焦化废水处理工程案例介绍

合集下载

利用A／A／O工艺处理焦化废水的工程实例总结

利用ＡＡＯ工艺处理焦化废水／／的工程实例总结
滕蒙孟庆锐
（山市千山区环境卫生管理处，山１４４；钢集团鞍山热能研究院有限公司鞍山１４４）鞍鞍１０１中，１０４
摘
要
简述焦化废水的来源、点及ＡＡＯ工艺处理焦化废水的基本原理。结合工程实际介绍了某焦化厂ＡＡＯ工艺处特／／／／
水水质见表１示。所
表１焦化厂焦化废水水质
项目ＣＤＯＮ３～Ｎ氰化物酚类油Ｈ悬浮物ｐＨ
９
数据３０４００５０～５０１０～３０１２５０～８０１０３００５～０００００
水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其组成复
出，时进行无氧呼吸，降解、除ＣＤ等污染同去Ｏ
物质。
（）３好氧池
图１ＡＡＯ工艺流程图／／
微生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。缺氧池出水流人好氧池，与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，水中的氨氮在废活性污泥的硝化作用下被氧化成硝态氮，完成生物
２工艺流程
１废水水量、水质和出水指标
２１工艺流程简图．
废水取自某焦化厂，焦化厂剩余氨水废液通是过蒸氨塔，蒸氨之后的废水。进水水量为３ｈ废５ｔ，／

焦化废水处理工程实例分析

第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI ：10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1，牛涛2，于豹2，石伟2（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。

以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。

工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。

磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。

［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1，NIU Tao 2，YU Bao 2，SHI Wei 2（1.Everbright Water Technology Development （Nanjing ）Co.，Ltd.，Nanjing 210000，China ；2.Everbright Water （Shenzhen ）Co.，Ltd.，Shenzhen 518033，China ）Abstract ：Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ，this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ，technological process ，structure parameters ，equipment selection ，and analyzed the operation effect ，effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ，ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%，98.6%and 88.5%，respectively.The effluent COD≤80mg/L ，ammonia nitrogen≤10mg/L ，total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry （GB 16171—2012）for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words ：cooking wastewater ；two stage A/O ；magnetic coagulation precipitation ；heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水（蒸氨废水）以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水，特点是含有较多的有机物和氨氮，以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。

焦化废水RO浓水除COD4.21工艺及案例分享

反渗透处理废水技术虽好，但也容易出现反渗透浓水无法有效处理,水中的溶解性总固体(TDS)的含量高、电导率高、有机物含量大、可生化性差,成分复杂，因此需要新的方法进行废水处理去除COD4.21。

由于焦化反渗透浓水中含有许多对人体和环境危害较大的污染物,直接或间接排放不仅满足不了现阶段环保法规的要求而且存在巨大的潜在危险，主要处理技术归纳起来主要有物理法、高级氧化法、正渗透法和膜蒸馏法等.物理法包括混凝沉淀法和活性炭吸附法。

混凝沉淀法:是一种传统的水处理方法,被广泛运用。

混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分，可分为干法投加和湿法投加两种。

活性炭吸附法:具有操作简单、效果显著的优点,也被广泛的运用到废水处理领域。

研究表明，分别采用颗粒活性炭(GAC)和粉末活性炭(PAC)对比处理反渗透浓水,对COD 的去除率分别为88%和95%。

颗粒活性炭的缺点是再污染严重情况下使用寿命很短。

高级氧化法:原理是利用各种现有和外加条件,在废水中生成具有强氧化能力的基团,使水中的有机物氧化分解。

对进水使用高级氧化法只能去除水中的有机物,对水中的硬度离子和盐分去除效果很低且含量和种类有比较严格的要求,普适性差,对渗透用膜的要求也比较苛刻,现阶段还需要进一步探索合适膜材料和驱动液。

正渗透法:原理是采用比反渗透浓水浓度更高的液体为驱动液(通常为能容易分离的铵溶液),浓水中的水分子就会自发通过正渗透膜向驱动液一侧扩散,进而实现浓水的浓缩,但是也存在较多问题，比如溶质与溶解物在反应器中进行长期积累，使得渗透压差不断降低，对膜通量产生影响。

另外能耗较高以及膜污染较为严重，且低分子量污染截留量较低。

膜蒸馏技术:近几年发展起来的新技术,是把膜技术和蒸发技术结合在一起,传质推动力是膜两侧的蒸汽压差。

利用膜蒸馏技术对内蒙古某火电厂的反渗透浓水进行了中试验,试验效果很好。

但膜蒸馏在投资、运行成本上，没有太大的优势，即使在厂区有余热利用的情况下，也没有优势。

焦化厂焦化废水处理的工程实践

生物脱氮对进水水质要求较高，其污染物指标过高时，会给生物脱氮装置造成占地大、投资高、运行费用高等问题，废水处理站进水平均水质要求如表１所示。
表１污水处理系统进水水质
Ｔｂ１Ｔｈｆｅｔｆｏｉｇｗａｔｗａｅｅｔｎｌｎａ．ｅｉｌｎｋｎｓｅｔｒｔａｍｅｔａｔｎｕｏｃｒｐｍｇ・Ｌ‘
Ｋｅｗｏｄ：ｏｉｇｗａｔｗａｅ；Ａ２；ＣＯＤｃ；ＮＨ３ｙｒｓｃｋｎｓｅｔｒ／０ｒ。Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为５，０／ｍｈ生化处理水量为８／。其设计要求剩余氨水、终冷水、化０ｍｈ产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后的废水（０ｍ／３ｈ左右）进入废水处理站。循环水系统的排污水及厂区工业循环水作为处理站稀释水。
水。同时投加葡萄糖和磷酸盐等营养物质。污泥浓度升高到一定数值（一般为由高速增长期转入缓慢生长期，ＳＭＬＳ大于２ｇＬ／）时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时，开始严格控制进水的
氨氮浓度。
好氧池中Ｎ２Ｏ＂浓度不断增加后，好氧池中ｐＨ开始下降，开始向好氧池加纯碱调节ｐ必要时要集中投碱。Ｈ调节好Ｈ，ｐ后，开始连续加碱。当二沉池出水Ｎ３Ｈ一Ｎ浓度降到１ｇＬ以／ｍ
ＡｂｔａｔｈｏｉｇｗａｔｗａｅｓｒａｅｙＡＯ．ｎｔｅｒｑｉｅｎｆｍｏｎｎｅｎｕｌｙｏｕｌｔｔｒｕｈｔｅｐｏｅｓｄｓｎｄｂｇｉｇａｄｔｅｓｒｃ：Ｔｅｃｋｎｓｅｔｒｗａｅｔｄｂ／Ｉｈｅｕｒｍｅｔｔｏａｕｔｌｔｄｑａｉｆｔ，ｈｏｇｒｃｓｅｉ，ｅｕｇｎｎｈｉａｔｏｅｈｇｃｎｒｌｆａａｔｒ，ｈｏｌｔｎｃｎｅｔａｉｎｏｏｔｔｔｈｔｎａｄｏｔｐｒｍｅｅｓｔｅｐｌｉｏｃｎｒｔｆｕｌｅｓｄｒ．ｏｏｕｏｏｅｍｅｔａ

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例近年来，环境污染问题持续引起社会的广泛关注，各行各业纷纷加强对废水处理工程的投入和改善。

焦化厂作为一个高耗能、高污染源的行业，其废水排放量巨大，对环境造成了较为严重的污染。

为解决这一问题，临汾某焦化厂积极引进先进的蒸氨废水回用处理工程，在废水处理方面取得了可喜成效。

焦化厂的蒸氨废水是指在炼焦工艺中通过冷凝蒸氨进行氨的回收，废水中含有大量的氨氮、苯、酚等有机污染物及悬浮物。

为了有效处理这些有机物质，该焦化厂引进了真菌生物处理工艺作为主要废水处理技术。

该工艺通过分解有机物，降解废水中的污染物，并将溶解的有机物质经过氧化反应转化为二氧化碳和水。

真菌菌种的选取以及其合适的生长环境是该工艺得以顺利进行的关键。

在焦化厂的实际应用中，该蒸氨废水回用处理工程经历了以下几个主要阶段。

首先，该焦化厂进行了废水污染源和排放情况的详细调查分析。

通过全面的现场调研和废水取样测试，对废水的成分和性质进行了全面、准确的评估。

然后，该焦化厂根据调查分析的结果，确定了真菌生物处理工艺的技术方案。

选择了一种在中等温度、酸碱度和DO等环境条件下具有较高降解能力的真菌菌种，通过大量培养和试验验证，确定了最佳的投菌量和适宜的培养条件。

随后，焦化厂进行了废水处理设备和设施的改建和升级。

为了实现真菌生物处理工艺的规模化应用，该厂投入大量资金对废水处理系统进行了改善。

增加了生物反应器的容量和数量，并采用了先进的通气装置和搅拌设备，以提供适宜的生长环境和有效的废水处理效果。

最后，焦化厂进行了实际的运行试验和监测评估。

在投入使用后，对废水处理工程的运行情况进行了实时监测并进行了定期的废水水质分析。

经过数月的试运行和调整，获得了令人满意的废水处理效果。

通过以上的改进和措施，临汾某焦化厂的蒸氨废水回用处理工程取得了显著的成效。

废水处理效率明显提高，对环境的污染减少了很多。

废水中的氨氮、苯和酚等有机物质得到了有效降解，水质指标稳定在合理的范围之内。

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例一、前言焦化厂是我国重要的煤炭加工行业，在煤炭燃烧过程中会产生大量的焦炉废水。

废水中含有高浓度的有机物、悬浮物和重金属离子等有害物质，对环境造成严重污染。

本文将以临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程为例，介绍焦化废水回用处理的技术及实践经验，旨在为类似行业提供参考。

二、工程背景临汾某焦化厂位于山西省临汾市，年产焦炭60万吨。

在生产过程中，焦炉废水是主要的废水来源之一。

废水中的有机物浓度较高，CODcr指标达到500-800mg/L，氨氮浓度达到100-200mg/L，废水污染较为严重。

为了减少对环境的污染，提高资源利用率，该焦化厂决定对焦化废水进行回用处理。

三、工程设计1. 工程流程设计焦化废水回用处理流程主要包括初次过滤、进一步处理、深度处理和再生利用。

通过物理和化学方法处理废水，使之达到国家指标要求后，可用于冷却塔和锅炉供水。

2. 工程设备设计本工程采用主动污泥法处理焦化废水。

主要设备包括废水收集池、曝气池、沉淀池、污泥反应池、过滤池等。

此外，还安装了搅拌设备、泵站和出水监测系统。

3. 工程运行参数设计根据实际废水含量和水质要求，工程设计中确定了进水流量、沉淀时间和曝气时间等运行参数。

确保处理效果达到标准要求，且设备运行稳定可靠。

四、实施过程1. 设备安装在工程实施过程中，焦化厂安排了相关人员负责设备安装调试。

各设备按照设计要求布置，并与废水处理系统进行连接和调试。

2. 工艺调试在设备安装完成后，焦化厂的技术人员进行了工艺调试。

通过不断调整运行参数，改变进水流量和曝气时间等，逐渐达到废水处理的最佳效果。

3. 出水协调经过工艺调试，焦化废水经过处理后达到国家标准要求。

焦化厂与相关部门协商，确保出水指标能够满足再生利用的要求。

五、效果分析经过蒸氨废水回用处理工程的实施，临汾某焦化厂废水处理效果显著。

废水中的有机物、悬浮物和重金属离子得到有效去除，水质得到明显改善。

26458299_焦化脱硫废液提盐工程实例

焦化脱硫废液提盐工程实例张亚峰1,2,刘硕1,裴振1,2,安路阳1,2,尹健博1,2,孙呈祥1,2,刘睿1,2,张宗友1,2(1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司,辽宁鞍山114044;2.辽宁省钢铁行业废水深度处理技术工程研究中心,辽宁鞍山114044)[摘要]针对某焦化企业规模为30m 3/d 脱硫废液的处理,采用创新性工艺“催化氧化—脱色—蒸发浓缩—分步结晶与离心分离”提取一级品NH 4SCN 及合格品(NH 4)2SO 4产品,总结工艺运行过程中存在生产连贯性低、粉末活性炭难回用、产率及质量不高、管道设备堵塞腐蚀等问题,并提出蒸汽机械再压缩技术(MVR )代替蒸发浓缩、改用颗粒状活性炭、分步结晶法联合醇析法、合理设计管路、增设管辅设施、选择耐腐材质等优化措施,运行费用分析表明年增加纯收益557万元。

[关键词]焦化;脱硫废液;提盐;资源化[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)01-0136-06An engineering case of salt extraction from coking desulfurization waste liquidZhang Yafeng 1,2,Liu Shuo 1,Pei Zhen 1,2,An Luyang 1,2,Yin Jianbo 1,2,Sun Chengxiang 1,2,Liu Rui 1,2,Zhang Zongyou 1,2(1.Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo-Energy Co.,Ltd.,Anshan 114044,China ;2.Liaoning Provincial Engineering Research Center for Steel and Iron IndustryWastewater Advanced Treatment Technology ,Anshan 114044,China )Abstract :Aiming at a 30m 3/d desulfurization waste liquid from a coking enterprise ,an innovative process ‘catalytic oxidation-decolorization-evaporative concentration-fractional crystallization and centrifugal separation ’was utilizedto extract products of first ⁃grade NH 4SCN and qualified ⁃grade (NH 4)2SO 4.Existing problems in operation of the pro ⁃cess were summarized ,including low production continuity ,powder activated carbon difficult to recycle ,low productyield and its quality ,blockage and corrosion in pipes and equipment.Optimization measures such as replacing evapo ⁃rative concentration with MVR ,using granular activated carbon ,combing fractional crystallization with alcohol extra ⁃ction ,designing pipes reasonably ,adding auxiliary piping facilities and selecting corrosion ⁃resistant materials were proposed accordingly.Analysis on the operating costs of the process showed an annual increase of 5.57million yuan in net income.Key words :coking ;desulfurization waste liquid ;salt extraction ;resource目前,国内绝大多数焦化企业采用以煤气中氨为碱源、以HPF (醌钴铁类)为催化剂的湿式催化氧化工艺脱除焦炉煤气中的H 2S 和HCN 〔1〕。

环境污染第三方治理典型案例(第一批)

附件环境污染第三方治理典型案例（第一批）一、中煤旭阳焦化污水第三方治理案例（一）概况河北中煤旭阳焦化有限公司原有污水处理站两座，由于系统运行不稳定，不能有效达标排放。

2015年4月，河北协同环保科技股份有限公司与河北中煤旭阳焦化有限公司签订合同，负责该公司焦化废水处理设施第三方运营。

项目位于河北中煤旭阳焦化有限公司现有厂区内，河北协同环保科技股份有限公司对原有污水处理站进行了扩建及改造，扩建后的污水处理站处理能力达到250立方米/小时，生化系统采用传统的A/A-O工艺。

项目总投资2000万元。

（二）借鉴价值该案例的项目建设和收费机制具有一定借鉴价值。

1、镶嵌式治理模式该案例采用了典型的镶嵌式治理模式。

第三方治理企业对焦化企业原有污水处理站的设备进行改造，并在原有的污水处理工艺基础上进行优化调节，处理后的废水全部回用。

项目投入小，运营费用低于企业自运营费用。

2、收费机制第三方治理企业根据进水COD指标范围和出水指标要求，制定了差异化收费方式，按照重点污染物浓度实行阶梯处理价格。

该收费机制可以为焦化企业节约费用，同时也有利于保障第三方运营企业利益。

二、衡水工业新区环境污染第三方治理案例（一）概况衡水工业新区是衡水市综合环境较为敏感的区域，规模以上工业企业达到100家。

原来各企业的污染物治理设施都由企业自己运营，部分企业技术力量不足，设施运营状况不稳定，常有排放超标现象出现。

2015年衡水工业新区决定引进第三方环境综合治理服务商，并通过招标选定了航天凯天环保科技股份有限公司负责新区环境服务以及环境污染综合整治。

衡水工业新区管委会的投资公司与航天凯天环保科技股份有限公司共同投资成立衡水凯天环境工程有限公司，推进新区污染治理。

（二）借鉴价值该案例的综合整治整体打包模式及收付费机制具有一定借鉴价值。

1、整体打包模式衡水工业新区通过招标选定第三方，项目涵盖生活污水、工业废水、中水回用、污泥处理、废气治理、监控平台建设等工程，系统性强。

焦化废水去除COD.4处理方法及相关案例

由于反渗透技术处理效果理想,所以被大规模应用于焦化废水的处理中，但同时经过浓缩的废水其污染物成倍的增加，直接或间接排放不仅满足不了现阶段环保法规的要求而且存在巨大的潜在危险，因此如何稳妥处理反渗透浓水,节约水资源越来越引人关注。

反渗透浓水的主要处理技术归纳起来主要有物理法、高级氧化法、正渗透法和膜蒸馏法等.物理法包括混凝沉淀法和活性炭吸附法。

混凝沉淀法:是一种传统的水处理方法,被广泛运用。

混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分：先是投药，混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。

干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。

干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。

目前，国内较少使用这种方法。

湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。

湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。

再经混合，即当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。

混合过程大约在10~30s 内完成。

混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。

到了反应阶段，当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。

最后沉淀阶段废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。

沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。

缺点是维护管理较难，一般适用于污水厂的初级或二次沉淀池。

而且去除COD效果较差，且产生了新的固废。

活性炭吸附法:具有操作简单、效果显著的优点,也被广泛的运用到废水处理领域。

研究表明，分别采用颗粒活性炭(GAC)和粉末活性炭(PAC)对比处理反渗透浓水,对COD 的去除率分别为88%和95%。

焦化废水处理工程实例

A2/O工艺处理焦化废水工程实例郑州市市政工程勘测设计研究院王纪军摘要：采用厌氧（A1）-缺氧（A2）-好氧（O）生物脱氮工艺（简称A2/O工艺）处理焦化废水的过程中获得了稳定、高效的硝化作用，本文介绍了该工程实例的设计、运行的基本情况，并进行了分析总结。

关键词：焦化废水 A2/O 生物脱氮工程实例一、概述焦化废水是煤制焦碳、煤气净化过程中产生的废水，主要由剩余氨水(煤气冷凝液)形成。

一般经脱酚、除苯、硫铵生产等化工产品的回收工序对废水而言已得到初步的净化，因原煤性质、产品回收方式等因素的影-N、含氰化合物、含硫化响，其水质成分略有差异，但其污染物一般由NH3合物、硫氰盐和酚类化合物、多环芳香族化合物、含氮、氧、硫的杂环有-N浓度高，对生化处理有毒、抑制机化合物组成，总体性质表现为油、NH3性物质多，生化性差，污染严重，是一种较难处理的工业废水。

对于焦化废水的处理，目前运行的大多为二十世纪八十年代兴建的针对酚、氰处理的吸附再生、延时曝气的二级活性污泥法处理工艺，现已不能满足等多项指标的要求；近几年出现了一些新的焦化废水处理工艺，具环保对COD、NH3体形式多种多样，划分起来一大类为生物脱氮工艺，另外有湿式氧化、烟道气处理剩余氨水等几种工艺路线。

生物脱氮工艺有A/0（缺氧-好氧）、A2/0（厌氧-缺氧-好氧）、A/O2（缺氧-好氧-好氧）及SBR等多种形式，有的用活性污泥法，有的用生物膜法，还有用膜生物反应器的；从回流方式上分有上清液回流内循环和混合液回流外循环；以上大多为硝化脱氮，近期还出现短程硝化既亚硝化脱氮的工艺。

但总的工艺思路都是利-N氧化为亚硝态氮、硝态氮，然后通过反硝化细菌将亚用亚硝化菌、硝化菌将NH3硝态氮、硝态氮还原为氮气，从而使NH3-N最终从水体中去除。

各种不同的工艺形式只是为增加系统的稳定性、增强抗冲击能力、提高废水的可生化性、提高去除效率，降低一次性投资、运行费用等目标采取不同的措施。

科技成果——焦化废水的处理方法

科技成果——焦化废水的处理方法适用行业焦化行业以及钢铁联合企业焦化厂的污水处理站技术开发单位柳州钢铁股份有限公司成果简介本项目结合柳钢焦化厂现有生产工艺现状，积极研发和应用低成本节能环保型焦化废水治理新技术，同步优化相关工序工艺，提高和稳定焦化废水质量，实现总量减排和促进回用，从而降低吨焦水耗，达成节能减排增效之目的。

技术要点1、研发全套低成本节能环保型焦化废水深度治理工艺新技术；2、在柳钢现有焦化污水生化处理工序后建成1套与500万t/a 焦炭产能配套的焦化废水深度处理及浓缩脱附液处置装置，成为所开发的新工艺技术应用之工程实例；3、对柳钢现有与500万t/a焦炭产能不匹配的全套焦化污水生化及生化前预处理装置升级改造或工艺优化。

技术效果1、固定床大孔树脂吸附法深度治理焦化废水方面本工艺首次将固定床大孔树脂吸附法应用于焦化废水深度处理中，并且在工业化方面取得了成功，在焦化行业尚属首创,居行业领先水平。

固定床大孔树脂吸附法深度处理焦化废水，对色度和COD截留效率高且浓缩污染物产率低（约2%）、出口尾水水质稳定性好；与其它深度处理技术比，还具有流程短、占地少、投资适度、运营成本低等优势。

其技术进步性和行业领先性突出。

与之配套的浓缩液Fenton法降解提高可生化性、可混凝性后回送A/O装置生化段或混凝段循环处理，其工艺同样具有投资省、占地少、操作简单等优点，为行业最终治理浓缩液提供了新思路和工程化实例。

2、应用A/O工艺，以系统论观念稳定和提升焦化废水水质并减量方面短流程A/O工艺取代长流程的A2/O工艺首家应用于焦化污水生化处理是完全可行的，对新建生化装置既可节约用地，还节省投资20%-25%左右，其技术进步性明显，完全可以在行业内推广应用。

本工艺成功将原来的A2/O装置就地在线改造为A/O装置，结合优化工艺、进行活性污泥生物强化培养出高效脱氮菌，在达到提高处理能力、稳定和提高废水水质目的的同时，还解决了用地矛盾和节省了技改投资，其创新性突出。

次氯酸钠法深度处理焦化废水

关键词：焦化废水深度处理次氯酸钠
０前言
焦化废水主要来源于焦化厂和煤气厂，其有机
Ｃａ（ＣＩＯ）２、漂白粉和ＮａＣ１０等在溶液中生成Ｃ１０一
进行氧化反应。主要反应公式如下：
ＣＮ一＋ＨＣＩＯ－－－＞ＣＮＣＩ＋Ｏ｝｛＿（１）
ＣＮＣＩ＋２ＯＨ— ＣＮＯ一＋Ｃ１一＋Ｈ２Ｏ不完全氧化阶段可表示为：
ＣＮ一十ＨＣＩＯ＋ＯＨ一ＣＮＯ一＋ＣＩ一十Ｈ，Ｏ
（２）
（３）
，
完全氧化阶段Ｈ一＋Ｃ１Ｏ一＞２ＣＯ，十Ｎ，＋Ｃｌ一＋ＨＯ
ｔｉａａｒ
次氯酸钠法深度处理焦化废水
上海浦东煤气制气有限公司蔡国光
摘要：针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题，采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了ｐＨ值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量（ＣＯＤ）去除率的影响，确定该方法的最佳实验条件，并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实，次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除，使出水总氰浓度低于０．３ｍｇ／Ｌ，对工程化实施具有指导意义。
－－－－
去除，化学需氧量（ＣＯＤ）￣Ｉ：Ｉ氨氮都可以达标排放，但其中的氰化物由于对微生物有抑制作用及络合
态的存在，仅通过生化处理很难做到稳定达标排放。氰化物属于剧毒物质，若超标排放势必造成工

焦化废水

18
出水效果
19
Thank you!
Questions?
21
本工艺作为该工程处理的最佳方法具有以下特点：（1）生物处理工艺采用“气浮+厌氧+缺氧+好
氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺
先进，处理效果稳定可靠；（2）对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效；（3）废水处理最后把关工艺沸石吸附，可以有效地保证出水氨氮和BOD 达到回用要求，并且氨吸附在生物协
15
深度处理工艺
混凝沉淀池混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。设计处理能力 100m3·h-1。砂滤池砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10～15μ m，而污水中大部分细小颗粒径集中在10～100μ m，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。设计处理能力100 m3·h-1。高效氨吸附池虽然A2－O2 工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此，设立高效氨吸
m3/t· 产品 mg/L
《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）一级标准
6～9 70
9
青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数
该工程设计处理能力为960 m3/d。采用A2/O2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理。出水水质指标达到并高于污水综合排放标准
10
11
工艺特点
根据调节水质水量除去焦油类物质悬浮物质和降
温等的需要采用均化沉淀气浮焦炭过滤冷却等一
种或几种方法的组合
当含酚污水水质水量的变化影响污水处理正常运
行时应设置均化池均化池的总容积宜按的设计流
量的8~24小时计算

电化学+催化氧化深度处理焦化废水工程实例

$ 台 YaO=q$VSL =
K 台 YaOVN =qSV" =
N 套 YaKVL =q"OVS" =
" 个 ""VO =qLVP =qSVO =
备注碳钢 nQQ内衬碳钢防腐碳钢防腐
7KOSZJ 7KOSZJ 7O$SZi 钢混
DBD @ 节水 &减排效果明显由于实施废水 S#U循环利用" 处理后废水厂区
?@引@言我国是世界上最大的焦炭生产大国" 占世界
总产量的 N# U RP# U& 虽然我国对钢铁煤炭产业压缩产能 "我国未来焦炭需求量仍然巨大 "每年为 OVL% 亿 ROV%% 亿 5’ "ZK( & 同时 " / 十三五 0 期间提出的/ 蓝天保卫战0 的实施"对清洁民用焦炭)半焦型煤需求量增加 "将有近上亿吨的市场容量 "焦炭产
#&()&##")&( #Q$%*+#-.$’3$&,#’ !"#$!%#&!-.,-0)&( H$2!#H$!#" /N #+#,!"-,G#%),$+$&’ ,$!$+N!), -Q)’$!)-&
J- B98*-." !B’()3-.6+-.K !^*-.]9\’-.O !f)*-.B’5*+" !,3-.7’-.<9’" !^*-.]9-*-" ! "V:-;’<+-=3-5*6:-.’-33<’-.J?*C3=’?’*- :_43<5E^+<HE5*5’+-" >’-+E5336J-E)*- i3E3*<?) D-E5’5953+F@)3<=+Z3-3<.8

焦化废水处理实例

焦化废水处理实例唐山佳华煤化工有限公司（佳华公司）酚氰废水来源于炼焦和煤气净化过程及焦化产品的精制过程，主要包括以下2路废水：（1）剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生的废水，是焦化废水的主要来源；（2）煤气水封冷凝液。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质。

1 A2/O工艺原理及特点佳华公司二期酚氰废水处理站采用A2/O 工艺。

A2/O 是在A/O生物脱氮工艺的基础上，增加了一个厌氧段（厌氧池），以提高反硝化缺氧脱氮效果和进一步提高焦化废水COD去除率的生物脱氮工艺。

A2/O生物脱氮工艺，第一个A 段为厌氧段，第二个A段为缺氧段，均采用生物膜法；O段为好氧硝化段，采用活性污泥法。

目前该工艺是国内较先进、较成熟的处理焦化废水的生物脱氮工艺。

2 焦化废水水质（附表）附表处理站入水水质3运行中存在的问题A2/O工艺虽然具有投资少、运行成本低、工艺成熟等特点，但如果运行不当，可出现缺氧池及好氧池处理效率降低、好氧池污泥急剧减少和二沉池漂泥等现象，轻则影响出水水质，重则污泥大量死亡、流失，导致整个废水处理系统崩溃。

以下就二沉池漂泥问题进行详细分析。

3.1二沉池运行故障的表现二沉池作为活性污泥系统中泥水分离的场所，其运行好坏直接关系到活性污泥系统的整体处理效果，其故障时主要表现如下：（1）二沉池雪花状漂泥。

漂泥的产生与污泥老化有直接关系；（2）二沉池活性污泥呈集团样扬起。

在二沉池表面负荷较高时易发生此种状况，在活性污泥沉降性不好的情况下，持续的集团上扬将导致活性污泥直接流出二沉池，这对整个系统是致命的，通常会导致出水COD严重超标。

3.1.1原因分析二沉池虽然出现漂泥的现象，但解决问题的根源应该在前方的来水单元——好氧池。

以2012年7月中旬2＃二沉池漂泥为例，针对漂泥的性状，分别对好氧池的温度、pH值等进行检查。

3.1.1.1温度入工段蒸氨废水温度为48℃，好氧池水温为37℃。

侯临焦化废水处理项目

山西省焦化有限公司焦化废水处理项目技术方案2005年1月山西省焦化有限公司焦化废水处理项目技术方案一、工厂概况山西省焦化有限公司年产焦炭60万吨，焦炉煤气回收，生产方式为连续生产，年工作时间为330天。

二、项目概况该焦化厂主要有炼焦工段、粗苯工段、终冷洗苯工段、冷凝鼓风工段等。

各生产工段在生产过程中产生大量焦化污水，污水中含有大量挥发酚、氰化物、焦油、氨氮、硫化物等有害物质，对环境造成严重污染，本着经济效益和社会效益双丰收的原则，在发展生产的同时，减少污染，保护环境，造福子孙，确定焦化废水处理项目，进行治理，解决焦化污水环境污染问题，使污水经治理后达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求。

三、设计原则1、依法达标原则:项目建设必须达到国家规定的废水排放标准。

2、经济效益原则:项目建设除满足社会环境效益外，综合考虑节约投资成本、运行费用等因素，为企业创造直接或间接的经济效益。

3、投资保护原则:建设方案应选用先进技术工艺，避免短期内被强制淘汰，最大限度保护投资。

4、管理简便原则:综合考虑运行成本，合理处理人工操作和自动控制的关系，对不便人工操作，且人工成本较高的工艺，采用自动化技术，提高系统运行管理水平。

5、降低能耗原则:在技术设备选用方面，采用节能技术和设备，控制能源消耗，降低处理成本。

四、设计依据1、业主提供的水质、水量资料及图纸资料。

2、GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》3、国家GB8978-96《污水综合排放标准》4、GB5084-92《农田灌溉水质标准》5、GB11607-89《渔业水质标准》五、污水来源及水量1、废水来源及水量煤气净化过程产生的污水占焦化厂总污水量的80%以上，煤气净化污水的水量、水质与净化流程和生产操作条件有关。

本工程处理的废水主要由以下几部分组成：（1）炼焦污水：主要为上升管水封水、事故排放水，该部分水水量较小，间歇排放，但焦油含量很高，为主要污染水源之一。

焦化废水处理工程案例讲述

Xxx焦化厂废水处理技术方案XXX环境工程公司目录1总论 (3)1.1项目概况 (3)1.2设计依据 (3)1.3设计原则 (4)1.4设计范围 (4)2建设规模与处理程度 (6)2.1建设规模 (6)2.2进水水质 (6)2.3出水水质 (6)3工艺方案的选择 (7)3.1焦化废水处理工艺简述 (7)3.2工艺方案选择 (7)4工程设计 (12)4.1工艺流程简介 (12)4.2工艺设计 (13)4.3主要构（建）筑物一览表 (19)4.4主要设备一览表 (21)4.5主要污染物沿程处理效果预测 (25)5投资与运行费用 (26)5.1总投资估算 (26)5.2运行费用估算 (26)6结论及存在的问题 (29)1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目背景XXX焦化厂是XXX钢（集团）公司的主体单位，负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，是唐钢生产原料和能源的基地，现有废水处理系统处理能力为120m3/h。

本工程即是对现有废水处理系统进行工艺改造，使废水各项指标经处理达标后排放。

1.1.2废水处理系统现状现工艺流程为：进水→调节池→机械澄清槽→浮选池→氨吹脱池→生物水解池→混凝斜板沉淀池→中间调节池→SBR生化池→终端调节、排放。

目前，污水处理系统不稳定，不能满足国家新的排放标准。

根据目前情况，按照尽量利用原有设备构筑物的原则，结合对该类废水的治理经验，特提出以下改造方案。

1.2 设计依据（1）编制依据和基础资料●现场调研的资料；●业主提供的其它资料；（2）设计采用的主要规范及标准●《室外排水设计规范》（GB50014-2006 ）●《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）●《建筑给水排水设计规范》（GBJ50015-2003）●《泵站设计规范》(GB/T50265-97)●《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）●《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）●《《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）●《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）●《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）●《给水排水结构设计规范》（GBJ50069-2002）●《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）●《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）●《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）●《供配电系统设计规范》(GB50052-95)●《低压配电设计规范》（GB50054-95）●《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）●《并联电容器装置设计规范》（GB50277-95）●《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）●《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259-96）●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）1.3 设计原则（1）本工程在原有废水处理系统的基础上进行工艺改造，要充分利用现有设备及建构筑物，合理用地。