T梁预应力张拉

T梁预应力张拉
T梁预应力张拉

T梁预应力张拉

T梁预应力张拉

发表时间:2015/12/1 来源:《基层建设》2015年17期供稿作者:伍韦杰[导读] 广东省东莞市汇华建设有限公司当在预应力张拉的施工阶段里,就必须设计要求相符与建立的准确的预应力值。从而使预应力的控制在施工允许的范围内。

伍韦杰

广东省东莞市汇华建设有限公司523000

摘要:作者长期从事桥梁路基现场管理。本文从工程概况、智能张拉精细化施工控制、施工方案选用等方面介绍了题目。

关键词:概况;施工控制;方案选用;措施;施工;穿束;工艺;注意事项

当在预应力后张梁施工之中,张拉的应力控制会直接的影响到预应力效果,施工时,怎样建立准确性符合的设计,要求的有效预应力的值是最重要的。在所建立的有效的预应力值过小或者过大,这些对结构来说都是极为不利的。所以,当在预应力张拉的施工阶段里,就必须设计要求相符与建立的准确的预应力值。从而使预应力的控制在施工允许的范围内。

一、工程概况

相关人员应该知道,在长双烟这地方的铁路系长春至烟筒山、双阳一条新建的地方铁路工程。一共有42 孔后的张预应力混凝土桥梁。由

于这桥梁质量的要求过高,为了以确保梁的内在耐久性和质量,着重的加强了后张梁预应力的张拉施工这个环节,以控制好预应力张拉工序的质量。

二、智能张拉精细化施工控制

因为预应力的混凝土结构的施工工艺比较复杂与技术难度大,因此,预应力的施工也就无法直观地检查其质量问题。在质量认证当中属于相当难检查出它的结果的特殊控制过程。唯有通过控制它的过程包括:设备、控制预应力材料、施工人员、施工工艺等等方面来控制施工的质量。在相关于这方面的预应力张拉质量控制的方法,在很多的技术规范、施工手则、操作规程当中有着极详细的要求。以下就结合项目的实际张拉情况来简要总结几点质量方面的安全控制要点:

2.1张拉顺序控制

①张拉的顺序遵循偏心荷载小、均匀对称的原则,确保结构以及构件的受力均匀,在张拉的过程当中不产生侧弯、扭转,以防止混凝土所产生的超应力过大的附加变形与应力。另外,安排张拉的顺序还应该考虑到尽量地减少张拉设

备的来回移动次数。

②对于T 梁的横向两束并排,当中有一束为张拉百分之五十的设计应力。另外一束的张拉至百分之百的设计应力。再回过头来将先张拉的力补张拉至百分之百的设计力,尽量地做到横向对称,以避免出现横向产生的偏心造成平弯开裂的现象。

③当对于同一束扁锚如果采用分索张拉应该从中心孔开始张拉,然后再对称进行。

2.2张拉的质量控制

①在施工当中,要严格的执行梳编穿束工艺,以防止钢绞线穿束时相互缠绕、索力的不均度。

②限位板应该将已写有对应使用的规格数字面对准工作锚板安装,安装之后以保证工作锚板能在锚垫板止口之内。

③保证千斤顶、限位板、工具锚板同轴。

④张拉的控制力达到了稳定之后即可锚固,夹片相互之间的错位不适宜大于2 mm,露出锚具外高度不应该大于4 mm。

⑤工具夹片、工具锚板锥孔,应该经常涂润滑剂。

2.3张拉的安全控制

①张拉的现场应该有明显的标志,严禁与工作无关的人员入内。

②作业应该由专业人员来负责现场的指挥。

③专用千斤的顶支架必须要跟梁端的垫板接触良好,位置正直对称,禁止多加垫块,以防止支架的受力不匀倾到伤人或不稳。

④对已经张拉完的,但未压浆的梁,必严禁对其剧烈震动。以便防止预应力的锚具崩开或筋断裂从而酿成重大事故。

三、施工方案选用

就因该工程桥梁的施工场地有限、品种杂、数量多,所以现场设置了可以提供周转使用的固定台座。为了能解决台座的满足施工图纸要求和周转,而选定了二次张拉施工的方案,即是终张拉、早期张拉两个环节,二次张拉可提高台座的利用率以及缩短生产周期,从而控制砼早期裂纹。

四、张拉施工的保证措施

(1)需要做好张拉前的油泵、千斤顶、油压表配套校验的工作,以确保张拉的时候,仪表、

设备能够正常使用。

(2)需要认真的检查预应力的钢绞线,锚具进场检验工作和验收。

(3)张拉前需要对其进行培训以及张拉技术交底,以确保操作人员熟练及掌握张拉技术质量要求和张拉的设备使用。

(4)张拉时,梁两端需要设置明显的防护装置设专人监护、安全警戒牌和非操作人员禁止进入工作场地的告示。

(5)操作测量伸长值和千斤顶人员,应该站在千斤顶的侧面操作,必须严格的遵守操作规程。在油泵开动过程当中,不得因个人等原因擅自离开岗位,如果需离开时,必须把油阀门全部切断电路或松开。

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(6)张拉后的梁体要支顶好,以防止其倾覆。

五、张拉的施工

当在进行首次张拉的时候,如需要对图纸提供的数据来进行充分的参考,这主要的是为了提

高施工的有效性与准确性。预应力张拉适宜采用完全对称张拉的原则来进行,张拉的顺序应该符合设计的规定。进行张拉之前,为了能提高施工人员的技能与专业素质,需对操作相关的人员进行一定程度上的培训。唯有培训合格的操作人员才能正式上岗。当在张拉的过程的当中,油泵的操作主要分成四个状态,分别是:到达张拉油压状态、初始状态、回程状态、张拉状态。

六、预应力钢绞线的穿束

当对钢绞线进行穿束的时候,首要需要保证构建的端部孔道必须要有护孔部

分,即是我们平常所讲的喇叭管。因为,很多的实践证明都不符合相关要求的喇叭管,一般都会带来或少或多的问题。就此,当在对预应力的钢绞线进行穿孔的之前就应该需要对其喇叭管的尺寸与形状进行详细检查,看它是否符合相关规定要求。除此,另外还需对孔道的全程,对最小的直径进行检查。

这个工作主要是通过穿孔器来实现。在当上述两项要求达标之后,这时候才能对预应力的钢绞线进行穿束。当在穿束之前,就得首先对孔道进行清理,以保证孔道的内部没有泥沙及污垢以

后,方正式开始穿束工作。穿束时适宜将预应力的筋盘在卷盘上面或者框架之内,以便防止预应力筋接触地面被弄脏。卷盘适宜有制动装置,以便防止它自动松散。如使用钢套牵引的方法对预应力钢绞线来进行穿束,需对:(1)符合卷场机的安装操作要求;(2)戴网套预应力的筋端头要用到流线型钢套套牢,这两方面注意。这主要目的是为了防止预应力的孔道被捅坏,从而发生事故。

七、智能张拉的施工工艺

张拉设备的安装

当在张拉作业的之前,监理人员和相关技术人员对构件进行检验。它的检验结果如符合质量的标准要求方可对其进行张拉。经过平台的系统监理单位审核的批准之后,张拉的控制系统才能启动。依据这个设备的使用说明以及要求。现场的施工作业人员开始穿索、收编穿索、安装千斤顶或工作锚及夹片等方面的施工程序,具体的安装程序如下所示:

(1)限位板安装,限位板有锚板定位与止口。

(2)专用千斤顶安装,千斤顶止口应该对

准限位板。

(3)工具锚安装,应该跟前端的张拉端锚具对正,迫使孔位排列一致,不能让钢绞线在千斤顶的穿心孔出现交叉现象,以避免张拉的时候出现失锚事故。

(4)应连千斤顶油管--接油表--接油泵电源。

(5)需开动油泵,然后将千斤顶活塞来回地打出几次,以便排出可能会残存于千斤顶缸体当中的空气。在压浆与封锚预应力筋张拉之后,其孔道应该尽早地压浆。我们在压浆之前,应该对孔道进行清洁的处理。当孔道清理之后,应该使用不含油的压缩空气来将孔道里面的所有积

水都吹出。压浆应该运用活塞式的压浆泵,不可以用压缩空气。压浆的工作适宜一次性完成。压浆应该满足孔道内另外一端的出浆和饱满,并且应该达到注入稠度与排气孔排出相同的水泥浆

为止。

在压浆之后,我们应该从检查孔抽查压浆的密实情况,如果有不实的话,应该及时纠正和处理。对需要封锚的锚具,在压浆之后应该先把它的周围冲洗干净,并且对梁端混凝土凿毛,再设置钢筋网浇筑封锚混凝土。在长期外露的锚具,

应该采用防锈措施。

八、预应力的张拉施工注意事项如下:

①在预制T梁的预应力钢束必须要等混凝土立方体的强度达到混凝土强度设计等级的百分之九十之后,并且混凝土龄期不小于10d的时候,才可以张拉,并且得及时压浆。

②在张拉的时候,必须要严格的控制给油速度。

③在张拉前后,均应该认真的测量预应力筋外露尺寸以及作好相关记录。

④在张拉时,应该认真地做到锚环、孔道、千斤顶三对中。

⑤在张拉完毕之后,应检查其他的部位是否有端部和裂缝,并且填写好张拉记录表。

结束语:

总而言之,当在大体积砼施工之中,只要从改善施工工艺、配合比设计、温度监测工作、做好冷却循环降温系统以及加强养护等等环节入手。采用有效的技术措施,并坚持严格谨慎的施工组织管理,才就能有效的控制大体积混凝土温度裂缝产生。

参考文献:

[1]JGJ130-2001,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

[2]中交第一公路工程局有限公司.公路工程施工工艺标准(桥涵)[M].北京:人民交通出版社,2007.

[3]陈湘林.桥梁工程预应力混凝土结构施工技术[Z].2008.

连续梁竖向预应力施工技术交底

编号:LZ04技术交底-连续梁-011 新建连云港至镇江铁路站前工程 LZZQ-4标桥梁工程 竖向预应力施工三级技术交底 单位:中铁十九局集团连镇铁路工程项目经理部3分部编制时间:2016年6月21日交底时间:2016年6月25日

技术交底记录 编号:LZ04技术交底-连续梁-007 工程名称新建连云港至镇江铁路站前 工程LZZQ-4标段 交底班组桥涵27工班 交底项目跨宝应匝道(48+80+80+48) m连续梁 工序名称竖向预应力施工 交底提要: 1、交底范围 2、技术要求 3、材料要求 4、施工流程及施工程序 5、施工内容 6、质量保证措施 7、安全保证措施 交底内容: 1、交底范围 本交底适用于新建连云港至镇江铁路LZZQ-4标宝应特大桥跨宝应匝道1-(48+80+80+48)m连续梁竖向预应力施工。 2、技术要求 1、《高速铁路桥涵工程施工技术规范》 Q∕CR 9603-2015 2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) 3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005) 4、有砟轨道预应力混凝土连续梁(双线)通用参考图跨度:(48+80+80+48)m连续梁(连镇施(桥)参I-05) 5、宝应特大桥施工图 6、作业指导书、类似工程施工经验 3、材料要求 竖向预应力筋采用D25精轧螺纹钢,抗拉标准强度为830MPa,锚下张拉控制应力为675MPa。每延米的伸长量约为0.338cm。 管道压浆所用水泥抗压强度大于55MPa、抗折强度大于10MPa;封锚采用强度环氧树脂水泥砂浆; 竖向预应力管道采用Φ内50mm波纹管,锚具采用D L25型轧丝锚(含锚垫板、螺母全套)。 张拉体系采用YC60A型千斤顶,预应力采用二次张拉工艺。锚固时锚具回缩量不得大于 1mm,确保预应力筋的永存应力满足设计要求。

后张法预应力箱梁施工方案.docx

后张法预应力箱梁施工方案 一、工程慨况 二、场地布置 箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧,征地范围及场地平 面图见附图. 1、制梁台座 台座采用 30cm厚 C30砼制作。制梁区内台座周围原地面整平压实后,开挖基槽,铺筑20cm厚 C20砼基础,再制作台座。台座制作时,跨中向下设,2cm 的预拱度,采用二次抛物线。 2、砼、材料运输道路 梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路,道路硬化采用20cm 砼。 3、钢筋加工场地 钢筋加工场地设于预制场两端,用于钢筋加工、存放等,加工好的钢 筋分类挂牌存放,并搭设钢筋棚防护。 4、排水设施 制梁场区内地面按 2%排水坡设置,并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟,确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施 1、模板准备

外模采用大块定型钢模拼装,内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌 入固定式弹性嵌缝条,保证不漏浆和梁体美观。 (1)外模 外模面板采用 6mm厚冷轧普通钢板,分段长度为 6.2m,即 30m箱梁外模长为( 4×6.2+0.9m),其中端头部分 0.9m 为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用 100×63×4.5 工字钢。工厂制作完毕之后运至工地,用砂轮 磨平焊缝,各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后,应进行各截 面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有 U 型橡胶条,以防底部漏浆。底部拉杆每隔 1.0m 一根,另外,为了保证模板就位后支撑稳固,满足受力要求,模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处,上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时, 拆除上下拉杆和接缝螺栓,松掉可调螺杆,逐步拆除。 (2)内模 根据箱梁内部尺寸及操作难度,内模每单件的尺寸以 1.2m 为宜。内模支架每隔 60cm一道,每个支架用 4 块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。 立内模先在拼装场地按 3.6~6m 拼装成节,待底板、腹板钢筋及成孔波 纹管绑扎安装完毕后,再将内模分节吊入箱梁内组拼,应定位准确、牢固。 为保证箱梁内模的位置,内模与钢筋间设置砼垫块,下部每侧间隔 2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模,底板也用预制同标号混凝土垫块作为 支撑。为了防止内模上浮,每隔 1.2m 在外模上设一道横梁,以此横梁为支

48+2×80+48连续梁施工方案G

1. 编制依据、原则及范围 1.1 编制依据 (一)、改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程DIK410+806.95龙溪洛清江双线特大桥(48+2×80+48)m连续梁施工图及下发的相关设计资料。 (二)、相关的国家及铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件,当地政府及建设单位的有关规定。 (三)、我单位对施工现场实地勘察、调查资料(施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件等) (四)、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。 (五)、我单位可调用到本合同段的各类资源。 1.2编制原则 (一)、安全第一的原则 按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下编制施工方案。 (二)、优质高效的原则 加强领导,强化管理,优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术,确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理,控制成本,控制工程造价。 (三)、确保工期的原则 根据业主对本合同段的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。 (四)、注重环保的原则

根据地理环境条件和工程特点,依照国家及当地政府有关环境保护和治理的相关法规,确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排,使施工期间的环保工作有序、有效进行,减少施工过程对周围环境造成的不利影响。 (五)、科学配置的原则 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求,在施工组织上实行科学配置,选派有施工经验的管理人员和专业化架子队伍上场,投入高效、先进适用的施工设备,确保流动资金的周转使用,建设资金做到专款专用。选用优质材料,确保人、财、物、设备的科学合理配置。 (六)、合理布局的原则 根据该桥的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征,在临时工程施工准备上,本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则,合理布置,满足施工需要。 1.3编制范围 湘桂铁路扩能改建工程XG-05标段龙溪洛清江双线特大桥(48+2×80+48)m连续梁的全部工程内容。 1.4采用的规范标准 现行相关的中华人民共和国标准、中华人民共和国铁道部颁发的现行设计规范、验收标准、施工规范、试验规程,验收标准及有关文件,同时也是合同履行过程中、工程施工过程中需必须执行的规范、标准、规程,具体见表。 我单位执行的GB/T—19001质量标准体系、GB/T—24001环境管理体系和GB/T—28001职业健康安全体系。

预应力张拉计算书(范本)

专新建南宁至广州铁路站前工程 NGZQ-7标段 *****桥梁预应力 钢绞线张拉控制计算书 编制: 复核: 审核: 中铁二十三局集团有限公司 南广铁路NGZQ-7项目部 二零一零年五月

预应力钢绞线张拉控制计算书 第一章 工程概述 本合同段预应力钢绞线采用国标φs 15.24(GB/T5224-2003),标准强度a 1860MP R b y , 低松驰。跨径30mT 梁和25m 箱梁均采用Φ s 15.24mm 钢绞线。 设计文件说明预应力筋张拉采用千斤顶油压标示张拉力和伸长 值双控施工。预应力钢绞线的张拉在预梁 预应力损失参数: 纵向预应力钢绞线波纹管摩阻系数u=0.26,孔道偏差系数K=0.003,钢束松弛预应力损失根据张拉预应力为1302MPa 取为△=0.025,锚具变形与钢束回缩值(一端)为6mm ;横向预应力钢绞线波纹管摩阻系数u=0.26,孔道偏差系数K=0.003,钢束松弛预应力损失为△=0.025,锚具变形与钢束回缩值(一端)为6mm ;竖向预应力钢绞线波纹管摩阻系数u=0.35,孔道偏差系数K=0.003,钢束松弛预应力损失为△=0.05,锚具变形与钢束回缩值(一端)为1mm 。 梁体预应力材料: 纵横向预应力束:公称直径为Φ=15.24(7Φ5),抗拉标准强度f=1860MPa 的高强度低松弛钢绞线。 柔性吊杆:27根Φ15.2环氧喷涂钢绞线组成,fpk=1860MPa 。 竖向预应力采用Φ25高强精扎螺纹粗钢筋。 锚具:纵向预应力采用OVM15-9型锚具锚固,横向预应力束采用OVMBM15-3(BM15-3P )、OVMBM15-4(BM15-4P )型锚具,竖向预应力采用JLM-25型锚具锚固;吊杆采用GJ15-27型锚具。 第二章 设计伸长量复核

预应力混凝土连续梁桥

一预应力混凝土连续梁桥 1.力学特点及适用范围 连续梁桥在结构重力和汽车荷载等恒、活载作用下,主梁受弯,跨中截面承受正弯矩,中间支点截面承受负弯矩,通常支点截面负弯矩比跨中截面正弯矩大。作为超静定结构,温度变化、混凝土收缩徐变、基础变位以及预加力等会使桥梁结构产生次内力。 由于预应力结构可以有效地避免混凝土开裂,能充分发挥高强材料的特性,促使结构轻型化,预应力混凝土连续梁桥具有比钢筋混凝土连续梁桥较大的跨越能力,加之它具有变形和缓、伸缩缝少、刚度大、行车平稳、超载能力大、养护简便等优点,所以在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。 预应力混凝土连续梁桥适宜于修建跨径从30m到100多m的中等跨径和大跨径的桥梁。 2.立面布置 预应力混凝土连续梁桥的立面布置包括体系安排、桥跨布置、梁高选择等问题,可以设计成等跨或不等跨、等截面或变截面的结构形式(图1)。结构形式的选择要考虑结构受力合理性,同时还与施工方法密切相关。 a b a.不等跨不等截面连续梁 b. 等跨等截面连续梁 图1 连续梁立面布置 1.桥跨布置 根据连续梁的受力特点,大、中跨径的连续梁桥一般宜采用不等跨布置,但多于三跨的连续梁桥其中间跨一般采用等跨布置。当采用三跨或多跨的连续梁桥时,为使边跨与中跨的最大正弯矩接近相等,达到经济的目的,边跨取中跨的0.8倍为宜,当综合考虑施工和其他因素时,边跨一般取中跨的0.5~0.8倍。对于预应力混凝土连续梁桥宜取偏小值,以增加边跨刚度,减小活载弯矩的变化幅度,减少预应力筋的数量。若采用过小的边跨,会在边跨支座上产生拉力,需在桥台上设置拉力支座或压重。当受到桥址处地形、河床断面形式、通航(车)净空及地质条件等因素的限制,并且同时总长度受到制约时,可采用多孔小边跨与较大的中间跨相配合,跨径从中间向外递减,以使各跨内力峰值相差不大。 桥跨布置还与施工方法密切相关。长桥、选用顶推法施工或者简支—连续施工的桥梁,多采用等跨布置,这样做结构简单,统一模式。等跨布置的跨径大小

预应力混凝土后张法施工工艺

预应力混凝土后张法施工工艺

摘要:文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词:后张法;预应力;混凝土;施工工艺;张拉 正文: 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土,待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为:先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类: (1)按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度75%以上,再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力,这种做法使钢筋与混凝土结为整体,称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低,导致混凝土压应力降低,所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单,不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工。 (2)无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。

连续梁预应力张拉压浆工程施工设计方案

连续梁预应力拉压浆施工组织设计 编制: 复核: 审核:

目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、工程概况 (2) 3.1工程围及设计概况 (2) 3.2纵向预应力钢束工程量及拉顺序表 (2) 四、施工准备和组织安排 (4) 4.1施工准备 (4) 4.2工期安排 (4) 4.3施工组织机构及人员配备情况 (5) 4.4主要机具、设备一览表 (5) 五、施工方案 (5) 5.1、预应力管道安装及穿束 (6) 5.2、预应力拉条件 (6) 5.2.1拉设备 (6) 5.2.2梁体结构 (7) 5.2.3拉参数 (8) 5.3、拉前施工准备 (9) 5.4、拉施工 (10) 5.4.1、拉操作工艺 (10) 5.4.2、拉过程 (11) 5.5、预应力管道压浆 (13) 5.5.1、真空压浆原理 (14) 5.5.2、施工准备工作 (14) 5.5.2、试抽真空 (15) 5.5.3、搅拌水泥浆 (15) 六、问题预防与处理 (17) 6.1、拉断丝、滑丝处理 (17) 6.2压浆常见问题处理 (17) 七、质量标准 (18) 八、安全质量保证措施 (19) 8.1拉施工保证措施 (19) 8.2压浆施工保证措施 (21) 九、附件 (22)

一、编制依据 1、xxxx勘察提供的《32+48+32预应力混凝土连续梁(单线)跨度》:32+48+32m 图号:xx支线施(桥)叁-L1及《DK03+768.288 xxxx特大桥》图号:xx支线施(桥)-02。 2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规。 3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。 4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。 5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。 二、编制原则 1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求,根据工程的特点和施工先后顺序,分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成。 2、坚持在实事的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。 3、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理,突出重点,全面展开,平行流水作业,正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡、有序进行。 4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。 5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则。 6、严格执行现行设计规、施工规及验收标准。

30米箱梁张拉计算

天大二标25米预制箱梁预应力计算书 一、工程概况 我单位承建天大高速公路第二合同段,起点里程K8+660,终点里程K13+000,线路全长4.340km。我标段主要工程为大桥3座,中桥1座,天桥2座,拱型小桥4座,拱涵2个,盖板涵2个,圆管涵1个,箱型通道2个。共有桩基132根,墩台柱88个,系梁54个,盖梁36个,预制箱梁175片,路基挖方216.014万方,路基填方89.651万方,小型构造物779.043m。 我标段共有25m预制箱梁148片,其中边跨边梁28片,边跨中梁28片,中跨边梁46片,中跨中梁46片。 二、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2、《两阶段施工图设计》山西省交通规划勘察设计院 2009年10月 3、委托试验检测报告 三、预应力张拉 依据图纸要求:混凝土达到设计强度的85%后张拉正弯矩区钢束,压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔,在主梁正弯矩索张拉完毕,孔道压浆强度达40MPa以上才允许移梁或吊装,吊装过程中要保持主梁轴线垂直,防止倾斜,注意横向稳定。 张拉正弯矩钢束时,若主梁连接端的预留钢筋影响张拉操作,可先将其折弯,待张拉完毕后再将其恢复,张拉时采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉,顶板负弯矩钢束也可采用两端张拉,并采用逐根对称张拉。 箱梁腹板张拉时钢束均采用两端对称均匀张拉,在张拉过程中应保证两端同步张拉,左右腹板钢束对称均匀张拉,张拉顺序为: N1→N3→N2→N4。 四、实际伸长量的量取 最终伸长量的计算:由15%至30%的伸长量(L2-L1)加上由30%至100%的伸长量(L3-L1),即:△L=(L2-L1)+(L3-L1)。 注意:在量取伸长值的过程中,前后应以同一个位置为基点进行量取,并且使用钢板尺进行量测。

后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书

十六、后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书 1. 编制目的 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 施工准备 (2) 4.1 张拉条件满足设计规定 (2) 4.2 端头及孔道处理 (3) 4.3 千斤顶、压力表已配套标定 (3) 4.4 预应力材料经过检验合格 (3) 4.5 理论伸长量已计算并交底 (6) 5. 施工方法 (6) 6. 工艺流程 (6) 6.1 钢绞线下料及编束 (6) 6.2 预应力筋穿束 (7) 6.3 安装锚具及千斤顶 (8) 6.4 张拉 ................................................................ 1..0 . 6.5 锚固 ................................................................ 1..1 . 7. 主要机具及设备 ........................................................ 1..2 . 8. 劳动力组织 ............................................................ 1..2 . 9. 质量标准及注意事项.................................................... 1..2.. .. 9.1 质量要求 ............................................................ 1..2 .

箱梁张拉压浆技术方案

一、工程概况 港丰互通立交桥第三联箱梁及匝道桥墩顶横隔板为后张法预应力梁,预应力钢束为Φ15.24高强度低松弛钢绞线.梁采用两端张拉。锚具采用 OVM15-12及BM15-4分别采用400T、15T千斤顶进行施工。预应力钢束均布置在箱梁腹板上,为加快施工进度全面展开现浇箱梁施工创造了有利条件。砼的强度和龄期应严格按设计要求进行,张拉采取应力、伸长值双控制。如发现伸长值异常时,只有在分析出原因和找到解决办法后继续张拉。压浆应在规定时间内完成,其质量应有切实的保证。 二、施工方案 1、施工准备 (1)、审核预应力施工单位的施工资质及施工人员的上岗证书,审核通过后方可进场施工。 (2)、对预应力筋的张拉顺序及程序、初始拉力和超张拉控制拉力及其对应油压值、预应力筋张拉伸长值允许范围、质量标准等正行技术交底,并有与之对应的安全、质量交底。 (3)、对图中每束预应力筋进行分类编号,给出每束预应力筋的下料长度。 (4)、确定灌浆配合比,保证灌浆料强度满足设计和规范要求。(5)、张拉设备标定,确保张拉方式、顺序和油压表张拉读数值,计算每束预应力筋理论伸长值和允许偏差范围,做好张拉施工时的现场记录准备。

(6)、张拉前搭设安全、可靠的钢管脚手平台,面积1.5m×1.5m,带有围护栏杆; (7)、使用錾子、钢丝刷清理洞口残留砼,清理钢绞线表面水泥浆及浮锈; (8)、计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施,做好灌浆施工时现场记录准备。 2、施工工艺 预应力筋制作 预应力筋铺设、张拉锚固端组装 预应力筋张拉 (1)、工艺流程 波纹管定位 孔道灌浆 封闭灌浆孔排气泌水孔 张拉端切筋封锚 (2)、操作工艺 (1)、预应力孔道成型 1)、后张预应力孔道采用预埋波纹管法。 2)、塑料波纹管安装前首先在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置,直线段每隔1m点焊Φ12钢筋支托,曲线段每隔0.5m点焊Φ12钢筋支托。 3)、安装波纹管时将接头位置错开,波纹管安装好后用铁丝与支托

箱梁预应力张拉专项施工方案

箱梁预应力张拉专项施工方案 一、工程概况 高速公路上的一座预应力现浇连续梁桥,桥梁全长72m,一联四跨,即16m+20m+20m+16m。 预应力束布置:沿箱梁腹板两侧纵向通长布置12孔;桥墩处顶板钢束18孔(每个桥墩处顶板6孔);中横梁预应力钢束24孔(每个桥墩处中横隔梁预应力8孔)。 二、编制依据 1.中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000)。 2.中华人民共和国行业标准《公路公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1—2004)。 3.中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076—95)。 4.中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥砼试验规程》(JTGE30—2005)。 5、合同文件; 6、施工设计图;

三、预应力主要技术参数 1、主要材料 =1860Mpa、公称直径D=15.2mm 预应力钢绞线:采用抗拉强度标准值f pk 的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。 锚具:腹板钢束采用M15-10锚具及其配套的配件,预应力管道采用圆形金属波纹管;箱梁墩顶钢束采用BM15-5扁形锚具及其配套的配件,预应力管道采用扁形金属波纹管。横梁钢束采用M15-11锚具及其配套的配件,预应力管道采用圆形金属波纹管。 2、钢束布设 箱梁腹板钢束N1、N2、N3由10根钢绞线组成;箱梁顶板钢束B1、B2由5根钢绞线组成;箱梁横梁钢束N1、N2由11根钢绞线组成。

N1N1 N2 N3N2 N3 腹 板 钢 束 顶 板 钢 束 B1 B2 B1 B2 B1 B2 N1N1N1N1 N2N2N2N2 横 梁 钢 束 N1N1 N2 N3 N2 N3 3、张拉控制 箱梁混凝土达到设计强度的85%,且混凝土龄期不小于7d时,方可张拉。腹板钢束采用两端同时对称张拉;顶板及横梁钢束采用一端张拉。锚 下控制应力均为0.75f pk =1395Mpa,施加预应力采用张拉力与伸长量双控。 4、张拉顺序

预制箱梁预应力计算书

宜河高速公路第四合同段预应力张拉计算书 计算: 监理: 日期: 中铁二十五局集团柳州铁路工程有限公司 宜河四标项目经理部 二O一二年二月

一.工程概况 K37+655天桥桥长为85米,分为5跨16米预应力箱梁,共计15片预应力混凝土预制箱梁。其中边跨边梁为4片,边跨中梁为2片,中跨边梁为6片,中跨中梁为3片。 二.预应力张拉 箱梁预应力钢绞线采用符合GB/T5224-2003标准的高强度低松弛钢绞线,公称直径Φs=15.24mm,公称截面面积Ap=140mm2,其标准抗拉强度为f pk=1860Mpa。 本设计参考OVM锚固体系设计,预应力张拉采用张拉力与引伸量双控,张拉控制应力δcon=0.75×f pk=0.75×1860=1395Mpa,预应力弹性模量(N/mm2)Ep=1.95×105Mpa。 三.箱梁张拉计算 计算依据:根据《公路桥涵通用图》及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)进行验算。 1.钢绞线理论伸长值计算 N1、N2钢束的计算: 根据《公路桥涵施工技术规范》P129页伸长值计算公式为: △L=P p×L/(A P×E p) 式中:P p为预应力的平均张拉力(N);L为预应力筋的实际长度(mm); A P为预应力筋的截面积(mm2);取140 .00mm2;E p为预应力筋的弹性模量(N/ mm2)取1.95×105N/ mm2。

其中P p=P(1-e-(kx+μθ))/ kx+μθ 式中:P为预应力筋张拉端的张拉力(N);x从张拉段至计算截面的孔道长度(m);θ从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;根据《公路桥涵施工技术规范》P339页k取0.0015;μ预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.25。 2.伸长量计算(详见下表) 张拉方式为两端对称张拉。按照《公路桥涵施工技术规范》P134后张法张拉程序如下:0→10%初应力→20%初应力→100%δcon(锚固)。

桥梁箱梁预应力张拉及压浆专项施工方案[优质工程案例]

汉中市兴元新区城市水系综合治理及生态环境提升建设工程 汉中市兴元新区翠屏路8号桥梁 箱梁预应力张拉及压浆专项施工方案 中国电建汉中兴元新区水系工程东区项目部 二0一七年一月十日

批准:审核:编制:

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、进度计划 (1) 4.资源配置 (2) 4.1设备配置 (2) 4.2劳动力配置 (2) 5、施工方案 (2) 5.1施工准备 (2) 5.1.1 技术准备 (2) 5.1.2 原材、设备准备 (3) 5.2施工工艺 (4) 5.2.1波纹管铺设 (4) 5.2.2锚垫板安装 (4) 5.2.3穿束 (5) 5.2.4锚具、千斤顶的安装 (5) 5.2.5预应力张拉 (6) 5.2.5.1张拉伸长值校核 (6)

5.2.5.2张拉顺序 (8) 5.2.5.3张拉过程控制 (8) 5.2.6孔道压浆 (8) 5.2.6.1孔道的准备 (8) 5.2.6.2压浆材料 (8) 5.2.6.3水泥浆 (9) 5.2.6.4灌浆 (9) 5.2.7封锚 (10) 6、预应力张拉检验 (10) 7、预应力张拉安全规定 (12) 7.1张拉时的安全要求 (12) 7.2灌浆安全注意事项 (13) 8.应急处理措施 (13)

1、工程概况 8号桥梁位于翠屏路东段,惠府路与丝绸大道之间,桥梁全长116米,桥梁宽度 ,采用跨径组合为(28+50+28)米的现浇变截面预应力混凝土连续箱梁桥. 主梁分两幅浇筑,每幅主梁横截面形式为单箱四室,梁板顶宽27.5米、底宽23.5米,单幅箱梁箱室顶板厚28厘米,底板厚度由25厘米变化值60厘米;标准腹板厚度 50厘米,在中支点边跨侧10厘米范围内腹板厚度为70厘米,在中支点中跨侧12米范围内腹板厚度为70厘米,两侧腹板倒角均为100厘米*30厘米,在其外4米范围内50厘米加厚到70厘米;两幅箱梁均采用落地支架现浇的方法施工. 本桥梁预应力张拉采用的是后张法施工工艺,钢束共分为纵向腹板钢束和墩顶处加强钢束,钢束和波纹管均应在箱梁混凝土浇筑前完成. 纵向预应力钢束采用低松弛高强度预应力钢绞线(应符合国家标准GB/T5224-2003的规定),单根钢绞线直径15.2米米,公称面积A=140米米2,抗拉强度标准值fpk=1860米Pa,弹性模量Ep=1.95×105米Pa,其张拉控制应力为σco米=0.75fpk=1395米Pa;钢束锚固采用OV米锚固体系. 纵向预应力钢束管道采用Dn-90、100塑料波纹管(应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(GT/T 529-2004)规定)成孔,真空辅助压浆工艺. 2、编制依据 ⑴《丝绸东路49号桥梁工程施工设计图》; ⑵《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); ⑶《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004). ⑷《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008); ⑸《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 3、进度计划 根据工程现场进度和施工条件,8号桥梁分左、右幅施工,预应力钢束张拉已按左、右幅施工. ⑴右幅箱梁预应力钢束张拉:2017年1月13日至2017年1月21日;

连续梁张拉压浆专项方案

1编制依据、原则及范围 1.1编制依据 (1)《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(TB10415-2003); (2)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008); (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005); (4)有砟轨道预应力混凝土连续梁(双线)施工图纸《二设桥参(土一)(2010)-22-L88Y-1》; (5)中铁四局集团有限公司南宁枢纽I标工程指挥部实施性施工组织设计; (6)依据GB/T19001-2008质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系; (7)施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况; (8)桥址处环境、气候、交通、水文和地质情况; (9)我公司现有的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。 1.2编制原则 (1)积极响应和遵守本项目的总体质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。 (2)突出重点部位和关键工序,整个特大桥统筹组织超前计划,合理安排各工序衔接,确保工期。 (3)严格执行GB/T19001-2008质量标准体系,确保质量。 (4)坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的特大桥施工技术,科学安排各项施工程序,运用网络技术,组织连续、均衡、紧凑有序地施工。 (5)采用先进成熟的桥梁施工技术、配套的施工和检测设备。 (6)严格执行GB/T24001-1996环境管理体系,文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用。整个施工过程中以保护自然生态、施工环境,坚持文明施工原则。

箱梁预应力张拉计算书25、30米(读书油表)

箱梁预应力拉计算书 武(陟)西(峡)高速公路桃花峪黄河大桥工程,是市西南绕城高速公路向北延伸与(州)焦(作)晋(城)高速公路相接的南北大通道。第3标段长度:1250.43m(K28+917.57~K30+168)。桥梁长度:7联35孔1244.7m(跨堤桥1联3孔,引桥6联32孔)。 引桥全长955.43m,6联32孔预制安装(先简支后连续)的预应力连续小箱梁结构。第1联6孔,左幅(25+30+35+35+25+25)m、右幅(25+25+25+35+35+30)m;第2联6孔均为30m;第3、4、5、6联,均为5孔30m。每孔左右幅共12榀小箱梁。 一、拉计算所用常量: 预应力钢材弹性模量Eg=1.95×105Mpa=1.95×105N/mm2 预应力单数钢材截面面积Ag=139mm2 预应力钢材标准强度f pk=1860Mpa 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数μ=0.17 设计图纸要求:锚下拉控制应力σ 1 =0.75 f pk =1395MPa 二、计算所用公式: 1、P的计算: P=σ k ×Ag×n× 1000 1 ×b (KN) (1) 式中:σ k ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 预应力钢材的拉控制应力(Mpa); Ag ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力单束钢筋截面面积(mm2); n  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄同时拉预应力筋的根数(mm2);

b  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄超拉系数,不超拉取1.0。 2、p 的计算: p = μθ μθ+-+-kl e p kl (1( (KN ) (2) 其中:P  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢筋拉端的拉力(N ); l  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄从拉端至计算截面的孔道长(m ); θ  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(Rad ); k  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; μ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。 3、预应力钢材拉时理论伸长值的计算: ΔL= Eg Ay L p ?? (3) 其中:p  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢材的平均拉力(N ); L  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢材长度(cm ); Ay  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢材截面面积(mm 2); Eg  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄预应力钢材弹性模量(N/mm 2)。 三、计算过程 1、P 的计算: 本标段采用φj 15.2钢绞线作为预应力钢材,依据通用图及施工图纸,刚束的组成形式一共有三种:φj 15.2-5、φj 15.2-4、φj 15.2-3。 实际拉力控制 控制拉力为在锚固点下的力,在确定千斤顶的拉力时,应考虑锚固口摩阻损失,此摩阻损失以1%计算,故拉时千斤顶实际拉力为:

连续梁张拉

连续梁张拉

技 术 交 底 记 录 2013年7 月18日 工程名称 双鸭山市卧虹桥改造 工程 部位(分部)工程名称 连续梁

工序(分项)工程名称钢绞线张拉 交底内容: 一、施工前准备 (1)、张拉设备:横梁、腹板预应力张拉采用YDC3000型液压千斤顶(2台)两端对称张拉,顶板预应力采用穿心式千斤顶单根张拉。张拉机具等准备:千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定,在使用过程中配套使用,不得临时调换。并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。当出现故障时,立即检修并重新标定。 (2)、预应力材料的保护与安装:施工过程中应防止锈蚀和被油污染,出现污染必须采用洗衣粉等碱性水擦洗干净。 锚具安装前,进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀。锚板和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物,保证锚垫板与锚板密贴结合。 (3)、人员准备:具有熟练操作技能的张拉工4名,熟练计算的记录员2名,2名普工量测伸长值。 交底单位工程部 接收 单位 交底人接收人

哈尔滨铁路 工程建设有限公司佳木斯分公司 技 术 交 底 记 录 2013年7 月18日 工程名称 双鸭山市卧虹桥改造 工程 部位(分部)工程名称 连续梁 工序(分项)工程名称 钢绞线张拉

哈尔滨铁路 工程建设有限公司佳木斯分公司 交底内容: (4)、其他机具配备:压浆机1台、搅拌机1台、对讲机2台、手动切割机2台、防护用品。 (5)、其他工作:检查压浆孔、排气孔是否通畅;再次活动预应力束,确保无堵塞。出现堵塞现象必须先处理。 二、张拉施工 砼强度达到设计要求后,由试验室出具书面的张拉强度通知单后,预应力达到设计强度85%后经主管工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。 (1)张拉顺序:根据设计文件, 先张拉横梁预应力钢束N2(上排),再张拉纵向腹板预应力钢束,再张拉横梁预应力钢束N1(下排),最后张拉纵向顶板预应力钢束。预应力钢束张拉宜以均匀原则进行。 (2) 预应力束张拉程序如下: ① 0→初应力(10%σcon )→控制应力σcon (0.75f pk )→持荷2分钟→锚固;控制张拉应力σcon=1395MPa,预应力束张拉 交底单位 工 程 部 接收单位 交底人 接收人

25m小箱梁后张法预应力张拉计算与应力控制

专项施工方案审批表承包单位:合同号:

工程 箱 梁 张 拉 伸 长 量 计 算 书 工程项目部 二0一五年十二月七日 工程25m箱梁

预应力张拉伸长量计算 1 工程概况 (1)跨径25m的预应力混凝土简支连续箱梁,梁体高度1.4m,宽度2.4m,采用C50混凝土, (2)钢绞线规格:采用高强低松驰钢绞线Φs15.2规格,标准抗拉强度fbk=1860Mpa,公称截面面积140mm2,弹性模量根据试验检测报告要求取Ep=1.93×105Mpa。钢束编号从上到下依次为N1、N2、N3、N4,其中: 中跨梁:N1为4Φs15.2,N2、N3、N4为3Φs15.2; 边跨梁:N1、N2、 N3为4Φs15.2, N4为3Φs15.2; (3) 根据施工设计图钢绞线张拉控制应力按75%控制,即σcon=1860×75%=1395Mpa,单股钢绞线张拉吨 位为:P=1395×140=195.3KN,3股钢绞线张拉吨位为:F=195.3×3=585.9KN,4股钢绞线张拉吨位为:F=195.3×4=781.2KN,采用两端张拉,夹片锚固。 (4) 箱梁砼强度达到90%以上且养护时间不少于7d时方可张拉,张拉顺序N1、N3、N2、N4钢束。 (5) 根据规范要求结合现场施工经验,为了有效控制张拉过程中出现异常情况,分级进行张拉:0~15% (测延伸量)~30%(测延伸量)~100%(测延伸量并核对)~(持荷2分钟,以消除夹片锚固回缩的预应力损失)~锚固(观测回缩)。 2 油压表读数计算 (1)根据千斤顶的技术性能参数,结合合肥工大共达工程检测试验有限公司检定证书检定结果所提供的线性方程,计算实际张拉时的压力表示值Pu: 千斤顶型号:YC150型编号:1 油压表编号:yw08007229 回归方程:Y=0.03377X+1.18 千斤顶型号:YC150型编号:2 油压表编号:yw05049806 回归方程:Y=0.03335X+0.51 千斤顶型号:YC150型编号:3 油压表编号:yw07023650 回归方程:Y=0.03358X+0.84 千斤顶型号:YC150型编号:4 油压表编号:yw05049788 回归方程:Y=0.03367X+0.01 (2) 钢束为3股钢绞线 张拉至10%控制应力时油压表读数计算: 1千斤顶,yw08007229油压表读数: Pu=0.03377X+1.18=0.03377×585.9*10%+1.18=3.2Mpa 2千斤顶,yw05049806油压表读数: Pu=0.03335X+0.51=0.03335×585.9*10%+0.51=2.5Mpa 3千斤顶,yw07023650油压表读数: Pu=0.03358X+0.84=0.03358×585.9*10%+0.84=2.8Mpa

大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)

目录 一、概要 (1) 二、主要技术性能指标 (1) 三、主要工程数量 (2) 四、结构及参数 (2) 五、施工工艺 (4) 六、质量检验标准及要求 (10) 七、安全操作规程 (12) 八、预应力施工常见问题及处理措施 (13) 九、保证措施 (17)

OHM15型竖向预应力张拉施工方案 一、概要 OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大,导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构,斜拉桥塔身周向、横向预应力结构,边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。 二、主要技术性能指标 1、锚具效率系数:ηA≥0.95 2、破断总应变:εapu≥2.0% 3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm 4、满足试验应力上限为0.65f ptk,应力幅度100MPa,循环200 万次的疲劳性能要求。 5、满足试验应力上限为0.80f ptk,下限应力为0.40f ptk,循环50 次的周期荷载性能要求。 6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。 7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。 8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。 9、管道摩阻系数u:0.25 10、管道偏差系数κ:0.0015/m 11、钢筋松弛系数ζ:0.3

12、钢束回缩和锚具变形:每端6mm 三、主要工程数量及张拉设备 1、工程数量 2、张拉设备 张拉机具配置表 四、结构及参数 1、OHM15低回缩量锚具(张拉端)结构及尺寸参数: 低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成,见图1。螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。 锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件,在预制结构时埋入混凝土中。 低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。低回缩量锚具(张拉端)尺寸参数见表1。

后张法预应力张拉施工工艺

后张法预应力张拉工艺细则 . 编制: 审核: 批准: 中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 2007年10月

目录 一、工艺概述 (1) 1、概述 (1) 2、适用范围 (1) 二、作业内容 (1) 三、质量标准及验收方法 (1) 四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2) 五、工艺及质量控制流程 (3) (一)张拉操作步骤 (3) (二)工艺步序说明 (3) 1.预应力材料进场检验与保管 (3) 2.钢绞线下料与编束 (5) 3.预应力筋穿束 (7) 4.安装锚具及夹片 (7) 5.千斤顶的定位 (7) 6.预应力张拉 (8) 六.施工安全与环境保护 (13)

一、工艺概述 1、概述 为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求,特编写本工艺细则。 2、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。 本细则经审核批准生效后,用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。 二、作业内容 本工艺作业内容主要包括:施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张(在滑丝状态下必须进行放张) 三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时,混凝土强度和弹模值应符合施工图要求,检验方法:进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法:观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧,且每束内断丝不得超过1根。

现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底 1交底目的 本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。 2交底内容 30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺,包括箱梁预应力施工顺序为:张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定(与钢筋绑扎同时进行)→波纹管穿束、钢束接长(采取先穿法工艺)→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。 3箱梁预应力工程概况 55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系,即主梁除布置纵向预应力钢束外,在桥面板内设有横向预应力钢束(纵向布置标准间距0.7m)。 预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线,其技术标准符合ASTMA416-97规定,Ryb=1860MPa,预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。预应力管道采用塑料波纹管,应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529-2004)的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯(HDPE)制成,波纹管外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。纵向预应力管道采用圆波纹管,横向预应力管道采用扁波纹管。其壁厚均不得小于2.5mm。 纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束,后顶、底板束。各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。横向预应力束采用单端张拉,固定端采用P锚,横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。30m及55m预应力材料类型参见下表:

待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天,按设计图纸要

求顺序,先张拉悬臂端4m范围内横向预应力,再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向预应力,并张拉首施工段剩余部分横向预应力。 其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉,顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉,并用连接器进行连接接长。 预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行,预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控,伸长量误差在-3%~6%以内。每端钢丝回缩量控制在6mm以内。 4箱梁预应力施工程序 箱梁预应力施工顺序为:张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定(与钢筋绑扎同时进行)→波纹管穿束、钢束接长(采取先穿法工艺)→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。 5张拉机具及预应力材料准备 1)张拉设备 ①张拉设备选型:横向预应力筋张拉设备采用YDC65Q型千斤顶;纵向预应力筋张拉设备采用智能张拉机YCW500B型。 ②张拉千斤顶进场后,及时组织有经验的技术人员对设备进行检查。经初步检验合格后,需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验,并出具正式检验证书。千斤顶一般使用超过6个月或300次,以及在使用过程中出现不正常现象时,应重新校验。校正工作按以下方法进行: 压力校正方法:将千斤顶及压力环安装在固定的框架中,用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。按油压表每5MPa一级,测出相应的压力环的千分表读数,并换算成相应的压力值。 校正系数=〔油表压力(MPa)×千斤顶面积(mm2)〕/压力环压力(N) 校正千斤顶用的压力环必须在有效期内,压力环的效验有效期为两个月。千斤顶校正前需将油泵、油压表、千斤顶安装好后,试压三次,每次加压至最大使用压力的110%,每次加压后维持5分钟,压力降低不超过3%,否则应找出原因并清除,然后才进行校验工作。注意校验时,油表、油泵不得混用需配套,并记录编号。

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