玻璃熔窑内压力的控制

一般火根的压力大于火稍的压力。操 作中，窑压除了用仪表检测，也用目测法 检测：换火10分钟（一火20分钟）后，用 木柴燃火，检查熔化部火稍一侧的耳池， 木柴的火焰三出两进即是微正压。
2、熔化部窑压的控制
玻璃熔窑熔化部窑压的检测有两种方法： 一种是在熔窑澄清带处的碹顶，但灵敏度 较差，目前已很少采用。另一种是采用微 压差计，测点设在熔窑澄清部两侧的液面 上方的胸墙处。
影响熔化部窑压的因素主要有烟囱抽力 烟囱抽力 和气流沿程阻力 气流沿程阻力。 气流沿程阻力
烟囱抽力是由烟囱或余热锅炉引风机提 供，通过调节烟道闸板的开度或废热锅炉 引风机闸板的开度来调节烟囱抽力的大小。
沿程阻力变化的原因较多：蓄热室格子 体倒塌、堵塞、漏气，地下水位上升或雨 水进入烟道致使烟道温度下降截面积减小 等，应采取相应的措施加以解决。
在玻璃熔窑的气流压力分布中，玻璃 液面处的压力常常保持为零压或微正压， 通常将该处的压力统称为窑压。通常包括 熔化部窑压和冷却部窑压。
无论是熔化部窑压，还是冷却部窑压， 都必须保持为零压或微正压 零压或微正压，决不能为负 零压或微正压 压。若玻璃熔窑的窑压是负压，在负压状 态下，火焰空间将吸入外界的冷空气，改 变熔窑内气氛，降低熔窑的温度，增加燃 料消耗，并且引起熔窑内温度分布不均匀， 破坏熔化温度制度。同样，窑压也不能过 大，窑压过大，将使熔窑严重冒火，不仅 增加燃料消耗，而且加剧窑体的烧损，并 不利于玻璃液的澄清和冷却。
正常生产中，换向操作也是熔化部窑压 波动的主要因素之一，采用合适的换向程 序和合理的控制调节参数，能够将换向时 的熔化部窑压的波动范围控制在±1Pa之内。
3、冷却部窑压的控制
玻璃熔窑冷却部窑压一般采用微差压计 来测量。 冷却部窑压与熔化部窑压的控制方法不 同： 一是因为玻璃熔窑冷却部空间温度高达 1200℃左右，很难得到耐此温度的物美价 廉的调节闸板（熔化部废气到达烟道仅 400℃—500℃或更低）。
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二是因为玻璃熔 窑的熔化部与蓄热 室、烟道相通，通 过调节烟道闸板的 开度和废气的通过 量，以及余热锅炉 引风机闸板的开度， 很方便地控制熔化 部窑压。
玻璃熔窑内压力的控制
窑内压力的控制
★玻璃熔窑的压力分布
★熔化部窑压的控制
★冷却部窑压的控制
1、玻璃熔窑的压力分布 玻璃熔窑的压力分布
玻璃熔窑的压力制度通常用压力分布曲 线来表示。与熔化温度曲线相似，压力分布 曲线一条有多个转折点的折线。压力分布曲 线分为两种：一种是整个气体流程（自进气 到排烟）的压力分布，简称气流压力分布。 另一种是沿玻璃液流程的空间压力分布，也 称为空间压力分布。
窑压过小，特别是液面处呈负压时， 熔窑将吸入冷空气，在消耗同等燃料的情 况下不能达到预定的温度。同时，过多的 冷空气进入窑内，会使还原焰不能维持， 窑压过小，还会使窑内温度分布不均匀。
造成窑压过大的原因一是抽力不够 抽力不够，二 抽力不够 是阻力过大 阻力过大。造成窑压过小的主要原因是 阻力过大 抽力过大，应适当关小烟道大闸板或废热 锅炉引风机闸板。
熔化部窑压的控制，由测压装置和调节 阀板联动来完成。在玻璃熔窑熔化部检测 到的熔化部窑压，经过变送器转换成 4mA—20mA的电信号。将电信号送入中央 控制室的窑压单回路调节仪表，与窑压的 设定值作比较，把差值作为调节量，经PID 运算，输出信号，控制位于总烟道的等双 翼闸板的开度，调节烟道的抽力，使窑压 达到设定值。这样，熔窑熔化部窑压实现 控制。