超声波焊接线的设计规范
超声波焊接机之超声波熔线设计
接面避免溢出的机构设计A
上图例接面设计为一般方法气水密性不佳壁厚w=1～2mm时内侧接触的宽度宜 x=w／2接合面的间隙t因接合面全体长度而异通常t=0.2～0.5mm。
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接面避免溢出的机构设计B
上图例为适合壁厚薄的设计，w=1mm时，箭头部份溢出，为防止外侧 部份鼓胀，采用x=w／3取t=0.3～0.5mmm。
剪力型接面設計焊接深度
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剪力型式接面设计
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沟槽型1.5MM
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沟槽型2.0MM
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沟槽型3.0MM
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沟槽型式接面设计
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超声波塑料避免接面溢出的机构设计 超声波塑料焊接的塑料接面机构设计， 影响焊接的强度、焊接部的美观、焊接加工的 精度、水气密性。因此须依塑料的材质，适当 的决定接面设计的型式，在传导焊接的特性上， 嵌合形状极为重要。下列为避免加工物外部及 内部溢出的各种接面设计范例，配合超声波焊 接的焊接时间、振幅、压力的调节，能达到焊 接迅速美观强固的最佳效果。
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阶梯型壁厚1.5MM
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远近场焊接─压着面的决定
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远近场焊接─塑料材质接面距
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阶梯型式接面设计
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解决不易焊接的塑料材质─剪力型接面设计
半结晶性塑料材质的分子结构在固态时呈弹簧狀，其内部会吸 收一部分的高频机械振动能量，这使超声波能量难以传导至焊接面， 因此这類塑料的焊接通常需要高振幅。熔点范围狭小的结果是必须 利用高功率的超声波(高熔解热)以破坏结晶结构，使材料流动。一 旦熔化的材料流出加热区域后，只要温度些微下降即快速固化。因 为这种特性, 以期达到满意的焊接效果，所以需要采用特殊的导能 点接面设计。 半结晶性塑料 聚乙烯〈PE〉、聚丙烯〈PP〉、聚氯乙烯〈PVC〉 聚酰胺〈PA or Nylon〉、聚脂〈PET〉、、、。
超声波焊接工艺参数的设定
超声波焊接工艺参数的设定Hessen was revised in January 2021超声波焊接工艺参数的设定超声波焊接的工艺参数设定包括超声波焊接功率、超声波频率、超声波振幅、超声波焊接压力、超声波焊接时间等。
l. 超声波的频率超声波焊接的工作频率通常在15-40kHz,对低频反应较差的材料,如PvC、PE等可以使用高频进行焊接,这可以减少对材料的损坏。
高频的超声波能量传递集中,对于一些精细的零部件可以使用高频的超声波进行焊接。
超声波焊接时,由于负载的变化会造成超声波设备的失谐现象,使焊接强度下强。
一般情况下,焊接机的工作频率确定后,需要保持声学系保持谐振。
下面的方程可以描述超声波的功率:P=μSnv=-2Aω/π=4usaf式中P超声功率;F静压力;S焊点面积;v相对速度;A振幅;μ一摩擦因数;w为角频率;f为振动频率。
2.超声波振幅在较大的工作频率和振幅下进行焊接,可以减少焊接时问,提高工作效率。
对于不同的材料都存在一个最佳的焊接振幅如表l所示。
超声波焊接20μm的振幅较小,通常建议使用40μm的振幅,因为过大的振幅常会使超声波电源疲劳损坏,所以超声波的振幅要求与超声波电源匹配一致。
3. 超声波焊接时间焊接时间指焊接过程中发出超声波能量的时间。
焊接时间过短,能量不够,并不能造成可靠的焊接结。
随着焊接时间的增加,能使焊件吸收更多的能量,焊接面的温度会提高,焊合面积也会增大,焊接熔深增加,这样焊接强度也会增加[22-24]。
然而,过长的焊接时间,会导致焊接位置材料熔化过多并造成较多的溢料。
这些熔料在焊合区域流动是有方向性的,所以过多的熔料流动会造成强度的下降。
另外,过长的焊接时间会造成焊件温度过高,造成焊件烧化和降解,使焊件表面造成焊痕,造成过焊,使强度下降。
焊接时间过长,能量过多会造成熔化层温度过高,被焊塑料变色、分解、脆化;而且焊接边缘应力集中,焊接表面出现压痕。
所以为了得到较高的焊接强度,必须要选择合适的超声波焊接时间,过短和过长都会造成焊接强度的下降。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准超声波焊接作为一种高效、环保、节能的焊接技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、医疗器械加工等领域。
超声波焊接线设计标准是确保超声波焊接设备安全、稳定、高效运行的重要依据。
下面将从设备选型、安装、调试、操作、维护等方面，详细介绍超声波焊接线的设计标准。
一、设备选型1.根据焊接材料的不同选择适用的超声波焊接设备，包括超声波振动头、超声波焊接机、超声波发生器等设备。
2.超声波焊接设备应根据预期的焊接效果、生产能力、材料特性等因素进行选择，确保设备性能能够满足生产需求。
3.设备选型应符合国家相关标准和规定，并具备生产厂家的合法资质证明。
二、安装1.超声波焊接设备的安装应在专业技术人员的指导下进行，确保设备安装位置合理、固定可靠、通风良好。
2.超声波焊接设备应与其它设备和生产线隔离，避免干扰影响焊接效果。
3.设备安装过程中，应注意保护设备外壳，避免划伤、碰撞等造成设备损坏。
三、调试1.设备安装完成后，应进行严格的电气连接和机械连线检查，确保设备各部分连接良好，不漏电、不短路。
2.进行超声波焊接设备的初始调试，包括超声波振动头的频率、振幅调整，超声波焊接机的压力、时间参数设置等。
3.确保设备调试完成后，验证焊接效果符合要求，材料焊接牢固、美观、无碎裂。
四、操作1.超声波焊接设备的操作应有专门的操作人员进行，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和注意事项。
2.操作人员应穿戴相应的劳动防护用品，遵守设备操作规程和安全操作规定。
3.在操作过程中，应及时监测设备运行状况，发现异常情况立即停机处理，并报告维修人员进行维护。
五、维护1.超声波焊接设备的维护应按照设备使用说明书和维护手册进行，定期对设备进行清洁、润滑、保养等操作。
2.定期检查超声波焊接设备的电气元件、传动部件、超声波振动头等部分，及时发现并处理设备存在的问题。
3.保持设备周围环境整洁，避免灰尘、湿气等对设备正常运行的影响。
超声波焊接线设计标准是确保超声波焊接设备安全、稳定、高效运行的重要保障。
超声波焊接作业规范
超声波焊接原理基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。
按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。
传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。
www.csbgood.c n特点：A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；B、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；C、可经由介质如水，油等熔接于接合面D、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；E、可作直接与传导熔接；F、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。
在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；H、无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
应用：超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。
如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。
在超声波熔接中，应用范围有：I、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热熔故障分析与对策一件塑料成品可能由多种材料或部件制成，要将各部件结合起来，可使用机械固定件、粘合剂及焊接工艺加工。
三种接合方式中，以焊接工艺的效果最佳，而且焊接形式多样，可根据不同材料、尺寸、用途而使用不同的焊接工艺。
机械固定件、粘合剂和焊接工艺均可将两种工程塑料接合。
机械固定件可快速将两种部件连接，但接缝的防漏功能较差，局部应力也会使聚合物材料之间脱离。
粘合剂可提供良好的特性，形成防漏功能优良的接缝，可是，粘合剂处理难度较大，固化速度慢。
同时，采用粘合剂粘合时，接缝准备和表面清洁度要求较高。
线束超声波焊接标准
线束超声波焊接标准一、焊接质量标准1.1焊接外观质量焊接后的线束应表面光滑，无毛刺、痕迹和过大的变形。
各部件的连接处应平滑过渡，无台阶或突变。
对于有绝缘层或防护层的线束，焊接点应紧密结合，无缝隙，以保证绝缘性能。
1.2焊接强度质量焊接后的线束应具有足够的强度，能承受规定的拉力和压力。
在正常使用条件下，不应出现断裂、松动或脱落等现象。
1.3焊接寿命质量焊接后的线束应具有足够的耐久性，在规定的寿命期内，不应出现由于焊接质量不佳导致的故障或问题。
二、焊接设备要求2.1超声波焊接设备超声波焊接设备应具有稳定的性能，能够产生足够的超声波能量，以实现可靠的焊接。
设备应配备合适的模具和夹具，以适应不同类型和规格的线束。
2.2超声波塑料焊接机超声波塑料焊接机应具有对塑料材质的线束进行焊接的能力。
设备应具有合适的振幅和频率，以实现塑料材料的紧密结合。
同时，设备还应具备对焊接过程进行监控和调整的功能。
2.3自动化超声波焊接设备对于批量生产或需要高度一致性的应用，应使用自动化超声波焊接设备。
这种设备应具备高精度、高效率和高可靠性的特点，能够按照预设的程序进行自动化的焊接操作。
三、焊接操作规范3.1操作人员要求进行超声波焊接操作的人员应经过专业的培训和认证，具备相关的技能和知识。
此外，操作人员还应了解安全操作规程，确保安全操作。
3.2操作流程规范操作人员应按照规定的流程进行焊接操作。
从准备阶段开始，包括对材料、设备和工具的检查和准备，到焊接实施阶段，再到焊接后的质量检查和记录，每一步都应严格遵守规定。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准一、概述超声波焊接是一种高效、环保的连接工艺，广泛应用于塑料、金属、陶瓷等材料的连接。
本文旨在提供超声波焊接线设计的基本标准，帮助工程师和设计师在产品开发中更好地应用超声波焊接技术。
二、设计标准1. 材料选择：选择适合超声波焊接的材料是关键。
一般来说，高分子材料如塑料、橡胶等较易焊接，而金属、陶瓷等硬质材料则较难焊接。
2. 结构设计：超声波焊接线的结构设计应遵循简单、稳定的原则。
避免有过多的转折、弯曲等复杂结构，以减少能量的损失和焊接不良的风险。
3. 声学匹配：在超声波焊接过程中，声学匹配是影响焊接效果的重要因素。
声学匹配包括声阻抗、声速等参数的匹配，确保超声波在焊接线中传播时能量损失最小。
4. 焊接参数设置：正确设置焊接参数是保证焊接质量的关键。
包括超声波频率、振幅、功率、焊接时间等参数，应根据材料类型和厚度等因素进行合理设置。
5. 焊接质量检测：为确保焊接质量，应在生产过程中定期对焊接线进行检查和测试。
可以采用目视检查、破坏性试验等方法，以确保产品的可靠性。
6. 安全性考虑：超声波焊接过程中会产生高频振动和高温，因此设计时应考虑安全性，包括设备固定、防护措施等。
7. 生产效率：设计超声波焊接线时，应考虑生产效率。
选择合适的设备型号和配置，以提高生产效率。
8. 维护与保养：为确保超声波焊接线的长期稳定运行，应定期对设备进行维护和保养。
包括检查紧固件、更换易损件、清洁设备等。
9. 环境适应性：考虑到生产环境可能存在的温差、湿度等因素，设计时应选择适应性强、耐用的设备及部件。
10. 经济性：在满足生产需求的前提下，应考虑设备的经济性。
选择性价比高的设备型号和配置，以降低生产成本。
三、总结超声波焊接线的设计标准是确保焊接质量和生产效率的关键因素。
在设计过程中，应充分考虑材料选择、结构设计、声学匹配、焊接参数设置、质量检测、安全性、生产效率、维护保养、环境适应性和经济性等方面的要求，以确保设计的有效性。
超声波焊接设计要求
超声波焊接设计要求导言：超声波焊接是一种常用的金属焊接方法，它利用超声波振动来产生热量，从而实现材料的焊接。
在超声波焊接的设计过程中，需要考虑一系列的要求和指导原则，以确保焊接质量和工艺稳定性。
本文将就超声波焊接设计的要求进行详细阐述。
一、焊接部件的设计要求1. 材料选择：焊接部件的材料选择应根据焊接的要求来确定。
常见的焊接材料包括金属、塑料、陶瓷等。
在选择材料时，应考虑其导热性、熔点、熔化温度范围等因素。
2. 接头设计：焊接接头的设计应符合力学原理，确保焊接强度和密封性。
接头的形状和尺寸应适当选择，以确保焊接过程中的振动传递和能量转化。
3. 表面处理：焊接部件的表面处理对焊接质量有重要影响。
在进行超声波焊接前，应确保焊接部件的表面清洁、平整，以避免焊接时出现气泡、脱离等问题。
二、焊接设备的设计要求1. 超声波振动系统：焊接设备中的超声波振动系统是实现焊接的核心部分。
其设计应考虑频率、功率、振幅等参数的选择，以及振动传递的稳定性和可靠性。
2. 压力系统：焊接设备中的压力系统用于施加焊接压力。
压力的大小应根据焊接材料和接头的要求来确定，并确保其稳定、均匀施加在焊接部件上。
3. 控制系统：焊接设备的控制系统用于控制焊接过程中的参数，如振动频率、压力大小、焊接时间等。
控制系统的设计应可靠、灵活，以满足不同焊接要求。
三、焊接过程的设计要求1. 焊接参数的选择：焊接过程中的参数选择对焊接质量和工艺稳定性至关重要。
应根据焊接材料、接头形状和尺寸等因素，合理选择振动频率、压力大小、焊接时间等参数。
2. 焊接速度的控制：焊接速度的控制直接影响焊接质量。
过快的焊接速度容易导致焊接不充分，而过慢的焊接速度则容易造成热损伤。
应根据焊接部件的要求，控制焊接速度在适当范围内。
3. 焊接过程的监测：焊接过程中的监测对于及时发现焊接缺陷和调整焊接参数至关重要。
可以利用传感器监测焊接过程中的温度、压力等参数，并通过控制系统进行实时监测和调整。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准超声波焊接线（以下简称超声焊线）是一种利用超声波振动来进行焊接的技术，具有快速、高效、环保等特点，在工业生产中得到广泛应用。
超声焊线的设计标准主要包括以下几个方面。
一、焊线材料的选择：超声焊线的焊接材料要选择具有良好导电性和导热性的金属材料，如铝、铜等，以确保焊接的质量和稳定性。
同时，材料的选择还要考虑使用环境的特点，如耐腐蚀性、抗氧化性等。
二、焊线尺寸的确定：焊线尺寸的确定应根据焊接的需求来确定，包括焊接的材料厚度、焊接部位的形状、焊接的强度要求等。
尺寸的设计要保证焊线可以充分覆盖焊接部位，并能够有效传导超声波振动。
三、焊线形状的设计：焊线的形状设计要遵循易于焊接操作和焊接效果的原则。
一般情况下，焊线的形状可以采用直线形状、V形状、U形状等。
焊线的形状设计还要考虑焊接部位的特点，以实现焊接的均匀性和强度。
四、焊接参数的确定：超声焊线的焊接参数包括振幅、频率、压力、时间等。
这些参数的确定需要根据焊接材料的特性和焊接部位的要求进行调整。
一般情况下，振幅和频率的选择要根据焊接材料的厚度和硬度来确定，压力和时间的选择要根据焊接强度的要求来确定。
五、焊线的安装和调试：焊线的安装和调试是确保超声焊接工艺能够正常进行的关键。
安装时，焊线要保持良好的刚性和稳定性，以防止焊接中出现线材脱落或振动不稳定等情况。
调试时，要根据焊接参数来进行调整，确保焊接效果符合要求。
六、焊线的维护和保养：超声焊线在使用过程中需要进行定期的维护和保养。
维护包括焊线的清洁和修复，保养包括焊线的防腐蚀和润滑等。
定期的维护和保养可以延长超声焊线的使用寿命，提高焊接的效果和稳定性。
总结起来，超声波焊接线的设计标准涉及焊线材料的选择、焊线尺寸的确定、焊线形状的设计、焊接参数的确定、焊线的安装和调试以及焊线的维护和保养等方面。
这些标准的合理应用能够确保超声焊线的质量和稳定性，提高焊接效率和效果，为工业生产的顺利进行提供有力保障。
线束行业超声波焊接作业指导书
线束行业超声波焊接作业指导书编写：审核：批准：日期：日期：日期：１.适用范围和目的本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。
２.名词解释把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点本标准中所提到的单根导线即指如图“”。
本标准中所提单芯导线指单条裸铜线3.常规要求电线叠放要求如图1图1下列情况不允许发生：1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤（变色）-焊点有裂纹或断裂-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）-单根导线可被剥离于焊点-绝缘皮熔化于焊点内-同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm-热缩不紧-热缩管无胶溢出-铜丝刺破热缩管-热缩管灼伤本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准4导线截面要求每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。
5焊点大小5.1尺寸所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。
图25.2焊点形状焊点截面为矩形，其高为h，宽为b。
其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。
高宽比要求如图3所示(宽高比大约为1.5：1)。
高（mm）宽（mm）图3本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二5.3中心距两个相邻焊点的中心距至少为50mm。
6测试6.1常规要求经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。
6.2焊点宽度与高度测量因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4a无毛边时的测量b有毛边时的测量图46.2弯曲测试如图5所示，将力作用于距离焊点30mm处，将样品线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。
超声波焊接的塑件设计规范
超声波焊接的塑件设计规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]超声波焊接的塑件设计规范一. 超声波设计准则:1.两熔接面的最初接触面积必须减少以减少溢胶发生.2.提供一种能使两接触面相互对位的方式,可采用插针,插孔,阶梯或沟槽.3.整个熔接面必须均匀一致与紧密接触,尽可能保持在同一平面.4.美工线:设计特性使熔接完毕后接口四周将出现0.25至0.64mm之空隙,因为工件与工件之间的变形不易被发现.5.避免直角转角设计,为了增加熔接强度建议咬花面设计.二. 熔接面有熔接线和剪切两种主要设计类型.导熔线:是在两熔接面之一上形成一条三角形凸出的材料,导熔线的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解,导熔线能够快速溶解到最高的熔接强度.导熔线必须愈尖愈好,当熔接低温度熔解的塑料,导熔线高度不可低于0.25mm,若熔接半结晶型或高熔解温度的塑料时,导熔线高度不可低于0.5mm.(一)基本导熔线设计观念可以运用在平头熔接面以外的熔接面设计上去以取得额外的优点.1.阶梯式导熔线:主要用语外观件上需要精确对位与不溢胶上的设计.注意这种设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.2.沟槽式导熔线:主要是能从里外两面防止溢胶并且可能提供对位功能,提升高度的熔合使熔接面积增加而提升熔接强度的设计,注意这况设计的壁厚要求最小尺寸为2mm.3.十字交叉式导熔线:是一导熔线使它们相互呈垂直交叉,能缩短熔接时间及降低熔接时所消耗的功率,且并不影响熔接强度,但是会产生高低断差以及溢胶.4.连续沟齿状导熔线:若取得完全密合的熔接效果,建议一方的导熔线设计采用连续沟齿状.此款设计将产生大量的溢胶.5.垂直与墙壁式导熔线:适用于增加抗撕裂与减少溢胶,这种设计仅适用于只需要结构性的熔接而已.6.间断的导熔线:可以减少熔接面积因此降低能量或所需的功率层级,这种设计只能用非要求高强度的结构性熔接而已.7.凿子型导熔线:壁厚不到1.524mm时可以采用,适用于薄壁以及小的工件的塑件上使用,但是熔接强度将会减弱.8.特殊熔接面设计:使用于以防水为优先考虑的设计上,使较难熔接的塑料或外型不规则之塑件达到紧密接合,借用弹性油封来帮助防水的功能.(二)剪切式熔接面设计:剪切式熔接面的熔接过程是,首先熔化开始接触的小面积材料,然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的引入下工件里头去.塑料在相对很狭窄的温度变化范围内迅速从固态变为液态再变回固态.下工件的四周壁的高度必须高至接口位置,内壁必须与工件外部型体完全吻合.1.形状复杂或者有直角的转角的就不宜采用剪切式的熔接设计.2.适合高强度的结构性或水气密的熔接.3.熔接需要有坚固的侧边壁支持以避免熔接时的变形.注意:若熔接深度要求超过壁的接触壁,建议熔接深度为壁厚的1.25倍.三近场与远场熔接的对比:近场熔接指的是熔接面积距离焊头接触位置在6.356mm以内;大于6.356mm的距离则为远场熔接.因此在设计塑胶产品的过程当中应考虑到是否有足够的能量传导熔接面.四薄膜效应:在平的圆形的,壁较薄的位置最为常出现塑件烧穿现象,通过采取以下的措施可以克服这种现象.1.减少熔接时间.2.改变振幅.3.采用振幅剖析.4.在焊头上设计调节活塞.5.增加壁厚.6.塑件在其部位使用内部支撑筋.7.使用其他频率.五.焊头接触与放置位置:焊头或塑件的表面也可以在熔接区域凸起以增进接触的效能.注意:焊头与工件的接触面必须大于熔接区域的总面积,否则将有可能导致表面伤痕.。
铜铝超声波焊接技术要求
铜铝超声波焊接技术要求铜铝超声波焊接技术要求1. 背景介绍铜铝超声波焊接技术是一种用于连接铜和铝材料的非常有效的焊接方法。
由于铜和铝在化学和物理性质上的差异很大，传统的焊接方法往往难以实现可靠的连接。
超声波焊接技术通过利用高频振动引起的摩擦热和压力，将铜和铝材料加热至熔点，形成牢固的焊接接头。
2. 技术要求铜铝超声波焊接技术要求准确的参数控制和严格的焊接操作，以确保焊接接头的质量和稳定性。
以下是一些关键的技术要求。
2.1 材料准备在进行铜铝超声波焊接之前，首先需要准备好待焊接的铜和铝材料。
这包括确保材料表面的清洁和平整，以提供良好的接触面。
材料的厚度和尺寸也需要根据具体应用来选择，并在焊接过程中保持一致。
2.2 超声波焊接机的选择选择合适的超声波焊接机对于实现良好的焊接效果非常重要。
焊接机的功率和频率应根据材料的厚度和焊接要求进行选择。
较高的功率和频率可以加快焊接速度，但同时需要更好的材料控制和稳定性。
2.3 脊柱设计超声波焊接接头的形状和设计对于焊接质量至关重要。
理想的接头设计应该有足够的接触面积和压力分布，以确保焊接面的均匀加热和压力传递。
脊柱设计可以提供额外的机械强度，并避免焊接时材料的漏出或变形。
2.4 焊接参数控制超声波焊接的关键参数包括振幅、工作压力、焊接时间和焊接温度。
这些参数应根据具体材料和应用进行优化和控制。
过高或过低的振幅、温度或压力都可能导致焊接接头的质量降低。
建立合适的参数范围，并进行实时监测和调整，可以确保焊接接头的可靠性和稳定性。
2.5 检测和评估完成焊接后，需要对焊接接头进行检测和评估。
常用的方法包括视觉检查、超声波检测和拉伸测试等。
这些测试可以帮助判断焊接接头的质量，以及焊接过程中出现的问题。
必要时，可以对焊接参数进行调整，并重新进行焊接以达到所需的质量标准。
3. 观点和理解铜铝超声波焊接技术的出现为铜和铝材料之间的连接提供了一种高效、可靠的解决方案。
与传统的焊接方法相比，超声波焊接具有许多优点，如焊接速度快、焊接接头强度高、焊接过程无需使用焊接材料等。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准超声波焊接作为一种高效、优质的焊接工艺，在电子、汽车、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
为了保证超声波焊接线的设计符合标准，我们需要建立一份针对超声波焊接线设计的标准，从材料选型、结构设计、工艺流程等方面进行规范。
下面是一份关于超声波焊接线设计标准的草案，希望可以帮助到你。
一、引言超声波焊接线是用于超声波焊接的装置，主要由超声波传感器、变换器、焊接头等部件组成。
制定超声波焊接线设计标准的目的在于规范超声波焊接线的设计和制造，提高超声波焊接线的质量和性能，保证超声波焊接的效果。
二、材料选型1. 超声波传感器材料应选用优质的陶瓷材料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、优质的超声波传递特性，并符合相关的环保标准。
2. 变换器应选用优质的钛合金材料或者铝合金材料，具有高强度、低能量损耗、耐腐蚀等特性。
3. 焊接头应选用具有良好传导性能的材料，保证超声波能够有效地传递到焊接部件上。
三、结构设计1. 超声波传感器应设计成适合焊接工艺要求的形状和尺寸，保证超声波能够均匀地传递到焊接部件上。
2. 变换器应设计成适合超声波焊接工艺的形状和尺寸，保证能够有效地将电能转化为超声波能量。
3. 焊接头应设计成适合焊接工件的形状和尺寸，保证焊接头与工件之间的匹配度和接触度。
四、工艺流程1. 超声波传感器的安装应符合相关标准要求，安装位置应能够满足工件的焊接需求。
2. 变换器的安装应符合相关标准要求，安装位置应固定、稳定，以保证超声波的传递效果。
3. 焊接头的安装应符合相关标准要求，确保与工件的接触面光滑、平整，以保证焊接效果。
五、质量检验1. 对超声波传感器、变换器、焊接头等关键部件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2. 对焊接线的整体性能进行测试，包括焊接效果、工作稳定性、耐久性等。
六、安全环保1. 超声波焊接线的设计应符合国家相关的安全标准和环保标准，包括材料选择、工艺流程和废弃物处理等方面。
超声波焊接线尺寸设计
超声波焊接线的设计00焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊.＊剪切接头当焊接半结晶聚合物（或其它难以焊接的聚合物）和需要密封接头号时，一般推荐使用剪切接。
需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制件都用剪切接头。
剪切接头号具有搭接制件壁部分，当接头被焊接和相互依次嵌入时，搭接部分产生公差和局部剪切。
为了促进制件找平，接头包含了调节部分。
为了集中熔融能量，一边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。
因为融化材料的温度在整个接触面上保持一致，制件被焊接时，两表面熔融均匀。
深度为1.0-2.0mm的使用0.13-0.5mm范围内的公差值。
为了防止在焊接过程中由于公差而产生的外部侧壁翘曲，垂直的制件应尽可能浅，但在一边用剪切制件改进的槽舌接头可与较深的拉伸制件一起使用，提供中壁接头，它使由于公差而产生的侧壁翘曲最小。
如图5所示。
执着用典型的斜坡接合设计（a）斜坡接合；改进的斜坡接合（附加公差）1-溢料槽；2-夹具斜坡接合具有30°-60°的角且应该在±1°内装配。
为附加的熔区材料厚度增加的0.10-0.25mm超声焊接制件通常需要密超声焊接设备也可在不需＊超声焊接的材料因素超声焊接操作适合于多数热塑性材料。
●1无定形聚合物，特别是室温下外于玻璃态的无定形物，通常是焊接工艺的好的候选材料。
玻璃态无定形聚合物具有良好的透射性能，允许用看近场和远场焊接技术成功焊接。
当材料较软时，开定形材料的超声焊接就成问题。
如：焊接高冲击ps将比焊接通用ps一般需要更多能量和附加振幅。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊缝的质
量控制和评定。
焊缝超声波探伤标准是指对焊缝进行超声波探伤时
所遵循的一系列标准和规范，其目的是确保焊接质量符合要求，提
高焊接结构的安全性和可靠性。
首先，焊缝超声波探伤标准应包括对焊接材料、焊接工艺和设
备的要求。
对于焊接材料，应明确规定其化学成分、力学性能和超
声波透射率等指标，以确保焊接材料的质量能够满足超声波探伤的
要求。
对于焊接工艺，应规定焊接接头的几何形状、焊接层间质量、焊接温度和速度等参数，以确保焊缝的质量符合要求。
对于设备，
应规定超声波探伤设备的性能指标和技术要求，以确保其能够满足
焊缝探伤的需要。
其次，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤方法和技术的要求。
对于探伤方法，应规定超声波探伤的具体步骤和操作要点，包括超
声波传播路径、探头的选择和放置、探测灵敏度的调节等内容，以
确保探伤结果准确可靠。
对于探伤技术，应规定超声波探伤人员的
培训和资质要求，以确保其具备良好的技术水平和操作能力。
最后，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤结果的评定和记录要求。
对于探伤结果的评定，应规定焊缝缺陷的类型、尺寸和数量等指标，以便对焊缝的质量进行准确的评定。
对于记录要求，应规定探伤结果的记录格式和内容，包括焊缝的位置、探伤图像、探伤报告等内容，以便对焊缝的质量进行追溯和分析。
总之，焊缝超声波探伤标准是保证焊接质量的重要手段，其制定和执行对于提高焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格遵循焊缝超声波探伤标准，才能确保焊接质量符合要求，从而保障工程结构的安全运行。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准一、引言超声波焊接线作为工业生产中常见的焊接设备，其设计标准对于设备的稳定性、安全性和生产效率至关重要。
本标准旨在规范超声波焊接线的设计要求，以确保设备在使用过程中能够满足相关的安全和质量要求。
二、标准适用范围本标准适用于生产厂家设计制造的超声波焊接线，旨在规定其结构、性能、安全等方面的要求。
三、术语和定义1. 超声波焊接线：利用超声波振动产生热量，实现材料的焊接的设备。
2. 控制系统：指超声波焊接线的自动控制系统，用于控制焊接参数、监测设备状态等。
3. 脉冲功率：焊接过程中超声波振动产生的功率。
4. 工作台面积：焊接线工作台的有效焊接面积。
四、设计要求1. 结构设计1.1 确保超声波焊接线的结构设计符合相关机械设计标准，具有足够的稳定性和承载能力。
1.2 设备应采用模块化设计，易于维护和更换零部件。
1.3 为确保操作人员的安全，设备应具有防护装置，避免操作人员接触运动部件和高温部件。
2. 功能设计2.1 控制系统应具备稳定可靠的功能，能够实现焊接参数的准确控制和自动监测。
2.2 设备应具备自动化功能，能够实现自动开启、关闭、调节焊接参数等操作。
2.3 设备应具备故障诊断功能，能够对设备状态进行实时监测，并在出现故障时自动停机。
3. 焊接性能3.1 设备应具备稳定的脉冲功率输出，能够满足不同材料的焊接要求。
3.2 工作台面积应根据生产需要设计，确保能够容纳相应的工件进行焊接。
五、质量要求1. 设备应符合相关国家标准和法规的要求，具有合格的检测报告。
2. 设备应具有完整的生产和质量记录，确保生产过程的可追溯性和可控制性。
3. 在出厂前，设备应经过严格的性能测试和质量检验，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、安全要求1. 设备应设置标识，清晰明确地标注相关的安全警示信息。
2. 设备应采用可靠的安全保护装置，避免因操作不当或设备故障导致的意外伤害。
3. 设备应符合相关的电气安全标准，保证设备在电气方面的安全性。
超声波焊接外观要求
超声波焊接外观要求
超声波焊接外观要求主要包括以下几个方面：
1. 焊接表面应平整、无明显的凹凸、起泡、破裂等缺陷。
2. 焊接头周围不应有松脱、裂缝、翘曲等不良现象。
3. 焊接缝应均匀、光滑、无颗粒状异物等杂质。
4. 焊接部位不应有明显边缘齿口。
5. 焊接区域的颜色应与基材一致，并且不应出现明显的变色。
6. 焊接部位不应有拉丝、起毛、脱色等现象。
7. 焊接头的尺寸、形状应与设计要求一致，不应有过大或过小的偏差。
这些外观要求可以根据具体的焊接材料和产品要求进行调整，确保焊接效果的质量和美观。
同时，还需要注意超声波焊接过程中的温度、压力、时间等参数，以确保焊接质量的稳定与可靠。
超声波塑料件的焊接线设计
塑料件的设计现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。
当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：①焊缝的大小(即要考虑所需强度)②是否需要水密、气密③是否需要完美的外观④避免塑料熔化或合成物的溢出⑤是否适合焊头加工要求焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：①材质②塑料件的结构③焊接线的位置和设计④焊接面的大小⑤上下表面的位置和松紧度⑥焊头与塑料件的接触面⑦顺畅的焊接路径⑧底模的支持为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：①最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。
②找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
③围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。
如果可能的话，接触面尽量在同一个④平面上，这样可使能量转换时保持一致。
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：7.1整体塑料件的设计7.1.1塑料件的结构塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚。
太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6Kg f/cm2。
所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
7.1.2罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚焦点，从而产生烧伤、穿孔的情况（如图1所示），在设计时可以在罐状顶部做如下考虑：图1 带尖角图2 带圆弧过渡1、加厚塑料件2、增加加强筋3、焊头中间位置避空7.1.3尖角如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。
这种情况可考虑在尖角位加R角。
如图2所示。
7.1.4塑料的附属物注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等（如图3所示）。
通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：①在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。
②增加附属物的厚度或直径。
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超声波焊接线设计
熔接前熔接后凹凸槽型设计阶梯形设计
汽车后灯片
阶梯形水气密设计适用于反光接面以角度
为导熔点设计
以便渐进熔接
★熔接良好可以结合不易熔接两
烯
晴
双
烯
苯
乙
烯
缩
醛
树
脂
压
克
力
纤
维
素
ABS
和
P.C
合
成
物
压克
力和
PVC
合金
聚
亚
苯
氧
化
物
尼
龙
聚
碳
酸
脂
PC
聚
乙
烯
PE
聚
丙
烯
PP
聚
苯
乙
烯
PS
聚
讽
聚
氯
乙
烯
苯
乙
烯
丙
烯
晴
聚
脂
树
脂
聚
丙
烯
晴
奥
龙
ABS★★★
ACETAL★
ACRYLICS★★
CELLULOSICS★
CYCOLOY-800★★★
CYCOVIN★
KYDEX★
NOROY★★
NOLON★
PC★★
PE★
PP★
PS★
POLYSULFONE★
PVC★
SAN★POLYESTER★
XT-POL YMER★
材质参考表List of Naterials不同塑料之熔接状况welding condition of different plastice
Ultrasonic超声波焊接Hot-plate热板
Vibration 震动Spin
旋转
Radio
Freq
高频
Near field welding近距离
Far
fielde
welding
远距离
Inserting
塑胶
Staking
铆接
Spot
welding
点焊
on
contact
接触①
low temp
低温
On
Contact
②high
temp高
温
Non-contacd
不接触③
Acrylic/Styrenne/Acrylonitrle(ASA)丙烯酸/苯乙
烯/丙烯晴
2-32△2222-333224
Acrylonitrle/Butadiene/Styrenne(ABS)丙烯硝/丁二
烯/苯乙烯
（超不碎胶）
11△1-2111-22221-24
Cellulose acervate(CA)醋酸纤维素/
纤维素乙酸
脂
22-3△22-323-43-43-4223-4
Methacrylate(Acrylic)(PMMA)甲基丙烯酸
脂（亚加力）
1-21-2△1-222212-32-323-4
PA-Blends尼龙混合物3*3-4△3-43-43-423-4322-34
PC-ABS-Blends PC/ABS混合
物
2-33△3-432-3233224
PC-PBT-Blends PC/PBT混合
物
2-33-4△3-43-42-3233224
Polyaceta(POM)聚甲醛22&2-32-32-31-222224 Polyamide(Nylon6)尼龙62-32-3&2-32-32-33-43-42-31-21-23-4 Polyamide(Nylon6/6)尼龙6/62-32-3&2-3332-322-31-223-4 Polyamide-copolymer(Nylon6-3-T)尼龙6-3-T222222-333223-4
Polybutylane terephthalate(PBT)聚丁稀酸脂3injectionparts
注塑件
2-3&232-33-433224 1Foils加薄胶膜
Polycarbonate(PC)聚碳酸脂（防
弹胶）
22△2222-32-3221-24
Polyethylene(PE)聚乙烯（软
胶）
34332123324
Polyethylene terephthalate(PET)聚乙烯酸脂
(宝特胶)
3injectionparts2-3&2-32-333-43322-34
1Foils加薄胶膜
Polyphenylene oxide(PPO)聚氧化亚苯22△2-32-32-3223224 Polyphenylene sulfide(PPS)聚硫苯22&222233224
Polypropylene(PP)聚丙烯（百折
胶）
34332123224
Polystyrene(PS)聚苯乙烯（硬
胶）
11△11112321-24
Polysukfone resin(PSO)聚砜树脂22&22-322-32-33224
Polyvinyl chloride(PVC)聚氯乙烯2-3with Foils
加薄胶膜
3△2-32-32-31-23#3-42-321
PP-EPDM-Blends PP-EPDMh-混
合物
33-4△3-42-3222-32-3224
PPO-Blends 聚氧化亚苯
混合物
3with Foils加薄
胶膜
3-4△3-43-4322-32-3224
Styrene/Butadiene(SB)苯乙烯/丁二
烯
11△22133321-24
List of Symbols字符代表1=Very good非常好2=Good良好3=limited尚可4=Not possible不可能
#=Exhoust fan recommended建议加排氧扇△=Energy director recommended建议焊接面加焊线*=Knurl Euced horn recommended建议焊头表面刻浪花纹&=Shear joint recommended建议焊接面造剪切面
①Hot plate temperature up to290摄氏度,heat platens in contact with parts to be welded.热板温度达到290摄氏度，热板要与工作接触。
②Hot plate temperature above to290摄氏度,many applications with temperature rang above340摄氏度,Heat platens in contact with parts to be welded.
热板温度达到290摄氏度以上，热板仍与工作接触，很多实例都要用约340摄氏度范围温度。
③temperature rang from400摄氏度to650摄氏度,No contact between heat platns and part to be welded.热板温度在400摄氏度-650摄氏度，热板与工作部接触。