油冷式电磁除铁器，其型号分别为：#11、#12皮带机头部安装2台RCDF—10型油冷式电磁除铁器，#13、#14、#51、#52皮带机头部安装4台RCDF-12型油冷式电磁除铁器。
RCDF-10（12）型油冷式电磁除铁器是由镇江华东电力设备制造厂生产，主机由除铁器及弃铁机构组成；除铁器主体采用密封结构，绕组全部浸入变压器油中，除铁器外壳四周布置有波纹翅片形散热片，主体上设有油枕、油位器及呼吸器，绕组接线端子布置在油枕上。
弃铁机构由支架、滚筒、托滚、防偏滚轮、自卸皮带及减速电机组成。
安装高度为350mm--400mm。
1.2 设备规范a.型号意义b.技术参数设备型号RCDF-10 RCDF—12电磁铁强励电压V 340 340功率Kw 6 ﹤9持续率% 100 100 铁芯面积m2 1.21弃铁皮带带宽mm 1000 1200带速m/s ≤3.0 ≤3.0电动机型号Y112M-4 Y112M-4功率Kw 4 4电流 A 1.8 1.8转数r/min 1440 1440减速机型号摆线针轮减速机BWY18-17-4kw摆线针轮减速机BWY18-17-4kw速比I=总重Kg 2800 36001.3 大修项目a 摆线针轮减速机检修b 弃铁皮带的检修c 主、从动滚筒的检修d 其它附件的检修1.4 检修工艺及质量标准a 摆线针轮减速机的检修参照摆线针轮减速机的标准检修；b 弃铁皮带的检修：a) 弃铁胶带接头搭接长度为300毫米，冷粘工艺质量标准详见第一篇皮带冷粘工艺部分。
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油冷式电磁除铁器检修工艺规程
1.1 油冷式电磁除铁器设备概况
油冷式电磁除铁器是通过接通电磁铁直流电源进行励磁形成磁场，将煤中混杂的铁磁性杂物吸出，再由弃铁胶带抛到集物容器中，油冷式电磁除铁器的配置可以有效地阻止金属杂物进入筛碎设备和磨煤设备，造成设备损坏，阻止堵塞落煤管、煤斗、煤仓以及输煤皮带纵向划破现象的发生。
我厂在#11、#12、#13、#14、#51、#52皮带机头部共配置了6台油冷式电磁除铁器，其型号分别为：#11、#12皮带机头部安装2台RCDF—10型油冷式电磁除铁器，#13、#14、#51、#52皮带机头部安装4台RCDF-12型油冷式电磁除铁器。
RCDF-10（12）型油冷式电磁除铁器是由镇江华东电力设备制造厂生产，主机由除铁器及弃铁机构组成；除铁器主体采用密封结构，绕组全部浸入变压器油中，除铁器外壳四周布置有波纹翅片形散热片，主体上设有油枕、油位器及呼吸器，绕组接线端子布置在油枕上。
弃铁机构由支架、滚筒、托滚、防偏滚轮、自卸皮带及减速电机组成。
安装高度为350mm--400mm。
1.2 设备规范
a.型号意义
b.技术参数
设备型号RCDF-10 RCDF—12
电磁铁强
励
电压V 340 340
功率Kw 6 ﹤9
持续率% 100 100 铁芯面积m2 1.21
弃铁皮带带宽mm 1000 1200
带速m/s ≤3.0 ≤3.0
电动
机
型号Y112M-4 Y112M-4
功率Kw 4 4
电流 A 1.8 1.8
转数r/min 1440 1440
减速
机
型号
摆线针轮减
速机
BWY18-17-4
kw
摆线针轮
减速机
BWY18-17
-4kw
速比I=
总
重
Kg 2800 3600
1.3 大修项目
a 摆线针轮减速机检修
b 弃铁皮带的检修
c 主、从动滚筒的检修
d 其它附件的检修
1.4 检修工艺及质量标准
a 摆线针轮减速机的检修参照摆线针轮减速机的标准检修；
b 弃铁皮带的检修：
a) 弃铁胶带接头搭接长度为300毫米，冷粘工艺质量标准详见第一篇皮带冷粘工艺部分。
b) 胶带胶接后，两侧内周长误差不大于2毫米。
c) 不锈钢角钢应与胶带连接紧固，角钢无变形弯曲，不锈钢螺栓，型垫齐全。
d) 弃铁皮带跑偏调整
●胶带在工作中受张力作用被拉长，发生打滑或跑偏时
应进行及时调整，以防胶带寿命缩短，发生胶带损伤
时应及时修补。
●弃铁胶带跑偏：
●若轻跑偏，可调节从动滚筒上的调节螺杆，调节方法
为旋松朝着皮带跑偏一侧方向的调节螺杆（或螺紧另
一侧）。
若严重跑偏，首先调节主滚筒轴承座位置，调节方法：在皮带跑偏一侧的另一侧方向上，慢慢旋送轴承螺栓，靠皮带张力使轴承座朝中心移动，然后反复检查并纠
正。
C 主、从动滚筒的检修
除铁器主、从动传动滚筒的检修与皮带机滚筒的检修基本相同，只是所采用的轴承型号不同，故该检修工艺请参见第一篇有关皮带机传动滚筒检修部份。
1.5 油冷式除铁器的质量标准
1.5.1质量验收标准：
a.各部连接螺栓、螺母应坚固，无松动现象。
b.各托辊、滚筒应转动灵活。
c.主动、改向滚筒应居同一平面内，滚筒四个最高点四
点中任一点与另三点构成平面的误差不大于1毫米，
滚筒中间横截面积距机体中心面误差不大于1毫米。
d.改向滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。
e.弃铁胶带的旋向正确。
f.整体运行驱动功率及温升不得超过规定值。
g.摆线针轮减速机无渗漏油现象，运行平稳，试运小少
于30min,油温不超过规定范围值。
1.5.2维护与保养说明
a.因油浸式除铁器的铁芯是依赖油进行冷却的，在使用
过程中应定期检查除铁器油枕上油位器的油面位置，
保证绕组有足够的冷却油，在油位上若观察不到油面
的位置时（冬季油面位置在下降），应及时加注变压器
油，加油时油面线超过油位器最低点20mm即可（冬
季），该设备采用#25变压器油。
b.油枕上呼吸器中的吸湿济为有机硅胶，受潮后会变色，
颜色越深则吸潮能力越差，全部变色时应更换吸潮济。
c.减速机应6个月进行换油一次，油面不得低于油位镜
的确1/3，建议采用#40—#50机油。
链轮及链条应每月加油一次。