第4章 塑料模具钢及其热处理
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4.2 塑料模具材料的选用
2.模具材料选择时应考虑的因素 （1）模具的工作条件
压力的大小、冲击载荷的大小、工作温度及腐蚀情况等 。
（2）模具的失效形式
塑性变形失效、磨损失效、疲劳及断裂失效。
（3）模具所加工的产品
塑料的种类、批量的大小、质量的高低、
（4）模具的结构
模具的大小、形状、模具工件的工作性质等。
(4)应用
适于制造：大型、复杂、精密塑料模具。
进一步提高模具寿命的方法： • 化学热处理：渗氮、渗硼 • 火焰局部加热淬火：800～825℃，空冷或压缩空气冷却，56～62HRC • 表面镀铬：表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具
的耐磨性和耐蚀性。 • 补焊：修补，焊接质量良好，可以进行加工。
塑料模具用钢有哪六种？
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 用 钢 4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢
主要用途：采用冷挤压成型法制造塑料模具。 性能要求：高的塑性和低的变形抗力 化学成分：低的或超低的碳含量 工艺路线：冷挤压成型→渗碳→淬火→回火 表面硬度：58～62HRC 常用牌号： 20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，
硬度100～105HBS，可顺利进行冷挤压成形。 • 渗碳：930℃×(6～8)ｈ,LJ钢渗碳速度快，渗层比20钢深一倍。 • 淬火：850～ 870℃油淬 • 回火：200～220℃×2ｈ
表面58～60HRC，心部27～29HRC，变形微小 。 3.实际应用：用冷挤压法成形制造塑料模具
LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，模具型腔轮廓清晰、光 洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等 冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深，基体 硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用 效果良好。
˙化学热处理：渗碳淬火后表面硬度可达65HRC
具有较高的热硬度及耐磨性。
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2. 3Cr2NiMo（P4410）钢
(3)性能特点
• 预硬态硬度值为32～36HRC。 • 不需退火，可直接进行车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣、磨等加工。 • 不需淬火回火，可直接使用，没有热处理变形。
塑料模具材料应具有的性能包括使用性能和工艺性能两方面。 4.1.1 塑料模具材料的使用性能要求 1.硬度、耐磨性和耐蚀性 2.强度、韧性和疲劳强度:注射压力30~200MPa，闭模压力1.5~2倍 3.耐热性：20~350℃ 4.尺寸稳定性 4.导热性 4.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求 1.切削加工性和表面抛光性：预硬35~45HRC后切削加工 2.塑性加工性：冷挤压成型，超塑性热挤压成型 3.电加工性：电火花、线切割加工 4.热处理工艺性 4.表面处理工艺性 6.表面刻蚀性能和镜面加工性能：非金属夹杂物、基体硬度、组织均匀性的影响 7.焊接性能
4.3 塑料模具的热处理及实例 4.3.1 塑料模具的制造工艺路线 4.3.2 塑料模具的热处理特点 4.3.3 塑料模的表面处理
目录
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重点 1.了塑料模具材料的服役条件、失效特点 和性能要求 2.合理地选择塑料模具材料及热处理工艺
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4.1 塑料模具的工作条件与性能要求
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.2 淬硬型塑料模具用钢
1.常用钢种 • 碳素工具钢：T7A、T8A • 高碳低合金冷作模具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn、
GCr15、7CrSiMnMoV • 高耐磨冷作模具钢：Cr12、Cr12MoV • 高速钢：W6Mo5Cr4V2 • 基体钢和某些热作模具钢：65Nb等
• 气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ 渗碳层：0.9～1.0ｍｍ
• 淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷 表层硬度：56～62HRC 心部硬度：250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用： 冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具 大、中型切削加工成形的塑料模具
为了改善切削加工性，模坯须经正火处理，
介绍几种时效硬化型塑料模具用钢。 25CrNi3MoAl钢 18Ni类钢 06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）钢 10Ni3MnCuAlMoS（PMS）镜面塑料模具钢 Y20CrNi3AlMnMo（SM2）钢
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 材 料 4.2.1.4 时 效 硬 化 型 塑 料 模 具 用 钢
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1. 3Cr2Mo（P20）钢
（2）工艺性能
˙锻造：加热1100～1150℃，始锻1050～1100℃，
终锻≥850℃，锻后空冷。
˙退火：850℃×2～4h+720℃×4～6h，
500℃出炉空冷。
˙淬火及回火：860～870℃油淬，
540～580℃回火。 预硬态硬度为30～35HRC。
20CrNiMo，DT1，DT2，0Cr4NiMoV 国外钢号：8416（瑞典）、P2、P4(美国) 重点介绍： 0Cr4NiMoV(LJ)钢、12CrNi3A钢
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2.工艺性能：LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。 • 锻造：加热1230℃，始锻：1200℃，终锻：900℃。 • 退火：加热880℃×2ｈ，炉冷至650℃出炉空冷
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 材 料 4.2.1.4 时 效 硬 化 型 塑 料 模 具 用 钢
成分特点：碳含量低、合金度较高 热处理特点：固溶处理（温度高）+时效（温度低） 性能特点：固溶处理后，硬度低HRC30左右，可机械成型加工 。 低温时效处理，析出弥散合金化合物，获高硬度，这就有效地 保证了模具最终尺寸和形状的精度。
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4.2 塑料模具材料的选用
1.模具材料选择的基本要求
（1）综合性能优良 一定的硬度和耐磨性：使模具能够保持其形状和尺寸的稳定; 足够的强度和韧性：能承受一定的高压又能承受一定冲击载荷的作用; 一定的抗热性能：承受因强烈的摩擦而产生的局部高温。
（2）工艺性能良好 良好的冷、热加工性能及热处理工艺性能，制造简单方便
• 在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光 性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表 面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透 性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度 下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的 阻止裂纹扩展的能力。
• 8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印 制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量 级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
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4. 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 易切削高韧性塑料模具钢
模具。
• GD钢：新的淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和
耐磨性好，淬火变形小，价格低。取代Cr12MoV钢或基体 钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模具，不仅降低了成本， 而且提高了模具的使用寿命。
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.3预硬型塑料模具用钢
预硬钢：就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模 具使用态硬度的钢。
2. 热处理 淬火+低温回火（少数采用中温回火或高温回火） 硬度：45～50HRC
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3.实际应用 • 碳素工具钢：尺寸较小、受力较小、形状简单、精度要求
不高的塑料模具;
• 低合金冷作模具钢：尺寸较大、形状较复杂、精度较高
的塑料模具;
• Cr12 型钢：高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模具; • 基体钢和热作模具钢：较高强韧性和一定耐磨性的塑料
（5）模具的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 4.2.1.2淬硬型塑料模具用钢 4.2.1.3预硬型塑料模具用钢 4.2.1.4时效硬化性塑料模具用钢 4.2.1.5耐蚀型塑料模具用钢 4.2.1.6调质及其他塑料模具材料
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2.工艺性能： • 锻造工艺：加热1200℃，始锻1150℃，终锻850℃ • 退火工艺：740～760℃×4～6ｈ,以5～10℃／ｈ的速
度缓冷至600℃，再炉冷至室温 硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
• 正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷 硬度≤229HBS，切削加工性良好。
1. 25CrNi3MoAl钢 • 25CrNi3MoAl属低镍无钴时效硬化钢，这是参考
了美国P21钢的成分，并根据我国冶炼工业的特点 及使用厂对性能的要求加以改进而研制的一种新 型时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具 专用钢种填补了空白。（低镍无钴，价格远低于 马氏体时效钢- 06Ni6CrMoVTiAl和18Ni系列钢 ） （1）化学成分及相变点 • 25CrNi3MoAl钢的化学成分见表3-13。
③淬火：880～900℃，小件取下限，大件取上限， 油冷或260℃硝盐分级淬火。
（3）力学性能 • 采用了S-Ca复合易切削系和喷射冶金技术，硫化
物的分布比较均匀,有高的淬透性和镜面抛光性， 模具硬度为35~45HRC时，可顺利进行各种加工。 5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见 表3-10所列。
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4. 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
易切削高韧性塑料模具钢
（ 2 ）工艺性能
①锻造：加热1100℃，始锻1070～1100℃，终锻 850℃，锻后砂冷。
②球化退火：770℃×3h+660℃×7h，炉冷到550℃ 出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
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3. 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
（1）钢的特点 • 淬透性好,热处理变形小：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～
62HRC，当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%， 径向总变形率＜0.15%。 • 切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加 工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、 刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优 于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。 • 镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1 ～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。 • 表面处理性能好：渗氮性良好，渗氮层达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。 （2）应用
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（3）热处理工艺
①一般精密塑料模具：淬火→高温回火→机加工成形→时效处理→ 研磨、抛光或光刻花纹→装配使用 • 淬火：880℃，空冷或水冷，48～50HRC • 高温回火:680℃×4～6ｈ，空冷或水冷，22～23HRC • 经机加工成形 • 时效处理:520～540℃×6～8ｈ，空冷，39～42HRC • 研磨、抛光或光刻花纹后装配使用。 • 变形率为-0.039％。 ②高精密塑料模具：淬火→高温回火→机加工成形→去应力退火→时效处理
特点：在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成型车削、 钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工，精加工后可直接交付使用， 这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造 精度。
典型钢种： 3Cr2Mo（P20）钢 3Cr2NiMo（P4410）钢 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 Y55CrNiMnMoV（SM1）钢
第4章 塑料模具钢及其热处理
4.1 塑料模具的工作条件与性能要求 4.1.1 塑料模具材料的使用性能要求 4.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求
4.2 塑料模具材料的选用 4.2.1 渗碳型塑料模具用钢 4.2.2 淬硬型塑料模具用钢 4.2.3 预硬型塑料模具用钢 4.2.4 时效硬化型塑料模具钢 4.2.5 耐蚀塑料模具钢 4.2.6 其它塑料模具材料
4.2 塑料模具材料的选用
2.模具材料选择时应考虑的因素 （1）模具的工作条件
压力的大小、冲击载荷的大小、工作温度及腐蚀情况等 。
（2）模具的失效形式
塑性变形失效、磨损失效、疲劳及断裂失效。
（3）模具所加工的产品
塑料的种类、批量的大小、质量的高低、
（4）模具的结构
模具的大小、形状、模具工件的工作性质等。
(4)应用
适于制造：大型、复杂、精密塑料模具。
进一步提高模具寿命的方法： • 化学热处理：渗氮、渗硼 • 火焰局部加热淬火：800～825℃，空冷或压缩空气冷却，56～62HRC • 表面镀铬：表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具
的耐磨性和耐蚀性。 • 补焊：修补，焊接质量良好，可以进行加工。
塑料模具用钢有哪六种？
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 用 钢 4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢
主要用途：采用冷挤压成型法制造塑料模具。 性能要求：高的塑性和低的变形抗力 化学成分：低的或超低的碳含量 工艺路线：冷挤压成型→渗碳→淬火→回火 表面硬度：58～62HRC 常用牌号： 20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，
硬度100～105HBS，可顺利进行冷挤压成形。 • 渗碳：930℃×(6～8)ｈ,LJ钢渗碳速度快，渗层比20钢深一倍。 • 淬火：850～ 870℃油淬 • 回火：200～220℃×2ｈ
表面58～60HRC，心部27～29HRC，变形微小 。 3.实际应用：用冷挤压法成形制造塑料模具
LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，模具型腔轮廓清晰、光 洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等 冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深，基体 硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用 效果良好。
˙化学热处理：渗碳淬火后表面硬度可达65HRC
具有较高的热硬度及耐磨性。
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2. 3Cr2NiMo（P4410）钢
(3)性能特点
• 预硬态硬度值为32～36HRC。 • 不需退火，可直接进行车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣、磨等加工。 • 不需淬火回火，可直接使用，没有热处理变形。
塑料模具材料应具有的性能包括使用性能和工艺性能两方面。 4.1.1 塑料模具材料的使用性能要求 1.硬度、耐磨性和耐蚀性 2.强度、韧性和疲劳强度:注射压力30~200MPa，闭模压力1.5~2倍 3.耐热性：20~350℃ 4.尺寸稳定性 4.导热性 4.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求 1.切削加工性和表面抛光性：预硬35~45HRC后切削加工 2.塑性加工性：冷挤压成型，超塑性热挤压成型 3.电加工性：电火花、线切割加工 4.热处理工艺性 4.表面处理工艺性 6.表面刻蚀性能和镜面加工性能：非金属夹杂物、基体硬度、组织均匀性的影响 7.焊接性能
4.3 塑料模具的热处理及实例 4.3.1 塑料模具的制造工艺路线 4.3.2 塑料模具的热处理特点 4.3.3 塑料模的表面处理
目录
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重点 1.了塑料模具材料的服役条件、失效特点 和性能要求 2.合理地选择塑料模具材料及热处理工艺
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4.1 塑料模具的工作条件与性能要求
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4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.2 淬硬型塑料模具用钢
1.常用钢种 • 碳素工具钢：T7A、T8A • 高碳低合金冷作模具钢：9SiCr、9Mn2V、CrWMn、
GCr15、7CrSiMnMoV • 高耐磨冷作模具钢：Cr12、Cr12MoV • 高速钢：W6Mo5Cr4V2 • 基体钢和某些热作模具钢：65Nb等
• 气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ 渗碳层：0.9～1.0ｍｍ
• 淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷 表层硬度：56～62HRC 心部硬度：250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用： 冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具 大、中型切削加工成形的塑料模具
为了改善切削加工性，模坯须经正火处理，
介绍几种时效硬化型塑料模具用钢。 25CrNi3MoAl钢 18Ni类钢 06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）钢 10Ni3MnCuAlMoS（PMS）镜面塑料模具钢 Y20CrNi3AlMnMo（SM2）钢
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 材 料 4.2.1.4 时 效 硬 化 型 塑 料 模 具 用 钢
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1. 3Cr2Mo（P20）钢
（2）工艺性能
˙锻造：加热1100～1150℃，始锻1050～1100℃，
终锻≥850℃，锻后空冷。
˙退火：850℃×2～4h+720℃×4～6h，
500℃出炉空冷。
˙淬火及回火：860～870℃油淬，
540～580℃回火。 预硬态硬度为30～35HRC。
20CrNiMo，DT1，DT2，0Cr4NiMoV 国外钢号：8416（瑞典）、P2、P4(美国) 重点介绍： 0Cr4NiMoV(LJ)钢、12CrNi3A钢
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2.工艺性能：LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。 • 锻造：加热1230℃，始锻：1200℃，终锻：900℃。 • 退火：加热880℃×2ｈ，炉冷至650℃出炉空冷
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4.2.1 几 种 典 型 塑 料 模 具 材 料 4.2.1.4 时 效 硬 化 型 塑 料 模 具 用 钢
成分特点：碳含量低、合金度较高 热处理特点：固溶处理（温度高）+时效（温度低） 性能特点：固溶处理后，硬度低HRC30左右，可机械成型加工 。 低温时效处理，析出弥散合金化合物，获高硬度，这就有效地 保证了模具最终尺寸和形状的精度。
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4.2 塑料模具材料的选用
1.模具材料选择的基本要求
（1）综合性能优良 一定的硬度和耐磨性：使模具能够保持其形状和尺寸的稳定; 足够的强度和韧性：能承受一定的高压又能承受一定冲击载荷的作用; 一定的抗热性能：承受因强烈的摩擦而产生的局部高温。
（2）工艺性能良好 良好的冷、热加工性能及热处理工艺性能，制造简单方便
• 在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光 性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表 面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透 性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度 下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的 阻止裂纹扩展的能力。
• 8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印 制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量 级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。
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4. 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 易切削高韧性塑料模具钢
模具。
• GD钢：新的淬硬型塑料模具钢。该钢强韧性高、淬透性和
耐磨性好，淬火变形小，价格低。取代Cr12MoV钢或基体 钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模具，不仅降低了成本， 而且提高了模具的使用寿命。
2021/3/9
4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.3预硬型塑料模具用钢
预硬钢：就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模 具使用态硬度的钢。
2. 热处理 淬火+低温回火（少数采用中温回火或高温回火） 硬度：45～50HRC
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3.实际应用 • 碳素工具钢：尺寸较小、受力较小、形状简单、精度要求
不高的塑料模具;
• 低合金冷作模具钢：尺寸较大、形状较复杂、精度较高
的塑料模具;
• Cr12 型钢：高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模具; • 基体钢和热作模具钢：较高强韧性和一定耐磨性的塑料
（5）模具的制造工艺 （6）现有的设备及技术水平
2021/3/9
4.2.1 几种典型塑料模具材料
4.2.1.1渗碳型塑料模具用钢 4.2.1.2淬硬型塑料模具用钢 4.2.1.3预硬型塑料模具用钢 4.2.1.4时效硬化性塑料模具用钢 4.2.1.5耐蚀型塑料模具用钢 4.2.1.6调质及其他塑料模具材料
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2.工艺性能： • 锻造工艺：加热1200℃，始锻1150℃，终锻850℃ • 退火工艺：740～760℃×4～6ｈ,以5～10℃／ｈ的速
度缓冷至600℃，再炉冷至室温 硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
• 正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷 硬度≤229HBS，切削加工性良好。
1. 25CrNi3MoAl钢 • 25CrNi3MoAl属低镍无钴时效硬化钢，这是参考
了美国P21钢的成分，并根据我国冶炼工业的特点 及使用厂对性能的要求加以改进而研制的一种新 型时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具 专用钢种填补了空白。（低镍无钴，价格远低于 马氏体时效钢- 06Ni6CrMoVTiAl和18Ni系列钢 ） （1）化学成分及相变点 • 25CrNi3MoAl钢的化学成分见表3-13。
③淬火：880～900℃，小件取下限，大件取上限， 油冷或260℃硝盐分级淬火。
（3）力学性能 • 采用了S-Ca复合易切削系和喷射冶金技术，硫化
物的分布比较均匀,有高的淬透性和镜面抛光性， 模具硬度为35~45HRC时，可顺利进行各种加工。 5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见 表3-10所列。
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易切削高韧性塑料模具钢
（ 2 ）工艺性能
①锻造：加热1100℃，始锻1070～1100℃，终锻 850℃，锻后砂冷。
②球化退火：770℃×3h+660℃×7h，炉冷到550℃ 出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
2021/3/9
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3. 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
（1）钢的特点 • 淬透性好,热处理变形小：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～
62HRC，当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%， 径向总变形率＜0.15%。 • 切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加 工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、 刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优 于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。 • 镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1 ～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。 • 表面处理性能好：渗氮性良好，渗氮层达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。 （2）应用
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（3）热处理工艺
①一般精密塑料模具：淬火→高温回火→机加工成形→时效处理→ 研磨、抛光或光刻花纹→装配使用 • 淬火：880℃，空冷或水冷，48～50HRC • 高温回火:680℃×4～6ｈ，空冷或水冷，22～23HRC • 经机加工成形 • 时效处理:520～540℃×6～8ｈ，空冷，39～42HRC • 研磨、抛光或光刻花纹后装配使用。 • 变形率为-0.039％。 ②高精密塑料模具：淬火→高温回火→机加工成形→去应力退火→时效处理
特点：在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成型车削、 钻孔、铣削、雕刻、精锉等加工，精加工后可直接交付使用， 这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造 精度。
典型钢种： 3Cr2Mo（P20）钢 3Cr2NiMo（P4410）钢 8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢 5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢 Y55CrNiMnMoV（SM1）钢
第4章 塑料模具钢及其热处理
4.1 塑料模具的工作条件与性能要求 4.1.1 塑料模具材料的使用性能要求 4.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求
4.2 塑料模具材料的选用 4.2.1 渗碳型塑料模具用钢 4.2.2 淬硬型塑料模具用钢 4.2.3 预硬型塑料模具用钢 4.2.4 时效硬化型塑料模具钢 4.2.5 耐蚀塑料模具钢 4.2.6 其它塑料模具材料