机械加工行业法律法规及其他要求2014
机械加工行业标准
机械加工行业标准机械加工行业是制造业的重要组成部分，其标准化工作对于提高产品质量、降低生产成本、促进行业健康发展具有重要意义。
机械加工行业标准的制定和执行，不仅关系到企业的生产经营，更关系到产品的质量和安全，对于整个行业的发展具有重要的指导意义。
首先，机械加工行业标准的制定是为了规范生产过程，保障产品质量。
通过制定统一的标准，可以明确产品的加工工艺、质量要求、安全规范等内容，使得企业在生产过程中能够按照标准要求进行操作，确保产品质量稳定可靠。
其次，机械加工行业标准的执行可以提高企业的生产效率，降低生产成本。
标准化生产可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
另外，机械加工行业标准的制定和执行对于保障产品安全具有重要意义。
标准化生产可以规范产品的安全性能，减少产品在使用过程中出现的安全隐患，保障消费者的人身和财产安全，增强消费者对产品的信任度，促进产品市场的健康发展。
需要指出的是，机械加工行业标准的制定和执行是一个系统工程，需要政府、行业协会、企业以及科研机构等多方合作共同推动。
政府应当加大对标准化工作的支持和引导，鼓励企业加强标准化管理，提高标准化生产水平；行业协会应当加强对标准化工作的组织和协调，促进行业标准的制定和执行；企业应当树立标准意识，强化标准化管理，提高产品质量和安全性能；科研机构应当加强技术研发，为行业标准的制定和执行提供技术支持。
总之，机械加工行业标准的制定和执行对于推动行业的健康发展和提高产品质量具有重要意义。
各方应当加强合作，共同推动机械加工行业标准化工作，为行业的可持续发展和提高产品质量做出积极贡献。
机械加工人员的规章制度
机械加工人员的规章制度第一章总则第一条为了规范机械加工人员的行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂机械加工人员。
第三条机械加工人员应坚守岗位，严格遵守本规章制度。
第四条机械加工人员应遵守国家相关法律法规以及厂内其他规章制度。
第五条机械加工人员应具备相应的专业技能和工作经验，确保工作质量。
第六条机械加工人员应当做好个人防护，保障工作安全。
第七条机械加工人员应当维护职业操守，维护本厂形象。
第二章工作责任第八条机械加工人员应按照工作计划和领导安排，认真履行工作职责。
第九条机械加工人员应当按规定的工艺要求和标准，确保产品质量合格。
第十条机械加工人员应当做好日常设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第十一条机械加工人员应当保守工作秘密，不得将机械加工中的商业机密泄露给外部人员。
第十二条机械加工人员应当主动报告工作中出现的问题，及时汇报情况。
第十三条机械加工人员不得擅自调整设备参数，如需调整应得到上级主管的批准。
第十四条机械加工人员应当遵守工作纪律，不得私自加班或早退。
第三章安全生产第十五条机械加工人员应当遵守安全操作规程，正确使用机械设备。
第十六条机械加工人员应当穿戴个人防护装备，严格遵守安全操作规范，做到对自己负责。
第十七条机械加工人员应当及时报修设备故障，不得在设备运行过程中擅自维修。
第十八条机械加工人员应当定期参加安全生产培训，增强安全意识。
第十九条机械加工人员应当保持工作环境整洁，避免堆放杂物造成安全隐患。
第四章纪律要求第二十条机械加工人员应当遵守纪律，不得打闹嬉戏。
第二十一条机械加工人员应当遵守工作时间，不得擅自迟到早退。
第二十二条机械加工人员应当遵守工作秩序，不得私自调换工作岗位。
第二十三条机械加工人员应当在工作中遵守工作程序，不得擅自变更。
第二十四条机械加工人员应当保持工作状态，不得在工作中睡觉打瞌睡。
第五章处罚措施第二十五条对违反本规章制度的机械加工人员，将按照公司相关规定予以处罚。
机械行业适用的环境法律、法规及其他要求清单
危险废物贮存污染控制标准
国家环保总局、国家质检总局
2002.07.01
GB18597-2001
10
轻型汽车排气污染物排放标准
国家技术监督局
1994.05.01
GB14761.1-1993
11
工业企业厂界环境噪声排放标准
国家环境保护部
2008.10.01
GB12348-2008
12
工业炉窑大气污染物排放标准
19
常用化学危险品贮存通则
国家技术监督局
1996.02.01
GB15603-1995
****有限公司适用的环境法律、法规及其他要求清单
编号：
序号
名称
颁布部门
施行日期
备注
国际公约
1
保护臭氧层维也纳公约
缔约国
1989.12.10
2
《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的修正
缔约国
1992.08.20
法律
1
中华人民共和国宪法(2004年修正)
全国人大10届2次会议
2004.03.14
2
中华人民共和国刑法(2011年修正）
6
甘肃省实施《中华人民共和国消防法》办法
甘肃省人大常委员会9届8次会议
1999.01.21
7
甘肃省环境保护条例（2004年修正）
甘肃省人大常务委员10届10会议
2004.06.04
8
全国污染源普查条例
国务院
2007.10.09
国务院令508号
9
废弃电器电子产品回收处理管理条例
国务院
2011.01.01
2
排污费征收使用管理条例
国务院
机械制造行业书的十大法律要点
机械制造行业书的十大法律要点随着社会的不断发展和进步，机械制造行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，与之相应的法律问题和风险也愈发突出。
为了帮助机械制造企业及从业人员更好地了解和应对相关法律风险，本文将介绍机械制造行业书的十大法律要点。
一、产品质量与安全要求机械制造行业的产品在设计、制造、销售、使用过程中都要严格遵守产品质量与安全要求，包括符合国家标准、有明确的售后服务及返修政策，以及对产品的质量监控和记录。
二、知识产权保护机械制造行业依赖技术和创新，因此必须保护自身的知识产权，包括专利、商标、著作权等，以防止技术被侵权。
三、劳动合同与劳动保护机械制造企业在雇佣员工时必须遵守相关的劳动法律法规，签订合法有效的劳动合同，并提供必要的劳动保护和福利待遇。
四、环境保护与资源利用机械制造行业应积极履行环境保护责任，遵守相关的环境法规，降低对环境的污染，推动清洁生产和资源的有效利用。
五、国际贸易法律合规机械制造行业往往涉及国际贸易，因此必须遵守相关的国际贸易法律合规，包括关税、贸易限制、国际结算等方面的规定。
六、合同及纠纷解决机械制造行业涉及到众多合同，包括采购合同、销售合同、分包合同等。
企业应制定合理的合同条款，以减少纠纷的发生，并及时采取合法有效的纠纷解决方式。
七、反垄断与竞争法规机械制造行业需要关注反垄断与竞争法规。
企业应遵守相关规定，不得从事价格垄断、限制竞争等行为，保障市场的公平竞争。
八、进出口管制机械制造行业出口产品时，需要遵守相关的进出口管制政策，如申请合格的出口许可证、报关报检等，以确保合法顺利完成贸易活动。
九、税收优惠与合规机械制造行业可以享受一定的税收优惠政策，如增值税退税等。
但企业也要遵守税法规定，合规经营。
十、企业社会责任机械制造企业应积极践行企业社会责任，履行社会责任，包括环境保护、员工福利、参与公益事业等，以促进可持续发展。
总结：机械制造行业面临的法律风险和法律规范非常复杂，企业及从业人员应加强对法律知识的学习和了解，严格按照法律要求进行管理和运营。
机械加工生产安全规章制度
机械加工生产安全规章制度第一章总则第一条为了保障机械加工生产的安全和稳定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事机械加工生产的人员及相关领域的管理人员。
第三条机械加工生产安全规章制度是机械加工生产安全工作的基本依据，具有法律效力。
第四条机械加工生产单位应当建立健全机械加工生产安全管理体系，全面落实安全生产责任制，确保生产安全。
第五条机械加工生产单位应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第六条机械加工生产单位应当配备必要的安全设施和设备，保障生产现场的安全。
第七条机械加工生产单位应当定期开展安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第八条机械加工生产单位应当建立健全事故应急预案，确保发生事故时可以及时有效的处置。
第二章机械加工生产安全管理第九条机械加工生产单位应当明确安全管理部门和负责人，建立安全管理组织体系。
第十条安全管理部门应当制定机械加工生产安全管理制度，明确工作职责和工作流程。
第十一条安全管理部门应当定期组织安全培训和演练，提升员工的安全意识和技能。
第十二条安全管理部门应当定期开展安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第十三条安全管理部门应当及时上报上级主管部门，对重大安全隐患进行通报。
第十四条安全管理部门应当建立健全事故应急预案，提前做好事故处理准备。
第十五条安全管理部门应当定期组织安全检查和考核，确保安全管理工作的有效实施。
第三章机械加工生产现场安全第十六条机械加工生产单位应当建立健全生产现场安全管理制度，制定现场安全管理规定。
第十七条机械加工生产单位应当配备必要的安全设施和设备，保障生产现场的安全。
第十八条机械加工生产单位应当加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
第十九条机械加工生产单位应当规范生产作业流程，杜绝违章操作和不安全行为。
第二十条机械加工生产单位应当加强对作业人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第二十一条机械加工生产单位应当定期开展安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
完整的机械加工规章制度
完整的机械加工规章制度第一章总则第一条为规范机械加工作业行为，提高生产效率和产品质量，保障人身和设备安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工作业，包括车床加工、铣床加工、钻床加工等各类机械加工作业。
第三条所有从事机械加工的人员必须遵守本规章制度，不得违反。
第二章机械加工作业的安全规定第四条机械加工作业前必须检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味，如有异常情况需要及时停机检修。
第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全帽，严禁穿戴长发、宽松衣物或戴有饰物进行作业。
第六条机床操作前要确认机床操作手柄是否固定，开关是否合适，以免发生危险事故。
第七条必须使用符合要求的切削工具，不得使用失修或损坏的刀具。
第八条作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改机床参数，以免造成设备损坏或人身伤害。
第九条作业人员必须保持清醒头脑，不能酗酒、吸烟或疲劳作业。
第十条机械加工作业过程中，如发现设备异常情况或操作不当，应及时报告上级主管，并采取相应措施排除隐患。
第十一条机械加工作业结束后，必须停止设备电源，清理工作台面和废渣，保持作业环境整洁。
第三章机械加工作业的质量管理第十二条机械加工作业必须按照产品加工规范进行操作，保证产品质量符合要求。
第十三条作业人员必须熟悉加工工艺图，掌握加工规程，严格按照产品要求进行加工作业。
第十四条加工过程中如发现产品偏差或不良现象，应及时停机检查，排除故障原因，保证产品质量。
第十五条机械加工作业结束后，必须对产品进行质量检验，将合格产品送到下一道工序加工。
第四章机械加工作业的设备管理第十六条机械加工设备必须按规定操作，严禁私自更改设备参数或拆卸设备部件。
第十七条设备维护保养必须按照维护手册要求进行，保证设备长时间稳定运转。
第十八条设备故障时，必须及时报修，由专业维修人员进行维修。
第十九条设备管理人员必须对设备进行定期检查，确保设备状态良好，提高设备利用率。
第二十条使用设备时必须检查设备传动部分是否润滑，密封部分是否完好，是否存在危险电气元件，确保设备安全运转。
机械加工行业规程
机械加工行业规程一、背景介绍机械加工行业作为制造业的重要组成部分，对国民经济的发展和技术进步起着重要的推动作用。
为了保障机械加工行业的正常运行和产品质量的提高，制定一系列合理规范、规程、标准是必要的。
本文将从机械加工行业的各个方面介绍相关规程，建立行业规范，提高生产效率和产品品质。
二、设备使用与维护1. 设备购买和选型在购买机械加工设备时，应根据加工需求、技术要求和预算等综合因素进行选型。
设备的质量、性能和售后服务也是选购的重要考虑因素。
2. 设备安装和调试设备安装应遵循相关技术规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
在设备调试过程中，按照设备说明书的要求进行操作，确保设备性能稳定和操作人员的安全。
3. 设备维护与保养定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件、润滑机械部件等。
设备维护可以延长设备寿命，减少故障发生，提高设备运行效率。
4. 设备故障处理当设备故障发生时，应首先确保操作人员的安全，然后采取相应的应急措施。
及时联系售后服务，减少停机时间，提高生产效率。
三、生产作业规范1. 工艺规程制定制定工艺规程，明确了加工工序、工艺参数、检验方法等，以确保产品质量和生产效率。
工艺规程应根据实际情况进行调整和优化。
2. 操作规程培训对操作人员进行规范的操作培训，包括设备操作、安全操作和应急处理等。
培训的目的是提高操作人员的技术水平和安全意识，降低人为操作引起的事故和质量问题。
3. 质量控制与检验建立完善的质量控制和检验体系，对原材料、加工过程和成品进行检验，确保产品合格率。
定期进行产品质量分析，找出问题的原因并采取措施进行改进。
四、安全生产规范1. 安全生产责任制建立和落实安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产责任。
定期组织安全生产培训，提高所有人员的安全意识和应急处理能力。
2. 生产现场管理对生产现场进行规范的管理，保持生产区域的整洁和安全。
设置标识和警示标志，提醒人员注意安全事项。
法律法规及其他要求清单
GB6067.1-2010
2010.9.26
2011.6.1
85
工业防护涂料中有害物质限量
国家标准
GB30981-2020
2020.3.4
2020.12.1
86
胶粘剂挥发性有机化合物限量
国家标准
GB33372-2020
2020.3.4
2020.12.1
87
清洗剂挥发性有机化合物含量限值
国家标准
2012.4.18
2012.4.18
21
工伤保险条例
中华人民共和国国务院
中华人民共和国国务院令第586号
2010.12.8
2011.1.1
22
城镇燃气管理条例
中华人民共和国国务院
中华人民共和国国务院令第583号
2016.2.6
2011.3.1
23
使用有毒物品作业场所劳动保护条例
中华人民共和国国务院
中华人民共和国国务院令第352号
机器人安全总则
国家标准
GB∕T 38244-2019
2019.10.18
2020.5.1
71
工业机器人电气设备及系统 通用技术条件
国家标准
GB∕T 39463-2020
2020.11.19
2021.6.1
72
工业机器人 安全实施规范
国家标准
GBT 20867-2007
2007.11.8
2007.8.1
中华人民共和国国务院
中华人民共和国国务院令第645号
2013.12.7
2011.12.1
16
生产安全事故报告和调查处理条例
中华人民共和国国务院
中华人民共和国国务院令第493号
机械加工质量及控制
机械加工质量及控制机械加工质量及控制⒈引言⑴目的本文档旨在介绍机械加工的质量控制，提供相关的指导和规范，以确保机械加工过程中得到高质量的产品。
⑵背景机械加工是一种制造工艺，通过加工原材料使其具备特定的尺寸、形状和表面精度。
机械加工广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
⒉机械加工质量要求⑴尺寸要求机械加工的最基本要求之一是满足指定的尺寸。
尺寸要求可以包括直径、长度、宽度等，需要根据产品设计和使用要求进行准确测量和控制。
⑵表面精度要求机械加工的另一个重要方面是表面精度。
表面精度要求通常包括光洁度和平整度，需要根据产品的功能需求和使用环境确定。
⑶其他要求除了尺寸和表面精度要求，机械加工的产品还可能有其他特殊要求，如材料的力学性能、耐磨性等。
这些要求需要被明确并在加工过程中加以控制。
⒊机械加工质量控制⑴加工工艺控制机械加工质量控制的第一步是对加工工艺进行控制。
加工工艺包括选材、机械加工参数、设备选择等。
正确选择和控制加工工艺将有助于保障产品的质量。
⑵检测与测量机械加工的质量控制还需要进行相关的检测和测量。
常用的检测方法包括视觉检测、尺寸测量、表面粗糙度测试等。
这些过程需要使用适当的检测设备和仪器，并确保其准确性和可靠性。
⑶质量纪录与分析为了跟踪和分析产品的质量，需要进行质量纪录和分析。
质量纪录可以包括加工参数、检测结果、工艺变更等信息。
质量分析可以通过统计方法、根因分析等手段进行。
⒋附件本文档所涉及的附件包括：●机械加工工艺参数表●检测设备清单⒌法律名词及注释●QC（Quality Control）：质量控制●ISO 9001：国际质量管理体系标准●TQM（Total Quality Management）：全面质量管理。
《机械加工设备一般安全要求》
机械加工设备一般平安要求 GB 12266-90文章来源：平安文化网点击数：247 更新时间：2004-8-13机械加工设备一般平安要求GB 12266-90General safety requirementsfor machining facilities国家技术监督局1990-02-10批准1990-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般平安要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2引用标准GB 2893平安色GB 2894平安标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备平安设计导那么GB 5083生产设备平安卫生设计总那么GB 6527.2平安色使用导那么GB 8196机械设备防护罩平安要求GB 8197防护屏平安要求GB 12265机械防护平安距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2平安防护装置配置在设备上，起保障人员和设备平安作用的所有装置。
3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和平安系数及寿命，以保证人身和设备的平安。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合平安卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经平安卫生检验的材料。
4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，防止锋利的角和棱。
4.4加工区4.4.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一局部进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3机械加工设备应单独或同时采用以下防护措施：a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。
机械制造服务的法律规范解读助你合规
机械制造服务的法律规范解读助你合规随着科技的不断进步，机械制造服务在各个行业中扮演着重要的角色。
然而，机械制造服务不仅需要技术和质量的保证，还需要符合法律法规的规范要求。
本文将对机械制造服务所涉及的法律规范进行解读，助您在该领域合规经营。
一、知识产权保护在机械制造服务中，知识产权保护显得尤为重要。
首先，企业应积极申请和保护自己的专利权，确保自家技术的独特性。
同时，企业在进行技术合作或委托生产时，需签署明确的合同，明确各方的权益和技术的归属。
此外，企业还应加强对员工的知识产权保密教育，避免机密技术的泄露。
二、安全生产和环境保护机械制造服务的过程中，安全生产和环境保护同样重要。
企业应建立健全的安全管理制度，定期对设备进行检查和维护，确保操作人员和周围环境的安全。
同时，应合理配置和使用防护设备，提供员工必要的安全培训。
在环境保护方面，企业应遵守现行的环保法律法规，控制废气、废水和废物的排放，注重资源的节约和循环利用。
三、合同约定和交付规范机械制造服务往往涉及合同的签订和交付的规范问题。
对于双方来说，建立合同是确保权益的重要手段。
在合同中应明确相关责任、交付时间和标准等条款，确保双方的权益和责任得到保障。
此外，交付的规范也是重要的一环，企业应按照约定的时间和标准及时交付产品或服务，确保客户的满意度和信任。
四、质量管理和售后服务在机械制造服务中，质量管理和售后服务是企业竞争力的体现。
企业应建立质量管理体系，制定相应的标准和流程，保障产品或服务的质量稳定。
同时，在确保质量的前提下，提供及时的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
这不仅有助于维护企业声誉，还能够增加客户的满意度和忠诚度。
五、从业人员的合法权益机械制造服务离不开技术人员和从业人员的支持和努力。
为了保障从业人员的权益，企业应严格按照劳动法律法规的要求，签订劳动合同，保障工资福利待遇，并提供良好的工作环境和职业发展机会。
另外，企业还应关注员工的职业技能培训，提升员工的岗位能力和整体素质。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术要求规范机械加工通用技术规范1. 目的1.1对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2. 范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3. 定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001中心孔GB/T 197-2003普通螺纹公差产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其GB/T 1031-2009数值GB/T 1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008键技术条件GB/T 1804-2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009产品几何技术规范（GPS）公差原则GB/T 5796.4-2005梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012机柜半成品饭金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铢削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、皎孔、研磨、玲磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
机械加工通用技术要求规范
机械加工通用技术规范1.目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
机械行业的一般要求
机械行业的一般要求机械行业的一般要求1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全设计导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2 安全色使用导则GB 8196 机械设备防护罩安全要求GB 8197 防护屏安全要求GB 12265 机械防护安全距离3 术语3.1 加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2 安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3 危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4 工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5 紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4 主要结构的要求4.1 一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2 材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3 外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4 加工区4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：a. 完全固定、半固定密闭罩；b. 机械或电气的屏障；c. 机械或电气的联锁装置；d. 自动或半自动给料出料装置；e. 手限制器、手脱开装置；f. 机械或电气的双手脱开装置；g. 自动或手动紧急停车装置；h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置；i. 防止误动作或误操作装置；j. 警告或警报装置；k. 其他防护措施。
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