胜利石化总厂气柜装置联锁系统实施方案
化工安全联锁系统管理制度
一、目的为了确保化工生产过程中的安全，防止因设备故障、操作失误等原因导致事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置、设施及设备，包括但不限于反应釜、储罐、输送管道、自动化控制系统等。
三、管理职责1. 安全环保部负责制定和修订化工安全联锁系统管理制度，并监督实施。
2. 生产技术部负责化工安全联锁系统的设计、选型、安装、调试和验收。
3. 设备管理部门负责化工安全联锁系统的日常维护保养，确保其正常运行。
4. 操作人员负责按照规定程序操作化工设备，严格遵守安全规程，发现异常情况立即报告。
5. 质量检验部门负责对化工安全联锁系统进行定期检验，确保其符合要求。
四、安全联锁系统要求1. 安全联锁系统应满足以下要求：（1）可靠性：安全联锁系统应具有高可靠性，能够确保在各种工况下均能可靠地执行预定功能。
（2）准确性：安全联锁系统应能准确反映生产过程的状态，及时发出警报。
（3）可追溯性：安全联锁系统应具备可追溯性，便于事故发生后分析原因。
2. 安全联锁系统应包括以下组成部分：（1）检测元件：用于检测生产过程中的各种参数，如压力、温度、液位等。
（2）控制元件：根据检测元件的信号，对生产过程进行控制，如自动启停设备、报警等。
（3）执行元件：根据控制元件的指令，对生产过程进行实际操作，如阀门开关、泵启停等。
（4）安全仪表系统（SIS）：对生产过程进行监控，确保生产过程处于安全状态。
五、安全联锁系统管理1. 设计与选型：安全联锁系统设计应遵循国家相关标准和规范，选型应符合实际生产需求。
2. 安装与调试：安全联锁系统安装应严格按照设计要求进行，调试时应确保其功能正常。
3. 验收与检验：安全联锁系统验收应经相关部门审核，检验应定期进行，确保其符合要求。
4. 日常维护保养：设备管理部门应制定安全联锁系统的维护保养计划，定期进行保养，确保其正常运行。
化工装置联锁保护系统管理规定范本（二篇）
化工装置联锁保护系统管理规定范本第一章总则第一条为了保障化工装置的安全运行，预防事故的发生并最大程度地减少事故对人员和环境的伤害，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有具有化工装置联锁保护系统的企事业单位。
该系统可以包括硬件设备、软件程序、故障监控、自动控制和应急处理等方面的内容。
第三条本管理规定的任务是规范化工装置联锁保护系统的日常管理、运行和维护，确保其功能正常、可靠、安全。
第二章联锁保护系统的组成第四条联锁保护系统由硬件设备和软件系统组成。
1. 硬件设备：包括传感器、控制器、执行器等。
2. 软件系统：包括控制程序、监控程序、故障处理程序等。
第五条联锁保护系统应符合相关国家标准和规范，确保其稳定、可靠、安全。
第三章系统管理第六条管理者应建立和完善联锁保护系统的管理制度和操作规程，确保系统的正常运行。
第七条管理者应明确联锁保护系统的管理责任，并组织专业技术人员负责系统的日常管理和维护工作。
第八条管理者应对联锁保护系统进行定期检查和维护，确保其功能正常。
第九条管理者应建立联锁保护系统的运行记录，记录系统运行状态、故障情况和处理结果等内容。
第十条管理者应建立联锁保护系统的备份和恢复机制，确保系统数据的安全性和可靠性。
第四章日常操作第十一条操作人员应按照操作规程的要求，正确操作联锁保护系统，禁止擅自改变系统参数和设置。
第十二条操作人员应定期对联锁保护系统进行功能测试和检查，确保其工作正常。
第十三条操作人员应及时处理系统的故障和异常，遇到紧急情况应及时报告和采取应急措施。
第五章事故处置第十四条发生事故时，应立即启动联锁保护系统的紧急停机程序，防止事故进一步扩大。
第十五条发生事故后，应及时进行联锁保护系统的检修和修复，确保其能够正常运行。
第六章培训和演练第十六条管理者应组织操作人员进行联锁保护系统的培训，确保操作人员熟悉系统的操作和工作原理。
第十七条管理者应定期组织联锁保护系统的演练，提高操作人员的应急处理能力，确保事故处置的及时性和有效性。
化工装置安全联锁系统设置与管理要点
化工装置安全联锁系统设置与管理要点为了保障化工装置在运行过程中的安全性和可靠性，化工企业必须采取有效的安全措施。
其中，安全联锁系统是一种常用的手段，它通过控制硬件和软件来实现对装置运行状态的监测和控制。
本文将从系统设置与管理两个方面，探讨化工装置安全联锁系统的要点。
一、系统设置要点1. 设定联锁逻辑安全联锁系统的核心是联锁逻辑的设定。
在设置联锁逻辑时，首先要对装置运行过程中可能发生的危险情况进行分析和评估，制定相应的安全规程和流程。
联锁逻辑要考虑到不同操作的先后顺序，确保装置在安全状态下运行。
2. 遵循国际标准化工装置的安全联锁系统应遵循相关的国际标准，如ISA-84（工业自动化安全系统）、IEC 61511（工业过程控制系统）。
遵循国际标准可以提高系统的稳定性和可靠性，降低事故发生的风险。
3. 控制元件选型化工装置的安全联锁系统中，控制元件的选型应根据装置的工艺特点和操作要求来确定。
常见的控制元件包括电磁阀、安全开关、传感器等。
在选型时，要考虑元件的可靠性、适用性和安全性。
4. 数据传输与处理安全联锁系统需要实时传输和处理数据，所以在系统设置中要确定数据传输的方式和协议。
常用的方式包括有线传输和无线传输，常用的协议有Modbus、Profibus等。
在选择方式和协议时，要考虑到数据传输的速度和稳定性。
二、管理要点1. 系统维护与更新化工装置的安全联锁系统需要进行定期维护，以确保系统的稳定性和可靠性。
维护工作包括对系统硬件的检查和保养、软件的升级和优化等。
此外，还需要建立健全的维护记录，及时排除存在的隐患。
2. 人员培训与管理安全联锁系统的管理还需重视人员培训和管理。
工作人员要了解系统的操作原理和使用方法，并定期进行培训，提高操作技能。
同时，要建立安全管理制度，规范人员的行为和责任，确保系统的安全运行。
3. 风险评估与控制化工装置的安全联锁系统管理中，风险评估是一项重要的工作。
通过对装置的风险进行评估和分析，可以及时发现和控制潜在的危险因素。
联锁保护系统管理规定
联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。
第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。
（五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。
第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。
第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。
第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
第七条直属单位仪表（电仪）车间职责（一）负责本单位各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修；（二）依据《联锁保护系统停运(变更)审批表》、《联锁保护系统工作票》进行增加、摘除、停用、变更作业。
化工装置联锁保护系统管理规定模版
化工装置联锁保护系统管理规定模版第一章总则第一条为了确保化工装置联锁保护系统的安全稳定运行，保障生产过程的安全性和环境的保护，制定本管理规定。
第二条化工装置联锁保护系统包括硬件和软件两部分，是化工装置安全运行的关键保障措施，必须严格按照相关法律法规执行。
第三条本管理规定适用于所有涉及化工装置联锁保护系统的企事业单位，包括新建、改建和扩建的装置。
第四条管理规定的目标是确保化工装置联锁保护系统具备可靠性、稳定性和安全性，达到事故预防、事故控制和事故应急的要求。
第五条化工装置联锁保护系统的管理责任由企事业单位的安全管理部门负责，具体责任划分如下：（一）负责制定化工装置联锁保护系统管理规定，并定期进行修订和完善。
（二）负责化工装置联锁保护系统的维护与管理工作，保证系统的稳定运行。
（三）制定联锁保护系统的操作规程和操作流程，对操作人员进行培训和考核。
（四）开展联锁保护系统的定期检查，确保系统设备的正常运行。
（五）组织应急预案的编制和演练，提高应急处置的能力。
（六）及时跟踪、了解和应用联锁保护系统的最新技术成果。
第六条化工装置联锁保护系统的管理原则是：安全第一、预防为主、综合治理、依法管理。
第七条建立化工装置联锁保护系统的台账，包括设备清单、维护记录、操作记录、故障修复记录等，做好系统的档案管理和信息维护。
第八条对违反本管理规定的单位和个人，将追究其相应的法律责任，包括但不限于行政处罚、经济赔偿和刑事责任。
第二章管理要求第九条化工装置联锁保护系统的设计、选型、安装、调试和维护工作必须符合现行的国家标准和行业标准。
第十条企事业单位应建立化工装置联锁保护系统的维护保养制度和管理流程，明确维修人员的职责和权限，并定期对维修人员进行技术培训和考核。
第十一条联锁保护系统的操作人员应具备相应的证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和关闭保护功能。
第十二条化工装置联锁保护系统必须定期进行巡检和维护，及时处理故障和隐患，确保系统的可靠性和稳定性。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统是一种重要的安全管理措施，它能够保障装置在正常运行时使用者和周围环境的安全。
为了确保联锁保护系统的有效性和可靠性，需要制定相应的管理规定。
以下是一些常见的化工装置联锁保护系统管理规定：
1. 责任分工：明确各级管理人员和操作人员的责任分工，确保各级人员理解和遵守联锁保护系统的管理规定。
2. 设计标准：制定联锁保护系统的设计标准，确保系统能够满足安全要求并有效地防止事故发生。
3. 安全程序：制定清晰的操作程序和安全操作规范，确保操作人员正确地运行联锁保护系统。
4. 系统维护：建立联锁保护系统的定期检查和维护计划，包括设备的校准、维修和更换等，确保系统能够长期正常运行。
5. 报警和紧急处理：建立联锁保护系统报警的接收和处理程序，确保及时采取紧急措施以避免事故发生或扩大。
6. 培训和教育：对操作人员进行联锁保护系统的培训和教育，提高其操作技能和安全意识，确保正确使用联锁保护系统。
7. 管理评审：定期对联锁保护系统的管理进行评审，包括对系统设计、实施和维护等进行评估和改进。
8. 监督和检查：对联锁保护系统的使用进行监督和检查，发现问题及时纠正和改进。
9. 事故分析和记录：对发生的事故进行分析，并记录相关信息和经验教训，及时改进联锁保护系统的设计和管理。
10. 法律法规遵守：遵守相关的法律法规，包括化工安全管理法律法规，确保联锁保护系统的合法运行。
总之，化工装置联锁保护系统管理规定的制定和执行，对于保障化工装置的安全运行和使用者的人身安全具有重要意义，必须得到各级人员的高度重视和严格执行。
化工装置联锁控制系统方案
1
HDPE装置
HDPE张庶
2
大纲
装置联锁控制系统的概念 装置主联锁控制系统的应用与构成 装置二进制联锁逻辑图
HDPE装置联锁控制系统
装置主联锁控制系统SIS
装置DCS联锁控制系统
装置PLC联锁控制系统
主联锁控制系统的硬件组成
HDPE装置TRION控制器：是一种三重化冗余冗错控制器，它采用“3取2”的 表决方式进行工作。 2.1 硬件结构示意图：
三总线
输入端
I/O Model
输入分 电路A
I/O总线
主处理器A 用于逻辑运算
输入分 电路B
主处理器B 用于逻辑运算
输入分 电路C
主处理器C 用于逻辑运算
输入分 电路A
输入分 电路B
输入分 电路C
输出端 继电器
TRICON控制器的工作原理
TRICON三重化冗余容错控制器是通过三重模件的冗余结构来实现容错的。不论 是部件的硬件故障，还是内部或外部的瞬时故障，系统都能够做到无差错、不 间断控制。
逻辑OFF延时
逻辑计时器(Time Delay Off) ：
A
B
xxx sec
逻辑计时器的功能描述： 逻辑输入A由1变为0后,逻辑输出B在xxx秒后由1变为0。
HDPE装置联锁逻辑图实例
回收压缩机辅助油泵自 启动联锁逻辑。
乙烯压缩机辅助油泵自 启动联锁逻辑。
3 逻辑图实例
PLC
PDAL50501 逻辑：1
逻辑：1
OR
P1203A辅助润 滑油泵启动指 令至MCC
Thank you
• 服务理念中的“点点” • ◆理解多一点 真情浓一点 • ◆学习勤一点 品质高一点 • ◆理由少一点 效率高一点 • ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 • ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点
石油化工装置安全联锁管理规定
石油化工装置安全联锁管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置安全联锁的管理，依据《炼化企业自动化联锁保护管理规定》，制定本规定。
第二条本规定管理的对象是公司生产装置由仪表自控系统实现的安全联锁系统。
在生产装置正常开停车和生产切换操作过程中，所需的联锁解除、投运以及工艺操作台或操作盘上的联锁开关的操作，不属于本规定管理范畴，按工艺技术操作规程管理。
第三条本规定适用于公司相关部门及二级单位所有生产装置安全联锁的管理。
其他单位可参照实行。
第四条本规定所指的安全联锁是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。
第二章管理职责第五条公司安全联锁由公司机动设备处归口管理。
1．机动设备处仪表自控专业负责安全联锁制度建立、修改及执行情况的监督，负责构成安全联锁的仪表自控系统的运行、维修管理。
2．机动设备处动设备专业负责保护机组设备本体的安全联锁（指机器的振动、位移、转速、胀差、轴瓦温度及润滑油、干气密封的压力、流量和密封油的油气压差等保护机器自身安全的联锁）的设置、联锁设定值、方案和设备联锁的运行管理。
3．机动设备处热工专业负责锅炉工艺安全联锁的设置和联锁设定值、方案的管理及锅炉工艺安全联锁（指除设备联锁之外的工艺过程介质的压力、流量、液位、温度等联锁）的运行管理。
4．生产运行处负责工艺（除锅炉之外）安全联锁的设置、联锁设定值、方案和工艺（除锅炉之外）安全联锁的运行管理。
第六条各二级单位职能部门对应公司相关处室归口管理。
第三章运行管理第七条安全联锁按A、B、C进行分级。
1．A级：在列入公司级非计划停工考核管理的生产装置中，直接引发多个主要生产单元同时联锁紧急停车，导致该生产装置非计划停工的关键联锁。
2．B级：除A级管理的联锁之外，直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁紧急停车的重要联锁。
3．C级：除A和B级管理的联锁之外，其余所有的一般联锁。
第八条安全联锁采用分级管理：A级联锁由公司、二级单位、仪表车间三级管理；B级联锁由二级单位、仪表车间两级管理；C级联锁由仪表车间管理。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是确保企业的化工装置联锁保护系统能够正常运行，有效防止事故的发生和事故的扩大，保障生产安全和员工身体安全。
本规定适用于全部使用化工装置联锁保护系统的部门和员工。
二、定义1.化工装置联锁保护系统：指用于监测和掌控化工装置运行状态的一套系统，通过互锁和保护措施，实现保护装置和避开事故的目的。
2.联锁保护措施：指化工装置联锁保护系统中采取的一系列措施，包含互锁设备、发出警报信号、自动停机等。
三、管理标准1.安全评估和设计：企业在使用化工装置联锁保护系统前，须进行安全评估并由专业机构对系统进行设计，确保系统符合国家标准和相关法律法规的要求。
2.设备选型与安装：企业必需选用符合标准和相关法律法规要求的设备，并由专业人员进行安装和调试。
设备必需与化工装置完全兼容，并与现有系统相匹配。
3.维护与检修：企业必需订立定期的维护计划，进行设备的检修和保养。
维护过程中必需确保设备的电源和信号正常，而且设备在工作状态下的保护功能正常。
检修记录应及时更新，并保管至少五年。
4.操作培训：企业必需对使用联锁保护系统的员工进行必需的操作培训。
培训内容包含联锁保护系统的原理和操作流程、异常情况的处理方法等。
培训记录应及时更新，并保管至少五年。
5.应急预案：企业必需订立完满的应急预案，并进行定期的演练和评估。
应急预案中应包含联锁保护系统的应急处理措施，以及相关人员的职责和应急通讯方式等。
应急预案应依据实际情况进行更新，并保管至少五年。
四、考核标准1.设备完好率：企业要求化工装置联锁保护系统的设备完好率实现90%以上。
相关人员应定期检查设备的运行状态和信号，及时排出故障。
2.操作规范：企业要求员工依照操作规范正确使用联锁保护系统，避开误操作引起事故。
员工应定期参加操作培训，并通过相关考核来验证培训效果。
3.应急演练：企业要求定期进行应急演练，并评估演练效果。
相关人员应熟识应急预案中的联锁保护系统处理措施，能够正确应对各类突发情况。
化工装置联锁保护系统管理规定模板
化工装置联锁保护系统管理规定模板第一章总则第一条规章制度的目的和依据1.1 为了保障公司化工装置的安全稳定运行，防止事故的发生，确保生产作业的连续性和员工的生命安全，订立本规章制度。
1.2 本规章制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司实际情况订立，并以确保安全、提高效率、实现节省资源为原则。
第二条适用范围本规章制度适用于公司全部化工装置联锁保护系统的管理。
第三条定义3.1 化工装置：指公司内全部涉及化学物质反应、制造、处理等工艺的设备和设施。
3.2 联锁保护系统：指化工装置中用于监控和掌控装置运行状态、实现自动掌控、保障装置安全的系统。
第二章联锁保护系统管理第四条系统设置4.1 系统设置应充分考虑装置运行的特点和安全要求。
依据装置工艺和安全风险分析，合理设置联锁保护系统的结构和功能。
4.2 系统设置应满足以下要求：•确保联锁保护系统与装置正常运行紧密结合，能够及时检测和响应装置运行状态的变动。
•供应可靠的硬件设备和软件程序，确保系统正常工作，并能自动进行故障检测和自检。
•配备完善的人机界面，方便操作人员进行参数设置、故障排查和系统监控。
4.3 系统设置需要经过技术部门审批，并在施工或改造前依据设计要求进行严格测试和验证。
第五条参数设置5.1 参数设置是联锁保护系统的核心部分，关系到装置运行的安全性和稳定性。
5.2 参数设置应依据装置的工艺要求和操作经验，合理设定各个参数的阈值和触发条件，确保系统能够及时发现并响应异常情况。
5.3 参数设置需要经过技术部门批准，并经过实际生产运行验证后方可确定。
第六条操作人员培训6.1 操作人员是联锁保护系统的紧要保证，应具备肯定的技术、操作和安全知识。
6.2 公司应开展定期的操作人员培训，包含但不限于联锁保护系统的使用方法、操作规程、系统故障排查和应急处理等内容。
6.3 操作人员应通过培训并取得相应资格证书方可从事联锁保护系统的操作和维护工作。
第七条日常维护和检查7.1 联锁保护系统的日常维护应做到定期检查及时修复和记录。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统是化工厂安全生产的重要措施之一，为了保证装置运行的安全可靠，制定了一系列管理规定，具体规定如下：
1. 负责人安排：化工装置联锁保护系统的管理应由专人负责，负责人应具有相关专业知识和工作经验，并定期接受培训，了解最新的安全监管要求。
2. 系统设计：化工装置联锁保护系统的设计应根据装置的工艺流程和操作需求进行，保证系统能够在各种异常工况下及时、准确地进行联锁保护。
3. 设备选型：选择符合国家标准和技术规范的设备和元件，确保其安全可靠性，并能满足装置的需求。
4. 安装调试：在安装调试过程中应保证设备和元件的正确安装和连接，并进行必要的调试和测试，确保联锁保护系统的正常运行。
5. 操作规程：制定化工装置联锁保护系统的操作规程，明确各种异常情况下的处理方法和操作流程，以确保操作人员的安全。
6. 维护保养：定期对联锁保护系统进行维护保养，包括检查设备状态、清洁设备、更换损坏部件等，确保系统的正常运行。
7. 运行记录：建立运行记录，定期对系统的运行情况进行记录和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
8. 升级更新：随着科技的进步和装置的更新换代，及时对联锁保护系统进行升级和更新，以提高系统的安全性和可靠性。
9. 监督检查：定期进行监督检查，确保联锁保护系统的合规性和有效性，发现问题及时处理并整改。
10. 应急预案：制定相应的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工，确保在事故发生时能够及时做出正确的反应。
通过以上管理规定的制定和实施，可以有效保障化工装置联锁保护系统的安全可靠运行，降低事故风险，保护人员和财产的安全。
化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧
化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧化工装置安全联锁系统是在化工生产过程中保障操作人员和设备安全的关键措施之一。
本文将介绍化工装置安全联锁系统的设置以及操作维护技巧，以提供给读者们更多的了解和应用指导。
一、化工装置安全联锁系统的设置化工装置安全联锁系统的设置必须符合国家标准和相关法规，以确保系统的可靠性和有效性。
下面是一些常见的系统设置要点：1. 设备联锁：根据化工装置的具体情况，设置相应的设备联锁，确保设备的正确启停和操作顺序。
例如，同一装置内的多个设备之间应设置联锁，以防止不当的操作导致设备损坏或事故发生。
2. 工艺联锁：根据工艺的特点和要求，设置工艺联锁，保证工艺参数在安全范围内运行。
例如，在涉及高温、高压或易燃易爆物料的工艺中，可以设置温度、压力、液位等参数的联锁，以防止超出限制值的操作。
3. 人员联锁：在化工装置的操作过程中，设置人员联锁，限制不同级别的操作人员的权限和访问范围。
例如，只有具备相应资质和经验的操作人员才能进行关键设备的操作，以避免非专业人员的操作误操作带来的风险。
4. 报警联锁：将装置中的报警信号与安全联锁系统相连，及时警示和限制操作人员的行为。
例如，当装置出现异常情况时，可以通过报警联锁实现设备的自动停机，进一步减少事故的发生。
二、化工装置安全联锁系统的操作维护技巧化工装置安全联锁系统的操作维护是确保系统正常运行和安全性的重要环节。
以下是一些建议的操作维护技巧：1. 定期检查：定期检查联锁系统的各个部件和功能，确保其正常运行。
例如，检查传感器、开关、控制器等设备的状态和连接情况，以及安全联锁逻辑的准确性和可靠性。
2. 日常维护：及时清理设备表面的污物，保持传感器和开关的敏感度和灵敏度。
同时，注意设备的防护措施，避免受到外界环境的污染和损害。
3. 故障处理：一旦发现联锁系统存在故障或异常情况，应及时处理和修复。
对于较大的故障，可以采取备份联锁系统或紧急停机等应急处理措施，确保装置和操作人员的安全。
化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定化工装置联锁保护系统是保障化工装置运行安全的重要措施之一，对于化工装置的正常运行和人员安全起到了至关重要的作用。
为了确保化工装置联锁保护系统的有效运行，制定本管理规定。
一、总则1. 本管理规定的制定目的是保障化工装置联锁保护系统的有效运行，提高化工装置的安全性和稳定性。
2. 本管理规定适用于所有具有联锁保护系统的化工装置。
3. 所有化工装置的经营单位必须严格按照本管理规定的要求执行，并建立相应的管理制度。
4. 本管理规定由化工装置的经营单位负责制定、执行和监督。
二、责任与义务1. 化工装置的经营单位应当确立并完善相应的联锁保护系统管理组织架构，明确各级责任人员的职责和权力，建立健全管理制度。
2. 联锁保护系统管理组织应由专门的技术人员担任，并定期进行培训与考核，保持专业素质和技术能力的持续提升。
3. 联锁保护系统管理组织应建立健全相应的工作程序，包括日常运行维护、故障处理、巡检检测等工作，并进行记录和归档。
4. 联锁保护系统管理组织应定期进行系统的检查与评估，确保系统的稳定性和可靠性。
三、装置运行管理1. 联锁保护系统必须随着化工装置的运行进行，并与装置的控制系统保持联动。
2. 联锁保护系统必须及时响应装置的异常情况，并立即采取措施进行相应的处理和保护。
3. 联锁保护系统必须具有可靠性、稳定性和灵活性，能够适应化工装置的不同需求和条件。
4. 联锁保护系统的设置和参数应符合相关的法规和标准，经过严格的验证和测试，确保其功能的正常运行。
四、维护管理1. 联锁保护系统应定期进行巡检和维护，保持其完好的工作状态。
2. 维护工作应由专门的技术人员负责，并按照相关的维护标准和程序进行。
3. 所有维护工作必须进行记录和归档，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等信息。
五、故障处理1. 发生联锁保护系统故障时，应立即采取紧急措施进行处理，并报告相关人员进行故障诊断和修复。
2. 故障处理应按照相应的程序进行，并进行记录和归档，包括故障发生时间、故障处理过程、故障修复结果等信息。
化工装置联锁保护系统管理规定模版（四篇）
化工装置联锁保护系统管理规定模版第一章总则第一条为了保障化工装置的安全运行，保证工艺过程不发生事故和事故扩大的风险，确保人员、设备和环境的安全，制定本规定。
第二条化工装置联锁保护系统是指通过对关键设备和工艺参数的监测和控制，实现对化工装置运行过程进行保护的一种控制系统。
第三条化工装置联锁保护系统的管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理、持续改进的原则。
第四条化工装置联锁保护系统的管理主要包括制定规章制度、设定标准和规范、完善管理流程和程序、加强培训和考核等方面。
第五条化工装置联锁保护系统的管理责任划分为装置管理人员、设备运行人员和技术人员等多个层级。
第六条化工装置联锁保护系统的管理应与装置安全管理体系相衔接，实现全面协同。
第二章规章制度第七条化工装置联锁保护系统的管理应制定相应的规章制度，包括联锁保护系统管理手册、操作规程和技术规范等。
第八条联锁保护系统管理手册是化工装置联锁保护系统管理的基本依据，应明确系统的管理责任、权限和流程，制定详细的操作和维护规定。
第九条操作规程是化工装置联锁保护系统操作的具体规定，应明确操作程序、安全要求和应急处理流程，保证操作的规范性和安全性。
第十条技术规范是对化工装置联锁保护系统技术要求和标准的详细规定，包括硬件规范、软件规范和通信规范等。
第十一条联锁保护系统管理手册、操作规程和技术规范应定期进行修订和更新，确保与装置运行的实际情况保持一致。
第三章标准和规范第十二条化工装置联锁保护系统的管理应依据相关标准和规范进行，以确保系统的安全性和稳定性。
第十三条标准和规范的制定应遵循合理性、科学性、先进性和可操作性的原则，充分考虑装置的特点、工艺流程和设备要求。
第十四条联锁保护系统的硬件应符合相应的国家标准和行业规范，包括电气设备标准、安全防护标准和环境保护标准等。
第十五条联锁保护系统的软件应符合相应的国家标准和行业规范，包括控制软件开发规范、安全评估标准和通信协议等。
第十六条联锁保护系统的通信应符合相应的通信标准和协议，确保系统与其他设备和系统之间的正常通信和数据传输。
化工装置联锁保护系统管理规定范文（二篇）
化工装置联锁保护系统管理规定范文一、目的化工装置联锁保护系统是保障化工生产安全和防止事故发生的关键设备，为保证系统的稳定性和可靠性，提高装置运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于所有化工装置联锁保护系统的管理，包括设计、安装、使用、维护和更新等方面。
三、管理要求1. 设计a. 设计工作根据化工装置的工艺流程和安全要求进行，确保联锁保护系统与装置的完全匹配。
b. 设计应满足相关法律法规和标准的要求，包括国家安全技术标准和相关行业标准。
c. 设计应考虑装置正常操作、异常操作和事故情况下的保护措施，并进行充分的安全分析和评估。
d. 设计应采用可靠的硬件和软件，并确保系统的完整性、可拓展性和兼容性。
2. 安装a. 安装工作应由具备相关资质和经验的专业人士完成。
b. 安装应按照设计要求进行，保证系统的正确连接和连接稳固。
c. 安装过程中，要保护系统免受外部损害，避免接触腐蚀性、易爆性和有害性化学物质。
d. 安装完成后，要进行系统功能测试和验收，确保系统正常运行。
3. 使用a. 使用人员应经过专业培训，并具备相关知识和技能。
b. 使用人员应严格按照操作规程执行工作，不得私自更改系统设置和参数。
c. 发现系统运行异常或故障时，应及时报告维护人员进行处理，并停止设备运行。
4. 维护a. 维护工作应定期进行，包括系统的巡检、清洁、校准和更换关键部件等。
b. 维护人员应具备相关专业知识和技能，并按照维护手册和计划进行工作。
c. 维护过程中应注意保护设备，避免设备受到损坏或损失。
d. 维护记录应及时、准确地填写，记录维护过程和结果。
5. 更新a. 随着工艺技术的发展，联锁保护系统也需要进行更新和改进。
b. 更新应由具备相关资质和经验的专业人员进行，确保更新不影响系统的正常运行。
c. 更新后应进行严格的测试和验收，确保系统符合设计和性能要求。
四、责任分工1. 设计：由专业设计人员负责，确保设计满足安全要求。
(石油化工)化工装置联锁保护系统管理规定
化工装置联锁保护系统管理规定1.总则1.1.为进一步规范公司联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
1.2.联锁保护系统也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
1.3.联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
1.4.联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理是联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1.依据联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
2.1.2.负责制定联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；2.1.3.负责A级联锁保护系统的检查考核；2.1.4.负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；2.1.5.负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；2.2.生产技术部负责生产工艺联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；2.3.生产装置要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
3.联锁保护系统的分级3.1.联锁保护系统实行分级管理，分A级联锁保护系统、B级联锁保护系统。
A级联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
4.联锁保护系统的前期管理4.1.联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
炼油化工装置联锁与警报管理制度
炼油化工装置联锁与警报管理制度1 管理基本要求1.1 管理原则联锁与警报系统管理实行“分级负责、归口管理”的原则，分公司各职能处室、作业部、维护单位要指定人员专(或兼)职管理这项工作。
1.2 管控方式1.2.1联锁与警报系统根据其重要性，可实行分级管理。
机动处制定联锁与警报管理办法，明确规定相关部门的管理职责、审批权限及审批程序。
1.2.2联锁保护系统及报警值需要变更（包括设定值、联锁程序、联锁逻辑等）、解除或取消时，必须提交联锁变更申请。
1.2.3执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票。
1.2.4执行工况报警变更（如新增、取消、修订）时，需要填写报警变更申请。
1.职责2.1 机动处职责2.1.1在公司主管领导的领导下，贯彻执行集团公司有关联锁与警报管理的规章制度，负责公司生产装置（系统）联锁与警报的归口管理；组织制（修）订《联锁与警报系统管理规定》。
2.1.2负责设备联锁的联锁方案（逻辑图）、联锁值和《联锁变更申请单》（见表1）的审核。
2.1.3组织完善设备管理系统（EM）中有关生产装置（系统）联锁与警报的数据，并参与有关设备联锁变更申请单的审批流程。
2.1.4参与对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的设备联锁及联锁报警确认。
2.1.5负责管辖范围内《联锁与警报管理制度》执行情况的检查、监督和考核。
2.1.6负责仪表联锁与警报系统的运行管理，组织建立健全仪表联锁与警报的技术档案。
2.1.7联锁保护动作时，组织原因分析及处理。
2.2 技术质量处职责2.2.1 负责工艺联锁的管理，参与《联锁与警报管理制度》制（修）订。
2.2.2 负责工艺联锁的联锁逻辑图、联锁值和联锁变更申请单的审核，并参与设备管理系统（EM）中有关工艺联锁变更申请单的审批。
2.2.3 参与对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的工艺联锁及报警值确认。
2.2.4 负责管辖范围内《联锁与警报管理制度》执行情况的检查、监督和考核。
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胜利石化总厂气柜装置联锁系统实施方案郭纯厚（胜利油田石化总厂）摘要：利用Fix工业控制软件及PLC编程软件Concept实现气柜装置的联锁停车，并讨论其安全性。
关键字： Fix Concept VBA脚本语言前言： 2002年胜利石油化工总厂为实现熄灭火炬，达到达标排放标准，新建一座一万立方米的橡胶膜密封干式气柜，并将老气柜的压缩机移至新气柜，为保证这些设备的安全、平稳运行，利用Fix工业控制软件、PLC编程控制软件Concept，并将两者与流程图相结合，完成了气柜装置联锁系统运行方案。
本文主要介绍如何实现联锁的方案及步骤，并对其安全性做出讨论。
1. 气柜装置联锁系统简介1.1 胜利石化总厂各装置排放的低压瓦斯气进入橡胶膜密封干式气柜，通过在气柜中进行缓冲及沉淀后，经过压缩机将低压瓦斯气进行升压，再经过脱硫后，送入全厂高压瓦斯管网。
通过气柜装置的投用运行，可以更加充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且能够减小或彻底消灭火炬，减少污染，改善周围环境。
1.2 万方气柜是本装置的主要设备，它有3个联锁状态：1.气柜液位高（LI001）、2.气柜液位低（LI001）、3.气柜入口压力高（PI001）。
如果气柜液位高或气柜入口压力高，会把气柜的橡胶皮囊顶坏；如果气柜液位太低，会把橡胶皮囊抽空。
为防止出现上述事故，当联锁条件满足时，有三个自保阀动作，使整个装置停工。
SV001 低压瓦斯入气柜的气动闸阀关，切断进料。
SV002 低压瓦斯入气柜的气动碟阀关，切断进料。
SV003 低压瓦斯出气柜的气动碟阀关。
1.3 压缩机部分气柜装置的压缩机有四个联锁条件：1.气柜出口的气动碟阀关（SV003）；2.润滑油压力（PS502）低；3.排气压力（PI502）高；4.排气温度（TI502）高。
为保护压缩机设备，当以上四个条件有一个满足联锁条件时，PLC将输出一个信号，将压缩机断电停机。
2 利用Fix工业控制软件及PLC编程软件Concept实现气柜装置的联锁停车的整体构想：在石油化工装置中，通常多采用可编程控制器（PLC）来实现装置联锁。
因为可编程控制器（PLC）具有反应速度快、易于安装，可以使用编程语言按照需要进行编程、可靠性高等特点。
气柜装置所用的PLC硬件为Modicon TSX Quantum系统，编程软件为Concept软件。
Concept是一种基于Microsoft Windows环境的编程工具，提供包括功能块图 FBD、梯形图LD、顺序功能流程图SFC、指令表IL、LL984等多种编程语言的单一开发环境，用于生成控制系统程序，在气柜装置中我们使用的编程语言为FBD功能块图。
Concept遵守Microsoft Windows图形用户接口（GUI）并成为第一种采用用于可编程逻辑控制器的IEC1131-3国际标准，所以它的编程器是统一的，使用简单。
FBD编程器可以将基本的功能块和信号（变量）排成功能块图。
对于功能块图的编程，Concept包括若干个具有已定义的EFB块库，可以非常方便的进行调用，并且在与PLC连接之后，还可以进行在线或离线对PLC的程序进行修改，并且动态显示带有当前信号状态的程序。
通过Concept将程序下装到PLC后，可以用Fix工业控制软件的图形功能绘制出友好的人机界面，它带有图形文字、动态和图表工具，可以生成操作人员易于理解的图表，此软件同时为使用人员提供命令语言、显示对图形进行操作。
3．用Fix控制软件和Concept软件实现气柜装置联锁的具体方案下面从联锁方案的硬件和软件两个方面来阐述气柜装置联锁的具体方案3.1 联锁系统的硬件设计3.1.1 联锁条件的测量气柜装置联锁条件有气柜入口压力（PI001）、气柜液位高度（LI001）两个条件。
气柜入口压力（PI001）是通过压力变送器进行测量；气柜液位高度（LI001）是通过SAAB雷达液位计进行测量，这两个测量值与PLC寄存器内的联锁值进行比较后，判断是否执行联锁动作。
压缩机的联锁条件有四个：1.SV003是通过气柜联锁动作后的输出值作为联锁信号，即在气柜出口碟阀关闭的同时给压缩机一个联锁信号，这样在气柜出口碟阀关闭的同时，压缩机联锁停机。
(2)PS502是通过压力开关的开关状态来作为压缩机联锁停车条件。
（3）PI502是由压力变送器进行测量，测量值作为停车条件。
（4）TI502是由Pt100热电阻进行温度测量。
当上述四个条件有一个满足联锁停车时，压缩机联锁停机。
3.1.2联锁动作的执行气柜的入口阀SV001、SV002和出口阀SV003均采用两位式电磁阀来控制。
正常状态时电磁阀带电，阀门处于导通状态，入口和出口可以流通介质，当电磁阀失电时，阀门关闭。
压缩机的联锁信号由由PLC卡件输出一个DO值，使继电器动作断掉压缩机供电电源，实现压缩机自动联锁停机。
3.1.3 手动开关考虑到PLC出现故障无法实现自动联锁停车或在紧急情况下需要手动停车，设计了手动开关（SV001、SV002）和SV003，以及一个紧急停车接钮，安装在联锁机柜上，其中两个开关有以下三种状态。
自动：联锁系统由PLC控制手动关：脱开PLC控制，强制阀门关闭手动开：脱开PLC控制，强制阀门打开，可以在装置正常运行状态下联锁系统的修改，在线维护及调试。
紧急停车接钮有两种状态：按下时是紧急停压缩机电源，旋出时使恢复正常状态。
3.2 联锁系统的软件设计3.2.1 设计Ｃoncept中功能块逻辑图（FBD）功能块逻辑图是整个联锁系统的关键部分，它通过搭建功能块逻辑图来实现常规门电路和继电器功能，能够更加准确可靠地实现所设计的逻辑关系，在搭建功能块逻辑图之前，必须先在Ｃoncept中定义变量，以建立所用的内部变量和外部变量的地址及类型，使之与Fix 控制软件中的变量地址一一对应，这些变量包括AI、AO、DI、DO等。
变量定义完毕后，就可以利用它们来搭建功能块逻辑图，下面就所用的FBD的主要搭建的逻辑块片段加以说明：LSH001：是由上位机输入的气柜液位高联锁停车值PSH001：是由上位机输入的气柜入口压力高联锁停车值LSL001：是由上位机输入的气柜液位低联锁停车值2．压缩机联锁停车逻辑图排气压力3.2.2 在Fix中的联锁系统图由于在Concept 软件中对联锁系统的复位实现比较困难，所以我使用Fix软件中的VBA脚本语言来辅助实现，主要完成以下功能：1.气柜联锁系统停车复位，主要是气柜入口阀SV001、SV002和气柜出口阀SV003。
2.压缩机联锁条件旁路按钮的设置3.系统停车后，发出报警信号，提醒操作人员气柜联锁系统停车复位程序片断如下：Private Sub CommandButton3_Click( )Writevalue 1 Fix32.fix.fuwei.f_cv / 给SV003赋值，SV003=1 / For I=1 To 5000 / 设置脉冲宽度 /NextWritevalue 0 Fix32.fix.fuwei.f_cv / 给SV003赋值，SV003=0 / EndSub设置压缩机联锁旁路的程序片断如下：以设置压缩机联锁停机排气温度的旁路为例Private Sub CommandButton6_Click( )Dim Msg,Style,Title,RespondMsg="设置旁路状态" / 定义窗口信息 /Style=VbYesNo+VbCriticle+VbDefaulButton2 / 定义窗口类型 /Title="压缩机联锁停机排气温度旁路显示" / 定义窗口内容 /Respond=MsgBox(Msg,Style,Title) / 定义窗口属性 /If Respond=VbYes Then /如果Respond=VbYes Writevalue 0 Fix32.fix.but11.f_cv 则but11=0/MsgBox"已投用旁路" / 出现确定窗口 /ElseWritevalue 1 Fix32.fix.but11.f_cv /如果Respond≠VbYes MsgBox="已切除旁路" 则but11=1/End IfEnd Sub3.2.3 联锁系统操作界面利用Fix工控软件提供的强大绘图功能，绘制了联锁系统的人机界面。
在这个界面中，可以实现联锁系统的监视、联锁系统的切除复位，并且显示各个电磁阀的状态，整个装置的联锁绘制在一副流程图中，直观、明了、易于操作，可以方便地了解各个联锁条件的投用情况。
通过醒目的颜色变化，可以让操作工知道联锁状况的发生及产生联锁的原因，以最快的速度进行处理；同时可以使系统的联锁切除，使用人工控制，例如气柜的液位表需要调校时，在联锁流程图画面中，把气柜的液位LI001设置为旁路，即可调校该表，不会引起系统联锁停车，影响装置的正常生产。
联锁系统的流程图画面：压缩机联锁停车图4.本系统的特点及安全性的讨论2002年6月气柜装置投用，按照这个方案实施了联锁系统，经过试运行证明本方案完全能够达到气柜装置的联锁系统的要求，并且本方案具有以下特点：1．硬件少，投资少，可靠性高，无误报警2．反应速度快3．人机界面友好，易于操作4．有硬手动和脱机状态，可以防止意外事故及在线维护5．系统掉电后装置自动停车总之，用Fix工业控制软件和Concept编程软件，并且与流程图结合，经过现场调试和实际应用，实现了气柜装置的联锁系统方案，完全达到了设计的要求。
作者简介：郭纯厚（1973――），男，山东省东阿人，1997年毕业于石油大学生产过程自动化专业，获工学学士学位。
现在胜利油田石化总厂仪表车间工作，主要从事集散系统，PLC应用方面工作电话：0546－8596523通信地址：山东省胜利油田石化总厂仪表车间邮编：257000。