钢管拱肋制作质量检验表
钢管拱肋制作质量检验评定表
8△
焊缝尺寸
2
焊缝探伤
3
9
加权平均得分
合计
外观鉴定
减分
质量保证资料
减分
监理意见及签名
工程质量等级评分
得分：等级：
统计：复核：技术主办：项目主管：日期：
钢管拱肋制作质量检验评定表
项目名称
监理单位
公路等级
桩号及部位
施工单位
合同段
项
次
检测项目
规定值或
允许偏差
检测结果
质量评定
检测数
合格数
合格率(％)
权值
加权得分
1△
钢管直径(mm)
3
2
钢管中距(mm)
1
3△
内弧偏离设计弧线(mm)
24Βιβλιοθήκη 拱肋内弧长(mm)1
5Δ
节段对接错边(mm)
2
6
节段平面度(mm)
1
7
竖杆节间长度(mm)
公路工程管理用表范本-钢管拱肋安装质量检验报告单.xls
不合格 年月日
青海省公路建设管理局印制
对称点 高差 （mm)
允许 极值
L/3000
L/1500，且反 向
水准仪：检查 各接头点
拱肋接缝错边 0.2壁厚，且≤ 尺量：每个焊
(mm)
2
缝
焊缝尺寸
量规：检查全 部
焊缝探伤
超声：检查全
符合设计要求 部
射
线：符合设计
规定，设计未
规定时按5%抽
查
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年月日
监理工程师签字:
公路工程管理用表
钢管拱肋安装质量检验报告单
检验表102
工程名称:
合同号：
承包单位：
编号：
监理单位：
检验单位:
分项工程名称
工程部位
施工时间桩号 检查项目规定值允许 检查方法和频偏差
率
图纸号
检验时间 检验结果
轴线偏位 (mm)
L/6000
经纬仪：检查 5处
备注
拱圈高程 (mm)
±L/3000
水准仪：检查 5处
钢管拱肋混凝土浇筑现场质量检验报告单
钢管拱肋混凝土浇筑现场质量检验报告单项目名称：钢管拱肋混凝土浇筑现场质量检验报告项目地址：项目日期：施工单位：检验单位：检验结果：<br>一、前期准备工作1.现场材料准备：检查各种材料是否符合规范要求，包括水泥、砂石、钢筋、混凝土等。
2.施工机具准备：检查搅拌机、输送泵、塔吊等施工机具是否正常运行和维护。
3.地基处理：针对现场地基情况，进行必要的地基处理，确保基础牢固。
4.模板搭设：检查模板是否按照设计要求进行搭设，并经过合理的定位和固定。
二、现场浇筑过程1.播种粉碎料：按照设计的混凝土配合比，在模板底部均匀撒播粉碎料，以便形成均匀的厚度。
2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照规定的位置、间距和角度布置到位，并进行牢固的固定。
3.浇筑混凝土：采用搅拌机搅拌制备好的混凝土，使用输送泵将混凝土均匀地注入模板内，保证浇筑质量。
4.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等，保持混凝土的湿润。
三、质量检验内容及结果1.模板铺设情况：检查模板的铺设是否平整、牢固，是否存在脱落、变形等情况。
检验结果：（详细说明模板的情况）2.钢筋布置情况：检查钢筋的布置是否符合设计要求，钢筋之间的间距是否一致，角度是否正确。
检验结果：（详细说明钢筋布置的情况）3.混凝土浇筑情况：检查混凝土的浇筑是否均匀、饱满，是否存在空鼓、裂缝等情况。
检验结果：（详细说明混凝土浇筑的情况）4.养护情况：检查养护措施是否到位，混凝土表面是否保持湿润。
检验结果：（详细说明养护情况）四、质量问题及处理措施根据上述质量检验结果，发现以下质量问题及处理措施：1.模板脱落或变形：重新修复模板、加固固定。
2.钢筋布置不符合要求：整理和调整钢筋位置，确保符合设计要求。
3.混凝土存在空鼓或裂缝：进行局部补强或修复工作，确保整体的坚固度。
4.养护措施不到位：加强养护工作，增加覆盖物或喷洒养护剂，保持混凝土湿润。
公路工程管理用表范本-钢管拱肋制作质量检验报告单.xls
施工时间 检验时间
检验结果
检验表101 备注
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年 月 日 监理工程师签字:
不合格 年月日
+0，-10
尺量：每段 检查
节段对接错 边(mm)
2
尺量：检查 各对接断面
节段平面度 (mm)
竖杆节间长 度(mm)
焊缝尺寸
拉线测量：
3 每段检查1
处
尺量：检查
±2
每个节间
量规：检查 全部
焊缝探伤
符合设计 要求
超声：检查 全部；射
线：符合设
计规定，设
计未规定时
按5%抽查
合同号： 编号： 检验单位: 工程部位 图纸号
公路工程管理用表
钢管拱肋制作质量检验报告单
工程名称:
承包单位：
监理单位：
分项工程名称
桩号
检查项目
规定值或 检查方法和 允许偏差 频率
钢管直径 ±D/500 尺量：每管
(mm)
及±5 检查1~3处Biblioteka 钢管中距 (mm)±5
尺量：每段 检查2~3处
内弧偏离设 计弧线(mm)
8
样板：每段 测1~3点
拱肋内弧长 (mm)
拱肋、拱桁、拱波安装质量检验评定表
质保资料 必须符合相关管理法规和质量标准的要求。
序号实测Βιβλιοθήκη 目规定值或 允许偏差(mm)
实 测 值 或 实 测 偏 差 值 (mm) 123456789
应检 合格 合格 点数 点数 率%
1
△纵轴线平面位置
5
2
拱 △纵轴线 拱脚
+10，0
肋
高程 其它接头点 +20，0
3 （桁） 同跨各肋（桁）间距
±5
4
拱肋、拱桁、拱波安装质量检验评定表
工程名称： 承包单位：
部位名称
主要工程数量
序号
检查项目 CJJ2—90
1
第9.2.1条
桩号、位置
质量要求 拱肋（桁）的各段联接必须牢固，并符合设计要求。
市政质检—47 质量情况
2
第9.2.2条
拱肋（桁）的拱脚处必须与拱座接触严密、稳固，拱波的支点处 必须用砂浆嵌填饱满密实。
同跨各肋（桁）高差 10
5 拱波
两波底面高差
5
承包 单位 自评 意见
项目负责人：
技术负责人：
平均
合格率
监
（%）
理
意
见
年 月日
监理工程师：
质检员：
填表人：
评定 等级 年 月日
年月日
53、钢管拱肋安装外观鉴定检查记录表(外观记录表8.8.6-2)
浇筑混凝土的预留孔
预留孔应焊接平整光 滑，不突出与漏焊， 不烧伤混凝土
目测：检查浇筑混凝土的 预留孔焊接是否平整光 检查 滑，有无突出与漏焊，有 格率 无烧伤混凝土现象。
外观缺陷扣分
不合格记录
扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 1分/处
处，合格 分/处
处，合格 %。
处，不合格
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
线形
线形圆顺，无折弯
目测：检查线形是否圆 检查
顺，有无折弯。
格率
2
焊缝
无缺陷
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑和焊瘤等缺陷，焊缝 外形是否均匀，成形是否 检查 良好，焊缝与焊缝之间、 格率 焊缝与金属之间过渡是否 光滑，焊渣和飞溅物是否 清除干净。
承包单位： 监理单位：
工程名称
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
钢管拱肋安装外观鉴定检查记录表
合同号：
编 号： 外观记录表8.8.6-2
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
1、线形圆顺，无折弯。不符合要求时减2~4分。2、焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好，焊缝与焊缝之间、焊 基本 缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修，达到合格，并减1~3分。3、浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出与漏焊，不烧 要求 伤混凝土。不符合要求时减1~3分。
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
钢管拱肋制作与安装工程检验批质量验收记录
YSZQ－7
工程名称
验收部位
分项工程名称
施工班组长
施工单位
专业工长
施工执行标准名称及编号
CJJ2－2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的规定
项目经理
一般项目
钢管拱肋制作与安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检查点偏差值或实测值
施工单位
检查情况
范围
点数
钢管直径
±D/500,且±5
每跨
每肋
每段
5
合格率%
钢管中距
±5
合格率%
内弧偏离设计弧线
8
合格率%
拱肋内弧长
0，-10
1
合格率%
节段端部平面度
3
合格率%
竖杆节间长度
±2
合格率%
轴线偏位
L/6000
5
合格率%
高程
±L/3000
合格率%
对称点相对高差
允许
L/3000
1
合格率%
极值
L/1500,且反向
合格率%
拱肋接缝错边
≤0.2壁厚，且不大于2
每个
2
合格率%
平均合格率
%
检验结论
施工单位检查
评定结论
项目专业质量检查结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
钢管拱肋安装质量检验报告单
允许 极值
L/3000
L/1500，且反 向
水准仪：检查 各接头点
拱肋接缝错边 0.2壁厚，且≤ 尺量：每个焊
(mm)
2
缝
焊缝尺寸
量规：检查全 部
焊缝探伤
超声：检查全
符合设计要求 部
射
线：符合设计
规定，设计未
规定时按5%抽
查
外观鉴定
质量评定 承包人签字:
合格 年月日
监理工程师签字:
不合格
年月日
钢管拱肋安装质量检验报告单
工程名称:
合同号：
承包单位：
编号：
监理单位：
检验单位:
分项工程名称
工程部位
施工时间
桩号 检查项目
规定值或允许 检查方法和频
偏差
率
图纸号
纬仪：检查 5处
备注
拱圈高程 (mm)
±L/3000
水准仪：检查 5处
对称点 高差 （mm)
101、钢管拱肋节段制作质量检验报告单
单位 mm % mm mm mm mm mm mm
规定值或允许偏差
±D/500，且不超过±5
≤0.2 ±4 ≤4 ≤3 ±8 ≤0.1倍板厚，且≤2 0，-10 满足设计要求 满足设计要求
设计值
外观 质量
8.6-1)
施工单位 合同段
编号： 乐山高速公路有限公司 广东高速TJ01合同段
检测值
平均值
原始 记录 本
检表8.8.6-1
页码 共 页 分项工程名称
工程部位
所属建设检查项目
1
钢管直径
2
钢管椭圆度
3
钢管中矩
4
桁式拱肋断面对角线差
5
节段平面度
6
内弧偏离设计弧线
7
对接错边
8
拱肋内弧长
9
焊缝尺寸
10
焊缝探伤
钢管拱肋节段制作质量检验报告单
JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程(8.8.6-1) 所属分部工程名称 所属单位工程
表号 册号 页码
序号
52、钢管拱肋制作外观鉴定检查记录表(外观记录表8.8.6-1)
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
1
线形
线形圆顺，无折弯
目测：检查线形是否圆 检查
顺，有无折弯。
格率
2
焊缝
无缺陷
目测：检查焊缝有无裂纹 、未溶合、夹渣、未填满 弧坑和焊瘤等缺陷，焊缝 外形是否均匀，成形是否 检查 良好，焊缝与焊缝之间、 格率 焊缝与金属之间过渡是否 光滑，焊渣和飞溅物是否 清除干净。
处，合 0.5分/处
扣分
扣分合计
分
分 分
分
检查人：
质检负责人：
现场监理：
专业监理：
浇筑混凝土的预留孔
预留孔应焊接平整光 滑，不突出与漏焊， 不烧伤混凝土
目测：检查浇筑混凝土的 预留孔焊接是否平整光 检查 滑，有无突出与漏焊，有 格率 无烧伤混凝土现象。
外观缺陷扣分
不合格记录
扣分标准
处，合格 %。
处，不合格
处，合 1分/处
处，合格 %。
处，不合格
处，合 0.5分/处
处，合格 %。
处，不合格
承包单位： 监理单位：
工程名称
省道303线映查记录表
合同号：
编 号： 外观记录表8.8.6-1
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
1、线形圆顺，无折弯。不符合要求时减2~4分。2、焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，成形良好，焊缝与焊缝之间、焊 基本 缝与金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物清除干净。不符合要求时必须重新整修，达到合格，并减1~3分。3、浇筑混凝土的预留孔应焊接平整光滑，不突出与漏焊，不烧 要求 伤混凝土。不符合要求时减1~3分。
钢管拱肋制作质量检验评定表
P5-49钢管拱肋节段制作质量检验评定表所属建设项目：分项工程名称：分项工程编号：所属分部工程：所属单位工程：工程部位：填写说明1、分项工程应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等检验项目分别检查。
2、分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工控制要点等符合基本要求的规定、无外观质量限制缺陷且质量保证资料真实齐全时，方可进行检验评定。
3、表头中“所属建设项目”“所属单位工程”“所属分部工程”“施工单位”“监理单位”可以打印；“分项工程名称”和“工程部位”须手写。
4、“实测值或实测偏差值”列：能填写实测值的项目必须填写实测值，否则可填写偏差值；检测频率必须满足要求。
《公路工程质量检验评定标准》中以路段长度规定的检查频率为双车道路段的最低检查频率，对多车道应按车道数与双车道之比增加检查数量。
5、“平均值、代表值”列：能计算代表值的项目必须填写代表值，其它填写平均值。
6、“合格判定”列：（1）关键项目的合格率应不低于95%，否则该检查项目为不合格。
（2）一般项目的合格率应不低于80%，否则该检查项目为不合格。
（3）有规定极值的检查项目，任一单个检测值不应突破规定极值，否则该检查项目为不合格。
（4）采用《公路工程质量检验评定标准》附录B至附录S所列方法进行检验评定的检查项目，不满足要求时，该检查项目为不合格。
7、钢管拱肋节段制作外观质量应符合下列规定：（1）钢管拱肋线形无异常折弯或变形。
（2）焊缝应无裂纹、焊瘤、夹渣、电弧擦伤、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷，构件表面无焊渣和飞溅物。
（3）终拧后高强螺栓丝扣外露应为2扣和或3扣，不符合的不应超过10%，设计另有规定的除外。
8、“外观质量”项：应填写该分项工程外观质量情况描述或填写“符合要求”。
9、“质量保证资料”项：填写“真实、齐全”。
10、工程质量等级评定分为合格与不合格。
11、注：D为钢管直径，计算规定值或允许偏差时以mm计。
高速公路工程钢管拱肋安装现场质量检验报告单
拱肋缝错边(mm)
0.2壁厚，且≤2
尺量：每个接缝
5
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部；
射线：符合设计规定，设计未规定时按5％抽查
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理意见：
监理工程师：日期：
承包人技术负责人：日期：
高速公路工程
承包单位：施工标段：
监理单位：编号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检 验 结 果
检验方法和频率
1
轴线偏位(mm)
L/6000
经纬仪：检查5处
2
拱圈高程(mm)
±L/3000
水准仪：检查5处
3
对称点相对高差
(mm)
允许
L/3000
水准仪：检查各接头点
极值
L/1500，且反向
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4
拱肋内弧长（mm
+0,—10
尺量：每段检查
5△
节段对接错边（mn）
2
尺量：检查各对接断面
6
节段平面度（mm
3
拉线测量：每段 检查1处
7
竖杆节间长度（mm
±2
尺量：检查每个节间
8△
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
焊缝探伤
超声：检查全部
射线：符合设计规定，设计未规 定时按5%抽查
钢管拱肋制作质量检验表
施工单位:
监理单位：
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
桩号及部位
检 测 人
记录人
检验时间
项次
检验项目
设计值
规定值或 允许偏差
检查结果
检查方法和Байду номын сангаас率
1△
钢管直径（mr）i
±D/500及土5
尺量：每管检查1〜3处
2
钢管中距（mm
±5
尺量：每段检查2〜3处
3△
内弧偏离设计
弧线（mr）
8
外观情况：
自检结论：
质检工程师：日期：