颚式破碎机能耗和齿板结构参数研究
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
常见的颚式破碎机参数及词目解释
常见的颚式破碎机参数及词目解释颚式破碎机是一种常见的粉碎设备。
它广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
由于颚式破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此得到了不少用户的青睐。
在使用颚式破碎机时，需要了解一些相关参数。
本文将对常见的颚式破碎机参数及词目进行介绍和解释。
I. 描述在颚式破碎机中，被粉碎的物料通过一个上下摆动的颚板进行破碎。
颚板在破碎物料时，短暂地与物料接触，使物料迅速破碎。
颚式破碎机常用于初级破碎和中等破碎。
其主要特点是具有高的破碎比和大的生产能力。
下面我们来看看常见的颚式破碎机参数及词目解释。
II. 破碎机参数1. 进料口尺寸（Feed Opening Size）进料口尺寸是指颚式破碎机用于破碎物料的进料口的尺寸。
进料口的尺寸决定了物料的最大尺寸和破碎机产生的破碎物料的最小尺寸。
进料口尺寸越大，破碎机产生的破碎物料的最小尺寸也越大。
2. 处理能力（Processing Capacity）处理能力是指颚式破碎机在规定时间内处理物料的能力。
处理能力与进料口尺寸、转速、排料口设备等因素有关。
处理能力反映了颚式破碎机的生产效率。
3. 排料口尺寸（Discharging Outlet Size）排料口尺寸是指颚式破碎机产生的破碎物料从破碎机排出时的口的尺寸。
排料口尺寸影响了破碎机产生的破碎物料的最终尺寸。
4. 电机功率（Motor Power）电机功率是指颚式破碎机所配备的电动机的功率。
电机功率通常决定了破碎机的处理能力和产量。
5. 旋转速度（Rotational Speed）旋转速度是指颚式破碎机转子的转速。
旋转速度越高，则颚式破碎机的破碎能力越强，但同时它也会造成更高的能耗和噪音。
6. 破碎比（Crushing Ratio）破碎比是指颚式破碎机破碎物料的最终尺寸与进料物料的尺寸之比。
破碎比越大，则颚式破碎机的破碎效果越好。
III. 词目解释1. 颚板（Jaw Plate）颚板是颚式破碎机中一个关键部件，用于破碎物料。
分析颚式破碎机齿板磨损原因
分析颚式破碎机齿板磨损原因颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。
通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。
在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。
颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。
磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。
鄂式破碎机主要用于矿山，冶炼，建材，公路，水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，鄂式破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，而且无死区，提高了进料能力与产量，并且机构简单，工作可靠，噪音低，是破碎机设备中的首选，破碎机工作方式为曲动挤压型，主要是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔随下口排出。
颚式破碎机简介：颚式破碎机简称颚破（Jaw Crasher），用于抗压强度320兆帕以内各种矿石和大块物料的中等粒度破碎。
颚式破碎机主要应用于选矿，矿山，冶金，水泥，建材，耐火材料，陶瓷，玻璃，化工，铁路，水利，公路，硅酸盐等行业。
其结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，深得广大用户的信赖。
颚式破碎机有PE和PEX两种系列。
其中，PE 系列颚式破碎机主要用于粗碎，PEX系列颚式破碎机主要用于中碎和细碎。
颚式破碎机的深入研究
完整机是将开矿所得的自然的石料按定然分寸停止完整加工的机器。鄂式完整机是有美同胞E. W. Blake创造的。自第一台完整机的涌现，消费频率快，又满意保险环境，又能顺应消费，大大放慢了消费。
单摆鄂式完整组织造容易、打造简单、任务牢靠、运用培修便当等长处，一切正在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等事业运用无比宽泛。80时代以来，本国对于单摆鄂式完整机的钻研和货物开拓获得了较大的停滞。正在充足吸引海外货物特性的根底上，联合国情研发开拓了许多新式、高效的设施。上海建立路桥机器设施无限公司首先对于单摆鄂式完整机停止了严重的改良，即经过升高动鄂的悬挂高低，好转动鄂的活动轨道，减小完整腔的啮角，增大完整比，增大了动鄂的程度路程，进步消费威力等，大大好转了工具功能，实现了货物的复旧换代。
单摆鄂式完整机的动鄂，是间接悬挂正在公平轴上的，是手柄连杆组织，没有共同的连杆。因为动鄂是由公平轴的公平间接牵动，因为运动鄂板可同声做垂直和程度的简单摆动，鄂板上各点的摆动轨道是由顶板的濒临圆形陆续变迁到下部的扁圆形，越到下部的扁圆形越扁，动鄂的程度路程则由下往上越来越大的变迁着，因而对于石块岂但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。因为公平轴的转向是顺时针位置，动鄂上各点的活动位置都有益于推进排料，因而完整成效好，完整率较高、货物粒度匀称且多指正方体。
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
颚式破碎机工作参数的计算
第三章 工作参数的计算3.1 动颚的摆动次数（偏心轴转速）选择动颚的摆动次数时，不仅要使机器的生产率高，而且还要使机器的功率消耗少。
但是目前用理论方法确定动颚的摆动次数时，只考虑了生产率高这个因素，而对其它影响因素则忽略不计。
为了简化计算，假定动颚作平移运动，即忽略了动颚在摆动过程中啮角变化的影响，其次，不考虑矿石与衬板间的磨檫力对排矿的影响，破碎产品在重力作用下自由下落。
参考文献[1]，使破碎机获得最高生产率的偏心轴转速n 应是：s n αt a n 665= (r/min) （式3—1）实际上，由于动颚空行程初期，物料仍处于压紧状态而不掉落，因此，转速应取低些，一般是上式计算值的0.7，即sn αt a n 470= (r/min) （式3—2）式中：α——啮角（208）s ——动颚行程（指动颚下端的摆幅，s=11.91mm ）则 82.259191.120tan 470=⨯= n (r/min) （式3—3）（或n=3102145B=310214530.25=288.25 (r/min) ）取 n=350 (r/min)3.2 生产率颚式破碎机的生产率常采用下列经验公式计算：30(2)t a n n L S e s Q δα+=（吨/时） （式3—4） 式中：n ——破碎机转速，取n =350r/min ；L ——给矿口宽度，取L =0.9m ；s ——动颚行程，取s=11.91mm ；e ——排矿口宽度（mm ），e 10mm =；α——啮角，α=20°；δ——矿口松散比重（吨/米3），取δ=1.6 （吨/米3）（见文献[2]P 22）；则 333303500.911.9110(2101011.9110) 1.6tan 20Q ---⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯= （吨/时） （式3—5）325.89/=吨米3.3 功率计算及电机选择3.3.1 电动机功率在颚式破碎机的破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排矿口宽度、啮角大小以及被破碎矿石的物理机械性质和粒度性质有关。
颚式破碎机受力分析及主要零件强度计算
第四章 受力分析及主要零件强度计算4.1破碎力的计算破碎机的破碎力是计算机器各个零件强度和刚度的原始数据。
破碎力的大小与很多因素有关，因而确定破碎力的方法也很多，概括起来有以下几种方法：（1）理论计算法：根据破碎矿石所需的破碎功导出破碎力的计算公式，因而计算结果与实际相差较大，故在实践中应用很少。
（2）功耗计算法：根据电动机的安装功率，结合破碎机的结构特点，导出破碎力的计算公式。
（3）实验分析法：根据实验数据导出的公式来计算破碎力。
目前，国内是采用实验分析法来确定颚式破碎机的破碎力。
根据对复摆颚式破碎机的固定颚和动颚的实际受力测定，在破碎机动颚上所产生的破碎力系与矿块纵断面面积成正比。
因此，作用在动颚上的最大破碎力可以按下式计算：qgLH P =max （式4—1）式中：q ——衬板单位面积上的平均压力，其值可取27=q 公斤/厘米2； L 、H ——破碎腔的长度和高度。
则 2max 279.890038510916839()P qgLH N -==⨯⨯⨯⨯= （式4—2） 当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将max P 增大50%，故破碎机的计算破碎力为：max 1.5 1.59168391375.2585()js P P KN ==⨯= （式4—3）4.2 受力分析计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。
计算破碎力js P 是确定这些外力的原始数据。
根据js P 力利用图解法即可求得各个部件上的计算载荷。
机构运动简图受力分析，如下图所示图 4—1由三角几何关系可得：61.37510()js P N =⨯； 61.41910()k P N =⨯； 61.03110()s P N =⨯。
4.3 主要零件强度计算颚式破碎机的主要零件有：偏心轴、动颚、推力板、动颚的拉杆弹簧、轴承、机架以及飞轮等。
4.3.1 偏心轴强度计算鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力、扭矩、弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。
颚式破碎机的性能及主要参数
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。
例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。
颚式破碎机颚板磨损分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机颚板磨损分析鄂式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。
由于鄂式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。
数据显示，生产20 万，石英材料要消耗98Kg 的固定齿板260 块，120kg 的活动齿板88 块，可见齿板磨损失效问题的严重性。
目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，使用中由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由200Hv 达到650Hv，在有一定程度磨损齿板齿面上可以看到齿板表面由于挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
可见颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。
影响颚板磨损的主要因素有：物料特性、鄂式破碎机运行参数、颚板的材料。
目前，对于颚板磨损的研究大多数从微观材料学的角度进行。
下面以动颚运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动分析、物料破碎特性，从宏观角度对颚板的磨损进行分析。
1 鄂式破碎机运动分析鄂式破碎机机构为曲柄摇杆机构，见AB 为偏心轴偏心距，OC 为肘板，动颚BC 在AB 带动下做复杂摆动，物料在两颚板间挤压破碎。
下面以PE400～600 破碎机机构参数为依据进行计算。
BC 杆上从C 到B 点的十等分点的运动轨迹。
很显然，B 点轨迹是以A 点为圆心，偏心距为半径的圆，C 点轨迹是以O 为圆心;OC 为半径的一段圆弧。
为上5 点的放大轨迹。
由5 点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图，结合破碎机可以看出，从A 点开始，BC 段为挤压行程，竖直方向先向上后向下运动。
动颚板BC 上从C 到O 的各点周期运动的水平行程和竖直行程。
为从C 到B 各点挤压行程中向上运动和向下运动的行程。
2 物料流动受力分析。
颚式破碎机齿板(衬板)分析
颚式破碎机齿板（衬板）分析
齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损是非常厉害。
为延长它的使用寿命，可从两方面来研究：意识从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。
现有颚式破碎机上所使用的齿板，一般是采用ZGMn13，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用的最普遍额一种耐磨材料。
普通高锰钢的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形（伸长）。
近年来，国内外采用一种高铬白口铸铁制作齿板，它的使用寿命比高锰钢还高很多（如下表）。
它与其他耐磨材料耐磨性能比较是：高铬白口铸铁＞硬镍铸铁＞低合金钢＞高锰钢。
高铬白口铸铁与高锰钢使用寿命比较
使用寿命
破碎物料
ZGMn1315Cr-3Mo铸铁石灰石100%350%
砂岩100%500%
齿板横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分三角形和梯形表面。
对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍有增加。
因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。
为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。
颚式破碎机参数选择计算
颚式破碎机参数选择计算
1.矿石或岩石的硬度：颚式破碎机适用于中等硬度的矿石和岩石，如
石灰岩、石膏和石英等。
对于较硬的矿石或岩石，需要选择更强大和耐磨
的颚板。
2.最大进料尺寸：颚式破碎机通常有最大进料尺寸的限制，超出该尺
寸的矿石或岩石会导致堵塞和损坏。
因此，在选择参数时，需要考虑进料
尺寸，确保其小于破碎机的进料口尺寸。
3.出料粒度要求：颚式破碎机可通过调整出料口的间隙来控制破碎物
料的粒度。
不同的应用场景可能有不同的出料粒度要求，因此需要选择相
应的出料口间隙。
4.处理能力：处理能力是指破碎机单位时间内处理的矿石或岩石的数量。
处理能力通常由破碎腔的尺寸、进料口的尺寸和旋转频率等参数决定。
根据实际需要，选择合适的处理能力，以确保破碎机能够满足生产要求。
5.电机功率：电机功率直接影响到颚式破碎机的工作效率和能耗。
电
机功率越大，破碎机的处理能力越大，但同时也会增加能耗。
因此，在选
择电机功率时，需要综合考虑破碎机的处理能力和能耗之间的平衡。
6.设备尺寸和重量：颚式破碎机的尺寸和重量直接决定了其在现场的
安装和运输难度。
根据场地条件和运输限制，选择尺寸和重量适中的破碎机，以确保其能够方便地安装和运输。
综上所述，选择颚式破碎机参数时，需要综合考虑矿石或岩石的硬度、最大进料尺寸、出料粒度要求、处理能力、电机功率和设备尺寸及重量等
因素。
在实际应用中，还需要考虑成本、维护和保养等因素，以选择出最
适合的颚式破碎机参数。
颚式破碎机的各零部件的结构分析
颚式破碎机的各零部件的结构分析1连杆动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。
连杆结构如图4-1所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
图4-1 鄂破机动颚2动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。
动顎一般采用铸造结构。
为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。
图4-2 动颚3齿板的结构齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。
现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用三角形。
如图4-3所示4肘板图4-3衬板齿形a）三角形b）梯形破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。
肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。
为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。
(a) 滚动型(b) 滑动型图4-4 肘头与肘垫形式5调整装置调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。
现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
本设计采用垫片调整装置。
6保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。
肘板通常有如图4-6所示的三种结构。
其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
颚式破碎机齿板设计的总结和展望
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机齿板设计的总结和展望颚式破碎机俗称鄂破，又名老虎口。
由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
我们以颚式破碎机为例，借助Pro/E 强大的功能，对齿板的复杂的运动特性进行了讨论，在齿板运动特性的基础上，相继说明了物料的流动特性和腔形的优化设计方法。
在优化腔形的基础上，给出的齿板外轮廓曲线。
应用Pro/E 的参数化功能，给出动颚颚板及其齿形的参数化实体建模方法，可为有限元分析提供了一个标准模型。
现将研究的主要内容和相关结论总结如下：1、通过Pro/E 的仿真功能，建立各个零件，按各零件之间的约束关系，自底向上把它们装配起来。
通过对齿面上选定点的位移、速度、加速度的分析，说明齿板齿面的运动特性。
齿面的运动特性充分说明了齿板复杂摆动的特性，腔内物料的流动特性又要受到齿扳运动特性的影响，在进行腔形的设计时，应考虑物料在破碎腔内的流动特性，以往腔形的设计是在测绘或靠经验的基础上设计完成的，并没充分考虑物料在腔内的流动状态。
我们在齿板运动特性和物料流动特性的基础上，给出了腔形优化设计的方法。
2、应用Pro/E 的参数化功能，对颚式破碎机齿板参数化模型建立的过程进行了相关阐述。
着重阐述了齿板模型建立的关键环节以及实施的具体步骤。
齿板的参数化模型，是部分参数驱动的定量模型。
通过改变部分参数的值，可自动完成图形中相关部分的改动，生成同规格不同尺寸的图形，可以减少设计人员的重复性劳动，提高设计的效率。
同时，能够为生产提供一个良好的实际三维模扳，还能够为齿板的有限元分析研究提供。
对颚式破碎机鄂板的研究
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟对颚式破碎机鄂板的研究颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20 世纪80 年代，每小时破碎800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800 毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
单肘板式鄂式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。
它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。
为了保护破碎机的重要部件不因过载而遭到损坏，常将外形简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节,加气混凝土设备，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还间接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转。
外动颚式破碎机机构及性能分析
工艺流程 。由于工艺流程短 ，需配备 的设备 台数减
少， 需设置的辅助操作岗位也必然少 。设备配置需
要 的高差降低 ，土建和施工工程量减少 ，总图和工 艺配置简单 。大幅度节省设备 、厂房投资 。运营成
想 ，磨损方向的分量很小 ， 衬板磨损显著降低 ，生
・
６ ６・
有色 金属（ 选矿部 分）
１２至 ２３ ／ ／，峒 室 开 凿 量减 少 ２３ ／。与 同规格 破 碎 机 的 比较见 表 １ 。 ２ 破 碎 比大 ，可简 化 破 碎 流程 。研 制成 功 大 ） 表 ２的数 据表 明 ，Ｐ Ｗ９ １０外 动 颚 低矮 颚 式 Ｅ ０２ 破碎 机 比传 统 Ｐ Ｆ ０２ Ｅ ９ １０颚式 破 碎机 具 有 明显 的优
得多。
程大大减少了无用功 ，能耗低。单机 比传统设备节
能 １％ ２％，破碎系统节能一倍以上。 Ｏ ０ ６ ）破碎行程大 。外动颚式破碎机以较小的偏 心距 ，可获得传 统颚式破碎机相同的动颚破碎行 程 。而且与传统颚式破碎机相反的是偏心距的增加 主要增加了破碎行程 ，而磨损行程增加很小 。这个 特点给外动颚式破碎机的设计提供 了灵活的选择 。 根 据不同的使用要求 ，可采用小的偏心距 、高转 速 ，以获得高 的生产能力 ，又保证设备运行平稳 。 也可采用大偏心矩 ，以获得比传统颚式破碎机大的 动颚破碎行程。使物料能有效破碎 ，有利于硬岩和
Ｗｉ ｅｉｔ ｄ ｃ ｏ ｎ ｅｅｏ ｍ ｎ ｆ ｏ － ａｂ ｎｅ ｏｏ ｙ ｈ ｕ－ ｏ ｉｇｊｗ ｃｕｈ ｒ ｉ ｕｃｌ ａ ｔｒ ｔ ｔ ｎｒ ｕ ｔ ｎ ａｄ ｄ ｖｌ ｅ ｔ ｗ ｃｒｏ ｃｎ ｍ ，ｔｅｏｔｍ ｖｎ ｒｓｅ ｌ ｑ ｉ ｙ ｃｐｕｅ ｈｈ ｏ ｉ ｐ ｏｌ ａ ｗｌ ｋ
鄂式破破碎机参数
鄂式破破碎机参数鄂式破破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域。
它采用了鄂式破碎原理，具有破碎效率高、能耗低、结构简单等优点，在破碎领域拥有广泛的市场和应用前景。
本文将介绍鄂式破破碎机的参数及其对破碎效果的影响。
一、鄂式破破碎机的参数1. 破碎腔鄂式破破碎机的破碎腔是影响破碎效果的重要参数之一。
破碎腔的形状和尺寸直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，破碎腔越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定破碎腔的形状和尺寸。
2. 旋转速度鄂式破破碎机的旋转速度也是影响破碎效果的重要参数之一。
旋转速度的高低直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，旋转速度越高，破碎效率越高，但是能耗也会相应增加。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定旋转速度。
3. 进料口尺寸鄂式破破碎机的进料口尺寸也是影响破碎效果的重要参数之一。
进料口尺寸的大小直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，进料口尺寸越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定进料口尺寸。
4. 动力系统鄂式破破碎机的动力系统也是影响破碎效果的重要参数之一。
动力系统的类型和功率直接影响破碎机的运转和破碎效果。
一般来说，动力系统的功率越大，破碎效率越高，但是能耗也会相应增加。
因此，在选择鄂式破破碎机时，需要根据具体的破碎物料和要求来确定动力系统的类型和功率。
二、鄂式破破碎机参数对破碎效果的影响1. 破碎腔对破碎效果的影响破碎腔是影响破碎效果的重要参数之一。
破碎腔的形状和尺寸直接影响破碎物料的进出和破碎过程中的碰撞和摩擦，从而影响破碎效率和成品率。
一般来说，破碎腔越大，破碎效率越高，但是成品率会受到影响。
颚式破碎机计算部分
颚式破碎机计算部分颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利等行业。
它通过运动的颚板对物料进行压碎，达到破碎物料的要求，并广泛应用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。
颚式破碎机计算部分主要涉及颚板之间的运动学关系、物料的破碎规律以及功率的计算等内容。
下面将对颚式破碎机计算部分进行详细的介绍。
首先，颚板之间的运动学关系是颚式破碎机计算部分的基础。
颚板主要通过偏心轴的运动来实现对物料的破碎。
偏心轴通过皮带轮、偏心轴与颚板之间的连杆机构等装置与电机连接，电机带动偏心轴运动，进而带动颚板的上下运动。
通过控制电机的转速和偏心轴的运动轨迹，可以调节颚板的运动速度和破碎物料的粒度。
其次，物料的破碎规律也是颚式破碎机计算部分的重要内容。
物料在颚板上的破碎过程可以用物料受到的压力和颚板间的间隙来描述。
当颚板下移时，物料受到颚板的压力增大，随着颚板的接近，物料受到的压力进一步增大，使物料发生破碎。
当颚板上移时，物料受到的压力减小，物料不断下落，完成破碎过程。
最后，功率的计算是颚式破碎机计算部分的另一重要内容。
根据颚板之间的运动学关系和物料的破碎规律，可以推导出颚式破碎机所需的功率计算公式。
功率的计算涉及物料的破碎能力、颚板的速度、物料的密度和破碎比等参数。
根据这些参数，可以得到颚式破碎机所需的功率，从而选取合适的电机和传动装置。
综上所述，颚式破碎机计算部分主要包括颚板之间的运动学关系、物料的破碎规律以及功率的计算等内容。
通过对这些内容的分析和计算，可以有效地设计和优化颚式破碎机的工作参数，提高破碎效率和破碎质量。
在实际应用中，还需要考虑物料的硬度、湿度、含量等因素，根据具体要求对颚式破碎机进行调整和优化，以适应不同物料的破碎工作。