机床数控技术第二2版课后详解
数控机床编程技术第二版课后答案
数控机床编程技术第二版课后答案
第一章
1.问题：什么是数控机床编程技术？答案：数控机床编程技术
是一种通过使用程序来控制机床进行加工的技术，可以提高生产效率和
产品质量。
第二章
2.问题：数控机床编程的主要优点是什么？答案：数控机床编程可以
实现自动化生产，提高加工精度，减少人为误差，以及灵活性高、生产效率高等优点。
第三章
3.问题：数控机床编程中常用的编程语言有哪些？答案：常用的编程
语言包括G代码、M代码等，用于描述加工路径、速度、刀具切削等信息。
第四章
4.问题：数控机床编程技术的应用领域有哪些？答案：数控机床编程
技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，对提高生产效率具有重要意义。
第五章
5.问题：数控机床编程技术的发展趋势是什么？答案：随着科技的发
展，数控机床编程技术将越来越智能化，自适应性和精准度将得到进一步提高，人机交互也将更加便捷化。
第六章
6.问题：数控机床编程技术的学习方法有哪些？答案：学习数控机床
编程技术需要理论知识的学习，同时也需要通过实际操作来加深理解，不断积累经验和改进技术水平。
结语
通过对数控机床编程技术的学习和掌握，可以提高工作效率，提升产品质量，
为实现智能制造和工业化4.0做出贡献。
希望本答案对学习者有帮助，提高对数控
机床编程技术的理解和掌握。
数控技术第二版-课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第二版 课后答案 朱晓春
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
数控技术第二版课后答案完整版
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第2版课后完整答案
数控技术(第2版)课后完整答案数控技术（第二版）课后答案1.什么是数控技术？答：数控技术是一种利用数字信号对机械加工过程进行控制的技术。
它涉及计算机、电子、传感器、传动等多个领域，具有高效、高精度、高自动化的特点。
2.简述数控系统的基本组成和功能。
答：数控系统由计算机、位置控制器、伺服驱动装置、测量反馈装置等组成。
计算机是数控系统的核心，它根据输入的加工控制指令和数据，通过计算和逻辑判断，发出控制指令，控制整个加工过程。
位置控制器是计算机和执行部件之间的接口，它根据计算机发出的指令，控制执行部件的运动轨迹和速度。
伺服驱动装置是控制执行部件运动的装置，它将控制指令转化为电信号，驱动执行部件运动。
测量反馈装置将执行部件的实际位置和速度反馈给计算机，以便计算机进行控制和调整。
3.数控机床的分类方式有哪些？答：数控机床的分类方式包括以下几种：•按运动轨迹分类：直线数控机床、轮廓数控机床、仿形数控机床等；•按加工工艺分类：金属切削数控机床、特种加工数控机床等；•按机床用途分类：数控加工中心、数控铣床、数控车床等；•按机床运动形式分类：开环数控机床、闭环数控机床等；•按控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床等。
4.简述数控机床的特点和应用范围。
答：数控机床的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
5.简述数控加工的过程和特点。
答：数控加工的过程包括以下步骤：•确定加工对象和加工要求；•根据加工对象和加工要求进行工艺设计，确定加工方案和加工参数；•根据加工方案和加工参数编写数控程序；•将数控程序输入数控机床控制系统；•启动数控机床进行加工。
数控加工的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
6.简述常用的数控编程方法。
答：常用的数控编程方法包括手工编程和自动编程。
《机床数控技术(第2版)》第3章数控系统
（3）位置控制模块 对坐标位置给定值与由位置检测装置测到的实际位置值进行 比较并获得差值、进行自动加减速、回基准点、对伺服系统滞后量的监视和漂移补 偿，最后得到速度控制的模拟电压（或速度的数字量），去驱动进给电动机。
CNC操作面板在机床上的安装形式有吊挂式、床头式、 控制柜式、控制台式等多种。
2、从组成CNC系统的电路板的结构看，有大板式结构和模块化结构
(1)大板式结构
特点: 一个系统一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPU和各 轴的位置控制电路等。其他相关的子板（完成一定功能的电路板），如ROM 板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成CNC系统的核心 部分。由此可见，大板式结构紧凑，体积小，可靠性高，价格低，有很高的 性能／价格比，也便于机床的一体化设计，大板结构虽有上述优点，但它的 硬件功能不易变动，不利于组织生产。
3.3 CNC系统的软件结构
CNC系统的软件是为完成CNC系统的各项功能而专门设计和编制的，是数控加 工系统的一种专用软件，又称为系统软件（系统程序）。
在CNC系统中，软件和硬件在逻辑上是等价的，即由硬件完成的工作原则上 也可以由软件来完成。但是它们各有特点：硬件处理速度快，造价相对较高，适 应性差；软件设计灵活、适应性强，但是处理速度慢。因此，CNC系统中软、硬 件的分配比例是由性能价格比决定的。
输入
键盘
2）时间重叠流水并行处理方法
当CNC装置在自动加工工作方式时，其数据的转换过程将由零件程序输入、插 补准备、插补、位置控制四个子过程组成。如果每个子过程的处理时间分别为Δt1、 Δt2、Δt3、Δt4，那么一个零件程序段的数据转换时间将是t=Δt1+Δt2+Δt3+Δt4。 如果以顺序方式处理每个零件的程序段，则第一个零件程序段处理完以后再处理第 二个程序段，依次类推。图3-13 a）表示了这种顺序处理时的时间空间关系。从图 中可以看出，两个程序段的输出之间将有一个时间为t的间隔。这种时间间隔反映 在电动机上就是电动机的时停时转，反映在刀具上就是刀具的时走时停，这种情况 在加工工艺上是不允许的。消除这种间隔的方法是用时间重叠的流水处理技术。采 用流水处理后的时间空间关系如图
数控技术第2版课后答案
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(完整版)机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控技术第二版课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制- 输入-译码- 刀具补偿-插补- 位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a. 既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b. 通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a •加工零件的适用性强，灵活性好； b •加工精度高，产品质量稳定；c •柔性好；d.自动化程度高，生产率高；e.减少工人劳动强度；f •生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等•按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法； c.通常采用降速齿轮； d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第二版 课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1、1数控机床就是由哪几部分组成,它的工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制与机床加工1、2 数控机床的组成及各部分基本功能答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据的输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备的程序与数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。
1、3.什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。
如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度与路线。
b、通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
1、4.数控机床有哪些特点？答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1、5.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床？各有何特点？答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a、驱动元件为步进电机;b、采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c、通常采用降速齿轮;d、价格低廉,精度及稳定性差。
数控技术第二版课后答案.docx
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制■输入■译码・刀具补偿■插补■位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输岀设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输岀设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
・什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
女山数控钻床、数控镯床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点： a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铳床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
.数控机床有哪些特点？答：a.加工零件的适用性强，灵活性好；b.加工精度高，产品质量稳定；c.柔性好；d.自动化程度高，生产率高；e.减少工人劳动强度；仁生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等・按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d.价格低廉，精度及稳定性差。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章【第二章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成各组成部分的主要作用是什么答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
'（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类它们特点是什么答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
:4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床它们之间有什么区别答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控技术(第2版)课后完整答案资料讲
1.1 数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具赔偿，插补，地点控制和机床加工1.2 数控机床有哪几部分构成？各部分的基本功能是什么？输入输出设施：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、储存和打印。
数控装置：接收来自输入设施的程序和数据，并按输入信息的要求达成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编写和改正功能、故障自诊疗功能、赔偿功能、信息变换功能、多种加工方式选择、协助功能、显示功能、通讯和联网功能）1.3 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何差别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一地点移到下一个地点的过程中，不考虑其运动轨迹，只需求道具能最后正确达到目标地点。
直线控制数控机床这种数控机床不单要保证点与点之间的正确立位，并且要控制两有关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这种机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不中断控制。
差别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精准定位，轮廓控制关于地点和速度有严格的要求。
1.4 数控机床有哪些特色？加工部件的适应性强，灵巧性好；加工精度高，产质量量稳固；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5 按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特色？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频次以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
构造简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调理快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳固性遇到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳固性却有毒大惯量工作台被清除在控制环外而提升，调试方便2.1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从部件图样到制成控制介质的所有过程。
剖析部件图样，确立加工工艺过程，数值计算，编写部件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削2.2 数控编程有哪几种方法？各有何特色？手工编程关于几何形状较为简单的部件，数值计算较简单，程序段不错，采纳手工编透骨较简单达成，并且经济、及时。
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第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
（2）闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量；其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。
（3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床和加工中心等。
5 数控机床的主要技术参数有哪些？答：（1）主要规格尺寸（2）主轴系统（3）进给系统：1)进给速度2）脉冲当量（分辨率）3）定位精度和重复定位精度（4）刀具系统6 解释下列名词术语：脉冲当量、定位精度、重复定位精度、FMC、FMS、CIMS。
答：（1）脉冲当量：指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标（2）定位精度：指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度（3）重复定位精度：指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到得连续结果的一致程度（4）FMC：Flexible Manufacturing Cell，柔性制造单元（5）FMS：Flexible Manufacturing System，柔性制造系统（6）CIMS：Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统7 数控技术的主要发展方向是什么？答：（1）高速化（2）高精度化（3）多功能化（4）结构新型化（5）加工功能复合化（6）编程技术自动化（7）数控系统的智能化（8）数控系统的开放化第二章数控加工工艺分析与程序编制1 数控机床最适合加工哪几种类型的零件？答：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件（2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件（3）用普通机床加工时，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具忽然模具）的零件（4）需要多次改型的零件（5）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件（6）需要最短生产周期的急需零件2 数控加工工序的划分有几种方式？各适合什么场合？答：（1）按零件装卡定位方式划分工序：每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式各有差异，因而可根据定位方式的不同来划分工序（2）按粗、精加工划分工序：根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工（3）按所用刀具划分工序：为了减少换刀时间，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再换另一把刀加工其他部位3 数控加工对刀具有何要求？常用数控刀具材料有哪些？各有什么特点？答：（1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便（2）常用数控刀具材料：1）高速钢：淬火后变形小，易刃磨，可锻制何切削，但允许的切削速度较低（50m/min）故大都用于数控机床的低速加工2）硬质合金：常温硬度可达74~82HRC，能耐800~1000度的高温；生产成本较低，可在中速（150m/min）、大进给切削中发挥出优良的切削性能，故成为数控加工中最为广泛使用的刀具材料，但其冲给韧度与抗弯强度远比高速钢低，因而很少做成整体式刀具3）涂层硬质合金：与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，对于硬度为45~55HRC的工件的切削，低成本的涂层硬质合金可实现高速切削4)陶瓷材料：具有高硬度（91~95HRC）、高强度、耐磨性好、化学稳定性好、良好的抗黏结性能、摩擦因素低且价格低廉，还具有很高的高温硬度5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其硬度和耐磨性仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲给韧度和抗破碎性能较好6）聚晶金刚石（PCD）：最硬的刀具材料，硬度可达10000HV，具有良好的耐磨性，能够以高速度（1000m/min）和高精度加工软的有色金属材料，但它对冲给敏感，容易破碎，而且对黑色金属中铁的亲和力强，易引起化学反应，一般情况下只能用于加工非铁零件4 数控加工切削用量的选择原则是什么？它们与哪些因素有关？应如何进行确定？答：切削用量包括主轴转速（或切削速度）、背吃刀量、进给量（1）选用原则：1）粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本2）半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本3）具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定（2）1)背吃刀量a p(r/min)：主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。
2）主轴转速n (r/min)：根据允许的切削速度v (m/min)选取n=1000/3.14D，式中D为工件或刀具的直径（mm）3）进给量（进给速度）f (mm/min或mm/r)：主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取5 何为加工路线？加工路线确定原则有哪些？对于各加工表面要求光滑连接或光滑过度时，加工路线应如何确定，为什么？答：（1）在数控加工中，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线（2）原则：1）应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高2）使数值计算简单，以减少编程工作量3）使其最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间4）还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中式采用顺铣还是逆铣等6 环切法和行切法各有何特点？分别适用于什么场合？答：（1）两种加工路线的共同特点是都能切尽内腔中全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量（2）行切法的加工路线比环切法短，但行切法会在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；用换切法获得的表面粗糙度要好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算稍微复杂一些。
7 数控加工工艺文件有哪些？各包括哪些内容？答：（1）机械加工工艺过程卡：简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工和热处理等（2）机械加工工艺卡片：详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件，包括零件的材料、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等（3）数控加工工序卡片：更详细地说明整个零件各个工序的要求，在其上画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备与工艺装备，同时还要注明程序编号、编程原点和对刀点（4）数控加工刀具卡：包括刀具的详细资料，有刀具号、刀具名称及规格、刀辅具等8 试说明基点和节点的含义，利用AutoCAD如何确定基点坐标？答：（1）各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点称为基点；在满足允许编程误差的条件下，用若干直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，相邻直线段或圆弧段的交点或切点称为节点（2）利用AutoCAD将要求基点坐标的图作出来，然后利用尺寸标注把要求的基点标注出来即可9 简述数控编程的内容和步骤答：（1）分析被加工零件的零件图（2）确定加工工艺过程（3）数值计算（4）编写程序单（5）输入数控系统（6）程序校验和首次试切10 手工编程和自动编程比较，各有什么特点？答：（1）对形状简单的工件，计算比较简单，程序不多，采用手工编程较容易完成，而且经济、及时，因此在简单的点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用（2）对于几何形状复杂的零件，特别是具有列表曲线、非圆曲线及曲面的零件，或者表面的几何元素并不复杂而程序量很大的零件，手工编程就有一定的困难，出错的概率增大，甚至无法编出程序，因此必须采用自动编程的方法编制程序11 简述机床坐标系及运动方向的规定答：标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行；直角坐标系X、Y、Z三者的关系及其方向用右手定则判定；围绕X、Y、Z各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋定则确定通常坐标轴命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，即刀具相对运动的原则，并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向12 数控机床坐标系的原点与参考点时如何确定的？答：（1）原点时机床固有的，由生产厂家确定，不能随意改变，是其他坐标系和机床内部参考点的出发点；不同的数控机床坐标系的原点也不同，数控车床的机床原点在主轴前端面的中心上，数控铣床和立式加工中心的机床原点，一般在机床的左前下方（2）参考点也称基准点，是数控机床工作区确定的一个点，与机床原点有确定的尺寸关系，如数控车床的参考点在其原点的右下方13 什么是右手迪卡儿直角坐标系？说明数控机床坐标轴的确定顺序、答：（1）见11 （2）确定机床坐标系，一般是先确定Z轴，然后再确定X轴和Y轴。