蓄能式液控蝶阀(水泵型)说明书
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀主要重锤蓄能液压机构和双偏心双法兰式蝶阀组成，重锤蓄能液压机构包括摇柄和重锤、双侧轴承和轴承座、液压缸、储油罐、控制块（容积式节流阀和电磁阀等）、液压泵马达、手动液压泵、控制箱等组成单元。
一、重锤蓄能液压机构1、液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。
液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。
如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。
2、在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。
3、液压控制部分应采用模块化集成设计。
4、液压油箱应采用内置式，即油箱完全集成在液控装置中。
5重锤应采用双轴承及轴承座支撑。
其中主轴承采用圆柱形轴承，轴承内应镶嵌PTFE环，副轴承应采用球型自润滑轴承。
6液压泵推荐采用主流品牌的液压泵。
7节流阀必须采用容积式。
投标时须对此进行详细说明。
8、安全保障措施（1）配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。
（2）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。
（3）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。
（4）容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。
（5）变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。
（6）所有的油路采用无缝钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。
（7）电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。
（8）每台阀门均独立配备一套液压系统。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书
XkDFYZB-6*300E--P蓄能器快关蝶阀液压系统（Dn1600/0.25快关蝶阀用）蓄能器快关蝶阀液压系统一、液压系统结构参数和调节设定1、液压油缸配套液压缸型号:QBT2—D140*450。
液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)，液压缸外形(见图七)。
缓闭速度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭角度。
2、液压装置部分基本参数油箱溶积95L加油数量75L额定流量6L/min快速流量300L/min工作压力9.0-11.0MPa蓄能器容量25L蓄能器充氮气压力 5.5MPa保压性能4h压降不大于2MPa(稳压后)开阀时间10-30秒(0-90°)可调关阀时间10-30秒(0-90°)可调快关时间大于2秒(包括缓冲时间)过滤精度10u装置总重约280kg(不包括液压油)装置外形1200*500*1400（长*宽*高）工作介质N46号液压油（必要时加40号抗冻液压油）应用环境按常规工业设备要求3、结构组成和功能简介蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完在蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作；蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、叠加式溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式液控单向节流阀、电磁球阀DT3,、上限压力继电器KP1, 下限压力继电器KP2、过滤压力差继电KP3、压力表、插装阀CF1、插装阀CF2、针阀等组成：溢流阀—设定系统安全压力；(出厂设定值为12.5MPa) 顺时针旋转为调高设定值。
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.用途：蝶阀是常用的截断阀之一，主要用来接通和截断管道中的介质，也可以适当起调节介质流量的作用。
2.产品描述2.1蝶阀是随阀杆一起转动的蝶板作启闭件，用以实现阀门的开启，关闭与调节。
2.2这种阀门的设计和制造标准为GB/T12238。
2.3安装图纸、适用工作温度，工作压力和主要材质都在样本中有详细说明。
3.储存、维修、安装和操作。
3.1储存和维修3.1.1阀门应储存在室内干燥并且通风的环境中。
两端应用盖子封住。
3.1.2阀门储存很长一段时间后应进行定期检查和清洁。
尤其要清洁密封座和蝶板以保护密封表层不受影响。
3.1.3如果储存时间超过12个月，阀门应该重新检测结构和性能。
同时进行记录。
3.1.4阀门在安装以后要定期进行检修。
检修内容如下：(1) 密封座(2) O型圈(3) 阀杆和填料(4) 阀体和蝶板上的锈斑3.2安装3.2.1保证阀门标志（型号、公称通径、公称压力、材质、）在安装前符合管道系统的要求。
3.2.2安装前仔细检测通道和密封面；任何污垢都应该清除。
3.2.3阀门应该安装在便于检测和操作的地方。
最好的位置是在立式安装。
3.2.4不适合安装在工作压力较大的环境，避免阀座损坏。
3.2.5应避免来自于支撑物、附件、管道等高压。
3.2.6安装后，在进行管道系统压力检测时，阀门应该完全开启。
3.2.7如果管道有足够的强度承受阀门重量和操作力矩，就不需用支撑点。
否则就需要。
3.3使用和操作3.3.1 在介质高速流动时，阀门必须完全开或全闭式，以避免密封面损伤。
3.3.2 当开启或关闭阀门时,可用其它工具代替手轮。
3.3.3在工作温度下，工作压力不应该超过最大允许的工作压力允许的最大工作压力为：PN10；温度范围是–10℃≤T≤100℃。
3.3.4在工作温度下，确保瞬间压力小于最大允许工作压力的1.1倍。
3.3.5在工作温度下,在管道中安装安全装置来防止工作压力超过最大允许压力值。
3.3.6禁止在运输\安装操作中撞坏阀门。
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
KD741液控蝶阀说明书
KD741液控蝶阀说明书泵站型液控蝶阀使⽤说明书⼀、主要性能特点、⽤途及适⽤范围本产品为新型的⽔泵出⼝重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控⽌回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海⽔型三种，防泥沙型液控蝶阀⽤于⽔中含泥沙等杂质较多的泵站，防海⽔型液控蝶阀⽤于介质为海⽔或河⽔中混有海⽔等⼯况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是⽔泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适⽤于装在⽔泵的出⼝处，作为⽔泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的⽔⼒过渡过程理论进⾏设计，采⽤分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换⾓度等参数均可根据需要现场整定，可满⾜电⼚、⾃来⽔⼚、排灌⼯程等给排⽔泵站不同⼯况的要求。
2、本蝶阀在⽔泵机组正常启动时，可根据⽔泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从功能。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可先启泵后开阀，实现⽔泵关阀(造压)启动；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截⽌和⽌回的作⽤，当管道不发⽣⽔柱中断时，可有效地防⽌停泵时⽔泵反转、系统失⽔和管⽹压⼒升⾼，从⽽消除⽔锤危害、控制⽔泵反转，起到保护⽔泵机组和管⽹安全的作⽤。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电⽹突然失电等⾮常⼯况时，本阀将具有下述两种关阀形式之⼀，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作⽤电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，⼀般适⽤于⽆稳定控制电源的⽔⼚采⽤。
阀门在失电的同时将⾃动按照预先调定的程序分快慢两阶段⾃动关闭，直⾄全关；(电⼚三期7、8、9号循环泵属正作⽤)(b)、反作⽤电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，⼀般适⽤于电⼚采⽤。
蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书.
蓄能器液控缓闭止回蝶阀使用HD7x43H 说明书蓄能器液控缓闭止回蝶阀目录1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.产品简介型号说明标准与规范基本参数特殊参数主要零件选用材料产品结构说明工作原理及操作说明吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 阀门成套供应范围 12. 附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
蝶阀系列HD7xP1XH大口径液控蓄能蝶阀的详细资料
HD7xP41X（H）智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀
液控蓄能蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过电液控制程序的有效设置，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，并可实现无电自动关阀，起到保护管路系统安全的作用。
我公司生产的智能型蓄能器式液控缓闭止回蝶阀以气体压缩能为自动关阀动力源,采用PLC 智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公称通径：DN150~DN3500
公称压力：PN2.5~PN40
适用介质：水、海水、泥沙水、油品等
介质温度：≤80℃
开阀时间：10~90秒(可调)
快关时间：1.5~20秒(可调)
慢关时间：6~90秒(可调)
快关角度：70°±10°
慢关角度：20°±10°
全开状态最小流阻系数：0.1
可选控制电源：AC220V、DC220V、DC110V
DC24V
二、主要技术参数
三、主要零部件材料
四、采用标准
五、HD7P41X液控止回阀主要外形连接尺寸单位：mm
订货须知：
一、①液控蓄能蝶阀产品名称与型号②液控蓄能蝶阀口径③液控蓄能蝶阀是否带附件以便我们的为您正确选型。
循环水电控系统使用说明书
步骤一：正确的连接ຫໍສະໝຸດ 线端子。在电气控制箱的右下有一排用于连接外设备的接线端子，在运行该系统前，
必须了解各个端子的意义，并对其进行正确的信号接线，才能确保系统的安全和
可靠。各个端子的分配如下：
电源输入端子
LNP 00E
RSTN 0000
RSTN 1111
后，PLC 接收到油缸慢开位置传感器的信号输入（I0.14），同时输出信号 Q0.9 和 Q0.11，电磁阀 YV1 和电磁阀 YV3 得电，油缸活塞慢速伸出。当达到阀门全 开位置，阀门停止并保持位置。
当旋至“阀门关”，PLC 输出信号 Q0.10，电磁阀 YV2 得电，油缸快速缩回， 阀门快速关闭。阀门关闭到角度 15 度左右的时候，PLC 接收到油缸慢关位置传 感器的输入信号（I0.15），同时输出信号 Q0.10 和 Q0.12，电磁阀 YV2 和 YV4 得电，油缸活塞慢速缩回，阀门慢速关闭。当达到全闭的位置，阀门停止并保持 位置。
配不同的开度行程开关，提供蝶阀关闭时间调整装置。 针对阀门开启的要求和液控的原理，我们设计了基于 PLC 的电气控制系统。
二、系统框架图
L1 L2 L3
开关选择 ESD 控制按钮
控制信号
接触器 热继电器
监控信号
动作信号
电磁阀 YV3
U VW
位置 和安全信号
压力继电器 H 压力继电器 L
PS1 PS2
LNP 11E
UVW
～220V Power
～380V Power
～380V EM Power
～220V UPS Power
Motor
L0、N0 和 PE 是 220VAC 电源输入接线端子。 R0、S0、T0、N0 和 R1、S1、T1、N1 是 380VAC 电源输入，用于给交流马 达提供电源。其中 R0、S0、T0、N0 是市电回路，380VAC 正常电源，R1、S1、 T1、N1 是紧急电源回路。当正常市电切断时，ABB 双电源切换系统会自动的把 380VAC 电源转换到紧急备用的 R1、S1、T1、N1 回路中。 L1、N1 和 PE 是 UPS 输出的 220VAC 电源输入端子。这也是整个控制系统 的电源输入端子。
液控缓闭式止回蝶阀
液控缓闭式止回蝶阀（循环水）1、设备的组成液控缓闭止回阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）。
蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板等连接传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件2、电液工作原理及操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型。
各类型又分以下主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：-泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
（1）文本操作说明A：F1为开阀F2为关阀F3为停止B：SHIFT+F8为参数设置按键C：SHIFT+F7为故障查询按键。
故障灯亮时，按此键盘显示故障信息，若无故障则显示“无故障”D：SHIFT+F6键为信息查询退出键。
信息查询完毕，按此键方可退出E：ESC键为功能键，按此键盘时将修改内部参数，设备无法工作，如误按此键，再按此键则返回。
（2）保压功能合上空气开关QF1、QF2，接通电源，文本显示器亮显：DC24V电源指示灯亮：全关指示灯亮；全关指示灯亮。
此时，万能转换开关SW1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动。
即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。
循环出口蝶阀操作说明
循环水泵出口液控蝶阀操作说明
一、#1、#2 循环水泵出口蝶阀在联动与单动位置切换时，需要在就地手动进行相应的开关操作，具体操作步骤：
1、当循泵出口蝶阀在联动开位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地开操作按钮。
以保持Y2电磁阀常带电。
2、当循泵出口蝶阀在联动关位置时，就地切换开关切换到单动后，
需要运行人员就地按动就地关操作按钮。
以保持Y3电磁阀常带电。
3、当循泵出口蝶阀在单动开位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀开操作。
以保持Y2电磁阀常带电。
4、当循泵出口蝶阀在单动关位置时，就地切换开关切换到联动后，
需要运行人员在远方DCS上进行蝶阀关操作。
以保持Y3电磁阀常带电。
以上操作进行后，运行人员必须在就地确认阀门是否有开关动作。
确认无误后方可离开现场。
二、#3、#4循环水泵出口蝶阀，本次修改了电磁阀保持状态，即阀门开到位或关到位后相应电磁阀常带电，与#1、#2循泵出口蝶阀运行方式一样。
在阀门单动与联动切换后的相关操作与#1、#2蝶阀一样。
生技科
2011-12-30。
循泵出口液控蝶阀原理介绍
循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。
液控蝶阀部件介绍YV2YV1动作阀门开动作循环表电气元件快关慢关阀门关P>17MPaP<14.5MPa阀门任意位置停注： 表示得电状态，其余空白处为失电状态电机图注：图中电磁阀均处于失电状态工作原理（1） 阀门开启阀门开启时YV1失电YV2得电。
YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。
YV2得电状态下，二通插装阀12顶部的控制油与YV2电磁阀的回油口相通，泄去二通插装阀12顶部的控制油，二通插装阀12通路打开，油缸上部油便通过19.1软管通过二通插装阀12回至油箱。
液控蝶阀在油缸活塞的作用下均速开启。
（2）阀门关闭阀门关闭时YV1得电YV2失电。
YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。
YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。
因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。
油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。
当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。
（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
循环泵液控蝶阀液压介绍和手动操作方法
故障典型故障
保压性能降低， 油泵电机启动频 繁
1手动截止阀J1未关严 2油泵出口单向阀密封 面损坏 3电磁阀内卡有杂物或 磨损 4液压缸内密封件老化 5外泄
厂家图纸
控制油路 泄压
关阀状态 电磁换向阀1、2同时失电
调节快慢关阀 速度、角度
液压系统 工作原理
手动操作（油泵电机故障或蓄能器维修）
首先关闭蓄能器下的截止阀J2、J3（紧急时蓄能器 尚有压力可以不关），打开手压泵出口门 开阀：按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。 关阀：按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电， 摇动手动泵，蝶阀缓缓开启。
关阀为例讲解
蓄能器截 下止阀关 闭
液压系统保压
• • • • • • •
当液压缸运行至终点，蝶阀处于全开状态，电磁阀1、2 保持通电，此时液压系统进入保压工作状态。当液压系统 长时间工作时，由于其极微小的内漏，使压力降至10MPa 时，压力控制器下限发讯，电机带动油泵运转，向蓄能器 补充压力油至压力控制器的上限值15MPa后停止工作。蝶 阀在关阀状态时（即：电磁阀1、2失电），也可维持保压 状态，工作原理同
液压缸 尾端
液压系统 工作原理
开阀
• • • • • • • • • • • • 电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式 蓄能器内的压力油，经插装阀1、液 控单向阀进入摆动液压缸的无杆腔， 使蝶阀处于开启状态，在开启过程 中，当系统压力低于10MPa时，压 力控制器下限点发出讯号，电机启 动，油泵与蓄能器同时供油开阀； 有杆腔内液压油经节流阀，电磁换 向阀2流回油箱。调节节流阀，可 得到要求的开阀时间。蝶阀全开到 位后，系统油压上升至15MPa，压 力控制器上限发讯，电机停止工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀HBD743HS-10C使用说明书高能阀门集团有限公司目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
2.型号说明HB D 7 4 3 H – 10 C阀门材料：镍铬铸铁公称压力：0.6MPa密封材料：不锈钢结构形式：三偏心连接方式：法兰连接驱动方式：液压传动阀门类型：蝶阀功能特征：蓄能罐式3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明✧阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
✧阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
✧蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
✧传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
✧传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见第五节<特殊参数>。
✧卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
✧液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
✧蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
✧流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
✧手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
✧液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。
✧液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。
8.工作原理及操作说明（PLC型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。
各类型又分以下几种主要工况：✧开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
✧开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
8.1 自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。
当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。
8.2 就地控制将转换开关旋至“就地”位。
8.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
8.2.2关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
8.2.3停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
8.3 远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。
8.3.1开阀✧先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
✧先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
8.3.2关阀✧泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
✧先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
8.3.3联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
8.3.4远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
8.4 手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>8.5 压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
（出厂时都调好）9.吊装及调试维护9.1 吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
9.2 储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。
9.3 安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
图4 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图9.4 联动运行根据本说明书8.3项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：✧开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。
✧能按程序与水泵联动开关阀。
9.5 日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。
第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
10.一般故障及排除方法10.1液压系统蓄能器液控缓闭蝶阀10.2电气部分11 阀门成套供应范围(具体供货范围以合同、技术协议为准。
)✧阀门本体✧传动装置(与阀门本体连为一体)✧液压站(与阀门分体安装)✧电气控制箱(与液压站整体安装)订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、安装型式（正装或反装、水平安装或竖直安装）及其他电液控制要求，以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
12 附件附件（一）电气原理图附件（二）液压原理图附件（三）泵站外形图附件（四）阀门外形图附件（五）各种检验报告(产品出厂时)。