电机型式试验之匝间耐冲击电压
《匝间冲击耐电压测试仪》广东省地方计量检定规程
《匝间冲击耐电压测试仪》广东省地方计量检定规程编制说明一、任务来源在省质监局计量处的领导下，根据广东省质量技术监督局粤质监量函【2012】931号《关于下达2012年度广东省地方计量检定规程和技术规范起草任务的通知》中的要求，由江门市质量计量监督检测所负责匝间冲击耐电压测试仪地方检定规程的起草工作。
二、目的意义目前我省企业使用的匝间冲击耐电压测试仪主要有杭州威格、温州通力、山东艾诺、常州同惠等厂家的产品。
而目前国家尚无检定规程或校准规范，故有必要根据匝间冲击耐电压测试仪的原理与技术特性，研究其技术指标和检定方法，并起草广东省地方计量检定规程，实现检测与判断标准的统一。
三、制定过程2012年1月成立了由江门市质量计量监督检测所电学室相关人员组成的编制组。
编制组首先进行了大量的文献调研，搜集了许多与匝间冲击耐电压测试仪有关的技术国家标准、行业标准，以及山东艾诺、杭州威格、温州通力等厂家技术说明书。
根据这些资料以及走访企业了解匝间冲击耐电压测试仪使用情况，于2012年4月拟定出检定规程的初稿，然后经过半年的验证试验，形成《匝间冲击耐电压测试仪》检定规程征求意见稿。
2012年12月编制组将《匝间冲击耐电压测试仪》检定规程（征求意见稿）发至全省各市计量检测机构和生产厂家广泛征求意见，共收到回函10封，回函单位：广东省计量科学研究院、广州市计量检测技术研究院、湛江市质量计量监督检测所、清远市质量计量监督检测所、青岛艾诺仪器等。
12月中旬邀请了广东省计量科学研究院东莞分院、佛山市质量计量检测中心、珠海市质量计量监督检测所、中山市质量计量监督检测所等单位的专家对征求意见稿进行了讨论。
2013年1月编制组根据反馈意见，经过认真思考与充分讨论后，对征求意见稿进行了修改，形成了《匝间冲击耐电压测试仪》检定规程报审稿。
三、规程制订的依据及原则1、依据在编制过程中，重点参照了以下国家标准、行业标准、规范：JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》GB 4793.1-2007 《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》GB/T 16896.1-2005 《高电压冲击测量仪器和软件第一部分：对仪器的要求》GB/T 16927.1-2011 《高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求》GB/T 17627.1-1998 《低压电气设备的高电压试验技术第一部分：定义和试验要求》GB/T 17627.2-1998 《低压电气设备的高电压试验技术第二部分：测量系统和试验设备》GB/T 22714-2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》GB/T 22717-2008 《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》GB/T 22719.1-2008 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第一部分：试验方法》GB/T 22719.2-2008 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第二部分：试验限值》JB/T 7080-2013 《绕组匝间绝缘冲击电压试验仪》2、原则2.1规程结构按照JJF 1002-2010《国家计量检定规程编写规则》的要求，本规程的主体内容由以下7个部分构成：范围、引用文件、概述、计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制、附录。
50kW发电机匝间冲击耐压试验
50kW发电机匝间冲击耐压试验一、概述GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪适用于电机、变压器、电器线圈等这些由漆包线绕制的产品。
因漆包线的绝缘涂敷层本身存在着质量问题，以及在绕线、嵌线、刮线、接头端部整形、绝缘浸漆、装配等工序工艺中不慎而引起绝缘层的损伤等，都会造成线圈层间或匝间绝缘层的绝缘强度的下降。
从而影响了电器设备的质量和可靠性。
为了提高产品的质量和使用寿命，保证部件的漆包线绕组层间或匝间绝缘良好是必不可少的，因而对产品进行这项试验就势在必行。
根据我国GB14711-93《中小型旋转电机安全通用要求》标准GB755-87《旋转电机基本技术要求》标准及部标JB/T-9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》等标准，必须对电机成品半成品进行浸漆前后匝间耐压绝缘试验。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪是采用脉冲波形比较法，以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。
通过对仪器显示波形的观察、对比与分析，能迅速正确地测定绕组匝间绝缘的好坏。
对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪整机电子集成化较高，测试波形可在试验仪自带的示波器上观测，峰值电压可在数字表上直读，Y轴幅值和X 轴扫描速率连续可调，整机具有精度高、故障率低等特点,各项性能和技术指标均达到国内先进水平。
本仪器是贯彻GB755－87、GB14711－93标准的一种新型仪器，是提高我国电机绝缘测试水平和可靠性的必不可少的手段。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪可以检查以下故障：匝间绝缘击穿电晕放电绕组接错、嵌错线绕组断线匝数差异相间对地、绕组相间或绕组和铁芯间局部短路可用于单相电机、三相中小型电机、微型电机、特种电机、电动工具电机、变压器（包括开关电源变压器）、继电器及含有电磁线绕组的电器的匝间、层间绝缘强度试验。
二、测试基本原理众所周知，当线圈发生直接固体短路故障时，会形成短路匝，将明显改变线圈的电感、电容和电阻，对尚有一定绝缘程度的匝间绝缘薄弱点，在没有达到会使薄弱点击穿而暴露之前，其绕组电感、电阻和电容基本上无明显变化，因而无法观察故障。
高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨
高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨摘要：由于匝间绝缘结构与试验方法不匹配，在匝间耐压试验中容易产生“故障”，造成绝缘技术的盲目补充，增加了线圈的制造成本，降低了生产效率。
针对高压电机定子绕组测试中出现的故障，提出了相应的解决措施。
关键词：高压电机定子线圈；匝间耐压试验；方法探讨1高压电机定子线圈匝间耐压试验方法1.1匝间耐压试验原理常用的耐压匝间试验主要有漏磁场试验、感应电压试验、中频电压试验、输入波形试验、脉冲电压试验等，通常采用脉冲电压试验。
图1显示了脉冲电压检测的示意图。
图1脉冲电压法试验原理图从图1可以看出，该方法的基本原理是：调压器在经过 V整流后，给脉冲电容 C充电，通过调整 T和 Q之间的配合，使 C上的电压达到所需的测试电压，Q开始放电， L上的冲击电压，对线圈进行匝间耐压力试验。
此外，在 C、 Q、L位置形成1/(2√ LC)频率衰减的高频振荡电路，将振荡脉冲电压衰减到 L位置。
该方法能够直接在线圈上施加所要求的脉冲电压，通过观察被测线圈的电压或电流波形，可以很容易地判断线圈之间的绝缘质量，从而实现对 L点脉冲电压的观测。
本文提出了高压定子线圈匝间绝缘试验的脉冲电压法。
1.2匝间耐压试验工艺参数Iec60034-15规定了绝缘电压值对交流电动机定子线圈形成的0.5 (4 UN+5) kV的影响，波前波不小于0.5 s，电击量不小于5 (联合国是电动机的额定电压，kV)。
线圈绝缘试验应按标准线圈绝缘试验进行。
JB/T10098-1999 (原 JB/Z293-87)和IEC60034-1995第二版(IEC60034-1995)已颁布实施，匝间绝缘抗冲击要求相应提高，冲击电压提高到0.65 (4 UN+5) kV，波面时间不小于0.2（）μs，冲击次数不少于5次，随后中国对 JB/t10098-2000标准进行了修订，以JB/t10098和JB/t10098-1999代替。
但是，IEC60034和JB/t10098-2000只规定了脉冲电压等级的线圈要求，而没有规定每道工序的耐压力要求。
电动工具匝间绝缘强度试验及关键参数介绍
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｔ ｏ ｏ ｌ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｔ ｕ ｒ ｎ Ｉ ｎｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎｇ ｔ ｈ Ｔ ｅ ｓ ｔ ａ ｎｄ Ｋｅ ｙ
Ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ Ｉ ｎｔ ｒ ０ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ０ ｎ
电动 Ｉ具匝 问绝缘强 度试验及关 键参数 介绍
Ｅｌ ｃ ｃ ｎ ‘ ｉ ｃ Ｔｏ ｏｌ １ １ １ １ ｏ ｉ ｌ １ ． １ １ １ １ ｈ ｌ ｓ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ Ｆ ｃ ｓ ！ ａ ｎ ｄ Ｋｅ ｙ Ｐ ａ ｒ ａ ｎ ｌ ｅ ｔ ｅ ｌ ’ ｓ ｌ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｌ ｉ ｏｎ
电动 工 具 匝 问绝 缘 强 度试 验 及 关键 参 数介 绍
吴 文俊
（ Ｉ ： 海 电动 Ｉ ： 研究所， ｋ 海 ２ ０ ０ ０ ３ １）
摘 要 介绍用 以评价绕组 匝间或线 圈间故 障、缺 陷和绝缘介 质强度的 匝间绝缘 强度试验 ， 描述波前时间 、脉 中 发生器的源阻抗和脉 中电压幅值三大关键参数对试验 的影 响。 关键 词 电动工具 匝间绝缘 波前时间 脉冲发生器的源阻抗 脉冲 电压幅值 中图分类号 Ｔ Ｍ０ ８ 文 献标识码 Ａ 文章编号 １ ６ ７ ４ — ２ ７ ９ ６（ ２ ｏ ｌ ４ ）０ ４ — ０ ０ １ ４ － ０ ３
电机型式试验之绕组耐电压测定
3.2 绕组耐电压测定试验⑴试验目的绕组耐电压试验又称为介电强度试验，这是检查绕组及相关导电部件（例如接线和接线装置等）对机壳和相互间绝缘水平的一项重要试验，所以在电机实验中必须要严格的执行。
对于小型异步机，无论是交流电动机还是直流电动机，此项实验均采用50HZ正弦，对于小型异步机来说，如果不加以说明，应理解为只要求进行耐电压交流试验。
若非为特殊规定，整机试验是对绕组和机壳之间的加压实验，俗称对地耐压试验。
本设计研究的是小型异步机的耐交流对地耐电压试验。
⑵耐交流电压试验方法①压变压器的高压输出端接被测绕组,低压端接地。
②被测试电机外壳或者铁心及未加高压的绕组及其他电气元件都要可靠接地③试验加压时间分为1min或者1s两种④对于小型异步电机，功率小于1KW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
⑤1min方法试验时，加电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀的或每步不超过全值的5%逐步升至全值，这一过程所用时间应不少于10s，加压达到1min后，再逐步将电压将至实验全值电压的一半以后才允许关闭电源。
⑥对于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，允许将上述1min试验缩短为5s。
⑦1s实验方法限于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，并且试验电压要高于1min方法规定值的20%。
项号电机类型或部件名称试验电压（V）1 额定输出功率＜1KW，且额定电压＜100V的绝缘绕组 500+2倍的被测试电机的额定电压2 额定输出功率＜1×104KW 的绝缘绕组 1000+2倍的被测试电机的额定电压，最低为1500V3 非永久短路的异步电机 1000V+2倍静止开路电压⑶ 试验要求与电路图试验电压为50H Z ，波形尽可能的接近正弦波，对于新生产的或修理时全部更换的新部件（例如绕组），其数值应该按照一定的标准，对于本次毕业设计所涉及到的小型异步机，功率小于1KW 且额定电压低于100V 电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。
电机型式试验之匝间耐冲击电压
3.3匝间耐冲击电压试⑴试验目的用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。
⑴试验仪器此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V，50Hz通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。
应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。
⑵试验接线方法①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。
②三相绕组已接成Y形或△形时，则可按照下图的b，c，d，e所示的方法接线。
(a)(d)(b)(c)(c)(f)图3-4匝间耐电压试验接线图对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、W2端子进线。
⑶试验电压和时间试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为U Z =1.4K1K2UG(3-5)式子中Uz——冲击电压峰值VK1——运行系数，见下表K——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取0.9：≥100mm，取1.0 绕线转子及并用电2动机一律取1.0U——交流工频电压值G表3-4运行系数K的标准表运行情况或要求K1一般运行 1.0浇水潜水 1.05湿热环境，化工防腐，高速，一般船1.10用防暴增安 1.05—1.20屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20特殊船用，耐氟制冷 1.30特殊运行1,40对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于5次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为1-3s；允许采用更长的时间。
匝间冲击耐压测试仪
VG2605型匝间冲击耐压测试仪INTERTURN INSULATION TESTERVer 3.0版目录第一章概述 (2)1.1 引言 (2)1.2 主要技术指标 (2)第二章面板说明 (3)2.1 前面板 (3)2.2 后面板 (4)第二章操作说明 (5)3.1 注意事项 (5)3.2 操作步骤 (5)3.3 测试方法 (5)3.3.l 测试准备 (5)3.3.2 测试方法 (5)3.3.3 单相线圈或绕组测试 (7)3.4 测试判别 (7)3.4.1 正常波形 (7)3.4.2 故障波形 (7)3.4.3 几种典型的故障波形 (8)3.5 故障判别示意表 (9)第四章成套与维修 (11)4.1 成套 (11)4.2 保修 (11)第一章概述1.1 引言VG2605型匝间绝缘测试仪采用“冲击波形比较法”，将具有规定峰值和波前时间的冲击电压交替施加于相同设计的被测件与标准件上。
通过比较两个振荡波形的差异，从而判断电机绕组匝间绝缘的好坏。
对电晕放电、局部短路、接线错误、嵌线错识、线圈平衡、相间短路等各类故障均能直观地判别。
【详见测试方法】本仪器采用可靠的测量技术与线路设计，各项性能和技术指标优于国内同类产品。
可广泛用于小型电机、分马力电机、微特电机、电动工具、变压器、继电器等产品的测试。
VG2605型匝间绝缘测试仪操作简单，安全可靠，符合GB 755-87标准、JB/Z 294-87标准及JB／Z 346-89标准。
1.2 主要技术指标●脉冲峰值电压：500～5000V （100V步进）●脉冲电容：0.01 uF●波前时间：0.5 uS●测试精度：< 5%（1kV～5kV）●液晶显示：分辨率：320×240；5.1英寸；蓝底白字●功耗：40 W●工作电源：AC220V±10%，50Hz●环境温度：0℃～40℃●相对湿度：≤85%●外形尺寸：320(W)×170(H)×350(D)●重量：7.2kg第二章面板说明2.1 前面板2.1.1 前面板示意图序号名称功能说明1 电源开关接通（ON）或断开（OFF）220V电源。
电机 正弦电压 冲击电压
电机正弦电压冲击电压电机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于日常生活和工业领域。
电机的运行离不开电压的供应，其中正弦电压和冲击电压是两种常见的电压形式。
正弦电压是指电压的变化按照正弦波形进行周期性变化的情况。
正弦电压具有周期性、连续性和稳定性的特点，因此在电机的正常运行中使用较为广泛。
正弦电压通过电网供应给电机，电机内部的绕组根据正弦电压的变化产生磁场，进而产生转矩，使电机转动。
正弦电压的稳定性保证了电机转速的稳定，使其能够在恒定负载下连续运转。
冲击电压是指电压在极短时间内突然增加或减少的情况。
在一些特殊的工况下，电机可能会受到来自电网或负载的突然变化压力，产生冲击电压。
冲击电压的特点是电压的变化速率很快，幅值较大。
电机在遇到冲击电压时，绕组内部的电流和磁场瞬间发生变化，可能引起电机的振动、噪音或甚至损坏。
因此，在电机的设计和运行中，需要考虑采取一些措施来减小冲击电压对电机的影响。
为了避免电机受到冲击电压的影响，可以采取以下几种方法：1. 安装电力滤波器：电力滤波器能够对电网中的冲击电压进行滤波处理，使电压波形更加平稳，并降低冲击电压对电机的干扰。
这样可以保证电机的正常运行，延长电机的寿命。
2. 使用电压调节器：通过电压调节器可以对电压进行稳定调节，避免电压在短时间内急剧变化。
这样可以减小冲击电压对电机的影响，保持电机持续稳定运转。
3. 加装电压恢复装置：冲击电压对电机的损坏主要是由于瞬间的电流和磁场变化引起的。
通过加装电压恢复装置，可以在电压发生冲击时提供额外的电能补偿，使电机能够更好地应对冲击压力，减小损坏的风险。
总之，电机的正常运行离不开电压的供应。
正弦电压是电机正常运行的基础，而冲击电压则可能对电机造成损害。
了解这两种电压形式的特点，采取相应的措施来减小冲击电压的影响，将有助于提高电机的稳定性和寿命，保证其正常运行。
电机型式试验之匝间耐冲击电压
3.3匝间耐冲击电压试⑴试验目的用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。
⑴ 试验仪器此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V，50Hz 通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。
应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。
⑵ 试验接线方法①三相绕组六个线端都引出时，可按下图 a 所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。
②三相绕组已接成 Y 形或△形时，则可按照下图的 b，c，d，e 所示的方法接线。
U2 V2U2 V2U1V1U1V1(a)(d)电机外壳(b)(c)被试绕组(c)(f)图 3-4 匝间耐电压试验接线图对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、 W1 端子进线，也可从 U2、V2、W2 端子进线。
⑶ 试验电压和时间试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为U Z=1.4K1K2U G (3-5) 式子中U z——冲击电压峰值VK1——运行系数，见下表K ——尺寸系数，电机中心高≤ 100mm，取 0.9：≥100mm，取 1.0 2绕线转子及并用电动机一律取 1.0U G——交流工频电压值表 3-4 运行系数 K 的标准表运行情况或要求K1一般运行 1.0浇水潜水 1.05湿热环境，化工防腐，高速，一般船用 1.10防暴增安 1.05—1.20 屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20特殊船用，耐氟制冷 1.30特殊运行1,40对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于 5 次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为 1-3s；允许采用更长的时间。
AP1000核电转子高压脉冲匝间冲击试验原理试分析
AP1000核电转子高压脉冲匝间冲击试验原理试分析在国内电机生产和检测中，匝间绝缘测试项目越来越受到广泛重视。
以前，制造厂所用匝间绝缘测试仪均用目测波形差异测试法，匝间绝缘测试方法也从目测发展为用计算机进行分析和判断。
脉冲冲击电路从闸流管发展到高压可控硅电路，电路稳定、可靠，不需预热，寿命长。
匝间绝缘测试技术已发展到一个新水平。
匝间绝缘测试原理为用一个高压窄脉冲（根据现有标准脉冲上升沿为1.2μs、0.5μs两种）加于被测绕组两端，此脉冲能量在绕组与匹配电容之间产生一个并联自激振荡，由于绕组直流电阻的存在，此谐振为一衰减波并较快趋近于零，分析被测绕组振荡波形与标准绕组振荡波形之差异，即可判断被测绕组的优劣，判断其是否存在匝间短路或匝间绝缘不良问题。
传统的匝间绝缘判断方法是将标准绕组和被测绕组两振荡波加于双线示波器上，用肉眼观察两波形的幅值和频率的差异，并根据经验判断被测绕组是否合格，这种方法的根本缺点是判断主观随意性，没有量化指标考核，这种方法也经常引起制造者与检验人之间的分歧与矛盾。
随着计算机技术的发展与普及，匝间绝缘测试方法已大有改进，用一个高速A/D系统将绕组的脉冲电压冲击的衰减自激振荡波模拟信号进行数字化处理，然后由计算机对波形数据进行分析比较和计算，并由计算机对各参量的变化进行判断。
1.波形判断的参量，有很多形式，如利用被测绕组振荡波与X轴的面积和标准绕组振荡波与X轴的面积之差的百分数法、两个波的频率差的百分数法、用两个波面积差的百分数法、电晕放电法、电桥不平衡法等。
使用较普遍的是面积差百分数法和频率差百分数法。
从上式可知RL、L都会影响f和ΔW0的变化。
而L对f的影响较大，RL 对ΔW0较大，亦即波形面积影响较明显。
2.由标准绕组建立一个标准波形，而若被测绕组存在匝间短路，被测绕组除由于圈数减少而引起L和RL变化外，更主要的由于短路圈内的感应电势将产生一个大的感生电流，造成绕组内能量损耗，波形衰减加快，其波形面积与标准绕组波形面积差ΔS加大则ΔS/S加大。
50kW发电机匝间冲击耐压试验
50kW发电机匝间冲击耐压试验一、概述GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪适用于电机、变压器、电器线圈等这些由漆包线绕制的产品。
因漆包线的绝缘涂敷层本身存在着质量问题，以及在绕线、嵌线、刮线、接头端部整形、绝缘浸漆、装配等工序工艺中不慎而引起绝缘层的损伤等，都会造成线圈层间或匝间绝缘层的绝缘强度的下降。
从而影响了电器设备的质量和可靠性。
为了提高产品的质量和使用寿命，保证部件的漆包线绕组层间或匝间绝缘良好是必不可少的，因而对产品进行这项试验就势在必行。
根据我国GB14711-93《中小型旋转电机安全通用要求》标准GB755-87《旋转电机基本技术要求》标准及部标JB/T-9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》等标准，必须对电机成品半成品进行浸漆前后匝间耐压绝缘试验。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪是采用脉冲波形比较法，以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组进行等效过电压模拟试验。
通过对仪器显示波形的观察、对比与分析，能迅速正确地测定绕组匝间绝缘的好坏。
对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪整机电子集成化较高，测试波形可在试验仪自带的示波器上观测，峰值电压可在数字表上直读，Y轴幅值和X 轴扫描速率连续可调，整机具有精度高、故障率低等特点,各项性能和技术指标均达到国内先进水平。
本仪器是贯彻GB755－87、GB14711－93标准的一种新型仪器，是提高我国电机绝缘测试水平和可靠性的必不可少的手段。
GDZJ-5S匝间冲击耐压试验仪可以检查以下故障：匝间绝缘击穿电晕放电绕组接错、嵌错线绕组断线匝数差异相间对地、绕组相间或绕组和铁芯间局部短路可用于单相电机、三相中小型电机、微型电机、特种电机、电动工具电机、变压器（包括开关电源变压器）、继电器及含有电磁线绕组的电器的匝间、层间绝缘强度试验。
二、测试基本原理众所周知，当线圈发生直接固体短路故障时，会形成短路匝，将明显改变线圈的电感、电容和电阻，对尚有一定绝缘程度的匝间绝缘薄弱点，在没有达到会使薄弱点击穿而暴露之前，其绕组电感、电阻和电容基本上无明显变化，因而无法观察故障。
汽轮发电机转子匝间脉冲耐电压试验分析
汽轮发电机转子匝间脉冲耐电压试验分析大型汽轮发电机转子在制造過程中及大修后，为考核转子线圈匝间绝缘质量，提高匝间绝缘固定缺陷和隐性缺陷的鉴别能力，推广节能设备。
本文介绍转子匝间脉冲耐电压试验，试验结果分析。
标签：大型汽轮发电机；转子绕组；匝间脉冲耐电压试验引言：汽轮发电机转子匝间耐电压试验是鉴定转子绕组绝缘强度最有效和最直接的方法，由于施加的高压脉冲波形时间短，能量小，应属于无损检测。
所以匝间脉冲耐压试验可以推广在所有汽轮发电机转子上，成为判断汽轮发电机能否正常运行的一个重要的检测手段。
本文从匝间脉冲耐压试验原理及一些试验实例来具体说明及分析。
1 匝间脉冲耐压试验的意义和基本原理1.1 汽轮发电机转子绕组匝间耐电压试验意义汽轮发电机转子绕组由于绝缘结构及绝缘材料的不同，及转子设计结构不同，嵌线工在操作工艺不当引起不同程度的绝缘损伤。
使绕组间存在着各种形式的匝间绝缘故障，形成转子绝缘的薄弱环节，匝间脉冲耐电压试验是鉴定转子绕组绝缘强度，尤其发现隐性绝缘缺陷的重要手段。
消除绝缘缺陷，使汽轮发电机能够正常制造及运行。
因此在汽轮发电机转子上推广使用匝间脉冲耐电压试验有着极其重要意义。
1.2 汽轮发电机转子绕组匝间脉冲耐电压试验的基本原理绕组匝间绝缘试验有多种方式，但目前国际上通用的是直接浪涌电压冲击法。
这是因为该方法电路简单、操作方便，同时是对试验对象直接加压，数据准确、试验品与标准品的可比性强等的原故。
下面介绍在一般情况下，直接冲击电压法主回路的工作原理和波型形成过程。
1工作原理：线圈示波器中主回路的形式，高压变压器次级电压，组成冲击电压发生器。
可控硅起着高压开关的作用，R为波头电阻。
L为被测件，正因为被测件是直接接入主回路的两端，故这种测量方法称为直接浪涌电压冲击法。
通过对电路在实验各阶段的理论推导分析，冲击电压前沿与波头电阻和电容有关。
被测绕组参数电阻，电感，电容的变化都会引起衰减速振荡的振幅、时间常数的倒数和频率的变化，所以如果匝间短路、开路等间题出现，绕组参数产生变化，通过观察衰减振荡波形的变化便可检测层间、匝间异常。
匝间冲击耐压试验仪的相关适用介绍
匝间冲击耐压试验仪的相关适用介绍匝间冲击耐压试验仪是一种广泛应用于绕组和电器元件行业的测试设备。
本文将介绍此设备的相关适用和性能特点。
一、仪器适用范围匝间冲击耐压试验仪是一种旨在检测电器元件和绕组的绝缘系统是否具有耐受冲击振动和压力的能力的测试设备。
该设备主要应用于以下领域：1.电机绕组的测试，包括交流电机、直流电机、变压器等。
2.绝缘材料的测试，包括电线、电缆、电池、LED灯等。
3.马达、发电机、变压器等电气设备绝缘系统的质量控制。
4.具有弹性的工业元件的测试，如轮胎、橡胶管、防震器等。
匝间冲击耐压试验仪可以检测到绕组在不同频率下的匝间间歇短路及绕组的绝缘强度，并可完全符合国际标准（IEC、UL、JIS 等）的要求。
二、仪器性能特点匝间冲击耐压试验仪具有以下几个性能特点：1.高精度测试。
该设备具有自动化测试功能，设备可对测试结果进行自动记录和分析，测试精度高。
2.无需人工干预。
测试结束后，设备将会自动记录数据并进行分析，从而避免了人工统计可能引起的误差。
3.安全可靠。
设备配备了安全设施，包括过载、短路等安全保护功能。
4.环保节能。
该设备无需耗费大量能源，且其操作简便，可轻松使用。
三、仪器操作指南1.锁定样品。
用户应将绕组或元件锁定并安装到测试装置上。
2.设定参数。
设置测试过程中的相关参数，如测试时间、测试频率等。
3.启动测试。
启动测试程序，设备将开始会对样品进行压力和冲击测试。
4.自动处理数据。
测试完成后，设备可将测试数据自动记录并进行分析。
5.结论判断。
依据实验结果作出结论，判断样品能否符合要求。
四、仪器维护保养匝间冲击耐压试验仪可用于多年的测试和检测工作，但仪器也需要维护保养，以保证测试精度。
以下为仪器的基础维护保养：1.定期清理仪器表面的灰尘和污垢。
2.定期检查电缆接头和其他重要部件，以确保仪器正常运行。
3.定期检查微处理器和其他电子零件是否有松动情况，确保设备安全可靠。
4.定期更换备用零件和附件，以确保设备长期使用。
科学瞎想系列之九十八匝间耐压那些事
科学瞎想系列之九⼗⼋匝间耐压那些事说了那么多NVH的天书，相信宝宝们都累了，我们就暂时先放⼀放那个枯燥的话题，说点接地⽓的，等⼤家都缓过点神后再接着说天书。
说点什么好呢？最近不少宝宝问有关匝间耐压试验的事，本期就说说匝间耐压那些事吧！1 什么是绝缘字典上说，“绝缘”⼀词有两个含义，⼀是从⼴义⾓度讲绝缘是指跟外界或某⼀事物隔绝，不发⽣接触；⼆是狭义的通常指阻滞热、电或声的传导。
我们这⾥说的绝缘指的是后者，⽽且更加狭义地指电⽓的绝缘。
所谓电⽓绝缘是指将不同电位的带电导体隔离的材料、结构和措施。
也就是说，绝缘是“夹在”不同电位的导体之间，起到阻隔电流直接流通、保持各⾃电位的东东。
⽤于绝缘的材料⼀是要有极⼤的电阻率，这样才能起到阻隔电流的⽬的；⼆是要能够承受⾜够⾼的电场强度，因为既然是隔离不同电位的导体，不同电位就表⽰两个导体之间存在电位差（即电压），存在电位差就会在绝缘中存在电场，如果电场强度过⾼，就会击穿绝缘材料，使之阻隔功能失效。
2 电⽓设备中的绝缘结构及检测要求绝缘是电⽓设备的命脉，电⽓设备的寿命很⼤程度上取决于绝缘的寿命，⼀旦绝缘失效，轻则停机⼤修影响使⽤，重则机毁⼈亡，因此在制造过程中和出⼚试验时，绝缘检测是必不可少的关键内容。
电⽓设备的绝缘按功能分可分为：对地绝缘、相间绝缘、匝间绝缘等，其中对地绝缘和相间绝缘在设备正常⼯作时承受相电压和线电压，在故障、误操作等特殊情况下还要承受⽐正常⼯作电压更⾼的电压，因此也称其为主绝缘。
主绝缘除了保证设备正常⼯作外，还承担着设备和⼈⾝安全的作⽤，⼀旦主绝缘损坏造成的后果往往⾮常严重，因此主绝缘也是电⽓设备在设计、制造和检测⽅⾯格外需要注意的。
对于电机的主绝缘，往往采⽤云母带、NMN（或NHN）复合材料、电⼯薄膜等⾼电阻率、耐压强度⾼的绝缘材料制成。
除了主绝缘外，电⽓设备往往包含线圈或绕组等部件，这些部件是由电磁线经多圈（匝）绕制⽽成，设备运⾏时匝与匝之间电位不同，因此也需要绝缘，该绝缘称为匝间绝缘，由于设备运⾏时相电压或总电压是分配到各匝之间分别承担的，因此匝间的⼯作电压往往⽐相电压和线电压要低⼀些，但也有⼀些情况下并不是相邻两匝相互挨着，也可能⾸匝与末匝挨在⼀起，⽐如在同⼀个槽内的散嵌绕组，就有可能⾸匝与末匝挨在⼀起，因此匝间绝缘也可能承受相电压，这就要求匝间绝缘必须按能够承受相电压来设计，通常匝间绝缘采⽤电磁线本⾝⾃带的绝缘层来承担，对于漆包线匝间绝缘就是漆包线的漆膜，对于各种绕包线就是其绕包的绝缘材料。
冲击电压试验
冲击电压试验由于冲击高电压试验对试验设备和测试仪器的要求高、投资大，测试技术也比较复杂，所以在绝缘预防性试验中通常不列入冲击耐压试验。
但为了研究电气设备在运行中遭受雷电过电压和操作过电压作用时的绝缘性能，在许多高压试验室中都装设了冲击电压发生器，用来产生试验用的雷电冲击电压波和操作冲击电压被。
许多高压电气设备在出厂试验、型式试验时或大修后都必须进行冲击高压试验。
冲击电压发生器是高压实验室的基本设备之一，冲击试验电压要比设备绝缘正常运行时承受的电压高出很多。
随着输电电压等级的不断提高，冲击电压发生器的最高电压也相应提高才能满足试验要求。
一、冲击电压波形的定义绝缘耐受冲击电压的能力与施加的电压波形有关，而实际的冲击电压波形具有分散性，即每次的波形参数会有不同，为了保证多次冲击试验的重复性和不同试验条件下试验结果的可比较性，必须规定统一的冲击电压波形参数。
我国对标准冲击电压波形的规定和国际电工委员会（IEC ）标准相同。
如图1－26所示。
在经过时间T 1时，电压从零上升到最大值，然后经过时间T 2-T 1，电压下降到最大值的一半。
规定电压从零上升到最大值所用的时间T 1称为波头时间（或波前时间），电压从零开始经过最大值又下降到最大值一半的时间T 2成为半峰值时间（或波长时间、波尾时间）。
Ut图1--26 标准冲击电压波形 图1--27非周期性的冲击电压波形非周期性的冲击电压波形由两个指数电压波形叠加组成，如图1－27所示，即)()(21ττtteeA t u ---= （1--25）式中：1τ－波尾时间常数。
2τ－波头时间常数，通常1τ远大于2τ。
A －单指数波幅值。
对于实际的冲击电压波形，其起始部分通常比较模糊，在最大值附近的波形比较平坦，很难确定起始零点和到达最大值的时间。
所以实际中通常采用视在波头时间和视在半峰值时间来定义冲击电压波形。
按照国际电工委员会（IEC ）标准，实际冲击电压波形参数的定义如图1－28所示。
电机型式实验报告内容
04-002-2018 密级：
******有限公司
电机型式试验报告
试验人：
审批：
日期：2018年10月 24 日
××××电气有限公司
直驱大扭矩伺服电动机型式试验报告
一、试验电机主要数据
二、测试设备及仪器
1）YH2811D测试仪，主要用途：测试电机电阻，电感值。
2）VG2679A（型）耐压测试仪器，用途：测量电机绕组对地耐压值。
3）RZG-6G绕组匝间冲击耐压电压测试仪，用途：测试电机绕组匝间耐压及波形。
4）PC27-1绝缘电阻表，用途：测试电机绕组对外壳绝缘电阻。
5）JN338-A高精度扭矩传感器，用途：测试负载扭矩值。
6）手动水压测试仪用途：测试电机防水性能。
7）负载型式测试台:被测电机、负载电机、减速机、扭矩传感器、倍福驱动器、功率显示仪等。
三、测试数据
（一）、绕组电阻电感及温控测试（表1）
表2
表3
表4
表5（七）温升实验
表6
表9（八）外形、安装尺寸及机械检测：
表10
产品型号：产品编号：
试验地点：实验人员：试验日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3 匝间耐冲击电压试
⑴试验目的
用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。
⑴ 试验仪器
此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V ，50Hz 通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。
应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。
⑵ 试验接线方法
①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a 所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。
②三相绕组已接成Y 形或△形时，则可按照下图的b ，c ，d ，e 所示的方法接线。
(a) (d)
(b) (c)
(c) (f)
图3-4匝间耐电压试验接线图
对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、W2端子进线。
⑶试验电压和时间
试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为
U Z=1.4K1K2U G (3-5)
式子中U z——冲击电压峰值V
K1——运行系数，见下表
K2——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取0.9：≥100mm，取1.0
绕线转子及并用电动机一律取1.0
U G——交流工频电压值
表3-4运行系数K的标准表
运行情况或要求K1
一般运行 1.0
浇水潜水 1.05
湿热环境，化工防腐，高速，一般船用 1.10
防暴增安 1.05—1.20
屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20
剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20
特殊船用，耐氟制冷 1.30
特殊运行1,40
对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于5次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为1-3s；允许采用更长的时间。
⑸实验结果的判断方法
从理论上讲，给两个电磁参数完全相同的绕组加相同的冲击电压后的放电电压波形应该是完全相同的，即在一个示波器上只看到一条放电曲线（两条曲线完全重合），一般情况下，完好的电机也会做到上述显示结果，但是由于材料的差异及加工制造中造成的误差等各种可能允许因素的影响，有时会使两条曲线略有差异，或略有错位和变形，这些情况均应该视为在允许的误差范围内。
下面的五个图分别为五中不同情况所得到的结果：
(a) 正常时候的示波器图(b) 有匝间短路时（抖动，有放电声）
(c) 匝数不等或者有头尾反接的现象(d) 有一相对机壳短路（加压端）
(e) 有一相断线时。