新型干法水泥预分解窑中控操作员(讲课精简版)

预分解窑中控操作员精细操作讨论（讲课精简版）讨论的背景与目的预分解窑发展迅速，经济指标相差较大，操作员水平参差不齐。

运转水平高者不多，带病运转者不少。

与国际平均水平有差距。

新型干法企业之间的竞争日趋激烈。

操作技术相互封闭，缺乏培训与交流机会。

企业重发展，疏管理。

认为是都已掌握的…下里巴人‟技术，无潜力可挖。

实际存在不少误区。

企业技术力量不足，员工培训质量不高。

（谢：中国的水泥产量在世界排名第一，年产水泥约大于14亿吨，第二名是印度，年产约4、5亿吨，但评价一下我们水泥技术的实际情况，在成本消耗和环保上还是与世界水平存在一定的差距，国外5000吨生产线每公斤熟料消耗700大卡，国内普遍在750~800大卡，大水是770大卡、110公斤标煤，要把能耗降下去，这是降成本的最重要的一条，要把经济指标搞得最好。

降能耗不是降员工的工资，反而要想办法提高员工的待遇，目的是提高员工的素质。

人是第一位的，能够节能降耗的员工是我们企业最需要的！很多企业都缺少搞技术的人。

）序：用什么衡量运转水平（谢：江西亚泥一条生产线转400多天，窑砖没换，运转率几乎月月100%，个别的时候也在99%以上。

我们要客观地区分差别，我们要提前判断窑现在存在什么问题，就像人要定期体检一样。

我们只有区分了现状生产水平之后，明确了差距，才会找到努力的目标，措施才有针对性，而且采取措施越早越有效。

）（一）、提高运转水平的意义1、企业提高效益的途径：充分利用国家政策；增加生产规模；挖掘企业内涵。

挖掘企业内涵就是提高运转水平：与增加生产规模应当是企业腾飞的两只翅膀。

（谢：企业要想在社会上生存就得挣钱，挣钱有几个方法，所有的企业家对于“利用国家政策”都会，这没多大潜力。

最大的潜力不是增加生产规模，）2、我国新型干法生产线现状目前，全国预分解窑生产线的运行状态大致分为三类：精细运转（<10%）、正常运转（60%）、带病运转（>30%）。

差距产生在何处：国内水平国际水平设计方面相差不大装备方面仪表及个别设备依靠进口施工质量相差不大企业管理刚起步高现场操作深受其它窑型影响成熟带病运转的产生原因：（1）投产后就带病运转：多属设计、设备、施工质量；（2）运转一年后带病运转：多属资金或人员培训不足所致；（3）运转数年后带病运转：多属管理与操作不善造成。

（二）、衡量运转水平的指标1、能耗指标的实现水平；2、环保治理的水平；3、劳动生产率水平；（上述具体指标后续分解）（三）、什么是精细运转1、精细运转的标准：实现单位能耗最低水平；环保文明生产不断提高；对员工有强大的凝聚力。

降低单位能耗是关键：不仅是社会发展的要求；也是人类生存的需要—节能减排；更是企业竞争的立脚点。

企业竞争的立脚点：（1）企业的最终标准是效益（2）企业获得效益的方式：展外沿与挖内涵之分；利用政策及加强管理；（3）质量、产量都应服从效益；（4）能源在成本中的比重迅速增加；2、精细运转的内容（1）精细的操作技术—对操作人员的要求（2）精细的技术管理—对管理人员的要求技术与管理两者密不可分3、精细运转的优势（1）半成品质量指标的系统优化：提高产质量、降低消耗。

（2）以消除故障隐患为宗旨，成为系统高运转率的根本保障。

（3）管理体制突破现有岗位制格局，提高劳动生产率及人员素质。

4、烧成系统不同运转状态差距六大明显标志：入窑生料成分稳定性、系统负压分布合理性、预热器及窑内稳定度、出篦冷机后熟料温度、仪表自动化装备程度、排放扬尘的治理效果4-1入窑生料成分及熟料正常运转精细运转带病运转生料喂料量或大或小能控制稳定很少变动入窑生料标准偏差>2% <1.3% < 1%煤粉成分标准偏差>2% < 1.3% <1% 入窑分解率<90% >90% >90%且<95%熟料游离钙控制不住<1.5%合格率>90% <2.0%且>0.5% 合格率>90%4-2、窑系统负压控制效果带病运转正常运转精细运转系统各处压力系统下游经常正压出现负压状态负压、无漏风窑头罩压力常处于正压微负压（-20 ~ -50pa）正确负压来源4-3、预热器及窑内状态4-4、篦冷机运行状态4-5、仪表自动控制差距4-6、环保治理水平优秀窑操作员的标准应兼备看火能力与相应理论知识；掌握实现高产优质低耗安全运转的操作；学会与巡检工默契配合；（五）如何实现精细运转⏹按不同系统提出参考标准。

⏹加强培训，提高人员素质。

⏹此标准只是为指导企业努力的目标，不是应付他人检查，更不用虚假数字。

⏹随着技术进步，标准会不断提高。

向精细运转努力是主动降低成本、提高企业效益正确出路！带病运转整改正常运转培训精细运转带病体质医治一般体质健身强壮体质讨论课题一、如何提高熟料质量凡熟料标号未达到55Mpa都应找到原因（一）新型干法生产的熟料质量应该高1-1预分解工艺自身具有的质量优势。

预分解工艺与新型干法工艺区别•预分解仅指窑的煅烧系统，甚至不包括熟料冷却系统及燃烧器系统；•新型干法工艺则是以与预分解工艺为核心、包括所有配套设施在内的工艺。

如：预均化系统；煤粉燃烧系统；在线检测等仪表及设施；DCS系统；新型粉磨及熟料冷却系统。

预分解工艺具有质量优势⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱和比、高硅率、铝率配料。

⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀性。

⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷却速度。

⑷稳定高温的二次风形成优质火焰，实现高煅烧温度。

1-2新型干法工艺创造了优越条件。

新型干法工艺创造条件⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成分；⑵多风道喷煤管调节火焰容易；⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高；⑷现代自动化控制技术的应用。

1-3有不利熟料质量提高的自身缺陷。

(1)废气出口温度低于400℃，使有害元素难以气态排出，循环富集随熟料带出，影响质量。

(2)预热器客观上易…塌料‟、…窜料‟降低质量。

（二）硅酸三钙对熟料强度的影响及其提高1-2 C3S对强度影响⏹硅酸三钙对强度的影响⏹如何控制C3S含量及结晶大小⏹形成阿利特的最佳配料要求⏹如何操作有利于形成阿利特⏹如何测定C3S含量硅酸三钙对强度的影响有利：强度高、增进率大、体积干缩性小、抗冻性好。

不利：水化热高、抗硫酸盐浸蚀差结晶对强度影响的因素结晶大小；与CA3结晶之间的包容程度。

控制C3S含量及结晶环节形成阿利特的最佳配料。

熟料煅烧操作中要掌握反应时间与温度。

定期检测C3S。

形成阿利特最佳配料要求●⑴生料中硅不是粗石英；●⑵生料饱和比为高值（91~94%）；●⑶煅烧中液相量较高(＞24%);●⑷熟料硅率相对较低(＜2.5)。

有利于形成阿利特的操作●⑴高温期升温快:生料分解后尽快进入烧成带。

●⑵合理控制最高烧成温度；●⑶窑内滞留时间短；●⑷冷却速度要快。

如何测定C3S含量●⑴X-射线粉末衍射（XRD）法: 荧光分析仪配有商用XRF-XRD兼容装置。

●⑵岩相分析的…奥诺‟粉末法：测定四种参数，岩相判断烧成的四种状态•阿利特（C3S）尺寸——反映升温速度；•阿利特的二次光折射率——反映最高烧成温度；•贝利特（C2S）尺寸——反映烧成带滞留时间；•贝利特颜色——反映冷却速率；（三）硫碱比对熟料强度的影响1-3 硫碱比对强度影响⏹硫碱在生料及煤中超量的不利影响⏹硫碱过量的标准⏹如何降低硫碱含量硫碱超量的不利影响⑴影响易烧性并引发故障；⑵影响熟料质量；⑶影响水泥粉磨效率；⑷影响水泥及混凝土强度；⑸不利环境保护，对设备腐蚀。

硫碱对熟料煅烧不利影响●⑴单独碱、硫含量的影响。

过量碱（K、Na ）使窑后烟室结皮；过量硫引起窑内结圈，形成飞砂料。

●⑵硫碱比对生产的影响。

碱（K、Na）随熟料带走，硫化物在窑内挥发循环。

该循环挥发于烧成带，凝集在预热器。

仍导致结皮发生。

硫碱对熟料质量的危害●⑴过量碱使水泥产生碱集料反应。

●⑵生产低碱水泥，SO3过量将阻止C3S形成。

●⑶形成黄心料另一种诱因：硫酸盐浓缩会减少熟料渗透性，阻止冷却期间亚铁（Fe2+ ）氧化成三价（Fe3+ ）影响水泥粉磨效率●熟料中SO3高，易磨性越差；●熟料中SO3高，限制石膏加入量，会影响水泥凝结时间。

影响水泥及混凝土强度●S03较高，28天强度好。

尤其是碱高或CA3高时，或水泥越细，S03高更有利于后期强度。

●碱含量高，则早期强度高，却降低28天强度。

●含有减水剂的混凝土，通常需要更高的S03 。

硫化物危害环境设备●生料中的硫化物和有机硫都会在预热器中氧化，并大量在废气中，具有酸性腐蚀性，对工艺线冷却区域和周围环境有腐蚀作用。

●当高氧浓度和适中温度时，形成SO3,比SO2更具腐蚀性，与燃烧出现的水汽形成硫酸，即…酸雾‟，严重腐蚀管道设备，危害环境。

硫碱含量及硫碱比的标准熟料中碱总量不得超过熟料重量1%；熟料中SO3总量不得超过熟料重量1%；硫碱比为0.6~1.0；如何降低硫碱含量⑴合理硫碱比配料，避免过硬配料。

尤其生产低碱熟料。

⑵当窑尾结皮严重时，设置气体（或物料）旁路排放。

⑶用黄铁矿硫化物较多时，对废气可用活性碳过滤…清洗‟方案。

（四）影响原燃料成分均匀稳定的处理1-4 原燃料需要均匀稳定⏹新型干法必须均匀稳定⏹新型干法如何均匀稳定⏹生料…均化链‟包括几个环节⏹如何评价均化系统的性能⏹均化堆场不一定均化稳定⏹影响…均化值‟高低的因素⏹影响生料成分波动的因素新型干法生产必须均匀稳定生产高质量熟料与水泥所必须提高产量与降低消耗所必须实现自动化控制，提高劳动生产率所必须达到环境保护要求所必须不重视原燃料均匀稳定者大有人在！不知如何均匀稳定原燃料大有人在！轻视原燃料均匀稳定的表现●原燃料进厂是以价格最低为原则；●原燃料进厂质量要求不准确；●原料开采破碎工艺是基建压缩对象；●均化设备有故障时仍旧生产；●配料人员不是生产部门人员。

新型干法生产如何均匀稳定⑴进厂原燃料质量必须满足要求。

⑵具备的均化设施必须运转正常。

⑶采取稳定的操作方法。

⑷其它设备运转必须完好可靠。

⑸配备准确、可靠计量仪表。

⑹检验项目要准确与及时。

生料…均化链‟的环节均化链的四个环节：原料矿山的搭配开采与运输；原料的预均化与储存；生料的配料控制与调节；入窑生料的均化与储存。

随着技术发展内容有变化均化设备的工作原理●同一时间进来的物料，要不同时间出去；●不同时间进来的物料，要同一时间出去。

如何评价均化系统性能标准偏差S，越小越好；必须与中心值配合，符合正态分布 变异系数R=S/X¯，越小越好；均化系数H =S进/S出，越大越好；均化堆场不等于均化稳定如果原燃料进厂的偏差过大；成分、粒度、水分等不稳定；如果每批原燃料进厂的中心值不同，产生倒堆效应；“均化非万能，源头最重要”影响…均化值‟的因素⑴均化设施特性与能力；⑵物料的进出料量及变动；⑶进料本身成分的波动；⑷物料粒度与离析现象。